SU1237082A3 - Способ изготовлени полуфабрикатов из дисперсионно твердеющего сплава системы алюминий-магний-кремний - Google Patents
Способ изготовлени полуфабрикатов из дисперсионно твердеющего сплава системы алюминий-магний-кремний Download PDFInfo
- Publication number
- SU1237082A3 SU1237082A3 SU792855004A SU2855004A SU1237082A3 SU 1237082 A3 SU1237082 A3 SU 1237082A3 SU 792855004 A SU792855004 A SU 792855004A SU 2855004 A SU2855004 A SU 2855004A SU 1237082 A3 SU1237082 A3 SU 1237082A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- alloy
- magnesium
- rolling
- aluminium
- temperature
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
Изобретение относитс к термичесой обработке алюминиевых сплавов и ожет быть использовано при изготовении электропровод щей проволоки.
Известен способ изготовлени полу- з абрикатов из дмсперсионно твердеющих сплавов на основе алюмини путем прокатки , причем температура начала про- кйтки находитс в области существова- ки твердого раствора, а после про- Ю катки осуществл ют интенсивное охлаждение полосы дл предотвращени рас- паДа твердого раствора lj .
Однако при осуществлении способа образуетс структура с недеформиро- 15 ванными зернами, не позвол юща получить оптимальное сочетание механических и электрических характеристик.
Наиболее близким к предлагаемому сппсобу по технической сущности и до- 20 стираемому эффекту вл етс способ производства полуфабрикатов из дисперсионно твердеющего сплава снсте- мы алюминий - магний - кремний, в соответствии с которым лист прокатывают 25 вначале при 480°С, затем пропускают через серию охлаждаемых валков и заканчивают прокатку при 230°С 2,
Однако этот способ также не позвол ет получить оптимальное соче- 0 тание электрических свойств и механической прочности.
.Цель изобретени - одновременное повыщение прочности и электропроводности сплава.
35
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени полуфабрикатов из дисперсионно твердеющего сплава системы алюминий - магний - кремний, включающему получение сплава, гор чую прокатку-и охлаждение Б процессе прокатки со скоростью , обеспечивающей закалку, получение сплава осуществл ют методом непрерывного лить , прокатку провод т несоердственно после получени отливки при достижении его температуры 500-530 с, а охлаждение в про- . цессе прокатки ведут до lAO-ZOO c со скоростью, обеспечивающей размер вьще- лений интерметаллидов не более 1 мкм.
Способ реализуетс следующим образом .
После непрерывного лить сплава с образованием отвержденной непре- рьшной жилы выход щей из разливочной машины при температуре, когда легиру
5
0 5
0
5
0
5
юи ие элементы в основном наход тс: в растворе, данна жила непосредственно направл етс к непрерывному много- клетьевому прокатному стану, раз- ,граниченному на два участка. На первом участке температура поддерживаетс на уровне достаточной растворимости легирующих элементов (500- 530°С). На втором участке осуществл ют охлаждение в процессе прокатки до 140-200 С.
Полученные таким образом проволочные прутки имеют хорошую металлографическую структуру дл дальнейшего волочени и хорошие свойства без необходимости в промежуточной об -a- ботке;.
Обрабатывают по предлагаемому способу сплав содержащий,%: кремний OjSAj магний 0,59, железо 0,17, алюминий остальное. Параметры обработки и свойства катаной проволочной заготовки и проволоки приведены в табл.1.
Как видно из данных табл. 1 катана проволочна заготовка, полученна известным способом, после волочени нуждаетс дополнительно в дисперсионном твердении. Така обработка может проводитьс при различных вьщержках и температурах. Режимы дисперсионного твердени и результаты испытаний по известному способу приведены в табл. 2.При этом в каждом конкретном случае получаютс раз- .личные результаты. Эти результаты приведены на фиг. 1, где представлена зависимость прочности на разрыв от электропроводности (1% 1АСЗ элек- тропроводности в процентах от международного медного стандарта 17,24х X 10 Ом -м) . Точка а соответствует примеру о (табл. 2,.после выдержки в течение 6 ч при 60°С полученный матарлал имеет прочность на разрыв 345 Н/мм. и сопротивление 32,60 Ом-м или 52,88% IACS). На фиг. 1 приведены также французские нормы NFC 34-125 дл высокопрочной провод щей проволоки (т шнимум 324 Н/мм и минимум 52,6% IACS максимум 32,80 .м) . Из фиг. 1 видно, что полученные резульИз них
таты лежат в пределах полосы. небольша часть проходит через угол 5 допустимой нормами области. Необходимо очень строго выбирать продолжительность и температуру дисперсионного твердени , чтобы получаемый материал удовлетвор л существующим нормам.
