NO124149B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO124149B
NO124149B NO1063/69A NO106369A NO124149B NO 124149 B NO124149 B NO 124149B NO 1063/69 A NO1063/69 A NO 1063/69A NO 106369 A NO106369 A NO 106369A NO 124149 B NO124149 B NO 124149B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
solution
bromite
hypobromite
solutions
temperature
Prior art date
Application number
NO1063/69A
Other languages
English (en)
Inventor
Franz Wageneder
Original Assignee
Franz Wageneder
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Franz Wageneder filed Critical Franz Wageneder
Publication of NO124149B publication Critical patent/NO124149B/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26Details
    • B02C13/28Shape or construction of beater elements
    • B02C13/2804Shape or construction of beater elements the beater elements being rigidly connected to the rotor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/02Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft
    • B02C13/06Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft with beaters rigidly connected to the rotor
    • B02C13/09Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft with beaters rigidly connected to the rotor and throwing the material against an anvil or impact plate
    • B02C13/095Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft with beaters rigidly connected to the rotor and throwing the material against an anvil or impact plate with an adjustable anvil or impact plate

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Description

Fremgangsmåte til fremstilling av alkali- og jordalkalibromitter.
Forskjellige forskere har påvist at der i alkalihypobromittoppløsninger under
visse forhold finner sted en delvis omdannelse av hypobromitt til det tilsvarende bromitt. Men dette bromitt har man hittil fått i oppløsninger sammen med alkalibro-mid, -bromat og hydroksyd og fremmede salter som er blitt anvendt som pufferstof-fer. Bromitter i fast form har aldri vært fremstillet, hvorfor heller ikke deres egenskaper har været beskrevet i litteraturen.
Under de mest gunstige betingelser
har disse forskere ikke fått større konsentrasjoner enn svarende til 20 g. aktivt brom pr. liter (med aktivt brom menes vekten av den mengde brom som kan frigjøres fra 1 liter av oppløsningen).
De forskjellige forskere har ikke søkt å konsentrere de fortynnede oppløsninger
som de fikk og å fraskille bromitten i fast form, da man ikke på forhånd kunne vite at de konsentrerte oppløsninger og det faste bromitt var tilstrekkelig stabile til å kunne fremstilles.
Oppfinneren har ved sine undersøkel-ser funnet at det er mulig å fremstille mere
konsentrerte alkalibromittoppløsninger og følgelig også krystallinsk alkalibromitt av disse oppløsninger, hvilket hittil ikke har vært mulig.
Oppfinneren har også funnet at man kan fremstille jordalkalibromitter, som hittil ikke har været beskrevet i litteraturen hverken i oppløst eller fast form.
De generelle betingelser for fremstilling av konsentrerte bromittoppløsninger er de samme både for alkaliers og jordal-kaliers vedkommende, og angis derfor i det følgende uten angivelse av den tilstedeværende kation.
De som utgangsprodukt anvendte hy-pobromittoppløsninger kan fremstilles på hvilkensomhelst kjent måte, f. eks. ved innvirkning av brom på en base, ved innvirkning av et hypokloritt på bromid, ved elektrolyse ete.
Muligheten av å fremstille konsentrerte bromittoppløsninger skyldes følgende av søkerne påviste egenskaper.
Bromittkonsentrasjonen stiger jo mere konsentrert utgangsoppløsningen er, d.v.s. at hvis man arbeider under bestemte i det følgende angitte betingelser så vil anven-delsen av konsentrerte utgangsoppløsnin-ger av hypobromitt, ikke på noen uheldig måte innvirke på bromittens spaltning.
Mengden av til bromitt omdannet hypobromitt i oppløsningen er avhengig av visse fysikalske og kjemiske faktorer, som gjør det mulig å få omdannet større mengder enn det før var mulig.
Søkeren har under sine forsøk funnet at man i motsetning til hva man kunne vente på grunn av bromittenes stabilitets-forhold, uten ulemper kan gå ut fra mere konsentrerte hypobromittoppløsninger enn man tidligere har anvendt. Det ble også funnet at den mengde hypobromitt som omdannes til bromitt kan økes ved å opprettholde bestemte pH- og temperaturbe-tingelser.
