NO121752B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO121752B
NO121752B NO165516A NO16551666A NO121752B NO 121752 B NO121752 B NO 121752B NO 165516 A NO165516 A NO 165516A NO 16551666 A NO16551666 A NO 16551666A NO 121752 B NO121752 B NO 121752B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
container
line
sol
steel wool
inlet
Prior art date
Application number
NO165516A
Other languages
English (en)
Inventor
H Hartman
Original Assignee
Eastman Kodak Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eastman Kodak Co filed Critical Eastman Kodak Co
Publication of NO121752B publication Critical patent/NO121752B/no

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03DAPPARATUS FOR PROCESSING EXPOSED PHOTOGRAPHIC MATERIALS; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03D3/00Liquid processing apparatus involving immersion; Washing apparatus involving immersion
    • G03D3/02Details of liquid circulation
    • G03D3/06Liquid supply; Liquid circulation outside tanks
    • G03D3/065Liquid supply; Liquid circulation outside tanks replenishment or recovery apparatus
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01FCOMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F5/00Compounds of magnesium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00Obtaining noble metals
    • C22B11/04Obtaining noble metals by wet processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00Obtaining noble metals
    • C22B11/04Obtaining noble metals by wet processes
    • C22B11/042Recovery of noble metals from waste materials
    • C22B11/046Recovery of noble metals from waste materials from manufactured products, e.g. from printed circuit boards, from photographic films, paper or baths
    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03CPHOTOSENSITIVE MATERIALS FOR PHOTOGRAPHIC PURPOSES; PHOTOGRAPHIC PROCESSES, e.g. CINE, X-RAY, COLOUR, STEREO-PHOTOGRAPHIC PROCESSES; AUXILIARY PROCESSES IN PHOTOGRAPHY
    • G03C5/00Photographic processes or agents therefor; Regeneration of such processing agents
    • G03C5/26Processes using silver-salt-containing photosensitive materials or agents therefor
    • G03C5/395Regeneration of photographic processing agents other than developers; Replenishers therefor
    • G03C5/3952Chemical, mechanical or thermal methods, e.g. oxidation, precipitation, centrifugation
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Photographic Developing Apparatuses (AREA)
  • Silver Salt Photography Or Processing Solution Therefor (AREA)

