NO123981B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO123981B NO123981B NO66162071A NO16207166A NO123981B NO 123981 B NO123981 B NO 123981B NO 66162071 A NO66162071 A NO 66162071A NO 16207166 A NO16207166 A NO 16207166A NO 123981 B NO123981 B NO 123981B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- filter
- base
- tube
- spring
- gas
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- 239000002775 capsule Substances 0.000 claims description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 5
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 claims description 4
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract 27
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 abstract 13
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000002925 chemical effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract 1
- 238000005108 dry cleaning Methods 0.000 abstract 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 abstract 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000009331 sowing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/0039—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with flow guiding by feed or discharge devices
- B01D46/0047—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with flow guiding by feed or discharge devices for discharging the filtered gas
- B01D46/0049—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with flow guiding by feed or discharge devices for discharging the filtered gas containing fixed gas displacement elements or cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/0002—Casings; Housings; Frame constructions
- B01D46/0005—Mounting of filtering elements within casings, housings or frames
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
- B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
- B01D46/2407—Filter candles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2273/00—Operation of filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D2273/20—High temperature filtration
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
Filterinnretning for rensing av gasser.For tørrensing av hetgasser, særlig ved temperaturer over 300°C, såsom f. eks. ved smelteovner, anvendes det kolonnefilter. De enkelte filterkolonner (dersom de ikke har den endelte poseform) består av et antall filterrør som er oppradet på et sentralt strekkanker. Ko-lonnene er Innsatt i en filterbunn som adskiller rågass og rengass,. dvs. at gassen bare kommer inn i rengassrommet ved at den går gjennom filterflaten og inn i kolonnen og derfra ut i rengassrommet. Den uhindrede rengassutstrømmirtg ved den øvre kolonneenden kan f. eks. skje ved hjelp av et med utsparinger forsynt avstandsrør som er påskjøvet ankeret på oversiden av filterbunneh og utgjør et mellomstykke for sam-mentrykkingen av hele kolonnen ved'hjelp av skruer mot et motlager i den ene enden av ankeret.Por å ta hensyn til.de store temperaturforandringer som særlig kan opptre ved at det for gjenvinning av filterkolonnenes aksjons-evne benyttes motsatt strømmende, ikke opphetede spylegasser, er det kjent å presse de enkelte filterrør fjærende sammen.. Det har.imidlertid vist seg at det blant de kjente fjærstål ikke finnes noen som over en lengre tid kan.motstå gassatmosfærens kjemiske innvirkninger og de høye temperaturer, særlig da^ også de store temperaturforandringer.Ifølge oppfinnelsen er det tilveiebragt en filterinnretning .'■ for rensing av særlig.over 300°C hete gasser, innbefattende et hus med en rågassinnløpsstuss og en rengassutløpsstuss, en mellombunn og i boringer i mellombunnen innførte rørformede filterlegemer som hvert er sammensatt av kortere rørstykker som med fjærtrykk holdes presset san-men ende mot ende av en utenfor strømningsbanen til de hete gasser anordnet trykkfjær ved hjelp av en sentral stav, og det som kjennetegner filterinnretningen ifølge oppfinnelsen er at.det mellom stussene er anordnet en filterbunn med boringer for filterlegemene, og ved at filterlegemene har et med radielle åpninger forsynt avstandsrør anordnet mellom filterbunnen og mellombunnen.Ved denne utførelsen får trykkfjæren, som ved hjelp av den sentrale stav trykker rørstykkene sammen,.et fast anslag. De enkelte filterlegemer kan raskt byttes ut, uten at man må åpne eller gå inn i rågassrommet. Dette