Hypobromittets omdannelse foregår etter følgende to likninger:
Bromittet, MeBr02, som dannes ifølge reaksjon 1) har en tendens til å reagere med hypobromitt ifølge reaksjon 2). (Me er et alkali- eller jordalkalimetall).
For å oppnå at en stor mengde hypobromitt omdannes til bromitt ifølge reaksjon 1) i hypobromittoppløsninger av en bestemt begynnelseskonsentrasjon, må man som nevnt ovenfor opprettholde visse kon-sentrasjons- og pH-betingelser.
Særlig må oppløsningen holdes ved en temperatur som er under eller lik 0° C, men det er klart at det fremdeles dannes bromitt også ved høyere temperaturer, men i mindre mengder.
Oppløsningens pH bør til å begynne med ligge innenfor et bestemt område. For oppløsninger som inneholder 200 til 300 g aktivt brom i form av natriumhypobromitt innstilles pH-verdien fortrinnsvis mellom 10,5 og 11. Det er fordelaktig å innstille pH-verdien med et overskudd av et av de reagerende stoffer for fremstilling av hypobromitt, for å-unngå å anvende uvedkommende stoffer som pufferstoff. Fra-været av fremmede ioner letter fremstil-lingen av bromitt i fast form i vesentlig grad.
Tidligere forskere har påvist at ved reaksjonene i en fortynnet hypobromitt-oppløsning passerer bromittkonsentrasjonen et maksimum og deretter synker. Opp-finnerens undersøkelser viser at jo lavere utgangskonsentrasjonen er jo langsommere forløper reaksjonenene i oppløsningene ved samme temperatur. Kurvene 1, 2, 3 og 4 viser som en funksjon av tiden innholdet av aktivt brom/liter i form av bromitt ved stigende begynnelseskonsentras joner av hypobromitt og praktisk talt samme temperatur, nemlig 20°.
På den annen side vil reaksjonshastigheten i oppløsningene avta ved lavere temperaturer, så det blir mulig å anvende mere konsentrerte oppløsninger. Det fremgår av kurvene 4 (fig. 1) og 5 (fig. 2) som begge gjelder oppløsninger med samme begynnelseskonsentrasjon men med forskjellige temperaturer nemlig -f- 20° for kurve 4 og fra —10 til —20 for kurve 5, at kurve 4 er uten maksimum fordi bromittet straks spaltes, mens man ved lavere temperaturer enn —10° får et maksimum i løpet av ca. 10 minutter.
Kurve 6 svarer til kurve 5 men angår en utgangsoppløsning med meget sterkere hypobromittkonsentrasjon. Det vil sees at en senkning av temperaturen gjør det mulig å anvende meget mere konsentrert hy-pobromittoppløsninger som utgangsmateri-ale, mens en spaltning av det dannede bromitt straks ville finne sted ved vanlig temperaturer.
Det har således vist seg at man ved ovenstående betingelser (temperatur lik eller under 0° C og en pH-verdi av mellom 9,5 og 10 til å begynne med) kan oppnå at 42—45 pst. natriumhypobromitt omdannes til bromitt i utgangsoppløsninger som inneholder 200—300 g/l aktivt brom i form av natriumhypobromitt.
For å oppnå de beste resultater har man videre funnet at jo mere konsentrert hypobromittoppløsningen er til å begynne med jo høyere pH-verdi bør oppløsningen ha, idet dog den optimale pH-verdi holdes innenfor et for en gitt konsentrasjonssone bestemt område når de øvrige faktorer, nemlig temperatur og omdannelsens varig-het, er bestemt.
Ved å studere reaksjonene i utgangs-oppløsninger med større eller mindre hypo-bromittkonsentrasjoner, har oppfinneren konstatert at den maksimale omdannelse av hypobromitt til bromitt er større jo mere konsentrert oppløsningen er. Det er selv-følgelig særlig fordelaktig å anvende mest mulig konsentrerte utgangsoppløsninger, hvorved bromittkonsentrasjonen etter reaksjonen økes til det mangedobbelte, for det første fordi utgangsoppløsningen inneholder meget mer aktivt brom og for det annet fordi en meget større mengde hypobromitt omdannes til bromitt.