Description

Anordning for utvinning av sølv fra forbrukte fotografiske bad.
Foreliggende oppfinnelse vedrorer en anordning for utvinning a<y>opplost solv fra forbrukte bad, og således en forbedret.type solvgjenvinningsenhet, som er enkel å behandle og installere og er spesielt beregnet for bruk innen den fotografiske industri.
Det finnes en rekke tilfeller hvor det er onskelig at visse stoffer suspendert eller opplåst i en væske kan fjernes fra denne.
.Ett av disse tilfeller finnes innen den fotografiske fremkalling som er velkjent. De forskjellige solvsalter som benyttes i fotografisk papir og film danner ved fiksering med forskjellige fikseringsmidler eller stoppebåd et komplekst solvsalt som opploses eller suspenderes i oppløsningen. Etterhvert som fikseringsbadene eller stoppebadene blir svake, må disse forsterkes for å holde en gitt styrke eller kon-
sentrasjon, hvis man vil oppnå gode resultater. Denne forsterkning eller erstatning av de fotografiske bad skjer ofte kontinuerlig ved tilsetning av et gitt volum konsentrert opplosning av fikserings-middel eller stoppebad til fikseringskaret, mens man samtidig tar ut et like stort volum brukt opplosning. Hvis man ikke sorger for å gjenvinne solvsaltene fra denne brukte opplosning, vil det solvet som er opplost i den væske som tas ut tapes. Denne solvmengde kan bli temmelig stor når det dreier seg om storre kommersiell drift. Av denne grunn har man gjort store anstrengelser for å frembringe en enkel, billig, men effektiv solvgjenvinningsapparatur som kan benyttes ved de eksisterende fotografiske fremkallingssystemer.
- Nylig har disse anstrengelser konsentrert seg om den metode som består i å fore oppløsningen inneholdende solvsaltene gjennom forskjellige metallelementer eller fyllmaterialer. Fyllmaterialet velges fra den gruppe metaller som er anodiske overfor solv, slik at man vil
få en kjemisk utfelling av solvet når det metalliske element opploses. F.eks. kjenner man fra U.S. patent nr. 2 °>05 323 metoden med å benytte metallull av et metall som ligger h6yere i spenningsrekken enn solv, for utfellingen. Solvgjenvinningsenheter av denne type er meget effektive når det gjelder gjenvinning. Imidlertid er de oftest temmelig kostbare å fremstille, og, hvilket er viktigere, tungvinte å mon-tere og fore kontroll med når de tilknyttes de eksisterende fotografiske fremkallingssystemer. Videre er det. hittil ikke frembudt noen egnet metode for behandling av solvoppslemmingen under forsendelse, når fylielementet må utskiftes.
Hensikten med oppfinnelsen er å tilveiebringe en gjenvinn-ingsanordning i form av en enhetspatron som er enkel å behandle, for-sende og lagre uten spesielle forholdsregler, og som dessuten er forsynt med et sammenkoblingssystem som raskt lar seg koble på og av, for å lette byttet av disse enheter.
Man er nå kommet frem til et effektivt solvgjenvinnings-apparat som lar seg tilknytte de eksisterende fotografiske fremkallingssystemer og som kan tilkobles disse med rimelige omkostninger. Gjenvinningsenheten er oppbygget slik at det metalliske fyllelement ikke noen gang behSver å fjernes fra hylsen, og man unngår derfor de tidskrevende innsetninger og uttagninger av systemet.
Generelt består gjenvinningsenheten av en enkelt beholder
med et metallisk fyllelement plåsert i denne. Det er anordnet et spesielt forbindelsessystem for rask forbindelse mellom gjenvinningsenheten og det fotografiske fremkallingssystem på en meget enkel måte.
Dette forbindingssystem gjor det mulig å fore den solvholdige opplfis-ning i sin helhet gjennom fyllmaterialet for opplosningen kastes eller sendes tilbake til fikseringstanken, og man får solvet utfelt som en oppslémming i beholderen.
IfSlge foreliggende oppfinnelse er det således tilveiebragt en anordning for utvinning av solv fra forbrukte fotografiske bad, hvilken anordning har en beholder, som har en stålullfylling og en tilforselsanordning for tilforing av en solvholdig opplosning ved beholderens bunn, samt en utlopsåpning for fjernelse av solvfri opplosning fra beholderens ovre del, kjennetegnet ved en ved beholderens ovre ende lostagbart festet ledningsarmatur, som omfatter en innlopsledning og en konsentrisk med denne ledning anordnet utlopsledning av hvilke innlopsledningen strekker seg inn i beholderen og gjennom stålullfyllingen og munner ut- ved stålullfyllingens underside, mens utlopsledningen strekker seg inn i beholderen, men munner ut ovenfor stålullfyllingen.
Oppfinnelsen skal i det folgende illustreres under henvis-ning til tegningen', hvor: Fig. 1 viser et sideriss, delvis i snitt, som viser en solv-gjenvinningspatron oppbygget ifolgé foreliggende oppfinnelse,
fig. 2 viser forstorret 6vre del av det metalliske fyllelement, beholderlokket samt sammenkoblingsenheten ifolge oppfinnelsen,
fig. 3 er et snitt gjennom planet 3-3 på fig. 2, som viser detaljer av hurtigkoblingen, og
fig. 4 viser et sideriss av en annen type parallellkoblet trykkenhet som kan brukes for å forhindre uonsket trykkoppbygning i beholderen.
