RU2350645C2 - Способ брикетирования каменноугольных фусов - Google Patents
Способ брикетирования каменноугольных фусов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2350645C2 RU2350645C2 RU2006124018/15A RU2006124018A RU2350645C2 RU 2350645 C2 RU2350645 C2 RU 2350645C2 RU 2006124018/15 A RU2006124018/15 A RU 2006124018/15A RU 2006124018 A RU2006124018 A RU 2006124018A RU 2350645 C2 RU2350645 C2 RU 2350645C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- briquetting
- coal
- briquettes
- temperature
- furnace
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано для переработки отходов коксохимического производства. Каменноугольные фусы загружают в формы 1 транспортера 2 и подают в печь 3, где подвергают термической обработке. Брикетирование осуществляют без связующего, а термическую обработку проводят при температуре 330-390°С в течение 120-40 минут. Изобретение позволяет снизить себестоимость и увеличить механическую прочность брикетов. 1 табл., 1 ил.
Description
Изобретение относится к области переработки отходов коксохимического производства, а именно к способам брикетирования каменноугольных фусов, угольных шламов и мелких классов угля. Полученные брикеты могут быть использованы в качестве топлива для сжигания в бытовых и промышленных топках, а также для коксования в коксохимической и металлургической промышленности.
Известен способ получения угольных брикетов (Патент РФ 2059690, опубл. 10.05.1996). В соответствии с этим способом угольную мелочь или шлам перемешивают с раствором производного щелочной соли сульфокислоты, прессуют смесь в брикеты, сушат брикеты с последующим нанесением на поверхность брикетов углеводородосодержащего водостойкого покрытия.
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, являются применение связующего, прессование и нанесение влагостойкого покрытия, что усложняет технологию брикетирования и увеличивает себестоимость брикетов.
Известен также способ брикетирования каменных углей (патент РФ №2233864, опубл. 10.08.2004). В соответствии с этим способом угольные шламы отстойников угольных шахт и углеобогатительных фабрик подвергают прессованию, сушке и охлаждению, после чего на внешнюю поверхность брикетов наносят защитное покрытие.
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, является наличие большого количества технологических процессов (прессование, сушка, охлаждение), что увеличивает себестоимость брикетов.
Наиболее близким к предлагаемому является способ получения топливных брикетов (Патент РФ №2227803, МПК 7 C10L 5/10, C10L 5/12, опубл. 27.04.2004). В соответствии с этим способом угольные шламы и угольную мелочь смешивают со связующим материалом из цемента с известью, брикетируют и проводят термическую обработку при температуре 120-150°С.
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, относятся: а) использование связующего, что приводит к увеличению себестоимости брикетов; б) термическая обработка при температуре 120-150°С, которая не способствует увеличению механической прочности брикетов, а только удаляет из них влагу.
Задачей изобретения является разработка простого и дешевого способа брикетирования каменноугольных фусов.
Технический результат - снижение себестоимости, увеличение механической прочности брикетов.
Указанная задача достигается тем, что в способе брикетирования каменноугольных фусов, включающем загрузку фусов в формы, брикетирование и последующую термическую обработку, согласно изобретению брикетирование осуществляют без связующего, а термическую обработку проводят при температуре 330-390°С в течение 120-40 минут, при этом используют тепло уходящих дымовых газов.
Изобретение поясняется чертежом, где показана технологическая схема брикетирования каменноугольных фусов.
Установка, при помощи которой реализуют заявляемый способ, содержит формы 1, транспортер 2 и печь 3 для проведения процесса брикетирования.
Заявляемый способ брикетирования каменноугольных фусов осуществляют следующим образом.
Твердые и вязкотекучие отходы коксохимического производства - каменноугольные фусы (далее фусы) загружают в формы 1 транспортера 2 и подают в печь 3, где подвергают термической обработке. Брикетирование осуществляют при температуре 330-390°С, время пребывания фусов в печи 120-40 минут. С повышением температуры обработки брикетов уменьшается время их пребывания в печи (при температуре 330°С время пребывания в печи 120 минут, при температуре 390°С - 40 минут), а значит, снижается себестоимость, но при этом происходит снижение прочностных характеристик. Диапазон рекомендуемых температур и времени пребывания в печи выбран на основе экспериментальных исследований на основе минимальных приведенных затрат и достаточной прочности, предъявляемых для топливных брикетов.
Скорость движения транспортера 2 определяют по времени пребывания и по температуре фусов в печи 3. Обычно длина транспортера L задана или рассчитана по проекту. Кроме того, известна температура дымовых газов, отправляемых в печь для брикетирования (около 350°С).
По температуре дымовых газов определяют время τ пребывания фусов в печи (т.к. (где σ - прочность, t - температура), а скорость движения транспортера определяют по зависимости L
где ω - скорость движения транспортера;
L - длина транспортера;
τ - время пребывания фусов в печи.
