NO124003B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO124003B NO124003B NO16854867A NO16854867A NO124003B NO 124003 B NO124003 B NO 124003B NO 16854867 A NO16854867 A NO 16854867A NO 16854867 A NO16854867 A NO 16854867A NO 124003 B NO124003 B NO 124003B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- treatment
- soda
- per cent
- alkaline
- foam
- Prior art date
Links
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 32
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 9
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 8
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 claims description 4
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 claims description 3
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 2
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 15
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 8
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 2
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000001674 Agaricus brunnescens Nutrition 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001397173 Kali <angiosperm> Species 0.000 description 1
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L barium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ba+2] RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001863 barium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003287 bathing Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- LGCAEZFHFWVARK-UHFFFAOYSA-N boric acid;lead Chemical compound [Pb].OB(O)O LGCAEZFHFWVARK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005521 carbonamide group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004289 sodium hydrogen sulphite Substances 0.000 description 1
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N urea group Chemical group NC(=O)N XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B7/00—Roofs; Roof construction with regard to insulation
- E04B7/08—Vaulted roofs
- E04B7/10—Shell structures, e.g. of hyperbolic-parabolic shape; Grid-like formations acting as shell structures; Folded structures
- E04B7/102—Shell structures
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
- E04C5/02—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of low bending resistance
- E04C5/04—Mats
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
Fremgangsmåte til etterbehandling av skumstoffer av polyuretaner.
Det er kjent at man kan fremstille
polyuretanskumstoffer ifølge di-isocyanat-polyaddisjonsmetoden. Fremgangsmåten
er beskrevet av O. Bayer i Angewandte
Chemie i 1947, side 257 og følgende, særlig
side 267 og utøves idag i stor utstrekning
i praksis. De skumstoffer som fåes ifølge
fremgangsmåten har i alminnelighet en
volumvekt på ca. 30—70 kg pr. ms, og deres sugeevne er i alminnelighet forholdsvis
liten.
For mange formål er det ønskelig å
fremstille skumstoffer med andre egenskaper. F. eks. er det hensiktsmessig for
anvendelse som svamper i husholdningen,
for vasking av biler og andre gjenstander
hensiktsmessig med en mest mulig god sugeevne. For andre anvendelsesformål er
det fordelaktig med en mindre volumvekt
eller en mykere struktur.
Hittil har man forsøk å oppnå en en-dring av egenskapene for svampene ved at
man varierte sammensetningen av ut-gangskomponentene eller de betingelser
under hvilke skumstoffene ble fremstillet.
Det ble nu funnet at man kan fremstille skumstoffer med fordelaktige nye
egenskaper ved at man behandler de på i
og for seg kjent måte fremstilte skumstoffer med alkaliske eller sure forsåpningsmidler, såsom f. eks. natron- eller
kalilut, barytlut, konsentrerte soda- eller
bisulfitoppløsninger, svovelsyre og lignende,
på en slik måte at det inntrer en vekts-minskning på 10 til 50 pst. av den opprinnelige vekt. Ved denne behandling går
en del av de kjemiske stoffer som danner
Skumstoffene i oppløsning, hvilket gis bl. a.
ved vekttapet for skumstoffene. Når man
gjennomfukter det skummede stoff i surt eller alkalisk behandlingsbad jevnt og fullstendig, foregår den delvise oppløsning av grunnstoffene således at stoffet fremdeles
har en god skumstruktur, men i sammen-ligning med egenskapene for utgangsskum-stoffet, alt etter graden av vektstapet, har mer eller mindre vidtgående endrede egenskaper.
De skumstoffer som er fremstillet ifølge di-isocyanat-polyaddisjonsmetoden inne-holder ester-, uretan-, karbonamid- og urinstof f grupperinger som, med forskjellig letthet angripes, henholdsvis oppspaltes av de sure, henholdsvis alkaliske behandlingsbad. Dessuten er de celler som inneholdes i de opprinnelige skumstoffer atskilt fra hverandre, mer eller mindre vidtgående,
med tynne vegger. Det er å anta at de sure,
henholdsvis alkaliske behandlingsbad, for-trinsvis angriper ved disse tynne skillevegger, og således mer eller mindre vidtgående gjør skumlegemets struktur løsere. Virkningen av de sure, henholdsvis alkaliske behandlingsbad forsterkes ved at skumstoffene under behandlingen med de sure, henholdsvis alkaliske bad, underkas-tes en mekanisk behandling således at legemene under behandlingene kontinuer-lig trykkes sammen og frigjøres igjen. Ved hjelp av denne mekaniske behandling, be-fordres opprivningen av de tidligere nevnte skillevegger.