På tegningene betegner henvisningstallet 10 solvgjenvinningsenheten oppbygget i henhold til oppfinnelsen. Denne består av tre hoveddeler, nemlig 1) en ytre beholder 12, 2) et patronlignende metallisk fyllelement 14, og 3) en hurtigkobling 16. Ytterbeholderen eller huset 12 kan være laget av et hvilket som helst egnet materiale, som f.eks. metall eller plast, og kan ha en hvilken som helst form som ansees praktisk for det spesielle formål. Vanligvis er den eneste del som er festet til beholderens innervegg l8 en gjennomhullet lede-plate eller diffusjonsplate 20. Ytterkanten 22 for platen 20 ligger vanntett an mot veggen 18, slik at all væskestrom fra rommet 24 vil måtte skje gjennom åpningene 28 i platen. Imidlertid kan platen mon-teres lost i beholderen, og bæres av stOtter, istedenfor å være festet direkte til beholderveggen, hvis dette ansees onskelig. Beholderens lokk eller overdel 30 kan være avtagbar, og holdes på plass av hurtig-spenner 32, hvis dette er onskelig. Imidlertid behover man ikke ha et slikt avtagbart lokk, og det kan til og med være lite onskelig, idet beholderen kan lages så billig at den kan smeltes sammen med fyllelement et, hvorved man aldri trenger å fjerne eller behandle fyllelement et for seg.
Det metalliske fyllelement 14 er væskegjennomtrengelig og må være.av et metall som ligger over solv i den elektromotoriske spenningsserie. Selv om man kjenner flere metaller som vil virke til-fredsstillende for dette formål, har man funnet at jern i form av stålull er best egnet i dette tilfelle. Fortrinnsvis er stålullen i form av en kontinuerlig tråd, som er viklet tett og kontinuerlig på
en spole eller en åpen kjerne 34«Anvendelse av et slikt kontinuerlig stålullbånd er en fordel, siden det ikke bare lett kan vikles på, men fordi man også oppnår at det ikke oppstår noen hulrom eller åpne områder i det ferdige fyllelement, hvilket ofte opptrer hvis los stålull pakkes i patronform. Slik kontinuerlig stålull sikrer videre at man ikke får noen altfor tettpakkede områder, som i for sterk grad ville hindre oppløsningen i å stromme gjennom. Om onskelig kan fyllelementet lages ved å sammensette en rekke stålullskiver om kjernen, så lenge man ikke får noen hulrom eller altfor tett sammenpakkede områder.-Spolen 34 som stålullen vikles omkring, er viktig, siden den ikke bare tjener som en egnet holder for fyllelementet, men også utgjor den kanal som hjelper til å holde hurtigkoblingen 16 i riktig stilling, hvilket skal forklares noyere nedenfor. Man kan anordne lofteknaster eller håndtak 35 på spolens ovre ende, for behandling og innsetting av fyllelementet i beholderen 12, hvis dette ansees onskelig.
Diameteren for det ferdige fyllelement 14 er så stor at fyllelementet passer tett inn i beholderen 12, slik at man ikke får noen kanal mellom beholderveggens indre og fyllelementet. På denne måte vil all væske som går ut fra gjenvinningsenheten ha strammet gjennom det væskegjennomtrengelige fyllelement 14. Fyllelementets lengde kan variere avhengig av mengde og konsentrasjon av den solvholdige væske per tidsenhet, men fortrinnsvis strekker fyllelementet seg fra diffusjonsplaten 20 og tett opp mot beholderlokket 30. Imidlertid må et lite område 36 stå fritt mellom lokket. 30 og fyllelementets ovre del for å lette utlopet av sSlvfattig opplesning inn i sam-menkoblingen l6.
Hurtigkoblingen l6 som brukes sammen med beholderen 12, består av konsentriske rorledninger, hvorav den forste, nemlig innlopsledningen, betegnes med 42. Ledningen 42 har et innlop 38 i den ene ende og ér så lang at den frie ende 39 vil stikke ned gjennom omtrent hele lengden av kanalen 44 i spolen 34 n& r koblingen 16 er på plass, men ikke gjennom diffusjonsplaten 20 og ned i det åpne område 24 i beholderen 12. Hvis hurtigkoblingens 16 frie ende stikker ned i det åpne område 24 eller på annen måte får kontakt med solvholdig opplosning, kan solv avsette seg på den frie ende og forhindre at koblingen lett lar seg trekke ut. Således er hurtigkoblingens 42 ytterdiameter så stor at man får tett pasning mellom ledningens 42 yttervegg og kanalens 44 vegg. F,n slik tett pasning er også nodvendig for å ned-sette den mengde opplosning som strommer gjennom kanalen og unndras gjennomstrømning gjennom fyllelementet 14. Om nodvendig, kan man inn-sette en ringpakning 46 f°r å sikre at det ikke vil stromme noen opp-16sning mellom ytterveggen på ledningen 42 og kanalen 44»En innlops-slange 48 presses over den ovre ende 50 for ledningen 42, hvis ende kan være glatt, gjenget eller på annen måte innskåret, og holdes væsketett på plass ved hjelp av en egnet rorklemme 52. En sikkerhetsventil 53 er innmontert i ledningen 42 for å slippe ut eventuelt over-trykk i beholderen 12. Denne sikkerhetsventil 53 er vist i form av en fjærbelastet konus, men kan være av en hvilken som helst annen type som vil åpne seg når det indre trykk overstiger en bestemt verdi.
Det er anordnet et utlopsror 54 f°r sSlvgjenvinningsenheten 10, bestående hovedsakelig av en hul, L-formet rorledning 56»Som man vil.se av fig. 2, er det ene ben 58 plasert omkring og omslutter innlopsledningen 42, men er så meget stQrre at det danner seg en kanal 60 for den oppgående strom av solvfattig opplosning. En egnet pakning
62 er innsatt i ovre del av benet 58, for å hindre opplosning mellom
