NO120651B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO120651B NO120651B NO169397A NO16939767A NO120651B NO 120651 B NO120651 B NO 120651B NO 169397 A NO169397 A NO 169397A NO 16939767 A NO16939767 A NO 16939767A NO 120651 B NO120651 B NO 120651B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- alloy
- ceramic
- titanium
- copper
- silver
- Prior art date
Links
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 24
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 21
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 14
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 9
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 6
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims description 3
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- NEIHULKJZQTQKJ-UHFFFAOYSA-N [Cu].[Ag] Chemical compound [Cu].[Ag] NEIHULKJZQTQKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 229910001316 Ag alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- -1 titanium hydride Chemical compound 0.000 description 4
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 3
- YCKOAAUKSGOOJH-UHFFFAOYSA-N copper silver Chemical compound [Cu].[Ag].[Ag] YCKOAAUKSGOOJH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N chromium iron Chemical compound [Cr].[Fe] UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 150000004678 hydrides Chemical class 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000010944 silver (metal) Substances 0.000 description 2
- 229910000048 titanium hydride Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000306 component Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000007937 lozenge Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003608 titanium Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
- B65D90/12—Supports
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Packages (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Description
Loddemateriale.
Oppfinnelsen angår et loddemateriale til å forbinde gjenstander, spesielt et titan-eller zirkonholdig loddemateriale som også inneholder kobber og sølv.
Det er kjent at visse materialer bare kan forbindes med hverandre ved hjelp av spesielle legeringer. Således er det kjent å forbinde et metall som f. eks. kromjern med en keramisk overflate, ved at den keramiske overflate først dekkes med titan ved påfø-ring av titanhydrid som spaltes ved opphetningen. En kromjernskive kan da loddes til dette titanlag ved hjelp av sølv, gull eller kobber. Eventuelt kan titanhydrid i form av pulver blandes med sølv eller kobber og anbringes mellom de overflater på keramisk og/eller metalliske gjenstander som skal forbindes. Ved opphetning i vakuum spal-ter hydridet seg og det danner seg en legering av Ti med Cu eller Ag, som hefter godt til den keramiske overflate og som også legerer seg med metaller som kromjern, slik at det fåes en fast vedhengning.
Det viser seg at slike kjente fremgangsmåter har visse ulemper. Således frigjøres det ved spaltningen av hydridet meget gass, hvilket er uheldig når det skal fremstilles vakuumrør. Ennvidere er tykkelsen og ved-hengningen av titanlaget ikke alltid jevn, slik at disse kjente fremgangsmåter er van-skelige å reprodusere.
I henhold til en annen kjent fremgangsmåte framstilles det at titan- eller zirkonholdig loddemateriale derved at en Ti- eller Zr-tråd innleires i en kobber-sølv-legering som inneholder 28 pst. Cu og 72 pst. Ag. Ved smeltning av metallene dannes loddematerialet.