Konsentrasjonen av de anvendte syrer, henholdsvis alkalier, lengden av behand-lingstiden, behandlingstemperaturen og de øvrige betingelser for behandlingsfrem-gangsmåten, kan avstemmes etter hverandre således at vektstapet og endringen av de opprinnelige egenskaper oppnåes i den grad som var ønsket fra det ene tilfelle til det annet. Hensiktsmessig anvendes alkalier og syrer med lav konsentrasjon, fordi man i dette tilfelle bedre kan kon-trollere omsetningen ved å endre reaksjonstiden og reaksjonstemperaturen. Når man f. eks. anvender natronlut, har det vist seg hensiktsmessig med konsentrasjoner på 10 til 20 pst. Man kan oppnå de ønskede virk-ninger ved anvendelse av 10 pst.'s natronlut, enten ved romtemperatur og behandlingstider på 6 til 12 timer, eller ved høyere temperaturer og tilsvarende forkortet be-handlingstid. Ved temperaturer på 70 til 80° er det tilstrekkelig med en behandlings-tid på noen få minutter. Med svakere vir-kende behandlingsmidler må man anvende tilsvarende konsentrerte bad og/eller lengere behandlingstider, og/eller høyere temperaturer. Lignende gjelder for behandling med syrer.
Etter utførelsen av behandlingen med de alkaliske, henholdsvis sure bad, innsj altes hensiktsmessig et nøytraliserings-og vasketrinn for fullstendig å fjerne de alkaliske, henholdsvis sure behandlingsmidler etter avslutningen av fremgangsmåten fra produktet.
Fremgangsmåten muliggjør for det første fremstilling av skumstoffer med liten volumvekt. Man kan, ved hjelp av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen nedsette volumvekten til f. eks. det halve av den opprinnelige vekt uten å nedsette skum-strukturen vesentlig på en uheldig måte.
Som et resultat av vektsnedsettelsen får skumstoffene i en hittil uoppnådd myk struktur, hvilket er meget ønskelig for mange formål, f. eks. anvendelsen i stikk-teppeindustrien. Den særlige fordel med skumstoffene som er behandlet ifølge foreliggende fremgangsmåte ligger i den sterkt forbedrede sugeevne for de nye skumstoffer. Sannsynligvis forandres strukturen for porene ved behandlingen ifølge foreliggende oppfinnelse. Svamp som er behandlet ifølge foreliggende oppfinnelse, formår f. eks. å oppta vann inntil det 30 ganger deres egen vekt. Svampene som er fremstillet ifølge foreliggende oppfinnelse egner seg fortrinnelig til vasking av biler, vinduer og andre gjenstander. Overras-kende er det at de svamper som fåes ifølge foreliggende oppfinnelse, vesentlig lettere avgir smuss som er bragt inn ved den prak-tiske anvendelse av svampene, enn hvilket er tilfelle ved utgangssvampene. I alminnelighet er det tilstrekkelig med en vask-ning med klart vann for å gjøre svamper som er fremstilt ifølge foreliggende oppfinnelse rene igjen. Luftgjennomtrengelig-heten for svampene som er fremstilt ifølge foreliggende oppfinnelse er forbedret, hvorved deres anvendelse muliggjøres som luft-filtre.
Svampenes grep kan forbedres, henholdsvis gjøres mykere, ved at man utfører en etterbehandling med eddiksyre. Når man har utført fremgangsmåten som sådan med sure behandlingsbad, utføres hensiktsmessig først en mellombehandling med et alkalisk middel, slik som ammoniakk og deretter en etterbehandling med eddiksyre, henholdsvis flyktige organiske syrer.
Strekningsevnen, henholdsvis rive-fastigheten er til tross for den ovenfor be-skrevne behandling i alminnelighet ikke nedsatt, i noen tilfelle endog forbedret. Dessuten mister skumstoffene ved behandlingen ifølge oppfinnelsen den ubehagelige lukt som ellers følger disse.
Følgende eksempler forklarer oppfinnelsen uten å begrense den til utførelses-former som inneholdes i eksemplene.