kan man oppnå ved at filterlegemet tas ut f. eks. ved hjelp av en kran. Avstandsrøret er bruddsikkert, og bruddstykker av et filterrør kan således ikke komme inn i rengassrommet.Ifølge oppfinnelsen kan hensiktsmessig en øvre flens på av-standsrøret og filterbunnen være forbundet ved hjelp av i området for de radielle åpninger i avstandsrørene utstrømmende gasser anordnede stagbolter som trykker avstandsrøret tettende mot filterbunnen. Disse stagbolter vil selv ved høye driftstemperaturer sikre en stadig jevn pressing av avstandsrøret mot filterbunnen. Med disse stagbolter unn-går man en deformasjon av mellombunnen som følge av de presskrefter som virker, uten at mellombunnen må forsynes med avstivningsribber eller på annen måte utføres bøyestiv.'. Ved en utførelse ifølge oppfinnelsen forlenges filter.legeme-nes holdbarhet til mer enn det tredobbelte. Ved en innført het rågass-mengde på ca. 30 drifts m^3 /m 2 filterflate og.time utgjorde levetiden bare knapt to måneder, ifølge oppfinnelsen ble.levetiden øket til 24 måneder.På tegningen er vist utførelsesformer av oppfinnelsen, og" fig.r viser et filterlegeme innbygget i et filterhus, i aksialsnitt, og fig. 2 viser, en annen utføreIsesform av innspenningen til. et avstands-rør, i aksialsnitt.Filterlegemet er anordnet i et hus 29 som nedentil har en stuss 27 for rågassinnstrømming og oventil har en stuss .28 for rengass-utstrømming.. Huset 29 har en filterbunn 18 og over denne filterbunnen er anordnet en mellombunn 22. Bunnen 18 adskiller rågass og rengass, bunn 22 adskiller rengass og fjærkammer 24.Filterlegemene er innført i boringer i den øvre mellombunnen 22 og i bunnen 18. Den nedre flensen 17 bærer filterlegemet og den øv-re flensen 19 byr dessuten på en radiell føring. Disse flensene 17 og. 19 er anordnet på et avstandsrør 16 som er forsynt med den radielle åpningen 15 for gassutstrømmifigen. Avstandsrøret 16 utstrekker seg i det vesentlige bare i rommet 23 mellom de to bunnene 22 og 18. Flensen 19 trykkes mot bunnen 22 ved hjelp av fjærringer 32 og klemplater 25. Selvfølgelig er det anordnet de nødvendige tetningsmidler. Åpningen i bunnen 22 er større enn den nedre tetningsflens 17 på avstandsrøret 16, hvilken tetningsflens er bestemt for tetning mot filterbunnen 18, slik at hele filterlegemet på den måten kan tas ut av huset 29 og byttes. Filterrørene 13 er anordnet under avstandsrøret 16 og mellom dem er anordnet tetninger l4v Trykkfjæren"20 avstøtter- seg mot et øvre lokk på avstandsrøret 16 og er anordnet rundt den sentrale stangen 11 som strek-ker seg over hele lengden til avstandsrøret og filterlegemet. I den. nedre enden har stangen 11 en tnotlagerplate 12 hvorpå det nederste fil-terrør hviler. Øverst er stangen eller strekkankeret 11 forsynt med en skruemutter med underlagsplate 21 mot hvilken plate trykkfjæren 20 virker, slik at de enkelte filterrør 13 og avstandsrøret 16 presses tettende mot hverandre under innvirkning av trykkfjæren 20. Fjæren 20 lig-ger utenfor strømningsbanen eller strømningsrommet 26 til den innstrømm-ende rågass og utenfor strømningsbanen eller strømningskammeret 23 til. den utstrømmende rengass, slik at fjæren ikke utsettes for de høye temperaturer og også store temperaturforandringer som forefinnes i kamrene 23 og 26. Dessuten er fjæren 20 anordnet i et kammer som er lukket ved hjelp av et øvre løsbart lokk 31 i huset 39hvilket lokk. eventuelt har et svingbart lokk 30. Dette kammeret 24 kan holdes på vilkårlige lave. temperaturer ved hjelp av kald rengass eller dekkgass. Lokket 31 og svinglokket 30 sørger for at uttaket av kolonnen ikke hindres. Som vist i fig. 1 opptas avstandsrørets .16 varmeutvidelse av fjærringen 32. Mellombunnen 22 og filterbunnen 18 påkjennes imidlertid av den klemkraft. som er nødvendig for å få en sikker tetning ved filterbunnen 18.Ved utføreIsesformen i fig. 2 er avstandsrøret 16 trykket mot filterbunnen 18 ved hjelp av stagbolter 34. Disse stagboltene ér fes-tet i filterbunnen 18, trenger gjennom mellombunnen 22 og griper ved hjelp av muttere og trykkringer 33 om den øvre flens, på avstandsrøret, og trykker således avstandsrøret mot filterbunnen 18. Da disse stagboltene bestrykes med hetgass over samme lengde som avstandsrøret 16 har de samme varmeutvidelse. Krumming av filterbunnen og•mellombunnen hindres derved.
