NO122874B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO122874B NO122874B NO170630A NO17063067A NO122874B NO 122874 B NO122874 B NO 122874B NO 170630 A NO170630 A NO 170630A NO 17063067 A NO17063067 A NO 17063067A NO 122874 B NO122874 B NO 122874B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- mineral
- mixture
- emulsion
- solid particles
- addition
- Prior art date
Links
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 19
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- 150000001844 chromium Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 7
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 5
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 4
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims description 3
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims description 3
- CJDPJFRMHVXWPT-UHFFFAOYSA-N barium sulfide Chemical compound [S-2].[Ba+2] CJDPJFRMHVXWPT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- MGJURKDLIJVDEO-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;hydrate Chemical compound O.O=C MGJURKDLIJVDEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical class O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 4
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000011339 hard pitch Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005569 Iron sulphate Substances 0.000 description 2
- 238000001994 activation Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000005905 Hydrolysed protein Substances 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 241000785684 Sander lucioperca Species 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011696 chromium(III) sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000015217 chromium(III) sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000029142 excretion Effects 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000009997 thermal pre-treatment Methods 0.000 description 1
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/68—Treatment of water, waste water, or sewage by addition of specified substances, e.g. trace elements, for ameliorating potable water
- C02F1/681—Treatment of water, waste water, or sewage by addition of specified substances, e.g. trace elements, for ameliorating potable water by addition of solid materials for removing an oily layer on water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
- C04B20/1018—Coating or impregnating with organic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
- C04B20/1055—Coating or impregnating with inorganic materials
- C04B20/107—Acids or salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/26—Bituminous materials, e.g. tar, pitch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
- C08K3/013—Fillers, pigments or reinforcing additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L95/00—Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
- C08L95/005—Aqueous compositions, e.g. emulsions
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
- E01C19/02—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
- E01C19/05—Crushing, pulverising or disintegrating apparatus; Aggregate screening, cleaning, drying or heating apparatus; Dust-collecting arrangements specially adapted therefor
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
- E01C19/02—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
- E01C19/10—Apparatus or plants for premixing or precoating aggregate or fillers with non-hydraulic binders, e.g. with bitumen, with resins, i.e. producing mixtures or coating aggregates otherwise than by penetrating or surface dressing; Apparatus for premixing non-hydraulic mixtures prior to placing or for reconditioning salvaged non-hydraulic compositions
- E01C19/1013—Plant characterised by the mode of operation or the construction of the mixing apparatus; Mixing apparatus
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Fremgangsmåte for omhylling av pulverformige til kornformige partikler med bituminøse bindemidler.
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for omhylling av pulverformige til kornformige, fuktige, ikke opphetede faste partikler med bituminose bindemidler under anvendelse av metallforbindelser*
Oppfinnelsen tilsikter forst og fremst å anvise en fremgangsmåte hvor man ved fremstillingen av bituminost blandegods, faeks. for veibygging, unngår den ellers vanlige stovutvik-ling, d.v.s. en bortgang av meget fine partikler under
torkeprosessen.
Ved kjente fremgangsmåter for fremstilling av bituminost blandegods, f.eks» for veibygging, sorteres fortrinnsvis det til et lite restvanninnhold av ca. 0, 5% torkede og for det meste opp til 160-200°C opphetede mineral, tilfores over en vekt til en blander og omhylles her med bituminost bindemiddel. En forutsetning for omhyllingen er, som omtalt, en termisk forbehandling av mineralet, ved hvilken forbehandling det skjer en utskilling av finpartiklene som medtas av torkegasstrommen. For å befri avgasstromraen fra dens stovinnhold og for igjen å kunne tilfore dette stov til blandegodset, i hvilket det utover en viktig funksjon, likesom for å forhindre utillatelig hoy stovemisjon,
kreves der ofte kompliserte tekniske hjelpemidler, slik som sykloner, våtvaskere, filter etc. i et sådant omfang at en okonomisk behandling av et sådant blandegods, spesielt i boligområder, industrielle tettbebyggelser, naturvern-områder etc, for hvilke er foreskrevet opprettholdelse av bestemte tillatte emisjonsverdier, ikke lenger er mulig* Ifolge oppfinnelsen unngår man under omhyllingen av partik-lene utskillelse av finpartikler, d.v.s. dannelse av stciv, ved at mineralske faste partikler, som i sin mineralstruktur inneholder vann og/eller på sin overflate fuktighet, forst i kald tilstand blandes med et flytende bituminost bindemiddel, fortrinnsvis under tilsetning av basiske kromsalter som vedheftningsforbedrer, og at i tilslutning dertil det oppnådde blandegods. i en torkeanordning, fortrinnsvis en tørketrommel, underkastes en varmebehandling ved en temperatur av over 80°C, fortrinnsvis 140°C.