Som ovenfor nevnt forløper reaksjonen i en hypobromittoppløsning ved en gitt temperatur raskere jo mere konsentrert oppløsningen er, For å unngå en praktisk talt momentan spaltning av det dannede bromitt i en konsentrert hypobromittopp-løsning er det følgelig nødvendig å regulere reaksjonshastigheten ved hjelp av temperaturen og pH-verdien, idet både en senkning av temperaturen og en forhøyelse av pH-verdien nedsetter reaksjonshastigheten.
På denne måte har man f. eks. opp-nådd en omdannelse av fra 50 til 55 pst. ved å la reaksjonen foregå i en oppløsning som til å begynne med inneholdt 500 g/l aktivt brom og holdtes ved en temperatur av 0° C, og hadde en pH-verdi av mellom 11 og 12. Den maksimale bromittkonsentrasjon vil være nådd i løpet av fra noen minutter til to timer ved en pH-verdi fra 11 til 12.
De på denne måte fremstilte bromitt-oppløsninger, har foruten at de er sterkt konsentrert, også den fordel, like overfor de som er fremstilt av mindre konsentrerte utgangsoppløsninger, at de inneholder for-holdsvis lite hypobromitt, hvilket i høy grad letter den senere utskilling av fast bromitt. Etter reaksjon i oppløsningene vil det aktive brom være tilstede i form av bromitt, hypobromitt og bromat og disse salter vil i oppløsninger som til å begynne med inneholdt 500 g aktivt brom pr. liter være fordelt slik, at 50 pst. herav er tilstede i form av bromitt, 25 pst. i form av hypobromitt og 25 pst. i form av bromat. Inneholder oppløsningen til å begynne med 200—300 g aktivt klor pr. liter vil de tilsvarende tall være 40, 40 og 20.
For å bringe reaksjonen til opphør når bromittkonsentrasjonen har nådd sitt maksimum, stabiliseres oppløsningen ved tilsetning av en større mengde av den til hypobromittet svarende base (f. eks. natronlut i tilfelle natriumhypobromitt). Derpå fjernes ikke omdannet hypobromitt ved hjelp av et reduksjonsmiddel som praktisk talt ikke innvirker på bromitt. Man kan f. eks. anvende ammoniakk i en mengde som støkiometrisk svarer til reaksjonen.
Det er da fordelaktig å foreta reduk-sjonen ved en så lav temperatur at am-moniakkens spesifikke virkning på hypobromittet begunstiges samtidig som man mest mulig unngår spaltning av bromittet. Ved en temperatur av fra —15 til —10° C vil mengden av spaltet bromitt alltid være mindre enn 10 pst. av den hele mengde bromitt i oppløsningen.
I sin alminnelighet kan man si at man ved å gå ut fra mest mulig konsentrerte hypobromittoppløsninger får sterkt konsentrerte bromittoppløsninger med et for-holdsvis lite innhold av ikke omdannet hypobromitt, hvilket siste er av betydning når hypobromitten skal fjernes.
Ved å gjøre bruk av ovenstående data har oppfinneren kunnet fremstille så sterkt konsentrerte alkali- og jordalkalibromitt-oppløsninger at bromittet kunne fjernes i krystallinsk form uten bruk av store mengder oppløsning.
Man har således fremstilt natriumbromitt i form av gule krystaller med forme-len NaBrO, . 3H90, hvorav man kan fremstille vannfritt bromitt, NaBrO,,, ved tørk-ning i vakuum. Dette siste produkt er full-stendig karakterisert like overfor X-strå-ler ved følgende interretikulære avstander uttrykt i Å:
Hver av disse interretikulære avstander ledsages av måling av den mikrodensi-tometriske styrke av den tilsvarende stråle i pulverdiagrammet.
Natriumbromitt er stabilt og kan opp-bevares i fast form uten å spaltes.