En meget godt egnet og godt reproduserbar fremgangsmåte til å forbinde gjenstander av materialer hvis smelte- eller mykningstemperatur ligger over 1000° C, under anvendelse av en titan- eller zirkonholdig sølv/kobber-legering som loddemid-del oppnås hvis man i henhold til oppfinnelsen lodder sammen gjenstandene i en ikke oksyderende atmosfære ved hjelp av en
legering som inneholder mellom 10 pst. og 20 pst. titan eller zirkon og forøvrig består
av omtrent like vektprosentmengder sølv og kobber. Det viser seg at en slik legering uten videre hefter meget godt til praktisk talt alle stoffer som har et smelte- eller mykningspunkt over 1000° C. Eksempelvis kan man på enkel og reproduserbar måte forbinde gjenstander av grafitt, karbider, kromjern, keramiske materialer osv. ved hjelp av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen. Legeringen frigir ingen gass og når det anvendes zirkon virker den også som fangstoff (getter), hvilket er av betyd-ning for vakuumrør. Dessuten blir forbin-delsen vakuumtett. En ytterligere fordel er den at utflytningen av legeringen over en ikke metallisk, f. eks. keramisk flate samt smeltetemperaturen kan reguleres innenfor vide grenser ved passende valg av titan- resp. zirkoninnholdet. En legering med ca. 10 vektpst. Ti eller Zr har et for-holdsvis lavt smeltepunkt på ca. 900° C og flyter godt utover keramiske overflater. Den beste utflytning og den kraftigste vedheng-
ning fåes hvis legeringen Inneholder 13 vekcprosent Ti eller Zr, 43,5 vektprosent Ag og 43,5 vektprosent Cu. Prosentmengden av Cu og Ag kan eventuelt variere med høyst 10 pst. Ved anvendelsen av høyere prosent-mengder Ti eller Zr, f. eks. 15—20 pst., har legeringen et høyt smeltepunkt og flyter mindre utover keramiske overflate. Dette er særlig viktig når flere kontaktstifter i et elektrisk utladningsrør skal festes vakuumtett i en keramisk skive. En sterk utflytning av legeringen over skivens overflate må da ikke finne sted, da det ellers kan opptre en forkortning av isolasjonsveien eller endog en kortslutning mellom stiftene. I dette tilfelle er det meget egnet å an-bringe mellom-laget ikke i form av legering, men som en blanding av pulverfor-met Ti eller Zr, Ag og Cu, som er presset til en bestemt form, f. eks. til en ring eller en pastille og som anbringes i nærheten av det sted hvor den vakuumtette forbindelse skal dannes. Det viser seg at ved opphetningen i en ikke oksyderende atmosfære, f. eks. i vakuum, argon eller vannstoff, smelter først kobberet og sølvet og flyter godt ut mellom de flater som skal forbindes, hvoretter Ti eller Zr litt etter litt løser seg opp i kobber-sølvlegeringen, slik at den hefter til den keramiske overflate. En slik loddeforbin-delse kan endog fremstilles når den pres-sede pulverblanding befinner seg i et hul-rom på undersiden av den keramiske gjen-stand.
Hvis den høye smeltetemperatur av en sådan legering med ca. 18 pst. Ti eller Zr ikke er ønskelig, kan titan- resp. zirkoninnholdet velges i nærheten av 10—13 pst. og til blandingen av de pulverformede materialer som anvendes kan det tilsettes en del molybden eller wolframpulver, for å hindre utflytning. Molybdenet eller wolframet for-blir til slutt i form av pulver i legeringen. Samtidig blir herved loddematerialets ut-videlseskoeffisient i sin helhet lavere, slik at den kommer i bedre overensstemmelss med det keramiske materiales utvidelses-koeffisient.
Oppfinnelsen skal bli nærmere forklart i forbindelse med den vedføyde tegning som gjelder fremstilling av et utladningsrør.
På tegningen betegner 1 en keramisk sylinder av f. eks. aluminiumoksyd (alun-dum) som er lukket ved to keramiske ski-ver 2 og 3. Den på denne måte fremstilte vakuumbeholder inneholder et elektrode-system 4, som er festet på stifter 5. Stiftene 5 går gjennom bunnskiven 3 og er festet i denne ved hjelp av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen ved hjelp av et loddemateriale i form av mellomlag 8, som for-trinnsvis har et høyt Ti-innhold, (18—20 vektprosent), og som i form av en pulverblanding av Ti, Cu og Ag er blitt presset f. eks. til en ring som er blitt skjøvet inn på stiftene og inn i åpningene i keramikkski-ven. Under opphetningen smelter først kobberet og sølvet og flyter inn i rommet mellom de f. eks. av molybden bestående stifter og skiven 3. Titanpulveret oppløser seg etter hvert i denne kobber-sølvlegerin-gen, slik at det oppnås vedhengning til det keramiske materiale og smeltetemperaturen øker. Det viser seg at det ikke inntrer noen utillatelig utflytning av legeringen over den keramiske flate. Keramikkskivene 2 og 3 er ved hjelp av mellomlag 6 og 7 blitt forbundet med sylinderen 1, f. eks. under en vakuumklokke.