de to ledninger 42 og 56 å unnslippe. Det andre benet 64 er på over-flaten forsynt med gjenger eller tenner 66 for tett forbindelse med et utlopsror 68. Man benytter likeledes en rorklemme 70 for å få en tett forbindelse. Det er innkoblet en trykkavlastnings- eller sikkerhetsventil 71 i ledningen 56, f.eks. av samme type som ovenfor.
Man kan bruke forskjellige andre egnede typer sikkerhets-ventiler for å hindre et for stort trykk i patronen. Kt slikt sikker-hetssystem er vist på fig. 4°g består av et omvendt, U-formet ror, innkoblet i parallell med innlopsroret 38 og utl6psroret 54 gjennom to T-r6r 75»77 • Det er anordnet en åpning 79 i toppen av rorledningen 73» slik at eventuelt overstigende trykk i beholderen 12 som er stort nok til å tvinge oppløsningen gjennom rorledningen 73 mot tyngdekraf-ten vil tvinges ut gjennom denne trykkåpning.
Det er montert en hurtigkobling 72 på ledningen 56 (se fig. 2) for å feste rorsystemét 16 til beholderlokket 30. Denne hurtigkobling 72 er vist på fig. 2 og 3 i form av en bajonettlås med knaster 74 på rorenden 58, som skal fores ned gjennom tilsvarende spor 76 inn i en låserenne 78 (som angitt ved den prikkede linje på fig. 3) i lokket 30* Når knastene 74 er plasert i kanalen 78, låses lokket 16 ved å dreie enten lokket eller rorsystemét en kvart omdreining. Man kan benytte en hvilken som helst egnet lås som muliggjor en rask på-og avtagning av rorsystemét 16 fra lokket 12, uten bruk av spesial-verktøy og uten at slangene 46 og 68 må tas av.
Solvgjenvinningsenheten virker på fSigende måte. Beholderen 12 med fyllelementet 14 innsettes. Hetten 80, som lukker åpningen i låsdelen 78 fjernes ved enkel omdreining og plaseres på lokket 30 hvor det f.eks. kan fastholdes med en sikkerhetssnor 82. Nedre ende av innlopsledningen 42 innfores nå gjennom åpningen i låsdelen 78 og inn i kanalen 44 i filterelementet 34»Nå vil knastene 74 i bajonett-fatningen 72 stå overfor sporene 76 i låsdelen 78. Ledningssystemet l6 presses nå ned inntil knastene 74 ligger an mot bunnen av sporene, hvoretter hurtigkoblingen dreies en kvart omdreining, slik at det låses til lokket 12 på væsketett måte.
Nå er ledningssystemet 16 på plass, og solvholdig opplosning innmates i gjenvinningsenheten gjennom innlopsroret 38 og ledningen 42 i pilretningen 84. Den solvholdige opplosning strommer fra nedre ende av roret 42 og inn i det åpne område 24 i bunnen av beholderen 12, hvor oppløsningen tvinges opp igjen gjennom åpningene 28 og fyllelementet 14. Mens oppløsningen går gjennom fyllelementet 14, vil oppløsningen reagere med metallelementet og få solvsaltene i oppløs-ningen til å avsettes som en oppslemming i fyllelementet, og således la tilbake en opplosning som er vesentlig fri for solv. Denne solv-frie fikseringsopplosning vil tvinges videre gjennom fyllelementet og oppsamles i det åpne område 36 i den ovre del av beholderen 12, hvor det tappes ut gjennom utlopsroret 56 og 54 i.pilretningen 86.
Det vil fremgå at eventuelt overskytende trykk i innlopsroret 42 eller utlopsroret 56 vil få enten en eller begge sikkerhets-ventiler 53°g 71 til å åpne seg. Denne åpning av ventilen eller.ven-tilene vil forhindre at solvgjenvinningsenheten 10 vil odelegges, eller også eventuell odeleggelse av tilkoblede enheter.
Når det metalliske fyllelement 14 må utskiftes, hvilket vil være tilfellet når beholderen fylles med solvoppslemming, presses ganske enkelt hurtigkoblingen 16 nedover og dreies en kvart omdreining inntil knastene 74 står overfor sporene J6, og man trekker koblingen ut fra beholdningen 12. Hetten 80 settes på lokket 30 og beholderen 12 med fyllelementet 14 er klar for forsendelse til en gjen-vinningsstasjon. Ved gjenvinningsstasjonen fjernes den resterende fylldel og solvoppslemmingen, og solvet smeltes, eller, hvis beholderen 12 ikke har avtagbart lokk, kan beholderen og det resterende fyllelement sammen med solvoppslemmingen overfores til smeltekaret, slik at man unngår behovet for å fjerne fyllelementet 14.
Av det ovenstående vil det fremgå at foreliggende oppfinn-elses solvgjenvinningsenhet har flere fordeler sammenlignet med alle de enheter som hittil er kjent og brukt, f.eks. innen den fotografiske industri. F.eks. gjor den nye type hurtigkobling og beholder det mulig å utbytte et brukt fyllelement med en ny patron på et oyeblikk, uten behov for fagfolk eller spesielt verktoy. Et slikt raskt bytte gjor at man unngår enten å stoppe fremkallingsprosessen og naturlig-vis at man gjenvinner de store mengder solvopplosning som tidligere har gått tapt. Den sikkerhetsfaktor som tilveiebringes av sikkerhets-ventilene eller parallellkoblingssystemene oppnås også uten bruk av flere enheter på væskeledningene, som ofte tidligere har vært nodvendig. Det faktum at beholderen både tjener som forsendelses- og lagringsenhet for fyllelementet, samtidig som det virker som beholder ved splvgjenvinningsoperasjonen, er videre meget viktig siden man der-ved unngår kostbar og tidkrevende behandling som tidligere har vært nodvendig ved kjente solvgjenvinningsmetoder. Det metalliske fyllelement på spole, enten med kontinuerlig tråd eller i form av plater, er også viktig, siden det er enkelt å fremstille og gir overlegne resultater.