Другие свойства имеет катана проволочна заготовка, получаем а по предлагаемому способу. После во- s .лочени такой проволоки, до диаметра 3,6 мм получают материал, дл которого точки лежат в пределах одной полосы (фиг.2), расположенной выше результирующей полосы, полу- О ченной дп известного способа (фиг.1). При этом не требуетс дополнительна обработка проволоки дисперсионным твердением (в некоторых случа х с помощью дисперсионного твердени 5 можно получить еще лучшие результаты, однако в этом нет необходимости). На фиг. 2 точки С1-С6 соответствуют примерам , приведенным в табл. 3, точки A-F характеризуют материалы, получен-20 ные в дополнительных опытах дли подтверждени температурного интервала 140-200 С. Из фиг. 2 видно, что если обработка проводитс при этих температурах , получаема проволока имеет 25 удовлетворительную электропроводность. Преимуществом предлагаемого способа вл етс то,что результирующа полоса на фиг. 2 проходит вьппе, чем на фиг. 1 (в случае известного спо- 30 соба) . Благодар этому можно получать материалы различного качества, сорт- ветствующие установленным нормам. Так, например, предлагаемым способом можно получить материал (т. В) с бо- 35 лее высокой прочностью на разрыв, чем в случае известного способа, и в то же врем с удовлетворительной электроС1
485
174
290
172
334
195
проводностью, или материал (T.D) с меньшей прочностью на разрыв, но с более высокой электропроводностью. Такой результат нельз получить с помощью известного способа: в лучшем случае при этом результирующа полоса проходит через угол допустим области, и с помощью этого способа можно получить лишь проволоку с характеристиками , соответствующими этому углу. Кроме того, катана проволочна заготовка, получаема из- вестньм способом, требует обработки дисперсионным твердением.
Таким образом, с помощью предлагаемого способа можно получить материал , обладаюй1ий такой же прочнос 1 ь на разрыв, как и материал, полученный известным способом, но который имеет значительно более высокую элетропроводность (т. D), или материал с такой же электропроводностью, но имеющий значительно большую прочность на разрыв (т. В), или с несколько большими прочностью на разгч и электропроводностью (т. С5), т.е. существует возможность дл выбора. Если обработки проводить при температурах , лежащих вне указанного интервала , то попадают в правую нижнюю область полосы (фиг.2, т. С1, С2, СЗ). По сравнению с этой областью при проведении обработки при температурах, лежащих внутри температурного интервала, получают материал с несколько меньшей электропроводностью , но с значительно более высокой прочностью на разрыв.
Таблица 1
319
354
30, 18
31,01 30,55
31,73 31,42
30,42
34,50
295
34,65
Таблица 2
Т а-б л и ц а 3
1о
(в с
Lf-.- L i: / P « - - J
;г.С/
5 5(7
55 Фиг.2
Редактор А. 01ишкина
Составитель С. Николаева
Техред Л.Сердюкова Корректор И. Муска
З йкаэ 5149Тираж 567Подписное
ВНШПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
С2
СЗ
%//4С5
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ДИСПЕРСИОННО ТВЕРДЕЮ-ЩЕГО СПЛАВА СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ-МАГНЙЙКРЕМНИЙ, преимущественно стержней для электрических проводников, включающий получение сплава, горячую прокатку и охлаждение в процессе прокатки со скоростью, обеспечивающей закалку, отличающийся тем, что, с целью одновременного повышения прочности и электропроводности сплава, его получение осуществляют методом непрерывного литья, прокатку проводят непосредственно после получения отливки при достижении ею температуры 500-530°С, а охлаждение в процессе прокатки ведут до 140-200 С со скоростью, обеспечивающей размер выделений интерметаллидов не более 1 мкм.W j хо-I .I • ·6 250 55 %/^CS1237082 АЗ
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
LU80656A LU80656A1 (fr) | 1978-12-14 | 1978-12-14 | Traitement et structure d'un aillage a base d'un metal non-ferreux |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1237082A3 true SU1237082A3 (ru) | 1986-06-07 |
Family
ID=19729073
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792855004A SU1237082A3 (ru) | 1978-12-14 | 1979-12-13 | Способ изготовлени полуфабрикатов из дисперсионно твердеющего сплава системы алюминий-магний-кремний |