Natriumbromitt fremstilles fortrinnsvis på følgende måte: Etter at hypobromittet er fjernet konsentreres oppløsningen som inneholder natriumbromitt, -bromid og
-bromat inntil den er mettet med bromitt. Dette kan f. eks. gjøres ved inndampning i vakuum, fortrinnsvis ved lavere temperatur enn 30° C, og natriumbromidet og -bro-matet som faller ut frafiltreres eller fjernes på annen måte. Den erholdte oppløs-ning er samtidig mettet med de tre salter i natriumbromitt, -bromid og -bromat. Alt etter innholdet av fritt natriumhydroksyd i oppløsningen vil natriumbromitt-konsen-trasjonen ved metningspunktet svare til ca. 700—800 gr aktivt brom pr liter ved 20° C. Det har vist seg at der i en oppløsning som samtidig er mettet med bromitt, bromat og bromid faller ut et fast stoff, som inneholder meget mere bromitt enn moderluten. Hvis f. eks. en oppløsning av føl-gende sammensetning (g pr. 100 g)
hvilket svarer til 8,35 g aktivt brom pr. 1 i form av bromitt. Avkjøles fra 20° til 0° C, får man et fast stoff som inneholder 72,8 pst. NaBrOa. 3H20, 22,3 pst. NaBr og meget lite bromat. Det faste stoff inneholder 66 pst. av den i oppløsningen tilstedeværende bromitt. Etter fraskilling av den utskilte bromitt, kan moderluten føres tilbake i prosessen.
Det herved erholdte urene faste produkt kan omkrystalliseres til rent NaBr02 . 3H20 i en vandig natriumhydroksydopp-løsning.
Av dette rene natriumbromitt kan man fremstille oppløsninger med sterkt vari-erende konsentrasjoner, som ikke inneholder hverken andre bromholdige salter eller uvedkommende ioner og som aldri før har vært fremstilt. Oppløsningen kan oppbe-vares i meget lang tid i alkalisk miljø. Det har således vist seg at en oppløsning som inneholder 157 g aktivt brom pr. liter i form av bromitt ikke forandret seg i løpet av en måned etter oppbevaring i lyset ved værelsestemperatur. Det ble også konstatert at en meget sterkt konsentrert opp-løsnings innhold av aktivt brom (790 g pr. 1) avtok 10 pst. i løpet av 4 måneder etter henstand i lyset og 5 pst. etter henstand i mørket.
Oppfinneren har også fremstilt litium-bromitt i form av grøngule krystaller av en konsentrert oppløsning av saltet. Lar man f. eks. reaksjonen foregå i en hypo-bromittoppløsning som til å begynne med inneholder ca. 320—330 g aktivt brom pr. liter og har en pH-verdi på ca. 10,5 til 10,7 ved en temperatur av ca. 0° C, så vil ca. 50—53 pst. av hypobromitten i oppløsnin-gen omdannes til bromitt.
På tilsvarende måte kan man fremstille kaliumbromitt ved inndampning av en oppløsning erholdt ved reaksjon i en kaliumhypobromittoppløsning som inneholder 300 g aktivt brom og har en pH-verdi av 11,2 til å begynne med og en temperatur i nærhet av —10° C; under disse betingelser vil ca. 33 pst. omdannes.
Med hensyn til jordalkalibromitter så fremstilles disse som tidligere nevnt etter de samme retningslinjer som alkalibromitter, da de forskjellige faktorer innvirker på omsetningen på samme måte. De fåes følgelig i mest mulig konsentrerte jordal-kalihypobromittoppløsninger, fremstilles på en hvilken som helst i og for seg kjent måte. Således får man gode resultater med en bariumhypobromittoppløsning som inneholder 200—220 g aktivt brom pr. liter eller med kalsiumbromittoppløsning som inneholder 300—330 g aktivt brom pr. liter. Det er imidlertid klart at opplsøningens pH-verdi og temperatur må tilpasses ka-tionen i den foreliggende oppløsning. Jordalkalibromittene kan på samme måte som alkalibromitter utkrystalliseres i fast form under forskjellige arbeidsbetingelser, da de er mere eller mindre oppløselige. Alle disse spesielle arbeidsbetingelser vil bli nærmere angitt i de følgende eksempler.
