CN108739214B - 一种金线莲生产工艺及其生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种金线莲生产工艺及其生产设备，生产设备包括用于将金线莲幼苗培养成金线莲成株的培养系统，用于搅拌混合形成适合金线莲生长要求的培养基的营养液搅拌系统，用于清洗并筛选切割好的金线莲成株的清洗筛选系统，用于烘干经过清洗的金线莲成株的烘干系统，本发明通过设计各种系统来实现机械化生产金线莲，从而大大提高金线莲生产效率。

Description

一种金线莲生产工艺及其生产设备

技术领域

本发明属于金线莲加工领域，尤其涉及一种金线莲生产工艺及其生产设备。

背景技术

金线莲为兰科开唇植物花叶兰属多年生珍稀中草药。民间使用范围较广，具有治疗百病之功效，素有“药王”、“金草”、“神药”、“鸟人参”等美称，被誉为南方的冬虫夏草，乃稀有野生山珍极品，价值非凡，自大唐列为贡品入朝，为历代皇宫专用御品。近年来不合理开采，导致野生金线莲的资源锐减，为了满足人们的需求，现在已经采用人工栽培金线莲，然后再进行加工处理，现有的生产工艺自动化程度较低，大批量生产时大大提高了生产成本。

针对上述问题，本申请人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金线莲生产工艺及其生产设备，自动化程度更高，有效减少人工成本。

本发明是这样实现的：

提供一种金线莲生产工艺，其中，包括如下步骤：

①培育幼苗：金线莲的种子通过培养基培育成幼苗，该培养系统包括培养架，该培养架主要包括有若干个支撑板，若干个反光板、若干根灯管以及若干个连接机构，若干个支撑板将培养架等分为五层培养层，每一支撑板的上表面并列放置两个独立的反光板并且支撑板的下表面设置灯管，两个并列的反光板通过连接机构连接，所述连接机构包括第一弹簧、第二弹簧、滑动块、限位销、第一把手、第二把手、两个弧形限位杆以及两个连接杆，相邻两个反光板的相邻侧壁分别设有第一弧形限位槽和第二弧形限位槽并且第一弧形限位槽还连通有沿左右方向延伸的第一滑槽，所述第一弹簧一端连接第一滑槽并且第一弹簧另一端连接滑动块的一端，滑动块另一端连接第一把手的一端，该第一把手的另一端枢接两个连接杆的一端，两个连接杆的另一端分别连接一个弧形限位杆，两个所述连接杆与第一弧形限位槽相互配合并且两个所述弧形限位杆与第一弧形限位槽和第二弧形限位槽相互配合；所述第一滑槽的下面设置有固定块，该固定块内设有沿上下方向延伸的第二滑槽，所述第二弹簧一端与第二滑槽连接，第二弹簧另一端连接第二把手，所述限位销设在第二把手上并且限位销与第一把手相互配合；

②培育成株：对幼苗进行移植和组培，组培期间自动化搅拌施加营养肥料；

③切割成株：将金线莲成株进行切割；

④筛选和清洗成株：对切割后的金线莲成株进行自动化筛选和清洗，所述清洗筛选系统用于清洗并筛选切割好的金线莲成株，该清洗筛选系统包括工作腔、盛料仓和防水布，所述工作腔的上表面固定设置有顶门，且工作腔的左侧安装有热风机，所述工作腔的右侧设置有第一驱动电机，且第一驱动电机输出轴连接有筛选清洗筒，并且筛选清洗筒固定在工作腔的内部，所述筛选清洗筒前后两侧面设置有筛孔，且筛选清洗筒上下两侧安装有侧门，所述工作腔的内侧壁上固定设置有挡料板，且工作腔的正下方设置有第二出料口，所述工作腔的下方两侧安装有支撑柱，且支撑柱的中间设置有滑动座，并且滑动座的上方两侧设置有滑动槽，所述盛料仓的下方两侧设置有滑动轮，且滑动轮远离盛料仓的一端固定在滑动槽的内部，所述盛料仓的右侧连接有拉杆，且拉杆的右端设置有拉手，所述防水布左右两端设置有松紧绳，且松紧绳横穿固定孔将防水布固定在筛选清洗筒的四周，所述筛孔均匀的分布在筛选清洗筒的前后两侧，且筛选清洗筒内部为空心结构；

⑤烘干成株：将清洗后的金线莲成株进行自动化烘干；

⑥包装成株：将烘干后的金线莲成株进行称量包装。

本发明还提供一种金线莲生产设备，其中，包括培养系统、营养液搅拌系统、切割系统、清洗筛选系统以及烘干系统；

所述培养系统用于将金线莲幼苗培养成金线莲成株，该培养系统包括培养架，该培养架主要包括有若干个支撑板，若干个反光板、若干根灯管以及若干个连接机构，若干个支撑板将培养架等分为五层培养层，每一支撑板的上表面并列放置两个独立的反光板并且支撑板的下表面设置灯管，两个并列的反光板通过连接机构连接，所述连接机构包括第一弹簧、第二弹簧、滑动块、限位销、第一把手、第二把手、两个弧形限位杆以及两个连接杆，相邻两个反光板的相邻侧壁分别设有第一弧形限位槽和第二弧形限位槽并且第一弧形限位槽还连通有沿左右方向延伸的第一滑槽，所述第一弹簧一端连接第一滑槽并且第一弹簧另一端连接滑动块的一端，滑动块另一端连接第一把手的一端，该第一把手的另一端枢接两个连接杆的一端，两个连接杆的另一端分别连接一个弧形限位杆，两个所述连接杆与第一弧形限位槽相互配合并且两个所述弧形限位杆与第一弧形限位槽和第二弧形限位槽相互配合；所述第一滑槽的下面设置有固定块，该固定块内设有沿上下方向延伸的第二滑槽，所述第二弹簧一端与第二滑槽连接，第二弹簧另一端连接第二把手，所述限位销设在第二把手上并且限位销与第一把手相互配合；