Country Status (30)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4405385A (ru) |
JP (1) | JPS55122860A (ru) |
AR (1) | AR225158A1 (ru) |
AT (1) | AT372409B (ru) |
AU (1) | AU532448B2 (ru) |
BE (1) | BE880622A (ru) |
BR (1) | BR7908173A (ru) |
CA (1) | CA1151512A (ru) |
CH (1) | CH643595A5 (ru) |
DD (1) | DD147953A5 (ru) |
DE (1) | DE2950379A1 (ru) |
DK (1) | DK157941C (ru) |
EG (1) | EG17068A (ru) |
ES (1) | ES486912A1 (ru) |
FI (1) | FI69648C (ru) |
FR (1) | FR2444085A1 (ru) |
GB (1) | GB2046783B (ru) |
GR (1) | GR69310B (ru) |
IN (1) | IN153556B (ru) |
IT (1) | IT1120898B (ru) |
LU (1) | LU80656A1 (ru) |
MX (1) | MX153929A (ru) |
MY (1) | MY8600510A (ru) |
NL (1) | NL185413C (ru) |
NO (1) | NO155733C (ru) |
NZ (1) | NZ192290A (ru) |
OA (1) | OA06420A (ru) |
SE (1) | SE451731B (ru) |
SU (1) | SU1237082A3 (ru) |
ZA (1) | ZA796576B (ru) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
LU83249A1 (fr) * | 1981-03-23 | 1983-02-22 | Huwaert Leo Cloostermans | Procede de fabrication de fil machine en aluminium |
FR2524832B1 (fr) * | 1982-04-09 | 1986-03-28 | Magyar Kabel Muevek | Procede de preparation de fils d'aluminium |
EP0257904A3 (en) * | 1986-08-20 | 1989-06-21 | Alcan International Limited | Contact conductor for electric vehicles |
WO1999032239A1 (en) * | 1997-12-19 | 1999-07-01 | Technalum Research, Inc. | Process and apparatus for the production of cold rolled profiles from continuously cast rod |
EP1201779B1 (de) * | 2000-10-27 | 2006-03-08 | Alcan Technology & Management AG | Verfahren zur Herstellung von einem elektrischen Leiter aus einer Aluminiumlegierung |
EP2415895B2 (de) * | 2010-08-02 | 2019-07-31 | Benteler Automobiltechnik GmbH | Verfahren zur Herstellung eines Blechformteils für Kraftfahrzeuge |
EP2415882B1 (de) * | 2010-08-02 | 2016-03-23 | Benteler Automobiltechnik GmbH | Verfahren zur Herstellung eines Blechformteils aus einer walzharten, nicht aushärtbaren Alumininiumlegierung |
US9194028B2 (en) | 2010-09-08 | 2015-11-24 | Alcoa Inc. | 2xxx aluminum alloys, and methods for producing the same |
US9440272B1 (en) * | 2011-02-07 | 2016-09-13 | Southwire Company, Llc | Method for producing aluminum rod and aluminum wire |
WO2013172910A2 (en) | 2012-03-07 | 2013-11-21 | Alcoa Inc. | Improved 2xxx aluminum alloys, and methods for producing the same |
US9856552B2 (en) | 2012-06-15 | 2018-01-02 | Arconic Inc. | Aluminum alloys and methods for producing the same |
US9587298B2 (en) | 2013-02-19 | 2017-03-07 | Arconic Inc. | Heat treatable aluminum alloys having magnesium and zinc and methods for producing the same |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3329537A (en) * | 1963-09-06 | 1967-07-04 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Metallurgy |
US3418177A (en) * | 1965-10-14 | 1968-12-24 | Olin Mathieson | Process for preparing aluminum base alloys |
US3615371A (en) * | 1967-04-08 | 1971-10-26 | Furukawa Electric Co Ltd | Aluminum alloy for electric conductor |
US3613767A (en) * | 1969-05-13 | 1971-10-19 | Southwire Co | Continuous casting and rolling of 6201 aluminum alloy |
GB1323433A (en) | 1970-07-13 | 1973-07-18 | Sumitomo Chemical Co | Aluminum alloy and method for the manufacture thereof |
FR2342544A1 (fr) * | 1975-05-28 | 1977-09-23 | Pechiney Aluminium | Procede de fabrication de fils en alliage al-mg-si destines a la fabrication de cables aeriens de transport d'energie |
FR2379329A1 (fr) * | 1977-02-02 | 1978-09-01 | Pechiney Aluminium | Procede de production de fil machine par coulee et laminage continus |
JPS55110753A (en) * | 1979-02-20 | 1980-08-26 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Aluminum alloy conductor and producing method of the same |
JPS55125252A (en) * | 1979-03-19 | 1980-09-26 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Heat resistant aluminum alloy conductor and manufacture thereof |
JPS55145143A (en) * | 1979-04-27 | 1980-11-12 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Aluminum alloy conductor with superior strength, ductility and heat resistance, and its manufacture |