Av jordalkalibromittene kan man fremstille alkalibromitter ved dobbelt om-setning med et alkalisalt, f. eks. sulfatet, karbonatet etc.
I det følgende gis eksempler på fremstilling av bromitter i krystallform samt de pH-verdier og temperaturer som passer for fremstilling av konsentrerte bromitt-oppløsninger.
Eksempel 1:
1 liter natronlut som inneholder 308 g NaOH tilsettes litt etter litt og under av-kjøling omtrent den for dannelse av natriumhypobromitt støkiometrisk nødven-dige mengde brom. Etter tilsetning av 620 g brom har oppløsningen en pH — 11,4 og inneholder 510 g aktivt brom pr. liter. Temperaturen holdes ved ca. 0° C i 50 minutter og man får en oppløsning hvor 53,3 pst. av den totale oksydasjonsevne er tilstede i form av natriumbromitt, hvilket svarer til en bromittkonsentrasjon av 273 g aktivt brom pr. liter. Oppløsningen stabiliseres ved tilsetning av 65 ems 20 N natronlut pr liter, ikke omdannet natriumhypobromitt fjernes ved tilsetning av 93,5 cm?> 5N ammoniakk pr. liter under avkjøling til mellom ca. —15 og —10 og holdes ved denne temperatur. Den erholdte oppløsning har følgende sammensetning (g pr. 100 g):
hvilket svarer til 210 g pr. liter aktivt brom i form av bromitt.
Oppløsningen konsentreres i vakuum ved ca. 10—15° C, hvorved natriumbromid og -bromat faller ut og frafiltreres ved værelsestemperatur (ca. 20° C). Filtratet har følgende sammensetning (g pr. 100 g):
hvilket svarer til 802 g pr. liter aktivt brom. Oppløsningen avkjøles fra 20° til 0° C og frafiltreres et produkt som etter å være befridd for vedhengende moderlut har føl-gende sammensetning
69,7 % NaBrO;,. 3H30, 28,2% NaBr.2H00 og 2 % NaBrO;,.
Under avkjølingen utskilles 27 g av ovenstående produkt pr. 100 g oppløsning, hvilket svarer til et bromittutbytte av 71,5 pst.
Dette urene produkt ble omkrystalli-sert i minst mulig 0,ln natronlut. Det erholdte produkt inneholder 99,6 pst. NaBrOL>. 3H20 og bare spor av bromat.
Eksempel 2.
Man fremstiller under energisk omrø-ring 1 liter av en oppløsning som inneholder 148,5 g NaOH og 300 g brom. Oppløs-ningen, som har pH = 10,7, holdes ved en temperatur av 0° i 15 minutter. Man får en oppløsning, hvor 45 pst. av den totale oksydasjonsevne er tilstede i form av natriumbromitt. Bromittkonsentrasjonen er lik 135 g aktivt brom pr. liter. Oppløsningen stabiliseres ved tilsetning av 5 ems 20 N natriumhydroksyd pr. liter, så pH-verdien vil ligge mellom 12 og 12,5. Overskuddet av hypobromitt fjernes ved tilsetning av den støkiometriske nødvendige mengde 5 N ammoniakk. Bromitten fraskilles på samme måte som i eksempel 1.
Eksempel 3.
304 g Ba(OH)2 suspenderes i 1175 g vann. Suspensjonen tilsettes litt etter litt 284 g brom under omrøring og man får en oppløsning av bariumhypobromitt med pH = 11,2, og et innhold av 221 g aktivt brom pr. liter.
Oppløsningen holdes ved en temperatur av ca. 0° C i 58 minutter, hvorved 55 pst. av den tilstedeværende hypobromitt omdannes til bromitt. Deretter tilsettes 16 g pr. liter Ba(OH)2 for å stanse omdannelsen, hvorved pH-verdien stiger til 12,9. Derpå fjernes ikke omdannet hypobromitt ved tilsetning av den støkiometriske mengde ammoniakk, idet temperaturen holdes ved ca. —5° C.
