NO123478B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO123478B
NO123478B NO3039/68A NO303968A NO123478B NO 123478 B NO123478 B NO 123478B NO 3039/68 A NO3039/68 A NO 3039/68A NO 303968 A NO303968 A NO 303968A NO 123478 B NO123478 B NO 123478B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
alloy
transformation
copper
heat
semi
Prior art date
Application number
NO3039/68A
Other languages
English (en)
Inventor
H Wallbaum
Original Assignee
Kabel Metallwerke Ghh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kabel Metallwerke Ghh filed Critical Kabel Metallwerke Ghh
Publication of NO123478B publication Critical patent/NO123478B/no

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B1/00Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
    • H01B1/02Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of metals or alloys
    • H01B1/026Alloys based on copper
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C9/00Alloys based on copper
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22FCHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/08Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)
  • Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Fremgangsmåte ved fremstilling av halvfabrikata av herdbare kobberlegeringer.
Tor forbedring av bruksegenskapene av f.eks. kobber-zirkonium-legeringer med 0,1 til 5 % zirkonium er det allerede kjent å bringe disse legeringer opp på en temperatur på 700 til 1000° C, ved hvilken de oppløsningsglødes og derpå bråkjøles.
Det er også blitt foreslått å bråkjøle en kobber-zirkonium-legering med 0,01 til 0,15 % zirkonium etter oppløsningsglød-ning og kalddeformere legeringen ved tverrsnittsreduksjon. Sådan-ne legeringer egner seg til fremstilling av lederelementer, såsom kommutatorsegmenter i elektriske maskiner, ved hvilke det er nød-vendig at emnet har optimale fasthetsverdier loddrett på deformer-ingsretningen. Når det imidlertid dreier seg om halvfabrikata i form av stenger, tråder og lignende, synes en sådan fremgangsmåte å ha mindre mening, da tverretningens ordinater ikke er entydig bestemt ved disse former og heller ikke har noen ekte teknologisk betydning.
I henhold til foreliggende oppfinnelse går man derfor frem på en annen måte ved fremstilling av halvfabrikata, av herdbare kobberlegeringer som oppløsningsglødes og derpå bråkjøles. Det særegne ved oppfinnelsen er at legeringen i støpetilstand bringes på oppløsningsglødnings-temperatur, ved hvilken der foretas en omforming av legeringens støpetilstand til halvfabrikatform og at der umiddelbart i tilslutning til denne omformning av støpetilstanden foretas bråkjøling av legeringen. Denne fremgangsmåte, ved hvilken varmeformgivningstemperaturen samtidig utnyttes til opp-løsning av legeringsbestanddelene, f.eks. av krom ved en zirkonium-inneholdende kobber-krom-legering, innebærer betydelige fordeler sammenlignet med de tidligere kjente fremgangsmåter. Ved siden av den reduksjon av fremstillingsomkosthingene som oppnås ved at opp-løsningsglødningen under et særskilt f remst-illingstrinn bortfaller, oppnås samtidig en betydelig kvalitetsforbedring av det på denne måte fremstilte halvfabrikat. Dette gjelder først og fremst den' finkornethet som produktet oppnår, til forskjell fra den vanskelig unngåelige grovkorndannelse ved særskilt oppløsningsglødning av det varmt omformede utgangsmateriale, og dernest unngås en opptagelse av oksygen i den ytre sone ved at det rødglødende produkt øyeblik-kelig avkjøles. En opptagelse av oksygen i den ytre sone fører som kjent under innvirkning av hydrogen ved forhøyede temperaturer, f.eks. under hardlodding, til at produktet blir sprødt såfremt denne yttersone ikke senere fjernes ved bearbeidelse med et sponfjern-ende verktøy under et senere arbeidstrinn.
Ofte kan det også være fordelaktig å utsette legeringen for en ny behandling etter bråkjølingen, hvilken behandling utgjø-res av varmherdning, kalddeformering og en ytterligere varmherdning. Derved oppnås at produktets elektriske egenskap får den mak-simalt oppnåelige verdi samtidig som det får maksimal fasthet eller hardhet.
Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen egner seg til fremstilling av rulleelektroder av en krom-kobber-legering med 0,6 % krom, resten kobber, for elektrisk motstandssveising. Til dette formål varmstukes rullene enkeltvis av støpeblokker hen-holdsvis på forhånd stukede stenger, idet oppløsningsglødningens virkning samtidig utnyttes; umiddelbart etter varmstukingen blir skivene så bråkjølt. På denne måte oppnås en finkornet struktur som har en gjennomgående jevn kornstørrelse på 25 til 60 ym over hele tverrsnittet. På denne måte kan oppnås en vesentlig økning av hardheten.
Ved fremstillingen av halvledersystemer, særlig av halvlederbærere, til hvilke der stilles særlige krav til fasthet, led-ningsevne og tetthet, går man hensiktsmessig frem på den måte at en pressblokk, f.eks. av en i og for seg kjent, herdbar kobber-zirkonium-legering, f.eks. på induktiv måte bringes opp på oppløs-ningsglødningstemperatur og deretter presses til stenger isotermt ved hjelp av en strengpresse, hvoretter strengen bråkjøles i vann umiddelbart etter pressematrisen. For oppnåelse av de ønskede egenskaper kombineres altså de enkelte fremstillingstrinn, såsom oppløsningsglødning og bråkjøling, med en varmdeformering av den støpte gjenstand. Feilkilder som f.eks. ville kunne oppstå ved unøyaktig opprettholdelse av ovnstemperaturen under oppløsnings-glødningen og ved for høye temperaturer, kunne føre til at der dannes grove korn og dermed en nedsettelse av kvaliteten, unngås på denne måte.