Ved anvendelse av hoye temperaturer og/eller anvendelse av på passende måte avstemte bindemidler kan man i enkelt tilfelle avstå fra tilsetning av vedheftningsforbedrende til-set ningsmidler og allikevel oppnå omhyllinger som oppfyller det tilsiktede formål»
Ved gjennomføring av denne fremgangsmåte, f.eks. for veibygging, ér det hensiktsmessig i praksis til de ennå ikke torkede mineralstoffer, som normalt har et fuktighetsinnhold av 3-5JC H •WO, i en blander, fortrinnsvis over finfordelings-organer, samtidig å tilfore bindemidlet og de nevnte tilsetninger, slik at det oppnås en tilstrekkelig statisk for-deling av disse stoffer på overflaten av mineralstoffene. Etter skjedd tilsetning og oppnåelse av den onskede bland-ingstilstand tilfores blandegodset - ved diskontinuerlig drift - over en utjevningsbeholder og en uttagningsanord- -ning kontinuerlig til en torke, fortrinnsvis en torketrommel, og oppvarmes i denne til en temperatur av over 80°C, fortrinnsvis 140°C. Allerede ved overskridelse av 80°C-terskelen inntrer aktiveringsprosessen, d.v.s. kromsaltopplosningen fortrenger det ved overflaten av mineralstoffene vedheftende og i porene innleirede vann og gjor de enkelte mineral-partikler varig vannavstotende. 1 motsetning til mange kjente vedheftningsmiddeltilsetninger blir virkningen av kromsaltene ikke nedsatt av de hoye temperaturer.
De på denne måte forbehandlede flater binder gjennom aktiv-ering av adhesjonskreftene bindemidlet og avstedkommer samtidig med den i trommelen foregående ekstra omrulling av godset en fullstendig omhylling av de enkelte mineralpartik-ler.
Hvis blandingen etter avslutningen av varmetilforselen avkjoles til 60°C eller under denne temperatur, får man en lagringsbar og strobar, men ved utetemperatur ned fra 10°C fortettbar blanding.
Det ifolge den beskrevne fremgangsmåte aktiverte materiale tillater overraskende nok en ekstra losning av interessante problemer, av hvilke det i denne sammenheng skal omtales spesielt ett. Det dreier seg om sammenforingen av disse aktiverte mineraler, fortrinnsvis sandarter med mineral-oljer, andre oljer eller oljeholdige stoffer, hvorved det oppstår en varig binding mellom mineralstoffene og oljene.
Ved bestroing med aktivert sand resp. påsproytning av aktivert sand kan eksempelvis på vann flytende mineralolje varig bringes til å synke (tankbåtulykker), slik som praktiske forsok har vist.
Skal bindingen av mineralstoffene skje gjennom en emulsjon,
er det hensiktsmessig å foreta omhyllingen av de faste stoffer ved hjelp av en på basis av hydrolyserte proteinforbindelser overstabilisert, alkalisk bitumenemulsjon,
som er aktivert ved metallsalter, fortrinnsvis kromsalter,
og til hvilken settes boraks og en vannopplosning av formaldehyd.
Ved anvendelse av en sådan emulsjon elimineres praktisk
talt de ved temperaturer over 25°C, spesielt over 40°C opptredende vanskeligheter, uten at mengden av aktiveringsmiddel behover dkes. Tilsetningen av boraks til den basiske kromsaltopplosning gjor emulsjonen ufolsom overfor temperatur- -er innenfor det praktiske arbeidsområde. Likeså er den gunstige innflytelse av tilsetningen av en vannopplosning av formaldehyd fastslått ved praktiske forsSk.
Det har enn videre vist seg at det ved fremstilling av
slike blandinger, eksempelvis også ved fremstilling av oppslemminger, er hensiktsmessig til emulsjonen i overens-stemmelse med plastisiteten hos bindemidlet å sette sement i en til den onskede stivhet hos blandingen nodvendig mengde.
Med en sådan emulsjon er det f«eks. mulig å fremstille
en i kald tilstand innbyggbar stopeasfalt, som oppviser hittil ikke kjente egenskaper, så som f.eks. overordentlig rask binding t.o.m. ved stor innbyggingstykkelse og en i praksis uvesentlig krymping ved torkings- resp. herdings-prosessen.