Description
Spredeapparat for kunstgjødsel eller annet kornformig materiale.
Denne oppfinnelse vedrører et apparat
til spredning av kunstgjødsel eller annet
kornformig materiale, hvor materalet fra
en forrådsbeholder mates til et under-liggende om en vertikal akse roterende
spredeorgan.
Et formål med foreliggende oppfinnelse
er å skaffe et apparat av ovennevnte type
ved hvilket materialet kan mates fra beholderen til spredeorganet i regulerbar
mengde som holdes konstant uten hensyntagen til apparatets omdreiningshastighet.
Et videre formål er å tilveiebringe et
spredeorgan som sprer materialet jevnt
over et konstant areal under alle omdrei-ningshastigheter.
Oppfinnelsen utmerker seg hovedsake-lig ved et hult kjegleformet rotasjonslegeme
som er lagret dreibart om en vertikal akse
med sin øvre åpne ende rakende opp i et
stasjonært sylindrisk rom som har en øvre
horisontal endevegg med en sentral innmatningsåpning fra en overliggende forrådsbeholder, hvilket roms vegg på en del
av omkretsen har en eller flere regulerbare
åpninger gjennom hvilke materialet kan
mates ut til et om rotasjonslegemets akse
dreibart anbrakt spredeorgan.
Oppfinnelsen utmerker seg videre ved
at spredeorganet har et nedad i spiss vinkel
med horisontalplanet hellende omkretsparti som styrer det utkastede materiale i
en bestemt retning uavhengig av organets
omdreiningshastighet.
Et utførelsesform for oppfinelsen er
som eksempel gjengitt på tegningene hvor
fig. 1 viser apparatet sett fra siden, fig. 2
viser det sett forfra, fig. 3 viser sett fra
siden et vertikalsnitt gjennom apparatets nedre del, fig. 4 viser et horisontalsnitt etter linjen IV-IV i fig. 3, fig. 5 viser et detaljriss av utmatningsåpningene og fig. 6 viser et snitt etter linjen VI-VI i fig. 5.
På tegningene betegner 1 en vertikal bæreramme om er avpasset til å forbindes med en traktors tilkoplingsleddsystem idet den er utstyrt med tapper 2 for de nedre løfteledd og et tungeformet framspring 3 for toppleddet.
Ved den øvre ende av rammen 1 er festet en horisontal ring 4 hvori en forrådsbeholder 5 er understøttet med et konisk bunnparti 6, Til dettes nedre ende er festet en munnstykkedel 7 med en fra under-siden inngående sylindrisk boring 8 i hvis plane bunn en utløpsåpning 9 fra beholderen 5 munner sentralt ut.
En oppad åpent konisk rotasjonslegeme 10 er anordnet dreibart om en horisontal
akse og raker med sin øvre ende et stykke opp i boringen 8 i munnstykkedelen 7. Diameteren av rotasjonslegemets øvre ende svarer til boringens 8 diameter med nød-vendig omdreiningsklaring.