Claims (6)

1. Anordning for utvinning av solv fra forbrukte fotografiske
bad, hvilken anordning har en beholder, som har en stålullfylling og en tilforselsanordning for tilforing av en solvholdig opplosning ved beholderens bunn, samt en utl5psåpning for fjernelse av solvfri opplosning fra beholderens 6vre del, karakterisert ved en ved beholderens (12) 6vre ende lostagbart festet ledningsarmatur (l6), som omfatter en innlopsledning (42) og en konsentrisk med denne ledning anordnet utlopsledning (56), av hvilke innlopsledningen (42) strekker seg inn i beholderen (12) og gjennom stålullfyllingen (14) og munner ut ved stålullfyllingens underside, mens utlopsledningen (56) strekker seg inn i beholderen (12), men munner ut ovenfor stålullfyllingen0
2. Anordning ifolge krav 1, karakterisert ved at armaturen (16) er av hurtigkoblingstypen.
3. Anordning ifolge krav 1, karakterisert ved at beholderen f12) og stålullfyllingen (14) er utformet som en enhet.
4. Anordning ifolge krav 1 - 3> karakterisert ved at en trykkavlastningsanordning (53»7 1»73 )© r anordnet i innlops- og utlopsledningen (42,56) for å hindre at det oppstår for hoyt trykk i anordningen.
5. Anordning ifolge krav 4>karakterisert ved at trykkavlastningsanordningen består av en trykkavlastningsventil (53,7D.
6. Anordning ifolge krav 4>karakterisert ved at trykkavlastningsanordningen er en opp- og nedadvendt U-formet ledning (73), som er tilsluttet til og strekker seg mellom innlops- og utlopsledningen (42,56) og som har en åpning (79) ved sin ovre ende for avlastning av eventuelle overdrevne trykk i anordningen.
NO165516A 1965-11-10 1966-11-09 NO121752B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US50715665 US3369801A (en) 1965-11-10 1965-11-10 Silver recovery unit