В печь 3 подают дымовые газы с выхода коксового производства, а затем подают формы с брикетами. Перед подачей форм с брикетами в печь печь прогревают дымовыми газами до температуры дымовых газов. В настоящее время дымовые газы после коксовых батарей с температурой около 350°С выбрасываются в атмосферу через трубу. Использование дымовых газов в заявляемом способе позволяет утилизировать теплоту, выбрасываемую сегодня в атмосферу. На выходе транспортера выгружают готовые брикеты.
Пример конкретного применения способа.
В таблице приведены результаты испытаний образцов угольно-коксовых брикетов, полученных по заявляемому способу при термической обработке в муфельной печи в лабораторных условиях.
№ пробы | Температура процесса, °С | Время процесса, мин | Зольность, % | Летучие, % | Летучие (без золы), % | Мех. прочность, кг | Мех. проч. после 24 ч в воде, кг |
1 | 180 | 300 | 6,1 | 19,1-19,6 | 20,3-20,9 | 14-19 | |
2 | 240 | 255 | 6,0 | 16,3-16,4 | 17,3-17,4 | 23,4 | 8,2 |
3 | 280 | 170 | 5,8 | 12,8 | 13,6 | 20 | |
4 | 330 | 120 | 6,1 | 10,7 | 11,4 | 14,75 | |
5 | 350 | 80 | 6,2 | 10,7 | 11,4 | 16,9 | 5,8 |
6 | 390 | 40 | 6,3 | 11,7 | 12,5 | 13 | |
7 | 450 | 30 | 6,4 | 8,7-8,8 | 9,3-9,4 | 11 | |
8 | 495 | 30 | 7,0 | 7,1-7,4 | 7,6-7,9 | 8,2 |
Использование предложенного способа брикетирования каменноугольных фусов позволяет достичь упрощения технологии брикетирования за счет исключения операции перемешивания фусов со связующим, использования тепла уходящих дымовых газов и, как следствие, уменьшить себестоимость топливных брикетов.
Claims (1)
- Способ брикетирования каменноугольных фусов, включающий загрузку фусов в формы и последующую термическую обработку, отличающийся тем, что брикетирование осуществляют без связующего, а термическую обработку проводят при температуре 330-390°С в течение 120-40 мин.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006124018/15A RU2350645C2 (ru) | 2006-07-04 | 2006-07-04 | Способ брикетирования каменноугольных фусов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006124018/15A RU2350645C2 (ru) | 2006-07-04 | 2006-07-04 | Способ брикетирования каменноугольных фусов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006124018A RU2006124018A (ru) | 2008-01-20 |
RU2350645C2 true RU2350645C2 (ru) | 2009-03-27 |
Family
ID=39108103
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006124018/15A RU2350645C2 (ru) | 2006-07-04 | 2006-07-04 | Способ брикетирования каменноугольных фусов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2350645C2 (ru) |
-
2006
- 2006-07-04 RU RU2006124018/15A patent/RU2350645C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2006124018A (ru) | 2008-01-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2014137447A (ru) | Автотермальное сушильное устройство, способ автотермальной усушки биомассы (варианты), способ увеличения экономической эффективности использования усушенной биомассы как топлива и способ производства пеллет из усушенной биомассы | |
EA200500861A2 (ru) | Периодическая обработка вторичных материалов во вращающихся реакторах | |
AU2008250638B2 (en) | Method for producing formed pieces | |
RU2350645C2 (ru) | Способ брикетирования каменноугольных фусов | |
RU2015101797A (ru) | Усовершенствованная очистка от диоксида серы | |
RU1794061C (ru) | Способ обработки избыточного активного ила | |
DK2874763T3 (en) | PROCEDURE AND PLANT TO RECOVER PHOSPHOR CONTAINING WASTE MATERIALS AND / OR ENERGY | |
RU2425160C1 (ru) | Способ выделения ртути из ртутно-селенового шлама | |
NO123158B (ru) | ||
RU2372375C1 (ru) | Способ переработки нефтяных остатков замедленным коксованием | |
Reichel et al. | Increasing the sustainability of the steel production in the electric arc furnace by substituting fossil coal with biochar | |
RU2374308C1 (ru) | Способ брикетирования мелких классов кокса | |
Sulaiman et al. | Bio-char from treated and untreated oil palm fronds | |
RU2325433C1 (ru) | Способ брикетирования мелких классов кокса | |
RU2469068C1 (ru) | Способ получения кокса | |
RU2501838C2 (ru) | Способ подготовки угольной шихты к коксованию | |
Murko et al. | Research of Kinetics of Coal Briquette Drying and Determination of the Optimum Mode Providing Fire and Explosion Safety | |
RU2520617C1 (ru) | Способ получения мелкодисперсного железосодержащего продукта из разделенных водомаслоокалиносодержащих отходов | |
RU2601316C1 (ru) | Способ получения брикетов | |
PL78331B1 (ru) | ||
RU2078120C1 (ru) | Топливный брикет и способ его получения | |
RU2745006C1 (ru) | Способ получения углеродистого восстановителя | |
Elizaryev et al. | Low-waste production of pectin from beet pulp | |
RU2660129C1 (ru) | Способ формования мелких фракций нефтяного кокса | |
RU1810381C (ru) | Способ производства влагостойких топливных брикетов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090111 |