Rotasjonslegemet 10 er montert i en oppad åpen hylsef ormet bær edel 11 hvis bunn 11' ved skruer 12 er festet på en flens 13 på den øvre ende av en vertikal aksel 14. Legemet 10 er festet på en vertikal aksel 15 som strekker seg opp i beholderen 5 og som har et nedre gjenget endeparti 15' som er skrudd ned i bæredelens 11 bunn 11' og akself lensen 13.
Akselen 14 er lagret i et hus 16 som er festet til et platestykke 17 festet mellom grenene av en omvendt U-formet del 18 som ved rør 19 og 20 er festet til rammen 1.
På akselens 14 nedre ende er festet et konisk tannhjul 21 som står i inngrep med et tilsvarende tannhjul 22 festet på den ene ende av en i huset 16 horisontalt dreibart lagret aksel 23 hvis framadstikkende ende på kjent måte kan forbindes med traktorens kraftuttaksaksel (ikke vist).
I det veggparti av rhunnstykkedelen 7 som omslutter boringen 8 er anordnet et antall åpninger 24 som strekker seg fra praktisk talt boringens bunnflate og til litt under den øvre omkretskant av rotas jons-legemet 10. I den viste utførelse er der anordnet 5 åpninger hvorav den midtre har den største bredde med utad avtagende bredde for de på hver side anbrakte åpninger, som best sees i fig. 5 og 6, og med tiltagende bredde av de mellomliggende hele partier 25 av veggen. Sentralvinkelen mellom yttersidene av de to ytre åpninger 24 er valgt 120° og vinkelens halveringslinje y danner en vinkel på 12° med radien x, som faller sammen med apparatets beveg-elsesretning, til den side som vender mot legemets 10 omdreiningsretning.
Por å regulere det effektive areal av åpningene 24 er der på munnstykkedelen 7 anbrakt et vertikalt forskyvbart, bueformet lukkespjeld 26. Dette kan være festet ved skruer 27 som opptas i vertikale slisser 28 ved spjeldets endeparti, som vist. Spjeldets 26 innstilling i vertikalretningen kan skje på en hvilken som helst egnet måte, f. eks. kan spjeldet være utstyrt med et frem-spring 29 hvortil er dreibart festet den ene arm 30 av en toarmet vektarm, dreibart festet til munnstykkedelen 7 ved 31, hvis annen arm 32 kan strekke seg framover slik at den kan betjenes fra traktorens førersete.
Som det vil forståes kan det istedet for et antall åpninger 24 anordnes en enkelt sammenhengende spalte hvis høyde tiltar progressivt fra begge ender og mot midten.
Til bæredelen 11 er festet et spredeorgan omfattende en rotasjonsdel 33 i form av en hul avkortet kjegle som på sin indre overflate er utstyrt med et antall rundt omkretsen fordelte spredeskovler 34 hvis ytre ender raker utenfor delens omkrets og det utenfor omkretsen rakende skovlparti 34' er bøyet nedad slik at de danner spiss vinkel med horisontalplanet.
Spredeorganet er dekket av en kapsel i form av en avkortet kjegle hvis sideparti 35 har en vinkel svarende til vinkelen av de ytre skovlpartier 34' og er festet på over-kantene av disse mens kapselens øvre ende 35' har en sentral åpning hvori munn-stykkdelen 7 med reguleringsspj eldet 26 raker fritt ned. Kapselen 35, 35', hvis stør-ste diameter svarer til diameteren for skov-lenes 34 ytre ender, tjener som ledeskjerm for det utkastede materiale slik at kaste-lengden blir lik uansett sperdeorganets omdreiningshastighet.
Det foran beskrevne apparat virker på
følgende måte:
Materialet i beholderen 5 strømmer gjennom åpningen 9 ned i det underlig-gende rotasjonslegeme 10 og blir av dette slynget oppad og presset ut gjennom åpningene 24 slik at det faller ned på spredeorganet 33 hvis skovler 34 slynger det utad mot skjermpartiet 35 som styrer det nedad i en bestemt vinkel med horisontalen hvor-ved utkastningsretningen alltid blir den samme uten hensyntagen til spredeorganets omdreiningshastighet.
