NO123478B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO123478B NO123478B NO3039/68A NO303968A NO123478B NO 123478 B NO123478 B NO 123478B NO 3039/68 A NO3039/68 A NO 3039/68A NO 303968 A NO303968 A NO 303968A NO 123478 B NO123478 B NO 123478B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- alloy
- transformation
- copper
- heat
- semi
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 13
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 5
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 5
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910001093 Zr alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XTYUEDCPRIMJNG-UHFFFAOYSA-N copper zirconium Chemical compound [Cu].[Zr] XTYUEDCPRIMJNG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims description 4
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 claims description 3
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000599 Cr alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GXDVEXJTVGRLNW-UHFFFAOYSA-N [Cr].[Cu] Chemical compound [Cr].[Cu] GXDVEXJTVGRLNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 239000000788 chromium alloy Substances 0.000 description 1
- ZTXONRUJVYXVTJ-UHFFFAOYSA-N chromium copper Chemical compound [Cr][Cu][Cr] ZTXONRUJVYXVTJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
- H01B1/02—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of metals or alloys
- H01B1/026—Alloys based on copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Fremgangsmåte ved fremstilling av halvfabrikata av herdbare kobberlegeringer.
Tor forbedring av bruksegenskapene av f.eks. kobber-zirkonium-legeringer med 0,1 til 5 % zirkonium er det allerede kjent å bringe disse legeringer opp på en temperatur på 700 til 1000° C, ved hvilken de oppløsningsglødes og derpå bråkjøles.
Det er også blitt foreslått å bråkjøle en kobber-zirkonium-legering med 0,01 til 0,15 % zirkonium etter oppløsningsglød-ning og kalddeformere legeringen ved tverrsnittsreduksjon. Sådan-ne legeringer egner seg til fremstilling av lederelementer, såsom kommutatorsegmenter i elektriske maskiner, ved hvilke det er nød-vendig at emnet har optimale fasthetsverdier loddrett på deformer-ingsretningen. Når det imidlertid dreier seg om halvfabrikata i form av stenger, tråder og lignende, synes en sådan fremgangsmåte å ha mindre mening, da tverretningens ordinater ikke er entydig bestemt ved disse former og heller ikke har noen ekte teknologisk betydning.
I henhold til foreliggende oppfinnelse går man derfor frem på en annen måte ved fremstilling av halvfabrikata, av herdbare kobberlegeringer som oppløsningsglødes og derpå bråkjøles. Det særegne ved oppfinnelsen er at legeringen i støpetilstand bringes på oppløsningsglødnings-temperatur, ved hvilken der foretas en omforming av legeringens støpetilstand til halvfabrikatform og at der umiddelbart i tilslutning til denne omformning av støpetilstanden foretas bråkjøling av legeringen. Denne fremgangsmåte, ved hvilken varmeformgivningstemperaturen samtidig utnyttes til opp-løsning av legeringsbestanddelene, f.eks. av krom ved en zirkonium-inneholdende kobber-krom-legering, innebærer betydelige fordeler sammenlignet med de tidligere kjente fremgangsmåter. Ved siden av den reduksjon av fremstillingsomkosthingene som oppnås ved at opp-løsningsglødningen under et særskilt f remst-illingstrinn bortfaller, oppnås samtidig en betydelig kvalitetsforbedring av det på denne måte fremstilte halvfabrikat. Dette gjelder først og fremst den' finkornethet som produktet oppnår, til forskjell fra den vanskelig unngåelige grovkorndannelse ved særskilt oppløsningsglødning av det varmt omformede utgangsmateriale, og dernest unngås en opptagelse av oksygen i den ytre sone ved at det rødglødende produkt øyeblik-kelig avkjøles. En opptagelse av oksygen i den ytre sone fører som kjent under innvirkning av hydrogen ved forhøyede temperaturer, f.eks. under hardlodding, til at produktet blir sprødt såfremt denne yttersone ikke senere fjernes ved bearbeidelse med et sponfjern-ende verktøy under et senere arbeidstrinn.
Ofte kan det også være fordelaktig å utsette legeringen for en ny behandling etter bråkjølingen, hvilken behandling utgjø-res av varmherdning, kalddeformering og en ytterligere varmherdning. Derved oppnås at produktets elektriske egenskap får den mak-simalt oppnåelige verdi samtidig som det får maksimal fasthet eller hardhet.
Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen egner seg til fremstilling av rulleelektroder av en krom-kobber-legering med 0,6 % krom, resten kobber, for elektrisk motstandssveising. Til dette formål varmstukes rullene enkeltvis av støpeblokker hen-holdsvis på forhånd stukede stenger, idet oppløsningsglødningens virkning samtidig utnyttes; umiddelbart etter varmstukingen blir skivene så bråkjølt. På denne måte oppnås en finkornet struktur som har en gjennomgående jevn kornstørrelse på 25 til 60 ym over hele tverrsnittet. På denne måte kan oppnås en vesentlig økning av hardheten.
Ved fremstillingen av halvledersystemer, særlig av halvlederbærere, til hvilke der stilles særlige krav til fasthet, led-ningsevne og tetthet, går man hensiktsmessig frem på den måte at en pressblokk, f.eks. av en i og for seg kjent, herdbar kobber-zirkonium-legering, f.eks. på induktiv måte bringes opp på oppløs-ningsglødningstemperatur og deretter presses til stenger isotermt ved hjelp av en strengpresse, hvoretter strengen bråkjøles i vann umiddelbart etter pressematrisen. For oppnåelse av de ønskede egenskaper kombineres altså de enkelte fremstillingstrinn, såsom oppløsningsglødning og bråkjøling, med en varmdeformering av den støpte gjenstand. Feilkilder som f.eks. ville kunne oppstå ved unøyaktig opprettholdelse av ovnstemperaturen under oppløsnings-glødningen og ved for høye temperaturer, kunne føre til at der dannes grove korn og dermed en nedsettelse av kvaliteten, unngås på denne måte.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte ved fremstilling av halvfabrikata av herdbare kobberlegeringer, særlig elektrisk ledende konstruksjonsele-menter, sprsielt halvlederbærere av en kobber-zirkonium-legering, ved hvilken legeringen oppløsningsglødes og derpå bråkjøles, karakterisert ved at legeringen i støpetilstand bringes på oppløsningsglødningstemperatur, ved hvilken der foretas en omforming av legeringens støpetilstand til balvfabrikatform, cg al der umiddelbart i tilslutning til denne omformning foretas brå-kjøling av legeringen.
2. Fremgangsmåte i henhold til krav 1, karakterisert ved at legeringen varmherdes etter bråkjølingen, derpå kalddeformeres og tilslutt varmherdes.
3. Fremgangsmåte i henhold til krav 2, karakterisert ved at der etter det siste trinn av varmherdningen skjer en ny kaldherdning.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1558790A DE1558790B2 (de) | 1967-08-16 | 1967-08-16 | Verfahren zur Herstellung von Rollenelektroden für die elektrische Widerstandsschweißung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO123478B true NO123478B (no) | 1971-11-22 |
Family
ID=5677403
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO3039/68A NO123478B (no) | 1967-08-16 | 1968-08-02 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3717511A (no) |
BE (1) | BE719267A (no) |
CH (1) | CH505207A (no) |
DE (1) | DE1558790B2 (no) |
FI (1) | FI49323C (no) |
FR (1) | FR1578403A (no) |
GB (1) | GB1239606A (no) |
NL (1) | NL6811556A (no) |
NO (1) | NO123478B (no) |
SE (1) | SE339574B (no) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3969156A (en) * | 1975-04-23 | 1976-07-13 | Kabel-Und Metallwerke Gutehoffnungshutte Aktiengesellschaft | Method of making dispersion strengthened products |
US4047980A (en) * | 1976-10-04 | 1977-09-13 | Olin Corporation | Processing chromium-containing precipitation hardenable copper base alloys |
US4194928A (en) * | 1978-02-21 | 1980-03-25 | Olin Corporation | Corrosion resistant copper base alloys for heat exchanger tube |