-
1978
- 1978-12-14 LU LU80656A patent/LU80656A1/fr unknown
-
1979
- 1979-11-27 GR GR60620A patent/GR69310B/el unknown
- 1979-11-28 CA CA000340752A patent/CA1151512A/en not_active Expired
- 1979-11-30 IN IN863/DEL/79A patent/IN153556B/en unknown
- 1979-12-03 FR FR7929647A patent/FR2444085A1/fr active Granted
- 1979-12-03 NZ NZ192290A patent/NZ192290A/xx unknown
- 1979-12-04 ZA ZA00796576A patent/ZA796576B/xx unknown
- 1979-12-11 EG EG738/79A patent/EG17068A/xx active
- 1979-12-12 SE SE7910244A patent/SE451731B/sv not_active IP Right Cessation
- 1979-12-12 NO NO794063A patent/NO155733C/no unknown
- 1979-12-12 IT IT51065/79A patent/IT1120898B/it active
- 1979-12-12 FI FI793886A patent/FI69648C/fi not_active IP Right Cessation
- 1979-12-12 AU AU53731/79A patent/AU532448B2/en not_active Ceased
- 1979-12-13 CH CH1105379A patent/CH643595A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1979-12-13 BR BR7908173A patent/BR7908173A/pt not_active IP Right Cessation
- 1979-12-13 DK DK531579A patent/DK157941C/da not_active IP Right Cessation
- 1979-12-13 SU SU792855004A patent/SU1237082A3/ru active
- 1979-12-13 DD DD79217649A patent/DD147953A5/de not_active IP Right Cessation
- 1979-12-14 DE DE19792950379 patent/DE2950379A1/de not_active Ceased
- 1979-12-14 OA OA56973A patent/OA06420A/xx unknown
- 1979-12-14 MX MX180532A patent/MX153929A/es unknown
- 1979-12-14 GB GB7943200A patent/GB2046783B/en not_active Expired
- 1979-12-14 BE BE0/198564A patent/BE880622A/nl not_active IP Right Cessation
- 1979-12-14 AT AT0789779A patent/AT372409B/de not_active IP Right Cessation
- 1979-12-14 NL NLAANVRAGE7909048,A patent/NL185413C/xx not_active IP Right Cessation
- 1979-12-14 ES ES486912A patent/ES486912A1/es not_active Expired
- 1979-12-14 AR AR279307A patent/AR225158A1/es active
- 1979-12-14 JP JP16262479A patent/JPS55122860A/ja active Granted
-
1980
- 1980-10-15 US US06/197,226 patent/US4405385A/en not_active Expired - Lifetime
-
1986
- 1986-12-30 MY MY510/86A patent/MY8600510A/xx unknown
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Технрпоги легких сплавов, 1972, 6, с. 106. 2. Патент US 3329537, кл.148- 127, 1967. * |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8278555B2 (en) | Electric wire conductor and a method of producing the same | |
US4065326A (en) | Electrical conductors of aluminum-based alloys and process for the manufacture thereof | |
SU1237082A3 (ru) | Способ изготовлени полуфабрикатов из дисперсионно твердеющего сплава системы алюминий-магний-кремний | |
US3807969A (en) | Aluminum alloy electrical conductor | |
US4028141A (en) | Aluminum iron silicon alloy | |
US3512221A (en) | Aluminum alloy wire | |
US4042424A (en) | Electrical conductors of aluminum-based alloys | |
JP4279203B2 (ja) | 自動車の導電線用アルミニウム合金 | |
US3811846A (en) | Aluminum alloy electrical conductor | |
JP2007023305A (ja) | 自動車用電線のための導体素線およびその製造方法 | |
US4080222A (en) | Aluminum-iron-nickel alloy electrical conductor | |
US4082573A (en) | High tensile strength aluminum alloy conductor and method of manufacture | |
US3964935A (en) | Aluminum-cerium-iron electrical conductor and method for making same | |
US3843418A (en) | Aluminum alloys for electrical conductors and method thereof | |
HU197259B (en) | Contact line for electric vehicles and method for producing same | |
US20200002789A1 (en) | Aluminum alloy wire, electric wire, and wire harness using the same | |
CA1064738A (en) | Aluminum-iron-nickel alloy electrical conductor | |
US4216031A (en) | Aluminum nickel base alloy electrical conductor and method therefor | |
US4080223A (en) | Aluminum-nickel-iron alloy electrical conductor | |
US3958987A (en) | Aluminum iron cobalt silicon alloy and method of preparation thereof | |
US3359141A (en) | Electrical conductors of aluminum and methods for production of same | |
US3967983A (en) | Method for making a aluminum nickel base alloy electrical conductor | |
DE2543899A1 (de) | Elektrische leiter aus einer aluminiumlegierung | |
US3513250A (en) | Solid insulated conductor | |
JPH0125822B2 (ru) |