Mengden av materialet som tilføres spredeorganet kan reguleres ved å forskyve spjeldet 26 og derved tildekke åpningene 24 mer eller mindre. Materialet som føres oppad langs rotasjonslegemets 10 innervegg presses mot den overliggende plane ende-flate av boringen 8 idet samtidig den etter åpningenes 24 effektive areal tilsvarende mengde av materialet presses ut gjennom disse. På denne måte vil utmatningen gjennom åpningene holdes konstant uten hensyntagen til rotasjonslegemets 10 omdreiningshastighet.
For å fordele materialet jevnt til spredeorganet 33 har det vist seg fordelaktig å utforme åpningene 24 slik at den midtre åpning har størst bredde og de på hver side av denne anbragte åpninger har gradvis avtagende bredde i utadgående retning, samtidig som det mellomliggende veggparti 25 har en gradvis tiltagende bredde som vist.
Ved å anordne en rekke av åpninger 24 på den beskrevne måte gis åpningene en høyde som skaffer det ønskede åpnings-areal for maksimal utmatning. For under disse omstendigheter å regulere den bereg-nede minimale utmatning behøver spjeldet 26 ikke føres lengre ned en at der av de relativt smale åpninger gjenstår en fri høyde som muliggjør en uhindret utføring av det kornformige materiale.
Ved å la de ytre åpningers 24 ytre side-kanter ligge på radier som danner en 120° vinkel vil såbredden vinkelrett på apparatets kjøreretning, som er angitt med pilen x i fig. 6, få en tilsvarende bredde. Denne bredde kan således reguleres ved å sløyfe de ytre åpninger eller avdekke disse mere eller mindre ved innad forskyvbare stenge-spjeld (ikke vist).
For at det utkastede materiale skal bli
fordelt likt til begge sider av apparatets
vertikale lengdemidtplan må midten av
rekken av åpninger 24, som vender mot
apparatets framføringsretning x, være
dreiet til siden for denne i retning mot
spredeorganets omdreiningsretning i en
vinkel på ca. 12° til den med y viste linje
i fig. 4 og 6.
For at materialet i beholderen 5, 6 ikke
skal henge seg opp er der på den oppadstik-kende aksel 15 festet en rørearm 15' som
strekker seg parallelt med og nær inntil
veggen av det koniske bunnparti 6 av beholderen 5. Videre kan akselen være utstyrt med framspring som bevirker en løs-ning av materialet i bundelens 6 midte.
Som det vil forståes kan akselen 14
istedet for å drives fra en traktors kraftut-tak også drives fra et på underlaget løp-ende kjørehjul som i tilfelle ved en rem-overføring driver akselen 23 som da hen-siktsmessig er anordnet i rett vinkel på den
i fig. 3 viste stilling, mens hjulet kan være
understøttet fra rammedelen 18 eller huset
16, som lett vil forståes.
Claims (9)
1. Spredeapparat for kunstgjødsel eller
annet kornformig materiale hvor materialet fra en forrådsbeholder mates til et om en vertikal akse roterbart spredeorgan, karakterisert ved et hult kjegleformet rotasjonslegeme (10) som er lagret dreibart om en vertikal akse (14) med sin øvre åpne ende rakende opp i et stasjonært sylindrisk rom (8) som har en øvre horisontal endevegg med en sentral innmatningsåpning fra en overliggende forrådsbeholder (6), hvilket roms vegg på en del av omkretsen har en eller flere regulerbare åpninger (24) gjennom hvilke materialet kan mates ut til et om rotasjonslegemets akse dreibart an-bragt spredeorgan.
2. Apparat ifølge påstand 1, karakteri- sert ved at rotasjonslegemet og spredeorga
net er montert på en felles bæredel (11) som er festet på den øvre ende av en vertikal aksel (14) som er dreibart lagret i en bæreramme.