Det er særlig hensiktsmessig at det til emulsjonen settes
en blanding av hurtig-bindende sement og kalk i et forhold av hundre vektdeler hurtig-bindende sement til tretti til hundre deler kalk. Ved denne tilsetning kan veibeleggene belastes etter kort tid» Inntrengningsdybden står derved i et direkte forhold til mengden av biturnen i emulsjonen og til mengden av kalk-sementblanding»
En ytterligere positiv påvirkning av bindingstiden ved anvendelse av vanlig sement istedenfor hurtigbindende sement kan oppnås ved at det. til sementen settes jernsulfat (FeSO^7 HO) i et sådant forhold at jernsulfåtets aciditet lett overstiger alkaliteten hos sementen.
Dessuten kan bariumsulfid anvendes istedenfor kromsalt som aktiveringsmiddel og istedenfor sement som hydraulisk bindemiddel. I dette tilfelle skjer reaksjonen ifolge formelen BaS + 9 HjO ■ Ba(OH)27 H20 + H2S. Også dette er særlig fordelaktig ved fremstilling av oppslemninger og kaldt innbyggbar stopeasfalt.
Fremgangsmåten kan også anvendes for omhylling av andre stoffer enn mineralske, f.eks. knust hardbek av alle slags, hardbekgranulat, oppblåste polystyrener eller andre plaster, sagespon og liknende. Slike blandinger egner seg utmerket for anvendelse som isoleringsmateriale og tillater også fremstilling av formstykker, f.eks. sylindre eller halv-sylindre for rbrisolasjoner.
I denne sammenheng skal eksempelvis også omtales de med de knuste omhyllede hardbeker forbundne muligheter.
Omhyller man hardbek, dannes en strbbar, under trykk og/eller forhoyet temperatur aggiomerbar blanding, som,lagt om-kring hete rorflater, oppviser interessante virkninger, nemlig smeltning av massen nærmest inntil den hete kontakt-flate og sammensintring av en del av de lenger borte fra den hete flate liggende omhyllede bekkorn under opprettholdelse av en viss poreandel, hvorved det oppstår en utmerket isoleringsvirkning. Et liknende resultat oppnås også uten temperaturforhoyelse ved utovelse av trykk, f.eks. hvis man innleirer i grofter i marken for nedlegging bestemte ror i omhyllede bekmasser og i tilslutning dertil belaster med gjenfyllingsmaterialet.
Disse spesialemulsjoner tillater omhylling av alle pulverformige til kornformige materialer gjennom sine sterkt tixotrope egenskaper, som opptrer ved surgjoring av emul-sjonene.
Derved kan f.eks. mineralblandinger også uten sand og fyll-materiale omhylles, uten at det t.o.m. ved store emulsjons-doseringer behover fryktes en bortflyting av emulsjonen. Om-vendt omhylles til kornform overforte mineralfunn fra den minste til den groveste kornform inklusive pulver, så som jernoksyd, kalkstein eller kvarts, individuelt og fullstendig, uten at emulsjonen under denne omhyllingsprosess oppdeles i sine bestanddeler og uten at en utspeding av emulsjonen med vann er nodvendig. Det samme gjelder også selvsagt for organiske stoffer, eksempelvis for omhylling av trepulver. Det er videre fastslått at man kan blande alle klassiske asfaltblandinger kaldt istedenfor varmt ved samme mineral-og bindemiddelmengder gjennom anvendelse av de beskrevne
det^ed
emulsjoner, hvorved/den ettertorkxng, som kan skje bare ved solbestråling eller ved temperaturer opp til omtrent 160°C, dannes et bituminost blandegods, som med hensyn til sitt ytre ikke atskiller seg fra klassisk, varmblandet blandegods, men som oppviser hittil ikke kjente egenskaper; ved-hef tningsevnen, særskilt på sure steinarter, så som kvarts-eller kiselstein, forbedres så betraktelig at materialet utgjor et kaldt lagringsbart og osbart men også ved temperaturer fra 10 til 30°C innbyggbart blandegods. Dermed
elimineres to i praksis stadig oftere tilbakevendende mangler, nemlig for det forste den dårlige vedheftnings-evnen hos bindemidlet på forskjellige mineraler, spesielt kvartsholdige mineraler, og for det andre ubrukbarheten av varmt blandet men for innbyggingen avkjolt bituminost blandegods* Blandegodset ifolge den ovenfor beskrevne fremgangsmåte forblir, som nevnt, i form av frie korn men i en fortettingsbar tilstand.