所述营养液搅拌系统用于搅拌混合形成适合金线莲生长要求的培养基，所述营养液搅拌系统包括箱体、搅拌轴、第一搅拌电机、第一输送管、营养液搅拌机构以及自动倒料机构，所述搅拌轴水平设在所述箱体内，所述第一搅拌电机带动所述搅拌轴转动，所述第一输送管连通所述箱体与营养液搅拌机构，所述营养液搅拌机构包括盛液罐、第一转动轴、第二转动轴、第三转动轴、第一搅拌片、第二搅拌片、第三搅拌片、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、固定架以及第二搅拌电机，所述固定架固定设在所述盛液罐内，所述第一转动轴竖直设在所述盛液罐的内部且所述第一转动轴的一端与所述第二搅拌电机连接，所述第一转动轴的另一端穿过所述固定架后与所述第一锥齿轮连接，所述第一搅拌片设在第一转动轴上，所述第二转动轴和第三转动轴水平相对设置且分别穿过所述固定架的两侧，所述第二锥齿轮与第二转动轴的一端连接且与所述第一锥齿轮啮合连接，所述第二搅拌片与第二转动轴的另一端连接，所述第三锥齿轮与所述第三转动轴的一端连接且所述第三锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合连接，所述第三搅拌片与所述第三转动轴的另一端连接，所述箱体上还设有进料口，所述自动倒料机构包括盛料斗、箱体、箱盖、第一支撑架、第二支撑架、提升轴以及提升电机，所述第一支撑架和第二支撑架均设在所述箱体上表面，所述盛料斗、第一支撑架、箱盖、第二支撑架以及提升轴从前往后依次设置，所述箱体上还设有进料口，所述盛料斗的后端转动连接在进料口的前端，所述箱盖与所述进料口匹配设置并且箱盖的后端转动连接在所述进料口的后端，所述自动倒料机构还设有第一绳索和提升绳索，所述第一绳索的前端与盛料斗的前端固定连接，所述第一绳索的中部与所述第一支撑架滑动抵接，所述第一绳索的后端与提升轴固定连接，所述提升绳索的前端与所述箱盖的前端固定连接，所述提升绳索的中部与所述第二支撑架滑动抵接，所述提升绳索的后端与提升轴固定连接，所述提升电机带动所述提升轴转动；

所述清洗筛选系统用于清洗并筛选切割好的金线莲成株，该清洗筛选系统包括工作腔、盛料仓和防水布，所述工作腔的上表面固定设置有顶门，且工作腔的左侧安装有热风机，所述工作腔的右侧设置有第一驱动电机，且第一驱动电机输出轴连接有筛选清洗筒，并且筛选清洗筒固定在工作腔的内部，所述筛选清洗筒前后两侧面设置有筛孔，且筛选清洗筒上下两侧安装有侧门，所述工作腔的内侧壁上固定设置有挡料板，且工作腔的正下方设置有第二出料口，所述工作腔的下方两侧安装有支撑柱，且支撑柱的中间设置有滑动座，并且滑动座的上方两侧设置有滑动槽，所述盛料仓的下方两侧设置有滑动轮，且滑动轮远离盛料仓的一端固定在滑动槽的内部，所述盛料仓的右侧连接有拉杆，且拉杆的右端设置有拉手，所述防水布左右两端设置有松紧绳，且松紧绳横穿固定孔将防水布固定在筛选清洗筒的四周，所述筛孔均匀的分布在筛选清洗筒的前后两侧，且筛选清洗筒内部为空心结构；

所述烘干系统用于烘干经过清洗的金线莲成株，该烘干系统包括第三壳体，所述第三壳体上端的内侧壁设有安装槽，所述安装槽内固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨设有加热装置，所述安装槽的中心处固定连接有安装板，所述安装板的一端设有伸缩气缸，所述伸缩气缸背离安装板的一端连接有第二转轴，所述第二转轴上设有搅动装置，所述第三壳体的底侧壁上滑动连接有两个活动杆，所述活动杆的一端固定连接有承载板，两个所述活动杆的另一端设有移动装置，两个所述活动杆之间固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动连接有第一移动块，所述第一移动块内设有第二驱动电机，所述第二驱动电机上连接有第一转轴，所述第一转轴上转动连接有扇形齿轮，所述第二滑轨上绕接有第四弹簧，所述第四弹簧的一端连接在第一移动块的一端，所述第四弹簧的另一端连接在活动杆的一侧，所述承载板两端均卡接有挡板，所述承载板的两端均设有回弹装置，所述第三壳体的侧壁上还对称设有第二输送管，所述加热装置包括第二移动块，所述第二移动块滑动连接在第一滑轨上，所述第二移动块的一侧固定连接有限位板，所述限位板的一侧滑动连接在安装槽的侧壁上，所述第二移动块内安装有加热丝，所述第二移动块的侧壁上嵌设有散热片。

采用上述技术方案后，本发明涉及一种金线莲高效率节能型生产工艺及其生产设备，与现有技术相比，本发明将针对金线莲生产工艺的特点设计自动化程度高的培养系统、营养液搅拌系统、切割系统、清洗系统以及烘干系统，节省人力操作，大大提高生产效率，减少人工成本。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为培养系统的整体结构示意图；

图3为图2中A部分的局部放大示意图；

图4为图2中B部分的局部放大示意图；

图5为透光托盘的侧面示意图；

图6为营养液搅拌系统的整体结构示意图；

图7为营养液搅拌系统的侧视图；

图8为营养液搅拌系统的正视图；

图9为营养液搅拌机构的结构示意图；

图10为营养液搅拌机构的正面示意图；

图11为图8部分结构的局部放大示意图；

图12为清洗筛选系统的整体结构示意图；

图13为清洗筛选系统的内部俯视结构示意图；

图14为挡料板捆绑在筛选清洗筒结构示意图；

图15为滑动座和盛料仓侧视结构示意图；

图16为图14中A部分的局部放大示意图；

图17为烘干系统的整体结构示意图；

图18为图17中A部分的局部放大示意图；

图19为培养瓶的整体结构示意图。

附图标记说明：

培养架-11，培养瓶-12，上瓶体-121，下瓶体-122，瓶口-123，注液口-124，隔热板-13，灯管-14，反光板-15，第一弧形限位槽-151，第二弧形限位槽-152，第一滑槽-153，第二滑槽-154，凸起面-151，凹进面-152，镜片-1521，透光托盘-161，托瓶凹槽-1611，挂钩-162，培养层-17，支撑板-18，第一弹簧-191，第二弹簧-192，滑动块-193，限位销-194，第一把手-195，第二把手-196，弧形限位杆-197，连接杆-198；