3. Spredeapparat for kunstgjødsel eller annet kornformig materiale med ett om en vertikal akse roterbart spredeorgan, karakterisert ved at spredeorganet (33) har et nedad i spiss vinkel med horisontalplanet hellende omkretsparti som styrer det utkastede materiale i en bestemt retning uavhengig av organets omdreningshastig-het.
4. Apparat ifølge påstand 1, karakterisert ved at det sylindriske roms (8) om-kretsvegg er utstyrt med en rekke av åpninger og ved at bredden av de enkelte åpninger (24) tiltar fra rekkens begge ender mot midten av samme.
5. Apparat ifølge påstand 1, karakterisert ved at åpningenes (24) effektive areal kan reguleres ved et vertikalt innstillbart spjeld.
6. Apparat ifølge påstand 1, karakterisert ved at det sylindriske rom (8) danner en boring i en så forrådsbeholderens nedre ende festet munnstykkedel (7).
7. Apparat ifølge påstand 1 og 2, karakterisert ved at spredeorganet omfatter en til bæredelen (11) festet rotasjonsdel (33) med på oversiden anordnede spredeskovler (34) samt en overliggende kapsel-formet del med et nedad hellende omkretsparti (35) som strekker seg utenfor rotasjonsdelen (33) og tjener som ledeskjerm for det av skovlen utkastede materiale.
8. Apparat ifølge påstand 7, karakterisert ved at skovlene (34) er forlenget ut til kapselpartiets (35) omkrets ved tilsvarende hellende endepartier som er festet til kapselen og tjener til bæring av denne.
9. Apparat ifølge påstand 7, karakterisert ved at rotasjonsdelen (33) har form av en omvendt, hul avkortet kjegle.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1965S0095971 DE1507846B2 (de) | 1965-03-15 | 1965-03-15 | Filter zum reinigen heisser, staubhaltiger gase |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO123981B true NO123981B (no) | 1972-02-14 |
Family
ID=7519742
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO66162071A NO123981B (no) | 1965-03-15 | 1966-03-12 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3436898A (no) |
AT (1) | AT271401B (no) |
BE (1) | BE677630A (no) |
CH (1) | CH458896A (no) |
DE (1) | DE1507846B2 (no) |
FR (1) | FR1471446A (no) |
GB (1) | GB1129545A (no) |
NL (1) | NL6603295A (no) |
NO (1) | NO123981B (no) |
SE (1) | SE308436B (no) |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2036568A1 (en) * | 1970-07-23 | 1972-01-27 | Interatom | Liquid sodium aerosol filters - for sodium cooled nuclear power stations |
US4046526A (en) * | 1976-01-12 | 1977-09-06 | Aerodyne Development Corporation | Bag collector for dirt with selective half-bag cleaning |
NO142502C (no) * | 1976-03-17 | 1980-09-03 | Elkem Spigerverket As | Anordning for rensing av hoeytemperatur stoevholdige, uforbrente avgasser fra industriovner |
GB1540015A (en) * | 1976-06-09 | 1979-02-07 | Margraf A | Tube filters |
US4428756A (en) | 1976-12-07 | 1984-01-31 | Kernforschungsanlage Julich Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung | Method and apparatus for filtering atomic or molecular contaminants from a gas |
US4391615A (en) * | 1979-07-11 | 1983-07-05 | Kernforschungsanlage Julich Gmbh | Method for filtering atomic or molecular contaminants from a gas |
US4441871A (en) * | 1981-12-18 | 1984-04-10 | Hydrovane Compressor Company Limited | Rotary compressors with primary and secondary oil separation means |