Eksempel I. -
Et polyuretanskumstoff som er fremstilt på i og for seg kjent måte etter di-isocyanat-polyaddisjonsfremgangsmåten behandles med 10 pst.'s natronlut ved en temperatur på 70 til 80" i 5 til 10 minutter. Produktet blir deretter omhyggelig vasket, hvorved det innsj altes en kort behandling med eddiksyre for neutralisasjon. Det er-holdte skumstoff har en meget god sugeevne og lar seg anvende for husholdnings-artikler, vaskesvamper, industrisvamper, f. eks. i den keramiske industri o. s. v.
En lignende virkning kan oppnås når man utfører behandlingen med den 10 pst.-ige natronlut ved romtemperatur så lenge inntil også her vektstapet utgjør ca. 50 pst.
Istedetfor natronlut kan det med prak-tisk talt like godt resultat anvendes kalilut.
Eksempel 2: Utgangsmaterialet behandles med 20 pst.'s bariumhydroksyd ved 80° C ved 5—15 minutter. Vektstapet utgjør ca. 10—30 pst. Sugeevnen er også allerede ved dette lille vektstap forbedret på en utpreget måte. Materialet er med hensyn til mykhet ennu likt utgangsmaterialet.
Eksempel 3: Behandlingen utføres med sodaoppløs-ning 30 pst. ved temperatur på 80—90° C og i et tidsrom på 20—65 minutter. Vektstapet utgjør 10—30 pst. Hvis man anvender natriumbisulfit 20 pst.'s er det nødvendig med en temperatur på 90° C og en behand-lingstid på flere timer for å oppnå et vektstap på 10 pst. Selvfølgelig kan man også uten å forlate rammen for oppfinnelsen, anvende et hvilket som helst annet tilstrekkelig godtvirkende forsåpningsmiddel.
Eksempel 4: Man anvender svovelsyre med en konsentrasjon på 10—20 pst. og innstiller reaksjonstemperaturen og reaksjonstiden således at det inntrer den ønskede forandring av egenskapene. Lignende gjelder for salt-syre eller andre anorganiske eller organiske syrer. Selv svake syrer, slik som bor-syre fører til den ønskede virkning.
Eksempel 5: Ved å bade skumstoffet i foredlings-bad ble det fastslått at virkningen ifølge foreliggende fremgangsmåte inntrer vesentlig bedre når skumstoffet i badet valkes, vris eller gjentatt sammentrykkes. Man
kan også oppnå det samme forløp når man i badet monterer en vrimaskin og lar skumstoffet gå gjennom vrimaskinen. Ved større anlegg kan man montere flere vri-valser etter hverandre for å la større deler, slik som tykke plater eller blokker, løpe mellom valsene.
Claims (1)
- Fremgangsmåte til etterbehandling av skumstoffer av polyuretaner, karakterisert ved at polyuretanskumstoffet som er fremstilt på kjent måte ifølge di-isocyanat-polyaddisj onsf remgangsmåten behandles med alkalisk eller sure forsåpningsmidler, slik som f. eks. natron- eller kalilut, barytlut, konsentrer soda- eller bisulfittoppløs-ning, svovelsyre o. 1. således at det inntrer en vektsminsking på 10—50 pst. av den opprinnelige vekt, idet det hensiktsmessig samtidig utføres en mekanisk behandling av skumstoffene ved hjelp av valkning, vridning eller gjentatt sammentrykning.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB0087571 | 1966-06-15 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO124003B true NO124003B (no) | 1972-02-14 |
Family
ID=6983857
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO16854867A NO124003B (no) | 1966-06-15 | 1967-06-10 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT283689B (no) |
BE (1) | BE699653A (no) |
CH (1) | CH456104A (no) |
DE (1) | DE1609593B1 (no) |
DK (1) | DK116538B (no) |
ES (1) | ES341760A1 (no) |
GB (1) | GB1185505A (no) |
LU (1) | LU53833A1 (no) |
NL (1) | NL6708192A (no) |
NO (1) | NO124003B (no) |