上固定圈-21，下固定圈-22，波纹伸缩套-23，伸缩柱-24，吸水海绵-25；

箱体-31，第一出料口-311，进料口-312，箱盖-313，搅拌轴-32，输送管-331，进料管-332，盛液罐-34，第一转动轴-351，第一搅拌片-3511，第一锥齿轮-3512，第二转动轴-352，第二搅拌片-3521，第二锥齿轮-3522，第三转动轴-353，第三搅拌片-3531，第三锥齿轮-3532，固定架-36，第二搅拌电机-37，第一支撑架-382，第一环形凹槽-3821，第一左滚轮-383，第一右滚轮-384，第二支撑架-385，第二环形凹槽-3851，中部滚轮-386，提升电机-3871，提升轴-3872，第一左绳索-3873，第一右绳索-3874，提升绳索-3877，第一右转动轮-3875，左转动轮-3876；盛料斗-39；

工作腔-401，顶门-402，热风机-403，筛孔-404，筛选清洗筒-405，固定孔-406，挡料板-407，第二出料口-408，第一驱动电机-409，拉手-410，拉杆-411，滑动轮-412，滑动座-412，盛料仓-414，支撑柱-415，侧门-416，防水布-417，松紧绳-418，滑动槽-419；

第三壳体-501，第二输送管-502，挡板-503，第三弹簧-504，搅动装置-505，承载板-506，活动杆-507，第一移动块-508，移动装置-509，减震板-510，橡胶垫-511，散热片-512，加热丝-513，第二移动块-514，限位板-515，第二转轴-516，安装板-517，伸缩气缸-518，第一滑轨-519，第四弹簧-520，第二滑轨-521，扇形齿轮-522，第一转轴-523。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参照图1所示，本发明提供一种金线莲生产工艺，其中，包括如下步骤：

①培育幼苗：金线莲的种子通过培养基培育成幼苗；

②培育成株：对幼苗进行移植和组培，组培期间自动化搅拌施加营养肥料；

③切割成株：将金线莲成株进行切割；

④筛选和清洗成株：对切割后的金线莲成株进行自动化筛选和清洗；

⑤烘干成株：将清洗后的金线莲成株进行自动化烘干；

⑥包装成株：将烘干后的金线莲成株进行称量包装。

整个生产过程尽量采用机械化操作，大大节省人工成本，同时提高生产效率。

为实现上述生产工艺，本发明还涉及一种配合上述生产工艺的生产设备，包括培养系统、营养液搅拌系统、切割系统、清洗筛选系统以及烘干系统。所述培养系统用于培养金线莲幼苗，所述营养液搅拌系统用于搅拌混合形成适合金线莲生长要求的培养基，所述清洗筛选系统用于清洗并筛选切割好的金线莲成株，所述烘干系统用于烘干经过清洗的金线莲成株。

下面对本发明各个系统分别进行详细描述：

如图2、3所示，该培养系统包括培养架11，该培养架11主要包括有若干个第一支撑板18，若干个反光板15、若干根灯管14以及若干个连接机构，培养架11放在培养房内，若干个第一支撑板18将培养架11等分为五层培养层17。每一第一支撑板18的上表面并列放置两个独立的反光板15并且第一支撑板18的下表面设置灯管14，两个并列的反光板15通过连接机构连接，两个并列的反光板15的另一侧与培养架11转动连接。

如图4所示，所述连接机构包括第一弹簧191、第二弹簧192、滑动块193、限位销194、第一把手195、第二把手196、两个弧形限位杆197以及两个连接杆198，相邻两个反光板15的相邻侧壁分别设有第一弧形限位槽151和第二弧形限位槽152并且第一弧形限位槽151还连通有沿左右方向延伸的第一滑槽153，所述第一弹簧一端连接第一滑槽153并且第一弹簧另一端连接滑动块193的一端，滑动块193另一端连接第一把手的一端，该第一把手的另一端枢接两个连接杆的一端，两个连接杆的另一端分别连接一个弧形限位杆，两个所述连接杆与第一弧形限位槽相互配合并且两个所述弧形限位杆与第一弧形限位槽和第二弧形限位槽相互配合；所述第一滑槽的下面设有第一固定块，该第一固定块内设有沿上下方向延伸的第二滑槽154，所述第二弹簧一端与第二滑槽连接，第二弹簧另一端连接第二把手，所述限位销设在第二把手上并且限位销与第一把手相互配合。

如图3所示，一个培养瓶12养殖一株金线莲，然后要将若干个培养瓶12摆放在反光板15上，要取放位于反光板15中间位置的培养瓶12时容易因触碰灯管14而灼伤，因此，本发明设置了一个保持不动的第一支撑板18，然后每层第一支撑板18上设置两块可转动的独立反光板15，并通过连接机构连接。具体操作中，一开始两个反光板15齐平放在第一支撑板18上，此时，两块反光板15的侧壁上就通过弧形限位杆两端分别在第一弧形限位槽和第二弧形限位槽内以实现两块反光板15的连接，连接杆一端设在第一弧形限位槽内且另一端与第一把手连接。要取放培养瓶12时，向左拉动第一把手，第一把手带动滑动块移动，滑动块带动连杆的传动，使弧形限位杆慢慢脱离第二弧形限位槽，同时第一把手向左移动过程中被限位销挡住，第一把手将不会往右移动，然后将反光板15旋转出来，这样就可以方便取放培养瓶12，取放完成后推回两个旋转出来的反光板15，然后向下按动第二把手，限位销脱离第一把手，然后第一弹簧推动滑动块移动，使弧形限位杆重新插入第二弧形限位槽，固定两个反光板15。