Under omdannelsen utskilles litt bromat som frafiltreres, og man får en opp-løsning med følgende sammensetning (g pr. 100 g oppløsning)
Oppløsningen konsentreres i vakuum ved værelsestemperatur (20° C) inntil 51,5 pst. av det opprinnelige volum.
Derpå avkjøles oppløsningen til 0° C og det faller ut et produkt, som etter å være befridd for vedhengende moderlut, inneholder: 80 pst. av oppløsningens innhold av bariumbromitt er således tilstede i det utskilte produkt.
Eksempel 4:
Man fremstiller en oppløsning av bariumhypobromitt ved at en suspensjon av 270 g Ba(OH)2 i 1 liter vann tilsettes 97 pst. av den for dannelse av hypobromitt teoretisk nødvendig mengde brom. Oppløs-ningen inneholder da 220 g aktivt brom pr. liter og har en pH-verdi av 13,6. pH-verdien innstilles på 11,3 ved tilsetning av brom og holdes ved en temperatur av ca. 0°C. Etter 70 minutters forløp er 57,2 pst. av opp-løsningens hypobromittinnhold omdannet til bromitt og oppløsningen inneholder 125,8 g aktivt brom pr. liter i form av bariumbromitt. Oppløsningen viderebehandles som i eksempel 3.
Eksempel 5.
Det fremstilles en kalsiumhypobro-mittoppløsning med et innhold av 320 g aktivt brom pr. liter. Oppløsningen innstilles på pH = 10,65 med brom og holdes ved ca. 0° C. Etter ca. 40 minutters henstand inneholder oppløsningen 185,6 g aktivt brom pr. liter, så altså 58 pst. av hypobromitten er omdannet. Oppløsningen stabiliseres med Ca(OH)2 og ikke omdannet kalsiumhypobromitt fjernes.
Eksempel 6.
En oppløsning av kalsiumhypobromitt med samme konsentrasjon som i eksempel 5 innstilles på pH = 10,9 og holdes ved en temperatur av ca. 0° C. Etter to timers forløp er 57 pst. av hypobromittinnholdet omdannet til bromitt.

Claims (10)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av oppløsninger av bromitter ved omdannelse av hypobromittoppløsninger, karakterisert ved at konsentrerte oppløsninger til å begynne med innstilles på en pH-verdi over 10, idet begynnelses-pH-verdien er desto høyere, jo sterkere man velger oppløsnin-gens konsentrasjon.
2. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at oppløsningenes temperatur senkes i tilfelle omdannelsen i disse til maksimal bromittkonsentrasjon foregår for raskt.
3. Fremgangsmåte ifølge påstand 1 og 2, karakterisert ved at oppløsningene under omdannelsen holdes ved en lavere temperatur enn værelsestemperaturen, fortrinsvis ved en lavere temperatur enn 0° C.
4. Fremgangsmåte ifølge påstand 1— 3, karakterisert ved at oppløsningens pH heves når omdannelsen i oppløsningen har nådd sitt maksimum.
5. Fremgangsmåte ifølge påstand 1— 4, karakterisert ved at hypobromittoppløs-ningens pH-verdi til å begynne med innstilles ved hjelp av salter eller ioner, som deltar i reaksjonen under hypobromittets fremstilling, eller dannes under reaksjonen.
6. Fremgangsmåte ifølge påstand 1 — 5, karakterisert ved at natriumhypobromitt-oppløsningene inneholder minst 300—500 g aktivt brom pr. liter og har pH-verdier av 10,5 — 11 resp. 11 — 12 og fortrinsvis værelsestemperatur.
7. Fremgangsmåte ifølge påstand 1—6, karakterisert ved at man fjerner ikke omdannet hypobromitt, fortrinsvis ved hjelp av ammoniakk, ved temperaturer mellom 0 og -15° C.
