NO123158B - - Google Patents

Description

Fremgangsmåte ved fremstilling av kalsiumkarbid.

Ved de vanlige prosesser for forvarming

av beskikning til elektriske smelteovner for smeltning av rujern, ferrolegeringer, karbid o. 1. er man utsatt for at det faste reduk-sjonsmiddel oksyderes i forvarmningsan-legget av de varme gasser. Oksydasjonen medfører tap av reduksjonsmateriale slik at det må tilsettes mer reduksjonsmateri-aler i selve smelteovnen. På denne måten blir verdien av den kraftmengden som spa-

res ved forbehandlingen mer eller mindre utlignet.

Ifølge oppfinnelsen kan koksen beskyt-

tes mot forbrenning ved at man gir den et overtrekk av en kalsiumforbindelse, for-trinnsvis kalkhydrat. Overtrekkingen kan utføres ved at man blander koksen med kalkhydrat, f. eks. kalkslam fra fremstilling av acetylen. Om nødvendig kan kalklaget herdes, f. eks. ved behandling med CO2-holdige gasser. Belegget blir da meget sterkt.

Eventuelt kan belegget også bestå av andre kalsiumforbindelser som kalk eller kalksten. Man må da anvende et binde-middel.

Ved anvendelse av slik beskyttet koks, kan man uten fare for avbrenning av kull-stoffet, drive forvarmingen til så høy temperatur, (ca. 8—900° C), at eventuell kalksten i chargen brennes helt eller delvis før chargen når smelteovnen.

Kalsiumkarbid fremstilles som kjent normalt ved smeltning av brent kalk med koks. Ved anvendelse av den beskrevne me-tode, vil man helt eller delvis kunne er-statte den brente kalk med kalksten. Der-ved spares den separate kalkbrenning som er kostbar både i installasjon og drift. Ved den beskrevne direkte fremstilling av karbid ut fra koks og ubrent kalksten kan oppnåes ytterligere besparelser hvis man som nevnt ovenfor anvender for overtrekkingen det kalkhydrat som dannes ved spaltning av karbid med vann ved produk-sjon av acetylen. En del kalk vil da altså sirkulere gjennom ovnen.

Kalkhydratslammet fra acetylenfrem-stillingen er nå et avfallsprodukt som det volder karbidindustrien store vanskelighe-

ter å bli kvitt. Man har forsøkt å brikettere det og returnere det til karbidovnen. Dette blir imidlertid dyrt og slike metoder er hittil bare anvendt i liten målestokk.

Ved anvendelse av kalkhydratslam til overtrekking av koksen er det imidlertid en fare for at sirkulasjon av for meget kalk vil medføre en akkumulering av for-urensningene i karbiden. Man bør derfor begrense mengden av kalkhydrat slik at en vesentlig kvalitetsforringelse av karbiden unngåes.

Man får gunstigere forhold ved å anvende ca. 30—60 pst. av den nødvendige kalkmengde i form av kalkhydratovertrekk på koksen. Den nødvendige tilsats av ny kalk blir da 40—70 pst. av den nødvendige kalkmengde. Dette kan eventuelt helt el-

ler delvis tilsettes som kalksten.

Et tynt men meget tett og sterkt be-legg kan oppnås ved behandling av reduk-sjonsmidlet med kalkhydrat og/eller fin-pulverisert kalkstein i en blandetrommel,

f. eks. en alminnelig betongblander. Man kan også anvende en pelletiserings-trommel eller tallerken. Etter en tids lagring i luft, karboniseres kalken og belegget herdner til et hårdt skall.

Ved anvendelse av overtrukket koks

økes den elektriske motstand i chargen

sterkt slik at man kan kjøre med høyere

ovnsspenning. Herved økes produksjonen,

og de elektriske forhold i ovnen bedres vesentlig slik at ovnsstørrelsen kan økes.

Metoden kan anvendes både ved forvarming i separat ovn og ved forvarming i

selve ovnssjaktene.

Claims (3)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av

kalsiumkarbid av kalk og koks i elektrisk ovn under forvarming av chargen, karak- terisert ved at hvert enkelt koksstykke før forvarmingen blir belagt med en kalsiumforbindelse som f. eks. kalk, kalkstein eller kalkhydrat for å unngå oksydasjon av koksen under forvarmingen.

2. Fremgangsmåte som i påstand 1, karakterisert ved at forvarmingen drives til så høy temperatur at eventuell kalkstein i chargen brennes før den når smelteovnen.

3. Fremgangsmåte som i påstand 1, karakterisert ved at 30—60 pst. av den nød-vendige kalkmengde innføres som kalk-hydratbelgg mens resten innføres som kalk eller kalkstein.