Etter at elektrodesystemet er blitt mon-tert, blir de keramiske deler 1, 2 og 3 stilt på hverandre i en vakuumklokke, mens det mellom disse deler legges ringskiver som består av en blanding av Ti-, Cu- og Ag-pulver med f. eks. 13 pst. Ti. Etter utpump-ing oppheter man så sterkt at legeringen smelter og danner mellomlagene 6 og 7, som forbinder de keramiske deler meget fast med hinannen. Denne legering smelter ved lavere temperatur enn legeringen 8, som har høyere Zr- og Ti-innhold, slik at det ikke er noen fare for at stiftene 5 skal løsne. Hvis legeringen 6, 7 flyter i forstyrrende grad utover den keramiske overflate, kan man på forhånd tilblande denne legering pulverbestanddeler, molybden- eller wolframpulver f. eks. i et volumforhold på 1 : 1 eller noe mindre wolfram eller molybden.
Claims (2)
- • 1. Loddemateriale til innbyrdes forbindelse av gjenstander som består av materialer hvis smelte- eller mykningspunkt ligger over 1000° C, hvilket loddemateriale består av en titan- eller zirkonholdig sølv-kobberlegering med mellom 10 og 20 vektprosent titan eller zirkon, karakterisert ved at legeringen inneholder omtrent like store vektprosent sølv eller kobber.
- 2. Loddemateriale ifølge påstand 1, karakterisert ved at det før loddingen er tilblandet molybden- og/eller wolframpulver.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE11505/66D SE303854B (no) | 1966-08-25 | 1966-08-25 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO120651B true NO120651B (no) | 1970-11-16 |
Family
ID=20294096
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO169397A NO120651B (no) | 1966-08-25 | 1967-08-16 |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3643903A (no) |
AT (1) | AT278659B (no) |
BE (1) | BE703023A (no) |
CH (1) | CH488906A (no) |
DE (1) | DE1709159A1 (no) |
DK (1) | DK122772B (no) |
ES (1) | ES142160Y (no) |
FI (1) | FI44849C (no) |
FR (1) | FR1534625A (no) |
GB (1) | GB1202237A (no) |
NL (1) | NL6711614A (no) |
NO (1) | NO120651B (no) |
SE (1) | SE303854B (no) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2332377A1 (fr) * | 1975-11-19 | 1977-06-17 | Buss Ag | Assise pour reservoir spherique |
DE2837007C3 (de) * | 1978-08-24 | 1981-03-12 | Gebrüder Sulzer AG, 8401 Winterthur | Lagerung für einen Kugelbehälter |
DE3335545A1 (de) * | 1983-09-28 | 1985-04-04 | Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim | Abstuetzvorrichtung fuer waagerecht liegende druckbehaelter |
DE19943473B4 (de) * | 1999-09-10 | 2005-11-10 | Atu Armaturen Gmbh | Dichtungsvorrichtung |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US929542A (en) * | 1909-04-10 | 1909-07-27 | Eugen Boermel | Elevated water-reservoir. |
US1670024A (en) * | 1926-10-16 | 1928-05-15 | Chicago Bridge & Iron Co | Container |
US1732829A (en) * | 1926-12-11 | 1929-10-22 | Boardman Company | Tank support |
US1958421A (en) * | 1932-12-17 | 1934-05-15 | Chicago Bridge & Iron Co | Method of making spherical containers |
US2302802A (en) * | 1939-04-15 | 1942-11-24 | Edward G Roberts | Bowling ball carrier |
US2313823A (en) * | 1940-08-17 | 1943-03-16 | Harrigan Wesley | Bowling ball support |
US2363992A (en) * | 1942-05-09 | 1944-11-28 | Smith Corp A O | Support for spherical pressure vessels |
US2870982A (en) * | 1954-01-18 | 1959-01-27 | Pfaudler Permutit Inc | Tank supporting means |
US2988333A (en) * | 1959-06-15 | 1961-06-13 | Frank J Mesic | Flask support |