Det har videre vist seg at det med disse emulsjoner kaldt fremstilte blandegods ved åpen eller lukket byggemåte med eller uten tilsetning av sement, kalk eller slike fyllstoffer, torket i luften eller gjennom direkte eller indirekte opphetning, for så vidt gjennomløper en kritisk tilstand som mineralstof fene etter fordampning av 80-90JÉ
av vannet ved bevegelse progressivt avhylles. Denne fore-teelse forsvinner raskt igjen med stigende temperatur og fremskridende torkningsgrad ved samtidig ytterligere bevegelse av blandegodset. En torking med eller uten opphetning av et på basis av denne emulsjon fremstilt bituminost blandegods uten bevegelse av materialet tillater likeledes en fullstendig omhylling av de faste stoffer, så snart over 90% av vannet er fordampet, uten at det finner sted en gjennomloping av den nevnte kritiske avhyllingsfase.
Som allerede tidligere nevnt betyr fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen praktisk talt en omveltning av den klassiske varmblandingsprosess, ved hvilken det i tørketrommelen torkede og opphetede mineral blandes i en blander med det bituminbse bindemiddel. Tvertom blandes ved den foreliggende fremgangsmåte i blånderen det fuktige mineral sammen med bindemidlet og de nevnte tilsetninger og gjennomløper forst i tilslutning hertil tørketrommelen. Da herved også de mineralet vedheftende resp. tilsatte fine partikler allerede er kommet i beroring med bindemidlet, medrives de ikke lenger i tørketrommelen av varmgasstrommen og bort-føres, slik at de hittil uunngåelige, kostbare avstovnings-anlegg blir overflodige. Dette betyr at allerede eksister-ende blandeanlegg som arbeider etter varmblandingsmetoden uten kostbare ombyggingsarbeider kan omstilles til fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen. Det har vist seg fordelaktig derved ved anvendelse av ro tas jonst rommel torker å utstyre trommelen med slepekjeder, som for det forste befordrer mineralets bevegelse og for det andre beskytter trommelen fra forurensninger.
Med hensyn til fremgangsmåtens okonomi, f.eks. ved stdvfri fremstilling av varmasfalt er å bemerke at det t.o.m. ved krav om stdrst mulig vedheftningsevne bare er nodvendig med en liten mengde tilsetninger. Således er f.eks. for et kvarts-holdig materiale 125 g basisk kromsulfat med kornstdrrelse fra 0 til 12 mm, opplost i 375 cm^ vann, tilstrekkelig pr. tonn blandegods. Denne tilsetning er tilstrekkelig for å oppnå en absolutt vannufolsomhet for blandegodset.
Claims (4)
1. Fremgangsmåte for omhylling av pulverformige til kornformige, fuktige, ikke opphetede faste partikler med bituniw» inose bindemidler under anvendelse av metallforbindelser,karakterisert vedat mineralske faste partikler, som i sin mineralstruktur inneholder vann og/eller pa sin overflate fuktighet, forst i kald tilstand blandes med et flytende bituminost bindemiddel, fortrinnsvis under tilsetning av basiske kroinsalter som vedheftningsforbedrer, og at i tilslutning dertil det oppnådde blandegods i en torkeanordning, fortrinnsvis en tørketrommel, underkastes en varmebehandling ved en temperatur av over 80°C, fortrinnsvis 140°.