Claims (3)

1. Fremgangsmåte ved fremstilling av halvfabrikata av herdbare kobberlegeringer, særlig elektrisk ledende konstruksjonsele-menter, sprsielt halvlederbærere av en kobber-zirkonium-legering, ved hvilken legeringen oppløsningsglødes og derpå bråkjøles, karakterisert ved at legeringen i støpetilstand bringes på oppløsningsglødningstemperatur, ved hvilken der foretas en omforming av legeringens støpetilstand til balvfabrikatform, cg al der umiddelbart i tilslutning til denne omformning foretas brå-kjøling av legeringen.
2. Fremgangsmåte i henhold til krav 1, karakterisert ved at legeringen varmherdes etter bråkjølingen, derpå kalddeformeres og tilslutt varmherdes.
3. Fremgangsmåte i henhold til krav 2, karakterisert ved at der etter det siste trinn av varmherdningen skjer en ny kaldherdning.
NO3039/68A 1967-08-16 1968-08-02 NO123478B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1558790A DE1558790B2 (de) 1967-08-16 1967-08-16 Verfahren zur Herstellung von Rollenelektroden für die elektrische Widerstandsschweißung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO123478B true NO123478B (no) 1971-11-22

Family

ID=5677403

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO3039/68A NO123478B (no) 1967-08-16 1968-08-02

Country Status (10)

Country Link
US (1) US3717511A (no)
BE (1) BE719267A (no)
CH (1) CH505207A (no)
DE (1) DE1558790B2 (no)
FI (1) FI49323C (no)
FR (1) FR1578403A (no)
GB (1) GB1239606A (no)
NL (1) NL6811556A (no)
NO (1) NO123478B (no)
SE (1) SE339574B (no)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3969156A (en) * 1975-04-23 1976-07-13 Kabel-Und Metallwerke Gutehoffnungshutte Aktiengesellschaft Method of making dispersion strengthened products
US4047980A (en) * 1976-10-04 1977-09-13 Olin Corporation Processing chromium-containing precipitation hardenable copper base alloys
US4194928A (en) * 1978-02-21 1980-03-25 Olin Corporation Corrosion resistant copper base alloys for heat exchanger tube
US4224066A (en) * 1979-06-26 1980-09-23 Olin Corporation Copper base alloy and process
JPS5620136A (en) * 1979-07-30 1981-02-25 Toshiba Corp Copper alloy member
US4533412A (en) * 1982-09-30 1985-08-06 Fdx Patents Holding Company, N.V. Thermal-mechanical treatment for copper alloys
US4810310A (en) * 1986-05-27 1989-03-07 Olin Corporation Composites having improved resistance to stress relaxation
JP2537301B2 (ja) 1990-08-31 1996-09-25 株式会社東芝 電子部品の製造方法
EP0569036B1 (en) * 1992-05-08 1998-03-11 Mitsubishi Materials Corporation Wire for electric railways and method of producing the same
US5705125A (en) * 1992-05-08 1998-01-06 Mitsubishi Materials Corporation Wire for electric railways
FR2787676B1 (fr) * 1998-12-18 2001-01-19 Soudure Autogene Francaise Piece d'usure pour torche de travail a l'arc realisee en cuivre allie
CN102332669B (zh) * 2010-07-12 2015-08-19 德昌电机(深圳)有限公司 换向器及其制造方法
CN115852187B (zh) * 2022-11-28 2024-03-22 陕西斯瑞新材料股份有限公司 一种牵引电机转子用铜锆合金导条及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
GB1239606A (no) 1971-07-21
NL6811556A (no) 1969-02-18
BE719267A (no) 1969-01-16
FR1578403A (no) 1969-08-14
CH505207A (de) 1971-03-31
FI49323C (fi) 1975-05-12
DE1558790A1 (de) 1970-05-06
US3717511A (en) 1973-02-20
FI49323B (no) 1975-01-31
DE1558790B2 (de) 1974-12-12
SE339574B (no) 1971-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO123478B (no)
US3522112A (en) Process for treating copper base alloy
CN104775053A (zh) 用于制造克氏针的医用Ti-6Al-7Nb合金丝的制备工艺
US2666721A (en) Process of producing ductile molybdenum
CN108441613B (zh) 一种时效硬化型塑料模具钢防白点控制方法
JPH046787B2 (no)
CN104561642A (zh) 一种超细高导铬锆铜丝及其制备方法
CN102983083A (zh) 引线框架及其生产方法
CN117772780A (zh) 一种钛铝双金属复合型材制备工艺及型材
SU1237082A3 (ru) Способ изготовлени полуфабрикатов из дисперсионно твердеющего сплава системы алюминий-магний-кремний
CN111014539B (zh) 一种使铝合金锻件的电导率与纵向屈服强度匹配的方法
US2412447A (en) Working and treating be-cu alloys
CN115261666B (zh) 一种无铅高强高导铍青铜棒材及其制造方法和应用
US2027750A (en) Copper base alloy
JPS5893860A (ja) 高力高導電性銅合金の製造方法
US3287180A (en) Method of fabricating copper base alloy
JPS6012422B2 (ja) リ−ド線材の製造方法
US3347717A (en) High strength aluminum-bronze alloy
US2836527A (en) Method for producing flat solution heat treated titanium and zirconium alloy sheets
KR101965345B1 (ko) 굽힘가공성이 우수한 단자 및 커넥터용 구리합금 및 이의 제조방법
US1171832A (en) Method of treating metals.
US2881109A (en) Case-hardened, worked steels
KR900002197B1 (ko) 석출 경화형 알루미늄 선재의 제조방법
US1236384A (en) Alloy of tungsten and molybdenum.
US2088219A (en) Alloy