培养瓶呈阵列排布方式放置在反光板上，培养实践中，首先人工培养金线莲具有存活率，为满足金线莲培养目标，种植数量一般会超过预先设定的目标，而培养架摆放的面积有限，因此反光板上排满多行多列培养瓶后，会将少数培养瓶散落搭置呈阵列排布的培养瓶上，一个培养瓶底部至少需要两个培养瓶提供支撑力，即使小心翼翼放置也会出现撞倒反光板上的培养瓶的意外，又由于反光板上的培养瓶为阵列排布，碰撞其中一个培养瓶均可能会影响整层培养瓶，安全性不高。优选地，所述培养系统还包括若干个瓶托机构，如图5所示，每一瓶托机构包括一个透光托盘161和两条挂钩162，所述挂钩162的上端固定在支撑板上，所述透光托盘161挂设在挂钩162的下端上并且每一透光托盘161表面设有三个托瓶凹槽1611，每一托瓶凹槽1611包括底槽壁和两个侧槽壁并且该底槽壁呈倾斜圆弧状，所述培养瓶的侧面为圆柱面，一个培养瓶倾斜放置在一个托瓶凹槽1611内并且培养瓶侧面的弧度与底槽壁的弧度完全匹配。当培养瓶的数量过多时，通过将透光托盘161与设置在支撑板上的挂钩162相连接，剩余的培养瓶将放置在透光托盘161上，由于透光托盘161上设有拖瓶凹槽且培养瓶侧面的弧度与底槽壁的弧度完全匹配，培养瓶放在托瓶凹槽的位置是固定的，倾斜放置的培养瓶可以给瓶内金线莲充足的关照且避免培养瓶中的水流出，位置固定也能实现快速的填拖瓶凹槽，进而使培养瓶更便捷、稳定的放置在透光托盘上。

作为一种具体实施方式，所述透光托盘具体采用PC扩散板材质，需要说明的是，瓶托机构是用在多余的培养瓶还不足以放置在一层培养层的时候，瓶托机构散落放在多个培养层上，每个培养层放置只会放置几个瓶托机构6，因此不会影响支撑板上的金线莲的生长。

所述反光板15和灯管14之间设有隔热板13，为了使隔热板13的隔热效果达到最佳，所述隔热板13采用塑料泡沫材质，通过在灯管14和反光板15之间设有一层隔热板13，避免了灯管14长时间发光所产生的热量影响到隔热板13上的反光板15，从而使得位于反光板15上的培养瓶12温度过高。

所述反光板15呈梯形波浪状并且反光板15包括交替设置的凸起面151和凹进面152，所述培养瓶12放置在凸起面151并且在所述凹进面152贴设有镜片。反光板15呈梯形波浪状设置可以有效的提高反光板15的支撑强度，所述镜片与灯光的照射角度形成一定的角度差，进而通过镜片将没有作用在培养瓶12上的灯光反射到培养瓶12上，二次利用了灯管14所发送的光进而可以降低灯管14的瓦数，起到了节能的作用。

现有培养基存在搅拌不充分和搅拌过程易受污染等问题，优选地，所述营养液搅拌系统用于搅拌混合形成适合金线莲生长要求的培养基，所述营养液搅拌系统包括箱体31、搅拌轴32、第一搅拌电机（图未示）、第一输送管331、营养液搅拌机构以及自动倒料机构，所述搅拌轴32水平设在所述箱体31内，所述第一搅拌电机带动所述搅拌轴32转动，所述第一输送管331连通所述箱体31与营养液搅拌机构，所述第一输送管331用于将所述营养液搅拌机构中的营养液输送至箱体31中，输送至箱体31中的营养液与肥料通过第一搅拌电机带动搅拌轴32的转动使得营养液和肥料得到充分均匀的混合。

如图5-10所示，所述营养液搅拌机构包括盛液罐34、第一转动轴351、第二转动轴352、第三转动轴353、第一搅拌片3511、第二搅拌片3521、第三搅拌片3531、第一锥齿轮3512、第二锥齿轮3522、第三锥齿轮3532、固定架36以及第二搅拌电机37，所述固定架36固定设在所述盛液罐34内，所述第一转动轴351竖直设在所述盛液罐34的内部且所述第一转动轴351的一端与所述第二搅拌电机37连接，所述第一转动轴351的另一端穿过所述固定架36后与所述第一锥齿轮3512连接，通过第二搅拌电机37的转动使得第一转动轴351转动并带动第一锥齿轮3512和第一搅拌片3511的转动，第一搅拌片3511水平旋转对营养液进行水平方向的搅拌，所述第一搅拌片3511设在第一转动轴351上，且所述第一搅拌片3511有若干个，若干个第一搅拌片3511在第一转动轴351上等间隔排布。所述第二转动轴352和第三转动轴353水平相对设置且分别穿过所述固定架36的两侧，所述第二锥齿轮3522与第二转动轴352的一端连接且与所述第一锥齿轮3512啮合连接，所述第二搅拌片3521与第二转动轴352的另一端连接，所述第三锥齿轮3532与所述第三转动轴353的一端连接且所述第三锥齿轮3532与所述第一锥齿轮3512啮合连接，所述第三搅拌片3531与所述第三转动轴353的另一端连接。通过第一锥齿轮3512的转动带动所述第二锥齿轮3522转动，第二锥齿轮3522带动所述第二搅拌片3521呈竖直方向转动，所述第一锥齿轮3512再带动第二锥齿轮3522转动的同时还带动所述第三锥齿轮3532的转动，并且第三锥齿轮3532的转动与所述第二锥齿轮3522的转动方向相反，因此，所述第三搅拌片3531在第三锥齿轮3532带动下，所述第三搅拌片3531的转动方向与所述第二搅拌片3521的转动方向相反，第三搅拌片3531和第二搅拌片3521呈相反方向的转动实现上下方向混合，使得盛液罐34内的营养液的搅拌更加均匀充分，以及第一搅拌片3511在高于第三搅拌片3531和第二搅拌片3521的上方实现前后和左右方向的混合，因此在整个盛液罐34内实现全方位多角度的搅拌，使得各个位置的营养液都能得到充分的搅拌，整体也更均匀。

优选的，所述营养液搅拌系统上还设有进料管332，所述进料管332的一端与用于储存营养液的容器（图未示）连通，所述进料管332的另一端与所述盛液罐34连通，通过所述进料管332使得盛液罐34内的营养液只要通过进料管332就能得到补充，可以采用输液泵等工具进行输送，减少了人为搬运的效率低下，保证了盛液罐34内的营养液在由第一输送管331输送至箱体31后能得到迅速的补充，大大的提高了搅拌过程中的搅拌效率。

优选的，所述营养液搅拌系统还设有自动倒料机构，所述箱体31设有第一出料口311和进料口312，所述进料口用于肥料的进料。所述自动倒料机构包括盛料斗39、箱盖313、第一支撑架382、第二支撑架385、提升轴3872以及提升电机3871，所述第一支撑架382和第二支撑架385均设在所述箱体31上表面，所述盛料斗39、第一支撑架382、箱盖313、第二支撑架385以及提升轴3872从前往后依次设置，所述盛料斗39的后端转动连接在进料口的前端，所述箱盖313与所述进料口匹配设置并且箱盖313的后端转动连接在所述进料口的后端，所述箱盖313的转动使得进料口得以关闭和开启。