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO121752B true NO121752B (no) 1971-04-05

Family

ID=24017479

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO165516A NO121752B (no) 1965-11-10 1966-11-09

Country Status (6)

Country Link
US (1) US3369801A (no)
DE (1) DE1533072B1 (no)
FR (1) FR1499694A (no)
GB (1) GB1093810A (no)
NO (1) NO121752B (no)
SE (1) SE333249B (no)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU428478B2 (en) * 1968-07-29 1972-09-25 Silver Recovery Equipment Pty. Limited A package unit for removing metal froma solution ofthe metal
US3630505A (en) * 1970-03-09 1971-12-28 Byron R Mackay Silver recovery
US4110109A (en) * 1977-10-27 1978-08-29 Minnesota Mining And Manufacturing Company Oxidation inhibition of steel wool in silver recovery
US4156604A (en) * 1978-09-15 1979-05-29 Minnesota Mining And Manufacturing Company Controlled delivery of corrosion inhibitors for silver recovery cartridges
US4227681A (en) * 1979-06-25 1980-10-14 Minnesota Mining And Manufacturing Company Silver recovery cartridge for used fixer of neutral or higher pH
US4240617A (en) * 1979-10-25 1980-12-23 B. R. MacKay & Sons. Inc. Ultra low volume processing of and cartridge for photographic fixer solution to recover silver therefrom
DE3034102C2 (de) * 1980-09-11 1985-09-26 Agfa-Gevaert Ag, 5090 Leverkusen Vorrichtung zur automatischen Silberrückgewinnung aus silberhaltigen Waschwässern
US4331472A (en) * 1981-05-21 1982-05-25 Ktrom Industries, Inc. Metal removal apparatus and method
US4331473A (en) * 1981-05-21 1982-05-25 Ktrom Industries, Inc. Silver removal apparatus and method
DK156880C (da) * 1982-02-05 1990-03-12 Horn Lassen Hans Apparat til udskillelse af affaldsstoffer fra en stroem af vaeske og gas
IT8348501A0 (it) * 1982-06-16 1983-06-14 Occidental Chem Co Apparecchio e procedimento per rimuovere ioni rame da una soluzione acquosa
US4854552A (en) * 1986-10-31 1989-08-08 E. I. Du Pont De Nemours And Company Apparatus for recovery of silver from spent, waste, acidic processing fluids
US4740244A (en) * 1986-10-31 1988-04-26 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for recovery of silver from spent, waste, acidic processing fluids
US5026029A (en) * 1989-10-13 1991-06-25 David Peterson Silver controller
DK163297C (da) * 1990-02-08 1992-07-06 Eskofot As Fremgangsmaade og apparat til fjernelse af soelv i form af soelvsulfid fra en fotografisk vaeske ved bestraaling og udfaeldning
US5229009A (en) * 1991-02-08 1993-07-20 Gunter Woog Effluent precipitation and neutralization chamber
US5132022A (en) * 1991-02-08 1992-07-21 Gunter Woog Effluent precipitation and neutralization chamber
US5298170A (en) * 1993-01-19 1994-03-29 Gunter Woog Effluent neutralization process and chamber
US5458024A (en) * 1994-06-07 1995-10-17 Trebla Chemical Company Apparatus and method for recovery of silver
US7314500B1 (en) * 2001-11-26 2008-01-01 Senff Anthony N Systems and methods for removing contaminate material from a flowable material
US6558449B1 (en) 2001-11-26 2003-05-06 Anthony N. Senff Waste metal removal systems and methods
US7022281B1 (en) 2001-11-26 2006-04-04 Senff Anthony N Systems and methods for removing contaminate material from a flowable material
US6780221B1 (en) 2001-11-26 2004-08-24 Anthony N. Senff Waste metal removal systems and methods