US3043465A (en) * | 1959-10-28 | 1962-07-10 | Thompson Ramo Wooldridge Inc | Tank |
BE618383A (nl) * | 1962-05-11 | 1962-09-17 | Constructiewerkplaatsen En Mac | Bolvormig hogedrukreservoir |
-
1966
- 1966-08-25 SE SE11505/66D patent/SE303854B/xx unknown
-
1967
- 1967-08-11 DK DK410167AA patent/DK122772B/da unknown
- 1967-08-12 DE DE19671709159 patent/DE1709159A1/de active Pending
- 1967-08-16 NO NO169397A patent/NO120651B/no unknown
- 1967-08-17 CH CH1169567A patent/CH488906A/de not_active IP Right Cessation
- 1967-08-21 US US662176A patent/US3643903A/en not_active Expired - Lifetime
- 1967-08-22 ES ES1967142160U patent/ES142160Y/es not_active Expired
- 1967-08-23 NL NL6711614A patent/NL6711614A/xx unknown
- 1967-08-23 FI FI672262A patent/FI44849C/fi active
- 1967-08-23 AT AT775867A patent/AT278659B/de not_active IP Right Cessation
- 1967-08-24 FR FR118923A patent/FR1534625A/fr not_active Expired
- 1967-08-24 BE BE703023D patent/BE703023A/xx unknown
- 1967-08-25 GB GB39197/67A patent/GB1202237A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR1534625A (fr) | 1968-07-26 |
NL6711614A (no) | 1968-02-26 |
ES142160Y (es) | 1969-10-16 |
FI44849B (no) | 1971-09-30 |
AT278659B (de) | 1970-02-10 |
CH488906A (de) | 1970-04-15 |
GB1202237A (en) | 1970-08-12 |
SE303854B (no) | 1968-09-09 |
FI44849C (fi) | 1972-01-10 |
BE703023A (no) | 1968-02-26 |
DK122772B (da) | 1972-04-10 |
DE1709159A1 (de) | 1971-05-19 |
US3643903A (en) | 1972-02-22 |
ES142160U (es) | 1969-03-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3979187A (en) | Vacuum-tight metal-ceramic soldered joint | |
US2139431A (en) | Method for applying metallic coatings to ceramic bodies | |
US4217137A (en) | Gold based alloy composition and brazing therewith, particularly for ceramic-metal seals in electrical feedthroughs | |
US3065533A (en) | Method of making ceramic-metal seals | |
US2319240A (en) | Electric contact and the like | |
US4067379A (en) | Method for the manufacture of multilayered contacts for medium-voltage vacuum power circuit breakers | |
US2467675A (en) | Alloy of high density | |
US3360348A (en) | Composite structure of inter-bonded metals for heavy-duty electrical switch contacts | |
US2313070A (en) | Metal composition | |
US4014659A (en) | Impregnated compound metal as contact material for vacuum switches and method for its manufacture | |
NO120651B (no) | ||
US2706759A (en) | Refractory contacts | |
US3303026A (en) | Vacuum infiltrating of tungsten powder bodies with copper-titanium alloys | |
US3440043A (en) | Method of producing tungsten powder bodies infiltrated with copper titanium alloys | |
US2160659A (en) | High resistance electrode | |
US3449120A (en) | Method of producing tungsten powder bodies infiltrated with zirconium | |
US3353933A (en) | Tungsten powder bodies infiltrated with copper-titanium alloys | |
US3411902A (en) | Method of producing infiltrated contact material | |
US2431611A (en) | Composite metal solder | |
US3393056A (en) | Tungsten powder bodies | |
US3199176A (en) | Method of manufacturing electrical contacts | |
US4088480A (en) | Process for preparing refractory metal-silver-cadmium alloys | |
GB972835A (en) | Grinding tool | |
US3340022A (en) | Tungsten powder bodies infiltrated with copper-zirconium alloy | |
US3467517A (en) | Tungsten powder bodies impregnated with zr and bi or sn |