所述自动倒料机构还设有第一绳索和提升绳索，所述第一绳索的前端与盛料斗39的前端固定连接，所述第一绳索的中部与所述第一支撑架382滑动抵接，所述提升绳索3877的后端与提升轴3872固定连接，所述提升绳索的前端与所述箱盖313的前端固定连接，所述提升绳索的中部与所述第二支撑架385滑动抵接，所述提升绳索3877的后端与提升轴3872固定连接，所述提升电机3871带动所述提升轴3872转动。

这样，在提升电机3871的转动下所述提升轴3872也同时转动，所述提升轴3872上的第一绳索和提升绳索3877开始环绕在提升轴3872上，随着第一绳索和提升绳索3877环绕在提升轴3872上的圈数的增多，第一绳索和提升绳索3877分别开始拉动盛料斗39和箱盖313，使得盛料斗39和箱盖313进行同向转动，盛料斗39的前端从水平高度较底的位置旋转至水平高度较高的位置，箱盖313由盖住状态旋转至打开状态，盛料斗39内的肥料因盛料斗39越来越倾斜而滑落入进料口至箱体31内，完成自动倒料的功能，并且由于倒料和开盖的同步开启使得倒料的效率大大提高，避免肥料倒落在箱体31的外部，在提升电机3871转动方向的转变后，所述箱盖313缓慢盖住进料口，盛料斗39缓慢恢复至装料前的水平高度底的位置，从而进行下一次的提料。

优选的，所述第一支撑架382上端和第二支撑架385的上端分别设有第一滚轮和中部滚轮386，所述第一滚轮上设有第一环形凹槽3821，所述中部滚轮386上均设有第二环形凹槽3851，所述第一绳索的中部贴设在所述第一环形凹槽3821内并与第一滚轮滚动抵接，所述提升绳索3877的中部贴设在所述第二环形凹槽3851内并与中部滚轮386滚动抵接，通过第一滚轮上第一环形凹槽3821和中部滚轮386上第二环形凹槽3851的设置使得第一绳索能和第一滚轮紧密贴合，所述提升绳索3877和中部滚轮386紧密贴合，并且由于第一滚轮和中部滚轮386的转动使得第一绳索和提升绳索3877在拉动盛料斗39和箱盖313转动时由滑动摩擦变成滚动摩擦，第一绳索和提升绳索3877的磨损大大减小，第一绳索和提升绳索3877的使用寿命大大增加。

优选的，所述提升轴3872在轴向上的左右两侧分别设有左转动轮3876和右转动轮3875，所述左转动轮3876和右转动轮3875的直径均大于所述提升轴3872的直径，所述第一绳索包括第一左绳索3873和第一右绳索3874，所述第一滚轮包括第一左滚轮383和第一右滚轮384，所述第一左滚轮383和第一右滚轮384分别对称设在所述第一支撑架382的左右两侧，所述第一左绳索3873的前端与所述盛料斗39的前端固定连接，所述第一左绳索3873的中部与所述第一左滚轮383滑动抵接，所述第一左绳索3873的后端与所述左转动轮3876固定连接，所述第一右绳索3874的前端与所述盛料斗39固定连接，所述第一右绳索3874的中部与所述第一右滚轮384滑动抵接，所述第一右绳索3874的后端与所述右转动轮3875固定连接，通过所述第一左绳索3873和第一右绳索3874的后端分别与左转动轮3876和右转动轮3875的连接，而提升绳索3877与提升轴3872的连接，又由于左转动轮3876和右转动轮3875的直径均大于所述提升轴3872的直径，使得所述提升轴3872每旋转一圈，所述第一左绳索3873和第一右绳索3874环绕在左转动轮3876和右转动轮3875的长度相等并都长于提升绳索3877环绕在提升轴3872上的长度，因此，在同一个提升轴3872转动的过程中盛料斗39旋转的角度和箱盖313旋转的角度之间具有合适的角度比，使得保证盛料斗39和箱盖313同步转动的同时也确保了箱盖313打开的程度足以让盛料斗39内的肥料完全进入至箱体31内，并且也避免了因箱盖313的打开程度过大而使得空气中的灰尘、杂质进入到肥料中影响肥料品质。

请参阅图11-16，所述清洗筛选系统包括工作腔401、顶门402、热风机403、筛孔404、筛选清洗筒405、固定孔406、挡料板407、第二出料口408、第一驱动电机409、拉手410、拉杆411、滑动轮412、滑动座413、盛料仓414、支撑柱415、侧门416、防水布417、松紧绳418和滑动槽419，工作腔401的上表面固定设置有顶门402，且工作腔401的左侧安装有热风机403，工作腔401的右侧设置有第一驱动电机409，且第一驱动电机409输出轴连接有筛选清洗筒405，并且筛选清洗筒405固定在工作腔401的内部，筛选清洗筒405前后两侧面设置有筛孔404，且筛选清洗筒405上下两侧安装有侧门416，工作腔401的内侧壁上固定设置有挡料板407，且工作腔401的正下方设置有第二出料口408，工作腔401的下方两侧安装有支撑柱415，且支撑柱415的中间设置有滑动座413，并且滑动座413的上方两侧设置有滑动槽419，盛料仓414的下方两侧设置有滑动轮412，且滑动轮412远离盛料仓414的一端固定在滑动槽419的内部，盛料仓414的右侧连接有拉杆411，且拉杆411的右端设置有拉手410，防水布417左右两端设置有松紧绳418，且松紧绳418横穿固定孔406将防水布417固定在筛选清洗筒405的四周；

进一步的，筛孔404均匀的分布在筛选清洗筒405的前后两侧，且筛选清洗筒405内部为空心结构，使得筛选更加彻底，且便于向筛选清洗筒405内放置金线莲；

进一步的，固定孔406设有四个，且四个固定孔406均匀分布在筛选清洗筒405的四周，便于将防水布417的两端松紧绳418穿过固定孔406，实现对防水布417的固定；