EP0124863B1 (en) * | 1983-05-06 | 1991-04-03 | Asahi Glass Company Ltd. | Method of treating dust-containing gas and apparatus thereof |
US4645596A (en) * | 1985-08-26 | 1987-02-24 | Nihon Schumacher Kabushiki Kaisha | Filter apparatus |
US4735638A (en) * | 1986-11-18 | 1988-04-05 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Filter unit for use at high temperatures |
DE8715130U1 (de) * | 1987-11-13 | 1988-01-28 | Foseco International Ltd., Birmingham | Filter zur Filtration von Staub aus Heißgas |
DE3743789A1 (de) * | 1987-12-23 | 1989-07-06 | Buehler Miag Gmbh | Abschlussdeckel fuer luft- und gasfilter |
US4904287A (en) * | 1988-12-22 | 1990-02-27 | Electric Power Research Institute | Compact ceramic tube filter array high-temperature gas filtration |
FR2642328B1 (fr) * | 1989-01-27 | 1991-04-12 | Ceramiques Tech Soc D | Procede d'assemblage dans un module d'un element rigide a membrane de separation, de filtration, ou de transformation catalytique |
DE3938264A1 (de) * | 1989-11-17 | 1991-05-23 | Babcock Werke Ag | Vorrichtung zum filtern von heissen, staubbeladenen gasen |
US4976756A (en) * | 1990-01-16 | 1990-12-11 | Atlantic Richfield Company | Dust collector housing with removable roof section |
FR2672511A1 (fr) * | 1991-02-13 | 1992-08-14 | Dominique Bacot | Cartouche filtrante. |
US5401406A (en) * | 1992-12-11 | 1995-03-28 | Pall Corporation | Filter assembly having a filter element and a sealing device |
ES2077508B1 (es) * | 1993-10-22 | 1996-05-01 | Babcock & Wilcox Espanola | Filtro para gases a alta temperatura y presion mediante candelas ceramicas. |
US5474585A (en) * | 1994-05-18 | 1995-12-12 | Pall Corporation | Filtering apparatus |
US5919284A (en) * | 1997-02-04 | 1999-07-06 | Perry, Jr.; Marney Dunman | Gas filter separator coalescer and multi-stage vessel |
US10861146B2 (en) | 2005-04-15 | 2020-12-08 | Custom Industrial Automation Inc. | Delayed petroleum coking vessel inspection device and method |
US7488426B1 (en) * | 2008-01-23 | 2009-02-10 | Sohail Zaiter | Scalable immersed-filtration method and apparatus |
US9527022B2 (en) | 2012-06-08 | 2016-12-27 | Uop Llc | Method and apparatus for producing pyrolysis oil having improved stability |
US10940423B2 (en) * | 2018-04-19 | 2021-03-09 | Ingersoll-Rand Industrial U.S., Inc. | Compressor system and filter housing |
CN108525507A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-09-14 | 苏州宏久航空防热材料科技有限公司 | 一种除硫除硝一体化过滤管 |
JP7222740B2 (ja) * | 2019-02-06 | 2023-02-15 | 日本スピンドル製造株式会社 | 集塵装置のフィルタの交換方法、及びフィルタ |
CN114712961A (zh) * | 2022-04-22 | 2022-07-08 | 中国神华煤制油化工有限公司 | 一种除蜡器、除蜡装置 |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US582400A (en) * | 1897-05-11 | Water-filter | ||
US1316883A (en) * | 1919-09-23 | Air-purifier | ||
US945632A (en) * | 1909-02-19 | 1910-01-04 | Howard Philip Strahl | Filter. |
US1203835A (en) * | 1916-04-13 | 1916-11-07 | Zahm Mfg Company | Filter. |
DE550309C (de) * | 1927-05-03 | 1932-05-17 | Sauerbrey Maschinenfabrik Akt | Druckfilter |
FR868286A (fr) * | 1940-10-24 | 1941-12-26 | Filtre épurateur pour gazogènes à charbon fixes ou mobiles | |
FR981533A (fr) * | 1943-04-30 | 1951-05-28 | Perfectionnements apportés aux procédés et système de filtrage, notamment pour gazogènes | |