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE304878C (no) * 1900-01-01
US783600A (en) * 1904-04-18 1905-02-28 Waterbury Metals Extraction Company Process of extracting copper from ores.
US1226611A (en) * 1915-11-09 1917-05-15 California Macvan Company Precipitation apparatus.
US1872430A (en) * 1930-12-22 1932-08-16 Carter Carburetor Corp Oil filter
US2007615A (en) * 1934-08-07 1935-07-09 David H Ross Oil filter
US2194056A (en) * 1938-04-15 1940-03-19 Th Muhlethaler S A Recovery of silver from waste hyposulphitic liquids
US2655264A (en) * 1950-12-21 1953-10-13 Herbert C Thorne Waste-packed oil filter
US2712931A (en) * 1951-04-16 1955-07-12 Pako Corp Apparatus for recovering silver
US2758719A (en) * 1953-01-22 1956-08-14 Ansul Chemical Co Dehydrator
US2905323A (en) * 1956-02-28 1959-09-22 Fairview Photo Service Inc Apparatus for recovery of silver from spent photographic solutions
US3043432A (en) * 1960-01-12 1962-07-10 Fairco Reclaiming Service Apparatus for recovery of silver from spent photographic solutions

Also Published As

Publication number Publication date
GB1093810A (en) 1967-12-06
SE333249B (sv) 1971-03-08
DE1533072B1 (de) 1970-10-08
FR1499694A (fr) 1967-10-27
US3369801A (en) 1968-02-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO121752B (no)
US3849305A (en) Reverse osmosis water purifying system for household use
EP0012199B1 (en) Attachment for fluid pipe lines for controllably dissolving solid material into the fluid stream
US4110219A (en) Reverse osmosis water unit
US2921686A (en) Fluid filtering apparatus with removable filter holder
GB1587138A (en) Dialysis system
GB2275469A (en) Water filtration
US4240617A (en) Ultra low volume processing of and cartridge for photographic fixer solution to recover silver therefrom
DE1764375B1 (de) Verfahren zum entfernen radioaktiver fester stoffe aus einer verunreinigten fluessigkeit
US3043432A (en) Apparatus for recovery of silver from spent photographic solutions
NO165516B (no) Faseforskyver for millimeterboelger.
US11122773B2 (en) Drinking bowl for domestic animals
NO135658B (no)
US2796177A (en) Control for water softening apparatus
US4177031A (en) Apparatus for casting tubular, polymeric membranes for reverse osmosis and ultrafiltration
DE10111104A1 (de) Reinstwasser-Versorgungsanlage und Verfahren zur thermischen Desinfektion des Reinstwasser-Versorgungssystems von Dialysegeräten
US4003710A (en) Chemical feeder for water softeners
GB2498987A (en) Filter cartridge regenerator
NO791239L (no) Apparat for behandling av vaesker og fremgangsmaate ved rensing av et fibersjikt i et slikt apparat
JP4107256B2 (ja) イオン交換装置
CN218705782U (zh) 一种化工厂废弃试剂处理箱
JPS582600B2 (ja) 電着塗装における限外「ろ」過装置
DE659828C (de) Extraktionsvorrichtung
DE591254C (de) Farbbehaelter
GB2061322A (en) Tube cartridge for recovery of silver from photographic fixer solution