2. Fremgangsmåte ifolge krav 1,karakterisertved at det bituminose bindemiddel er en emulsjon.
3. Fremgangsmåte ifolge krav 1 eller 2,karakterisert vedat blandingen etter avslutningen av varme-tilfdrselen avkjoles til 60°C eller under denne temperatur,
4. Fremgangsmåte ifolge krav 1 til 3,karakterisert vedat det for omhylling av de faste partikler anvendes en på basis av hydrolysertc proteinforbindelser overstabilisert alkalisk, med boraks eller en formaldehyd-vannopplosning tilsatt bitumenemulsjon, som er aktivert gjennom basiske kromsalter og eventuelt inneholder sement, f.eks. en blanding av 100 deler hurtigbindende sement og 30 - 100 deler kalk eller bariumsulfid.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8758A FR1516830A (fr) | 1966-12-02 | 1966-12-02 | Produits et procédés d'enrobage à l'aide de liants plastiques et hydrauliques |
FR8884A FR92194E (fr) | 1966-12-02 | 1967-05-02 | Produits et procédés d'enrobage à l'aide de liants plastiques et hydrauliques |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO122874B true NO122874B (no) | 1971-08-23 |
Family
ID=26235467
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO170630A NO122874B (no) | 1966-12-02 | 1967-11-22 |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT291843B (no) |
BE (1) | BE707335A (no) |
CH (1) | CH511053A (no) |
DE (1) | DE1594815C3 (no) |
DK (1) | DK141821B (no) |
FI (1) | FI52749C (no) |
FR (2) | FR1516830A (no) |
GB (1) | GB1209449A (no) |
NL (1) | NL6716147A (no) |
NO (1) | NO122874B (no) |
SE (1) | SE343314B (no) |
YU (1) | YU32283B (no) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1803113A1 (de) * | 1968-10-15 | 1971-01-21 | Wibau Gmbh | Verfahren zur Herstellung von bituminoesem Heiss-Mischgut fuer Bauzwecke |
FR2094932A5 (no) * | 1971-02-24 | 1972-02-04 | Muntzer Emile | |
FR2369331A1 (fr) * | 1976-10-29 | 1978-05-26 | Muntzer Emile | Produits et procede |
DE2963801D1 (en) * | 1978-04-08 | 1982-11-11 | Rheinische Kalksteinwerke | A filler suitable for use in road-surfacing bituminous compositions |
DE2840884C3 (de) * | 1978-09-20 | 1981-05-14 | Wibau Industrie und Verwaltung GmbH, 6466 Gründau | Verfahren zur staubarmen Trocknung von bituminösem Mischgut |
DE2848145C2 (de) | 1978-11-07 | 1981-01-22 | Munderich, Paul, 6466 Gruendau | Verfahren zur Aufbereitung von bituminösem Mischgut im Straßenbau o.dgl. und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
DE2903235C2 (de) * | 1979-01-29 | 1981-03-12 | Carl-Hermann 3220 Alfeld Heise | Einrichtung zum Aufbereiten von bituminösem Mischgut |
DE2914286C2 (de) * | 1979-04-09 | 1982-03-25 | Wibau Industrie und Verwaltung GmbH, 6466 Gründau | Verfahren zur Aufbereitung von bituminösem Mischgut in einem im Gleichstrom befeuerten Trommelmischer mit einer im Endbereich des Trommelmischers angeschlossenen Ansaugeanlage |
DE3010918C2 (de) * | 1980-03-21 | 1983-03-10 | Sallmann, Hans Christian | Drehtrommel, insbesondere zur Aufbereitung bituminösen Mischgutes |
FR2612214B2 (fr) * | 1986-12-15 | 1990-02-23 | Muntzer Emile | Procedes de fabrication d'emulsions bitumineuses cationiques, stables et actives en milieu alcalin |
FR2608185B1 (fr) * | 1986-12-15 | 1989-06-16 | Muntzer Emile | Procedes et dispositifs d'enrobage bitumineux a froid par l'integration d'une usine de fabrication d'emulsions de bitume dans les circuits d'une station d'enrobage |
EP0275461B1 (de) * | 1986-12-15 | 1994-03-16 | Muntzer, Emile Jacques | Verfahren zur Aufbereitung eines bituminösen einbaufähigen Kaltmischgutes auf Basis einer Bitumenemulsion und einem Mineralstoffgemisch abgestufter Körnung |
FR2729407A1 (fr) * | 1994-12-29 | 1996-07-19 | Dubrac Freres | Procede de production d'asphalte coule et/ou de mastics bitumineux |
FR2728804B1 (fr) * | 1995-01-03 | 1997-03-21 | Muntzer Emile Jacques | Procede de preparation d'une emulsion, emulsions resultantes et enrobes aux emulsions obtenus |
AU4490596A (en) * | 1995-01-03 | 1996-07-31 | Emile Jacques Muntzer | Method for coating carriers, emulsion used therein, resulting coated materials, and devices for producing and laying coated materials |