8. Fremgangsmåte ifølge påstand 1—7, karakterisert ved at bromittkonsentrasjo nen økes ved utskilling av bromat og bromid, inntil oppløsningen er mettet med både bromitt, bromat og bromid.
9. Fremgangsmåte til fremstilling av krystallisert natriumbromitt av konsentrerte oppløsninger ifølge påstand 1 — 8, karakterisert ved at oppløsningen avkjøles, og at de faste stoffer som faller ut fraskilles.
10. Fremgangsmåte til fremstilling av rent krystallinsk natriumbromitt av produktet ifølge påstand 9, karakterisert ved at produktet omkrystalliseres i en vandig natriumhydroksydoppløsning.
NO1063/69A 1968-03-14 1969-03-14 NO124149B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT252068A AT289522B (de) 1968-03-14 1968-03-14 Prallmühle

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO124149B true NO124149B (no) 1972-03-13

Family

ID=3535746

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO1063/69A NO124149B (no) 1968-03-14 1969-03-14

Country Status (11)

Country Link
US (1) US3608841A (no)
JP (1) JPS5310301B1 (no)
AT (1) AT289522B (no)
CH (1) CH505649A (no)
ES (1) ES364737A1 (no)
FI (1) FI52283C (no)
GB (1) GB1249738A (no)
NO (1) NO124149B (no)
RO (1) RO54563A (no)
SE (1) SE346702B (no)
YU (1) YU31257B (no)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2133086B2 (de) * 1971-07-02 1976-02-05 Condux-Werk, Herbert A. Merges Kg, 6451 Wolfgang Schneidmuehle
FR2187418B1 (no) * 1972-06-10 1977-08-19 Lindemann Maschfab Gmbh
DE2317692B2 (de) * 1973-04-07 1978-07-27 Bhs-Bayerische Berg-, Huetten- Und Salzwerke Ag, 8000 Muenchen Schlagwerkzeug aus Verbundmetall fur Prall- und Hammerbrecher
SE393763B (sv) * 1973-10-25 1977-05-23 Iggesunds Bruk Ab Knivanordning for fliskuggmaskin
GB1579750A (en) * 1977-05-26 1980-11-26 Dresser Europe Sa Mine equipment
GB2044126B (en) * 1979-03-15 1983-04-20 Air Prod & Chem Method and apparatus for cryogenic grinding
US4373678A (en) * 1980-06-30 1983-02-15 Reitter Guenther W Rotary impact crusher having a continuous rotary circumference
AT372020B (de) * 1981-04-17 1983-08-25 Schroedl Hermann Prallbrecher
US4597538A (en) * 1984-05-16 1986-07-01 Getz Roland A Asphalt comminuting apparatus
DE3525442C2 (de) * 1985-07-17 1994-10-20 Hermann Schroedl Schlagleiste für einen Prallbrecherrotor
DE3535442A1 (de) * 1985-10-04 1987-04-09 Mtu Muenchen Gmbh Ringbrennkammer fuer gasturbinentriebwerke
US5344088A (en) * 1991-10-17 1994-09-06 Rexworks, Inc. Materials grinder
US5320292A (en) * 1992-11-06 1994-06-14 Smith Roger G Mounting for replaceable hammers in impact crusher
DE9305838U1 (de) * 1993-04-20 1993-06-17 Doppstadt, Werner, 5620 Velbert Zerkleinerungsmaschine mit Nachzerkleinerung für Müll
US5544820A (en) * 1995-02-21 1996-08-13 Walters; Jerry W. Clear-trajectory rotary-driven impact comminuter
US5829692A (en) * 1995-02-21 1998-11-03 Wildcat Services Inc. Modularly tiered clear-trajectory impact comminuter and modular comminution chamber
US5881959A (en) * 1995-05-04 1999-03-16 Cmi Corporation Materials grinder with infeed conveyor and anvil
WO2003064049A1 (en) * 2002-01-28 2003-08-07 Uxb International, Inc. Scrap fragmenting apparatus
US7360725B2 (en) * 2004-08-31 2008-04-22 Johnson Industries, Inc. Material crusher
US7651559B2 (en) 2005-11-04 2010-01-26 Franklin Industrial Minerals Mineral composition
US8702024B2 (en) * 2008-04-16 2014-04-22 Apopka Recycling, Inc. Roller jaw crusher system and method
EP2676732B1 (en) * 2012-06-20 2015-02-25 Sandvik Intellectual Property AB Method of feeding material to a horizontal shaft impact crusher, and a crushing device
CN104841521A (zh) * 2015-04-22 2015-08-19 曲阜金鑫矿山机械有限公司 环锤式破碎机的防物料外溅装置
IT201600094638A1 (it) 2016-09-21 2018-03-21 Seppi M Ag S P A Utensile in un portautensile per trinciatrici/fresatrici
DE102017113238B4 (de) * 2017-06-16 2020-09-24 Keestrack N.V. Schlagleiste, Rotor und Prallbrecher
DE202017107107U1 (de) * 2017-11-23 2017-11-29 Keestrack N.V. Schlagleiste
MX2022013573A (es) * 2020-04-30 2022-11-30 Vectis Pty Ltd as trustee for JJB Trust Un rotor de un molino de molienda.