SE (1) | SE329486B (no) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NO781689L (no) * | 1977-05-17 | 1978-11-20 | Magyar Szenbanyaszati Troeszt | Sveiset gitter, spesielt for sikring av underjordiske hulrom eller -systemer og fremgangsmaate for fremstilling av gitteret |
US4184520A (en) * | 1977-12-07 | 1980-01-22 | Tolliver Wilbur E | Manually formable stirrup mat reinforcement and pipe reinforcing method based thereon |
GR1001536B (el) * | 1992-05-06 | 1994-03-31 | Ioannis Kollios | Συγκολλημένος οπλισμός πλακών & προβόλων (μπαλκονιών) μπετόν αρμέ. |
DE4416896C1 (de) * | 1994-05-13 | 1995-04-27 | Bloom Eng Europa Gmbh | Isolierkörper |
DE19535473C2 (de) * | 1995-09-23 | 1998-10-15 | Jouri Dr Ing Selski | Geschoßdecke mit Schalennetztragwerk |
GB201002324D0 (en) * | 2010-02-11 | 2010-03-31 | Richardson Charles P | Improvements relating to structural reinforcement device and method of forming the same |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1581505A (en) * | 1924-05-29 | 1926-04-20 | Edward L Benedict | Reenforcing fabric for cementitious slabs |
DE1509046A1 (de) * | 1963-03-15 | 1969-03-13 | Baustahlgewebe Gmbh | Baustahlmatten |
-
1966
- 1966-06-15 DE DE19661609593 patent/DE1609593B1/de active Pending
-
1967
- 1967-06-01 CH CH785767A patent/CH456104A/de unknown
- 1967-06-05 AT AT521267A patent/AT283689B/de active
- 1967-06-07 LU LU53833D patent/LU53833A1/xx unknown
- 1967-06-08 BE BE699653D patent/BE699653A/xx unknown
- 1967-06-10 NO NO16854867A patent/NO124003B/no unknown
- 1967-06-12 DK DK304967A patent/DK116538B/da unknown
- 1967-06-13 NL NL6708192A patent/NL6708192A/xx unknown
- 1967-06-14 GB GB2735667A patent/GB1185505A/en not_active Expired
- 1967-06-14 ES ES341760A patent/ES341760A1/es not_active Expired
- 1967-06-15 SE SE847767A patent/SE329486B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL6708192A (no) | 1967-12-18 |
SE329486B (no) | 1970-10-12 |
ES341760A1 (es) | 1968-10-16 |
AT283689B (de) | 1970-08-10 |
BE699653A (no) | 1967-11-16 |
DK116538B (da) | 1970-01-19 |
DE1609593B1 (de) | 1970-02-26 |
GB1185505A (en) | 1970-03-25 |
LU53833A1 (no) | 1967-08-07 |
CH456104A (de) | 1968-05-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2112499A (en) | Treated artificial thread and method of producing same | |
CN105177729A (zh) | 一种乌拉草纤维的制备方法 | |
NO124003B (no) | ||
US2173474A (en) | Bleaching | |
GB231804A (en) | Process for improving vegetable textile material | |
CN103255484A (zh) | 棉秆皮精干纤维及其制备方法 | |
CN110577663A (zh) | 一种环保型纤维素海绵材料的制备方法 | |
CN106149347A (zh) | 一种复合型催化剂的低温练漂剂及其应用 | |
US1611056A (en) | Process of making artificial sponges | |
GB703666A (en) | Improved process for the chemical retting of lengths of vegetable fibres | |
US2048991A (en) | Process for bleaching fibrous material | |
CN110835852A (zh) | 一种高白度坯布整理工艺 | |
CN110820314A (zh) | 一种高稳定性坯布整理工艺 | |
CN110820309A (zh) | 一种抗皱坯布整理工艺 | |
US2284614A (en) | Process for improving cellulose products | |
CN113026339B (zh) | 一种牦牛毛的脱色方法 | |
CN108252080B (zh) | 天然浴用海绵的加工方法 | |
CN110820382A (zh) | 一种坯布整理工艺 | |
US1726142A (en) | Process for improving cellulosic materials | |
JP2002138365A (ja) | わた材の精練方法および脱脂綿の製造方法 | |
US1805316A (en) | Process for the treatment of fibers | |
US3322701A (en) | Process for improving foamed polyurethane plastics by treating with an alkali solution of a water free aliphatic monohydric alcohol | |
KR101762513B1 (ko) | 천연 세제를 이용한 염색방법 | |
Singh et al. | Recent advances in chemical processing of natural and synthetic textiles | |
US1634757A (en) | Process of treating tussah silk |