FR2742174B3 (fr) * | 1995-12-12 | 1997-10-10 | Elf Aquitaine | Procede de preparation d'enrobes bitumineux renfermant des dechets de matieres plastiques et presentant des caracteristiques ameliorees |
US20030044522A1 (en) * | 2001-05-08 | 2003-03-06 | Yukio Isozaki | Process and apparatus for producing mixture for asphalt pavement and method for paving roads by use thereof |
DE102005004906B4 (de) * | 2005-02-02 | 2008-03-27 | Carsten Hänel-Labryga | Gussasphalt und Verfahren zu dessen Herstellung |
CN112877031B (zh) * | 2021-01-25 | 2023-09-01 | 义乌壹统胶科技有限公司 | 一种内沉翻动式板材粉状胶粘剂制备工艺 |
-
1966
- 1966-12-02 FR FR8758A patent/FR1516830A/fr not_active Expired
-
1967
- 1967-05-02 FR FR8884A patent/FR92194E/fr not_active Expired
- 1967-10-21 DE DE1594815A patent/DE1594815C3/de not_active Expired
- 1967-10-27 AT AT09743/67A patent/AT291843B/de not_active IP Right Cessation
- 1967-11-22 NO NO170630A patent/NO122874B/no unknown
- 1967-11-23 DK DK585967AA patent/DK141821B/da unknown
- 1967-11-27 SE SE16212/67A patent/SE343314B/xx unknown
- 1967-11-28 NL NL6716147A patent/NL6716147A/xx unknown
- 1967-11-29 FI FI673203A patent/FI52749C/fi active
- 1967-11-30 CH CH1685867A patent/CH511053A/de not_active IP Right Cessation
- 1967-11-30 BE BE707335D patent/BE707335A/xx unknown
- 1967-11-30 GB GB54576/67A patent/GB1209449A/en not_active Expired
- 1967-12-02 YU YU2363/67A patent/YU32283B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE707335A (no) | 1968-04-01 |
FI52749C (fi) | 1977-11-10 |
DE1594815B2 (de) | 1973-05-17 |
GB1209449A (en) | 1970-10-21 |
DK141821C (no) | 1980-11-24 |
DE1594815C3 (de) | 1973-12-06 |
NL6716147A (no) | 1968-06-04 |
FR92194E (fr) | 1968-10-04 |
FR1516830A (fr) | 1968-02-05 |
DE1594815A1 (de) | 1970-08-20 |
YU32283B (en) | 1974-08-31 |
DK141821B (da) | 1980-06-23 |
SE343314B (sv) | 1972-03-06 |
CH511053A (de) | 1971-08-15 |
YU236367A (en) | 1974-02-28 |
AT291843B (de) | 1971-06-15 |
FI52749B (no) | 1977-08-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO122874B (no) | ||
US4615809A (en) | Method for stabilization of sludge | |
CN101952356B (zh) | 放热混合物用于制造沥青混凝土的用途 | |
NO303440B1 (no) | H°yreaktivt, hydraulisk bindemiddel for fremstilling av bygge- og konstruksjonsmaterialer, samt fremgangsmÕte for herding derav | |
RU2408626C2 (ru) | Композиционный материал (варианты) | |
KR880011037A (ko) | 쓰레기에서 입자상의 건축재를 제조하는 방법 | |
Lazarev et al. | Research of processes of improving soil properties based on complex ash cement binder | |
KR101432249B1 (ko) | 흙 포장용 조성물 및 이를 이용한 흙 포장도로의 시공방법 | |
Misnikov et al. | Use of deep peat-processing products for hydrophobic modification of gypsum binder | |
JPS5935655B2 (ja) | 燃焼炉の排ガス洗滌装置からの残渣の排棄方法 | |
CN103979915A (zh) | 一种粉煤灰基充填材料 | |
JPH06500528A (ja) | 均質なタール及びセメント成分とその製造方法 | |
KR101334319B1 (ko) | 친환경 흙콘크리트 조성물 및 이를 이용한 포장방법 | |
US3207619A (en) | Bituminous roofing and siding material coated with exfoliated vermiculite | |
US1859253A (en) | Concrete curing agent | |
EP0060902B1 (en) | A method of filling with simultaneous packing superficial storage yards with waste materials from power plants, thermal-electric power stations and heating plants | |
US4131543A (en) | Method of absorbing liquids using a preparation of expanded silicate-based aggregates | |
US1788706A (en) | Emulsion composition | |
Alnawfleh et al. | Cement Manufacturing Relationship between Mining and Cement Manufactaring | |
Mazhidov et al. | The theory of obtaining polymer concretes with the addition of chemical additives obtained on the basis of industrial waste | |
RU2717147C1 (ru) | Способ утилизации отходов бурения с получением экологически безопасного монолитно-окатного строительного материала | |
US2510971A (en) | Pyroxite compositions | |
US1347869A (en) | Bituminous composition | |
Buryanov et al. | Receiving concrete with the superadsorbing component | |
RU2601327C1 (ru) | Способ получения стабилизирующей добавки для щебёночно-мастичного асфальтобетона (варианты) |