进一步的，挡料板407与水平面的夹角为30°，且挡料板407的两端与筛选清洗筒405内侧壁的连接方式为固定连接，便于达到对水和金线莲进行自动收集的目的；

进一步的，第二出料口408与盛料仓414的中轴线为同一中轴线，且盛料仓414的宽度大于第二出料口408的宽度，使得从第二出料口408流出的物料会全部流入到盛料仓414内进行收集；

进一步的，防水布417与松紧绳418为一体式结构，降低了装置的制造成本。

清洗金线莲成株时，可先后打开顶门402和侧门416，将大小不同的金线莲放入到筛选清洗筒405的内部，此时在依次关上顶门402和侧门416，接通电源，使得第一驱动电机409开始工作，第一驱动电机409工作可带动筛选清洗筒405不停的旋转，从而使得筛选清洗筒405内部的大小不同的金线莲由于离心力不停的旋转，此时小于筛孔404的金线莲会从筛选清洗筒405流出，然后再由于挡料板407的作用从第二出料口408处流入到盛料仓414时，此时再手握拉手410拉动拉杆411和盛料仓414，从而实现对盛料仓414的运输和清理，在此过程中盛料仓414下端两侧的滑动轮412会在滑动座413上表面两侧的滑动槽419内滑动，从而完成整个筛选工作，当需要对金线莲进行清洗时，可以利用松紧绳418穿过固定孔406将防水布417捆绑在筛选清洗筒405的四周，此时启动第一驱动电机409，第一驱动电机409工作可带动筛选清洗筒405不停的旋转，从而使得清洗更加彻底，当清洗完毕后，可松开防水布417，使得筛选清洗筒405的水从筛孔404处流出，经过挡料板407的作用从第二出料口408处流入到盛料仓414时，从而达到二次收集使用的目的，热风机403的设置，可便于对筛选清洗筒405内部的金线莲进行烘干操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

如图17、18所示，所述烘干系统包括第三壳体501，第三壳体501的两侧固定连接有固定套，固定套内穿插有固定螺钉，将固定螺钉固定在地面上，增加稳定性，第三壳体501上端的内侧壁设有安装槽，安装槽内固定连接有第一滑轨519，第一滑轨519设有加热装置，加热装置包括第二移动块514，第二移动块514滑动连接在第一滑轨519上，第二移动块514的一侧固定连接有限位板515，限位板515的一侧滑动连接在安装槽的侧壁上，第二移动块514内安装有加热丝513，第二移动块514的侧壁上嵌设有散热片512，通过加热丝513加热，然后热量通过散热片512散出从而实现烘干，同时第二移动块514在第一滑轨519上滑动，提高烘干的均匀程度，安装槽的中心处固定连接有安装板517，安装板517的一端设有伸缩气缸518，伸缩气缸518背离安装板517的一端连接有第二转轴516，第二转轴516上设有搅动装置505，搅动装置505包括安装块，安装块的两端固定连接有搅拌叶，搅拌叶上设有矩形漏空槽，矩形漏空槽内固定连接有连接杆，通过搅拌叶的旋转，可以使得产品不断的翻转，使得产品的更大面积的接受烘干效果，第三壳体501的底侧壁上滑动连接有两个活动杆507，活动杆507的一端固定连接有承载板506，两个活动杆507的另一端设有移动装置509，移动装置509包括凹槽，凹槽安装在活动杆507的底端，凹槽内转动连接有滑轮，两个活动杆507之间固定连接有第二滑轨521，第二滑轨521上滑动连接有第一移动块508，第一移动块508内设有滑动槽，滑动槽上连接有第一转轴523，第一转轴523上转动连接有扇形齿轮522，第二滑轨521上绕接有第四弹簧520，第四弹簧520的一端连接在第一移动块508的一端，第四弹簧520的另一端连接在活动杆507的一侧，所述承载板506两端均卡接有挡板503，承载板506的两端设有回弹装置，回弹装置包括第三弹簧504，第三弹簧504的一端固定连接在第三壳体501的侧壁上，第三弹簧504的另一端固定连接有减震板510，减震板510背离第三弹簧504的一侧固定连接有橡胶垫511，可以通过第三弹簧504使得承载板506在停止的时候将其复位，同时利用橡胶垫511可以保护承载板506，第三壳体501的侧壁上还对称设有第二输送管502。

烘干时将产品通过第二输送管502输送至承载板506上，然后使得第二转轴516转动，带动搅拌叶旋转，从而使得金丝莲不断的翻转，然后利用滑动槽转动带动第一转轴523转动，从而使得扇形齿轮522转动，从而在第一移动块508在第二滑轨521上滑动，从而第四弹簧520的作用下，使得活动杆507不断的左右移动，带动承载板506不断的晃动，从而使得承载板506上的金丝莲不断的抖动，使其更大面积的暴露在空气中，然后利用加热装置实现烘干。

现有的培养瓶12无法调整内部的高度，从而无法满足植物生长时所需的生长高度，植物枝干过高，而培养瓶12内的高度又有限，会对植物生长造成阻碍，植物容易变形。作为本发明的优选实施例，如图18所示，所述培养瓶12于中间位置断开形成上瓶体121和下瓶体122以及连接上瓶体121和下瓶体122的伸缩机构，该伸缩机构包括上固定圈21、下固定圈22、波纹伸缩套23和若干个伸缩柱24，上固定圈21与上瓶体121固定连接，下固定圈22与下瓶体122连接，若干个伸缩柱24的上端和下端分别连接上固定圈21和下固定圈22，所述波纹伸缩套23的上端和下端分别连通上瓶体121和下瓶体122，所述上瓶体121设有瓶口123，所述下瓶体122设有注液口124并且下瓶口123设有吸水海绵25。使用时首先将金线莲从瓶口123放入培养瓶12内，然后通过注液口124向瓶内灌入营养液，吸水海绵25能够吸收营养液，从而能够长时间为金线莲提供水分和养分，当培养瓶12内部的高度无法满足金线莲的生长高度时，可以双手分别握住上固定圈21和下固定圈22，然后分别朝反方向拉开，从而将波纹伸缩套23延展开，扩大培养瓶12内部的生长高度空间，伸缩柱24内设有限位槽定位或者采用棘齿结构定位，能够提供支撑作用，防止掉落。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种金线莲生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