US4224066A (en) * | 1979-06-26 | 1980-09-23 | Olin Corporation | Copper base alloy and process |
JPS5620136A (en) * | 1979-07-30 | 1981-02-25 | Toshiba Corp | Copper alloy member |
US4533412A (en) * | 1982-09-30 | 1985-08-06 | Fdx Patents Holding Company, N.V. | Thermal-mechanical treatment for copper alloys |
US4810310A (en) * | 1986-05-27 | 1989-03-07 | Olin Corporation | Composites having improved resistance to stress relaxation |
JP2537301B2 (ja) | 1990-08-31 | 1996-09-25 | 株式会社東芝 | 電子部品の製造方法 |
EP0569036B1 (en) * | 1992-05-08 | 1998-03-11 | Mitsubishi Materials Corporation | Wire for electric railways and method of producing the same |
US5705125A (en) * | 1992-05-08 | 1998-01-06 | Mitsubishi Materials Corporation | Wire for electric railways |
FR2787676B1 (fr) * | 1998-12-18 | 2001-01-19 | Soudure Autogene Francaise | Piece d'usure pour torche de travail a l'arc realisee en cuivre allie |
CN102332669B (zh) * | 2010-07-12 | 2015-08-19 | 德昌电机(深圳)有限公司 | 换向器及其制造方法 |
CN115852187B (zh) * | 2022-11-28 | 2024-03-22 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种牵引电机转子用铜锆合金导条及其制备方法 |
-
1967
- 1967-08-16 DE DE1558790A patent/DE1558790B2/de active Pending
-
1968
- 1968-07-31 FI FI682162A patent/FI49323C/fi active
- 1968-08-02 NO NO3039/68A patent/NO123478B/no unknown
- 1968-08-05 CH CH1169068A patent/CH505207A/de not_active IP Right Cessation
- 1968-08-09 BE BE719267D patent/BE719267A/xx unknown
- 1968-08-12 GB GB1239606D patent/GB1239606A/en not_active Expired
- 1968-08-13 FR FR1578403D patent/FR1578403A/fr not_active Expired
- 1968-08-14 US US00752499A patent/US3717511A/en not_active Expired - Lifetime
- 1968-08-14 NL NL6811556A patent/NL6811556A/xx unknown
- 1968-08-15 SE SE10993/68A patent/SE339574B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1239606A (no) | 1971-07-21 |
NL6811556A (no) | 1969-02-18 |
BE719267A (no) | 1969-01-16 |
FR1578403A (no) | 1969-08-14 |
CH505207A (de) | 1971-03-31 |
FI49323C (fi) | 1975-05-12 |
DE1558790A1 (de) | 1970-05-06 |
US3717511A (en) | 1973-02-20 |
FI49323B (no) | 1975-01-31 |
DE1558790B2 (de) | 1974-12-12 |
SE339574B (no) | 1971-10-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO123478B (no) | ||
US3522112A (en) | Process for treating copper base alloy | |
CN104775053A (zh) | 用于制造克氏针的医用Ti-6Al-7Nb合金丝的制备工艺 | |
US2666721A (en) | Process of producing ductile molybdenum | |
CN108441613B (zh) | 一种时效硬化型塑料模具钢防白点控制方法 | |
JPH046787B2 (no) | ||
CN104561642A (zh) | 一种超细高导铬锆铜丝及其制备方法 | |
CN102983083A (zh) | 引线框架及其生产方法 | |
CN117772780A (zh) | 一种钛铝双金属复合型材制备工艺及型材 | |
SU1237082A3 (ru) | Способ изготовлени полуфабрикатов из дисперсионно твердеющего сплава системы алюминий-магний-кремний | |
CN111014539B (zh) | 一种使铝合金锻件的电导率与纵向屈服强度匹配的方法 | |
US2412447A (en) | Working and treating be-cu alloys | |
CN115261666B (zh) | 一种无铅高强高导铍青铜棒材及其制造方法和应用 | |
US2027750A (en) | Copper base alloy | |
JPS5893860A (ja) | 高力高導電性銅合金の製造方法 | |
US3287180A (en) | Method of fabricating copper base alloy | |
JPS6012422B2 (ja) | リ−ド線材の製造方法 | |
US3347717A (en) | High strength aluminum-bronze alloy | |
US2836527A (en) | Method for producing flat solution heat treated titanium and zirconium alloy sheets | |
KR101965345B1 (ko) | 굽힘가공성이 우수한 단자 및 커넥터용 구리합금 및 이의 제조방법 | |
US1171832A (en) | Method of treating metals. | |
US2881109A (en) | Case-hardened, worked steels | |
KR900002197B1 (ko) | 석출 경화형 알루미늄 선재의 제조방법 | |
US1236384A (en) | Alloy of tungsten and molybdenum. | |
US2088219A (en) | Alloy |