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1189471A (en) * 1914-01-12 1916-07-04 John D Ochterbeck Crushing-machine.
US2308578A (en) * 1940-03-02 1943-01-19 Weber Bros Metal Works Hammer mill
US2585943A (en) * 1943-03-01 1952-02-19 Harriet F Derrick Impact rotor for stone breakers
US2647695A (en) * 1950-11-01 1953-08-04 Riley Stoker Corp Rotor comprising pivoted hammer provided with armored outer portion and plate-shielded inner portion

Also Published As

Publication number Publication date
DE1800622B1 (de) 1970-11-12
YU31257B (en) 1973-02-28
SE346702B (no) 1972-07-17
GB1249738A (en) 1971-10-13
CH505649A (de) 1971-04-15
FI52283B (no) 1977-05-02
RO54563A (no) 1973-02-17
ES364737A1 (es) 1970-12-16
US3608841A (en) 1971-09-28
AT289522B (de) 1971-04-26
FI52283C (fi) 1977-08-10
JPS5310301B1 (no) 1978-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO124149B (no)
GB1249366A (en) Production of chlorine dioxide
NO118198B (no)
US20220332580A1 (en) Process for producing a solution of ammonium carbamate
US2373830A (en) Processes for producing chlorine dioxide
US4636376A (en) Sulfate removal from alkali metal chlorate solutions
EP1501758A1 (en) Process for the preparation of concentrated solutions of stabilized hypobromites
US2089913A (en) Improvements in the production of chlorine dioxide
US3085854A (en) Production of bromine oxygen compounds
CN108557768A (zh) 次氯酸锂的制备方法
GB1286142A (en) Manfacture of sodium carbonate
US1994002A (en) Zinc 2.4.5-trichlorophenolate
US3652202A (en) Production of sodium carbonate
US2918351A (en) Method of producing purified stabilized sodium hypochlorite
DE420910C (de) Verfahren zur Darstellung von Doppelverbindungen aus aliphatischen Aminosaeuren und anorganischen Alkalisalzen
GB1286117A (en) A process for the production of active lead dioxide
US2504131A (en) Process of making alkali metal and ammonium permanganates
US2516659A (en) Preparation of lithium halides
US1865378A (en) Process for producing caffein
AT213839B (de) Verfahren zur Herstellung eines festen Peroxodisulfats eines Alkali- oder Erdalkalimetalls
DE889142C (de) Gleichzeitige Herstellung von Calcium- und Alkaliphosphaten aus Rohphosphaten
DE866190C (de) Verfahren zur Herstellung von Alkalichloriten
KR900003647B1 (ko) 수성 클로로옥사이드-용액의 제조방법
RU2052384C1 (ru) Способ получения фторсульфатоцирконата калия
DE1442977C (de) Verfahren zur gleichzeitigen Gewin nung von Chlordioxyd und hydratisiertem Natriumsulfat (Na tief 2 SO tief 4 χ H tief 2 O)