①培育幼苗：金线莲的种子通过培养基培育成幼苗，培养系统包括培养架，该培养架主要包括有若干个支撑板，若干个反光板、若干根灯管以及若干个连接机构，若干个支撑板将培养架等分为五层培养层，每一支撑板的上表面并列放置两个独立的反光板并且支撑板的下表面设置灯管，两个并列的反光板通过连接机构连接，所述连接机构包括第一弹簧、第二弹簧、滑动块、限位销、第一把手、第二把手、两个弧形限位杆以及两个连接杆，相邻两个反光板的相邻侧壁分别设有第一弧形限位槽和第二弧形限位槽并且第一弧形限位槽还连通有沿左右方向延伸的第一滑槽，所述第一弹簧一端连接第一滑槽并且第一弹簧另一端连接滑动块的一端，滑动块另一端连接第一把手的一端，该第一把手的另一端枢接两个连接杆的一端，两个连接杆的另一端分别连接一个弧形限位杆，两个所述连接杆均与第一弧形限位槽相互配合并且两个所述弧形限位杆分别与第一弧形限位槽和第二弧形限位槽相互配合；所述第一滑槽的下面设置有固定块，该固定块内设有沿上下方向延伸的第二滑槽，所述第二弹簧一端与第二滑槽连接，第二弹簧另一端连接第二把手，所述限位销设在第二把手上并且限位销与第一把手相互配合；

②培育成株：对幼苗进行移植和组培，组培期间自动化搅拌施加营养肥料；

③切割成株：将金线莲成株进行切割；

④筛选和清洗成株：对切割后的金线莲成株进行自动化筛选和清洗，清洗筛选系统用于清洗并筛选切割好的金线莲成株，该清洗筛选系统包括工作腔、盛料仓和防水布，所述工作腔的上表面固定设置有顶门，且工作腔的左侧安装有热风机，所述工作腔的右侧设置有第一驱动电机，且第一驱动电机输出轴连接有筛选清洗筒，并且筛选清洗筒固定在工作腔的内部，所述筛选清洗筒前后两侧面设置有筛孔，且筛选清洗筒上下两侧安装有侧门，所述工作腔的内侧壁上固定设置有挡料板，且工作腔的正下方设置有第二出料口，所述工作腔的下方两侧安装有支撑柱，且支撑柱的中间设置有滑动座，并且滑动座的上方两侧设置有滑动槽，所述盛料仓的下方两侧设置有滑动轮，且滑动轮远离盛料仓的一端固定在滑动槽的内部，所述盛料仓的右侧连接有拉杆，且拉杆的右端设置有拉手，所述防水布左右两端设置有松紧绳，且松紧绳横穿固定孔将防水布固定在筛选清洗筒的四周，所述筛孔均匀的分布在筛选清洗筒的前后两侧，且筛选清洗筒内部为空心结构；

⑤烘干成株：将清洗后的金线莲成株进行自动化烘干；

⑥包装成株：将烘干后的金线莲成株进行称量包装。

2.一种金线莲生产设备，其特征在于，包括培养系统、营养液搅拌系统、切割系统、清洗筛选系统以及烘干系统；

所述培养系统用于将金线莲幼苗培养成金线莲成株，该培养系统包括培养架，该培养架主要包括有若干个支撑板，若干个反光板、若干根灯管以及若干个连接机构，若干个支撑板将培养架等分为五层培养层，每一支撑板的上表面并列放置两个独立的反光板并且支撑板的下表面设置灯管，两个并列的反光板通过连接机构连接，所述连接机构包括第一弹簧、第二弹簧、滑动块、限位销、第一把手、第二把手、两个弧形限位杆以及两个连接杆，相邻两个反光板的相邻侧壁分别设有第一弧形限位槽和第二弧形限位槽并且第一弧形限位槽还连通有沿左右方向延伸的第一滑槽，所述第一弹簧一端连接第一滑槽并且第一弹簧另一端连接滑动块的一端，滑动块另一端连接第一把手的一端，该第一把手的另一端枢接两个连接杆的一端，两个连接杆的另一端分别连接一个弧形限位杆，两个所述连接杆均与第一弧形限位槽相互配合并且两个所述弧形限位杆分别与第一弧形限位槽和第二弧形限位槽相互配合；所述第一滑槽的下面设置有固定块，该固定块内设有沿上下方向延伸的第二滑槽，所述第二弹簧一端与第二滑槽连接，第二弹簧另一端连接第二把手，所述限位销设在第二把手上并且限位销与第一把手相互配合；

所述营养液搅拌系统用于搅拌混合形成适合金线莲生长要求的培养基，所述营养液搅拌系统包括箱体、搅拌轴、第一搅拌电机、第一输送管、营养液搅拌机构以及自动倒料机构，所述搅拌轴水平设在所述箱体内，所述第一搅拌电机带动所述搅拌轴转动，所述第一输送管连通所述箱体与营养液搅拌机构，所述营养液搅拌机构包括盛液罐、第一转动轴、第二转动轴、第三转动轴、第一搅拌片、第二搅拌片、第三搅拌片、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、固定架以及第二搅拌电机，所述固定架固定设在所述盛液罐内，所述第一转动轴竖直设在所述盛液罐的内部且所述第一转动轴的一端与所述第二搅拌电机连接，所述第一转动轴的另一端穿过所述固定架后与所述第一锥齿轮连接，所述第一搅拌片设在第一转动轴上，所述第二转动轴和第三转动轴水平相对设置且分别穿过所述固定架的两侧，所述第二锥齿轮与第二转动轴的一端连接且与所述第一锥齿轮啮合连接，所述第二搅拌片与第二转动轴的另一端连接，所述第三锥齿轮与所述第三转动轴的一端连接且所述第三锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合连接，所述第三搅拌片与所述第三转动轴的另一端连接，所述箱体上还设有进料口，所述自动倒料机构包括盛料斗、设置在箱体上的箱盖、第一支撑架、第二支撑架、提升轴以及提升电机，所述第一支撑架和第二支撑架均设在所述箱体上表面，所述盛料斗、第一支撑架、箱盖、第二支撑架以及提升轴从前往后依次设置，所述箱体上还设有进料口，所述盛料斗的后端转动连接在进料口的前端，所述箱盖与所述进料口匹配设置并且箱盖的后端转动连接在所述进料口的后端，所述自动倒料机构还设有第一绳索和提升绳索，所述第一绳索的前端与盛料斗的前端固定连接，所述第一绳索的中部与所述第一支撑架滑动抵接，所述第一绳索的后端与提升轴固定连接，所述提升绳索的前端与所述箱盖的前端固定连接，所述提升绳索的中部与所述第二支撑架滑动抵接，所述提升绳索的后端与提升轴固定连接，所述提升电机带动所述提升轴转动；