US2390494A (en) * | 1943-10-27 | 1945-12-11 | Briggs Clarifier Company | Clarifying apparatus |
US2391534A (en) * | 1944-06-02 | 1945-12-25 | Air Preheater | Separator |
US2477623A (en) * | 1945-07-12 | 1949-08-02 | Carnegie Illinois Steel Corp | Gas filter |
US2526651A (en) * | 1945-08-02 | 1950-10-24 | Hydrocarbon Research Inc | Separating powdered catalysts from exothermically reactive gases |
US2562730A (en) * | 1949-06-17 | 1951-07-31 | Permutit Co | Filter tube |
US2548400A (en) * | 1949-09-28 | 1951-04-10 | Frank B Shepard | Fluid filtering apparatus |
GB724927A (en) * | 1953-02-03 | 1955-02-23 | C Ind Const Ltd B V | An improved method of and means for filtering dust from gas or air |
US2792074A (en) * | 1954-09-30 | 1957-05-14 | Monsanto Chemicals | Bag-filter dust collector for hot gases |
US2872044A (en) * | 1955-06-22 | 1959-02-03 | Bendix Aviat Corp | Filter element supporting plate and ferrule assembly |
GB855068A (en) * | 1955-12-30 | 1960-11-30 | Zwicky Ltd | Filters for liquids |
US2892510A (en) * | 1957-08-08 | 1959-06-30 | Standard Oil Co | High temperature gas and solids filter |
-
1965
- 1965-03-15 DE DE1965S0095971 patent/DE1507846B2/de active Granted
-
1966
- 1966-03-07 FR FR47013A patent/FR1471446A/fr not_active Expired
- 1966-03-09 CH CH332766A patent/CH458896A/de unknown
- 1966-03-09 AT AT224666A patent/AT271401B/de active
- 1966-03-10 BE BE677630D patent/BE677630A/xx unknown
- 1966-03-11 GB GB10740/66A patent/GB1129545A/en not_active Expired
- 1966-03-12 NO NO66162071A patent/NO123981B/no unknown
- 1966-03-14 NL NL6603295A patent/NL6603295A/xx unknown
- 1966-03-14 SE SE3354/66A patent/SE308436B/xx unknown
- 1966-03-15 US US534300A patent/US3436898A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3436898A (en) | 1969-04-08 |
SE308436B (no) | 1969-02-10 |
AT271401B (de) | 1969-06-10 |
DE1507846B2 (de) | 1977-06-08 |
FR1471446A (fr) | 1967-03-03 |
BE677630A (no) | 1966-08-01 |
DE1507846A1 (de) | 1972-04-13 |
GB1129545A (en) | 1968-10-09 |
CH458896A (de) | 1968-06-30 |
NL6603295A (no) | 1966-09-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO123981B (no) | ||
NO802430L (no) | Fremgangsmaate og apparat for spiring av froe. | |
US4169419A (en) | Fertilizer distributor | |
DK141507B (da) | Apparat til ristning af kaffebønner og lignende kornformede materialer. | |
NO121331B (no) | ||
NO124544B (no) | ||
NO151114B (no) | Anordning for pneumatisk uttagning av finmasse fra en beholder | |
NO124700B (no) | ||
FR2462398A1 (fr) | Prechauffeur pour matiere vitrifiable compactee | |
NO130544B (no) | ||
NO152768B (no) | Varmekjele | |
US1174088A (en) | Device for feeding straw fuel to stoves. | |
US2000817A (en) | Apparatus for drying loose material | |
US1191753A (en) | Grain-drier. | |
US1174371A (en) | Grain conditioner and drier. | |
NO143466B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av en lett falsbar flerlagsbane av celluloseholdig materiale | |
CN108739214B (zh) | 一种金线莲生产工艺及其生产设备 | |
NO147823B (no) | Flereskivers dreiefilter. | |
US1772819A (en) | Producer-gas apparatus | |
NO750381L (no) | ||
US1136933A (en) | Drying-machine. | |
US439495A (en) | Samuel ii | |
USRE4092E (en) | Improvement in planting-machines | |
US82712A (en) | Theodore gettndmann | |
US581794A (en) | turney |