所述清洗筛选系统用于清洗并筛选切割好的金线莲成株，该清洗筛选系统包括工作腔、盛料仓和防水布，所述工作腔的上表面固定设置有顶门，且工作腔的左侧安装有热风机，所述工作腔的右侧设置有第一驱动电机，且第一驱动电机输出轴连接有筛选清洗筒，并且筛选清洗筒固定在工作腔的内部，所述筛选清洗筒前后两侧面设置有筛孔，且筛选清洗筒上下两侧安装有侧门，所述工作腔的内侧壁上固定设置有挡料板，且工作腔的正下方设置有第二出料口，所述工作腔的下方两侧安装有支撑柱，且支撑柱的中间设置有滑动座，并且滑动座的上方两侧设置有滑动槽，所述盛料仓的下方两侧设置有滑动轮，且滑动轮远离盛料仓的一端固定在滑动槽的内部，所述盛料仓的右侧连接有拉杆，且拉杆的右端设置有拉手，所述防水布左右两端设置有松紧绳，且松紧绳横穿固定孔将防水布固定在筛选清洗筒的四周，所述筛孔均匀的分布在筛选清洗筒的前后两侧，且筛选清洗筒内部为空心结构；

所述烘干系统用于烘干经过清洗的金线莲成株，该烘干系统包括第三壳体，所述第三壳体上端的内侧壁设有安装槽，所述安装槽内固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨设有加热装置，所述安装槽的中心处固定连接有安装板，所述安装板的一端设有伸缩气缸，所述伸缩气缸背离安装板的一端连接有第二转轴，所述第二转轴上设有搅动装置，所述第三壳体的底侧壁上滑动连接有两个活动杆，所述活动杆的一端固定连接有承载板，两个所述活动杆的另一端设有移动装置，两个所述活动杆之间固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动连接有第一移动块，所述第一移动块内设有第二驱动电机，所述第二驱动电机上连接有第一转轴，所述第一转轴上转动连接有扇形齿轮，所述第二滑轨上绕接有第四弹簧，所述第四弹簧的一端连接在第一移动块的一端，所述第四弹簧的另一端连接在活动杆的一侧，所述承载板两端均卡接有挡板，所述承载板的两端均设有回弹装置，所述第三壳体的侧壁上还对称设有第二输送管，所述加热装置包括第二移动块，所述第二移动块滑动连接在第一滑轨上，所述第二移动块的一侧固定连接有限位板，所述限位板的一侧滑动连接在安装槽的侧壁上，所述第二移动块内安装有加热丝，所述第二移动块的侧壁上嵌设有散热片。

3.根据权利要求2所述的一种金线莲生产设备，其特征在于，所述培养系统还包括若干个瓶托机构，每一瓶托机构包括一个透光托盘和两条挂钩，所述挂钩的上端固定在支撑板上，所述透光托盘挂设在挂钩的下端上并且每一透光托盘表面设有三个托瓶凹槽，每一托瓶凹槽包括底槽壁和两个侧槽壁并且该底槽壁呈倾斜圆弧状，培养瓶的侧面为圆柱面，一个培养瓶倾斜放置在一个托瓶凹槽内并且培养瓶侧面的弧度与底槽壁的弧度完全匹配。

4.根据权利要求3所述的一种金线莲生产设备，其特征在于，所述反光板和灯管之间设有隔热板，所述反光板呈梯形波浪状并且反光板包括交替设置的凸起面和凹进面，所述培养瓶放置在凸起面并且在所述凹进面贴设有镜片。

5.根据权利要求4所述的一种金线莲生产设备，其特征在于，所述培养瓶于中间位置断开形成上瓶体和下瓶体以及连接上瓶体和下瓶体的伸缩机构，该伸缩机构包括上固定圈、下固定圈、波纹伸缩套和若干个伸缩柱，上固定圈与上瓶体固定连接，下固定圈与下瓶体连接，若干个伸缩柱的上端和下端分别连接上固定圈和下固定圈，所述波纹伸缩套的上端和下端分别连通上瓶体和下瓶体，所述上瓶体设有瓶口，所述下瓶体设有注液口并且下瓶体设有吸水海绵。

6.根据权利要求2所述一种金线莲生产设备，其特征在于，所述第一支撑架上端和第二支撑架的上端分别设有第一滚轮和中部滚轮，所述第一滚轮上设有第一环形凹槽，所述中部滚轮上均设有第二环形凹槽，所述第一绳索的中部贴设在所述第一环形凹槽内并与第一滚轮滚动抵接，所述提升绳索的中部贴设在所述第二环形凹槽内并与中部滚轮滚动抵接。

7.根据权利要求6所述的一种金线莲生产设备，其特征在于，所述提升轴在轴向上的左右两侧分别设有左转动轮和右转动轮，所述左转动轮和右转动轮的直径均大于所述提升轴的直径,所述第一绳索包括第一左绳索和第一右绳索，所述第一滚轮包括第一左滚轮和第一右滚轮，所述第一左滚轮和第一右滚轮分别对称设在所述第一支撑架的左右两侧，所述第一左绳索的前端与所述盛料斗的前端固定连接，所述第一左绳索的中部与所述第一左滚轮滑动抵接，所述第一左绳索的后端与所述左转动轮固定连接，所述第一右绳索的前端与所述盛料斗固定连接，所述第一右绳索的中部与所述第一右滚轮滑动抵接，所述第一右绳索的后端与所述右转动轮固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种金线莲生产设备，其特征在于，所述挡料板与水平面的夹角为30°，且挡料板的两端与筛选清洗筒内侧壁的连接方式为固定连接；所述第二出料口与盛料仓的中轴线为同一中轴线，且盛料仓的宽度大于第二出料口的宽度。

9.根据权利要求2所述的一种金线莲生产设备，其特征在于，所述搅动装置包括安装块，所述安装块的两端固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶上设有矩形漏空槽，所述矩形漏空槽内固定连接有连接杆。

10.根据权利要求9所述的一种金线莲生产设备，其特征在于，所述移动装置包括凹槽，所述凹槽安装在活动杆的底端，所述凹槽内转动连接有滑轮。

Images