NO120024B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO120024B NO120024B NO160292A NO16029265A NO120024B NO 120024 B NO120024 B NO 120024B NO 160292 A NO160292 A NO 160292A NO 16029265 A NO16029265 A NO 16029265A NO 120024 B NO120024 B NO 120024B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- thread
- shaft
- channels
- central chamber
- blowing device
- Prior art date
Links
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 22
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 7
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/34—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means
- D03D47/36—Measuring and cutting the weft
- D03D47/368—Air chamber storage devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
Description
Vevstol for uttagning av vefttråden fra stasjonære
trådpakker og med pneumatisk vefttrådinnføring.
Denne oppfinnelse angår en vevstol med uttagning av vefttråden fra stasjonære trådpakker og med pneumatisk veft-trådinnføring under anvendelse av en anordning for periodisk inntrekning og forbigående oppbevaring av en trådsløyfe i et skaft utformet med et spalteformet tverrsnitt, hvor skaftet med sin ene ende som vender mot faget, er forbundet med en blåseinnretning og danner en konstruktiv enhet sammen med denne.
En slik vevstol er beskrevet i N.P. 97.872. I denne vevstol er skaftets munning plasert i en avstand fra blåseinn-retningen„ Det er også mulig å anordne blåseinnretningen i ett med skaftet, hvilket skaft har et flatt indre rom som er tilpasset som blåseinnretning. Et slikt skaft er beskrevet i N„P.
101.342.
Avhengig av vevstolens bredde må skaftet ha en bestemt lengde for å være istand til å oppfange en veftlengde i form av en løkke. Hvis vevstolens bredde er stor, må skaftets lengde være av betraktelig utstrekning.
Oppfinnelsen vedrører en innretning for tildannelse av en vefttråd ved hjelp av et skaft, hvor skaftets lengde er mindre enn lengden av den løkke som skal benyttes som vefttråd.
Dette blir ifølge foreliggende oppfinnelse oppnådd ved hjelp av de nye og særegne trekk ved en vevstol som angitt i patentkravene.
En utførelsesform av en innretning for tildannelse av
en vefttråd som skal innføres i faget i en vevstol, vil nå bli beskrevet under henvisning til den medfølgende tegning hvor
fig. 1 er et lengdesnitt gjennom en innretning ifølge oppfinnelsen, hvilken innretning omfatter et skaft forbundet med en blåseinnretning samt et hjelpeskaft. Fig. 2 er et tverrsnitt efter linjen II-II på fig. 1. Fig. 3 er et perspektivriss av en vevstol forsynt med en innretning i henhold til oppfinnelsen.
Varptrådene i en vevstol er betegnet med henvisningstallet 1 på fig. 1. Videre er en del av vevskjeen synlig på denne figur. En blåseinnretning 3 er plasert til side for vevskjeen og til side for faget. Nevnte blåseinnretning 3 er forsynt med et skaft generelt betegnet med henvisningstallet 4. Dette skaft er tilpasset for opptakelse av en trådløkke 5 som trekkes fra trådpakken 4 ved hjelp av ruller 6. Rullene 6 roterer med kon-stant hastighet avhengig av vevstolens arbeidshastighet. Et hjelpeskaft 8 er plasert mellom skaftet 4 og rullene 8. Virke-måten for dette hjelpeskaft er beskrevet i N.P. 101.343.
Hjelpeskaftets 8 munning er plasert foran en inngang
10 i sideveggen av et sentralt kammer 11 i skaftet 4. Tre kanaler 12a, 12b og 12c munner ut i det sentrale kammer 11. Hver kanal er innvendig formet som en flat spalte med utvidede sidepartier slik som beskrevet iN.P. 97.872.
Som det fremgår av fig. 1 konvergerer kanalene i retning mot det sentrale kammer 11 i skaftet 4.
Kanalenes ender motsatt de ender som munner ut i det sentrale kammer er forbundet med en sugeinnretning. I den ut-førelsesform som er vist på tegningen, er kanalenes ender, som er forbundet med en sugeinnretning, forsynt med en åpning som kan lukkes av en ventil 13. Kanalene 12a, 12b og 12c er således forsynt med ventiler h.h.v. 13a, 13b og 13c.
Videre er hver kanal forsynt med en åpning som kan lukkes av en ventil 14. Disse åpninger er ikke bare anordnet for å eliminere en trykkbølge fra skaftet slik som beskrevet i N.P. 101.344, men for at luft også kan tilføres skaftet gjennom denne åpning hvis blåseinnretningen blir operativ. Luft kan nå komme inn i skaftet, hvilken luft kan strømme gjennom det sentrale kammer og innføres i kanalen 15 som sekundærluft. Kanalen 15 er plasert innenfor en ringformet dyse 16 for primær trykk-luft. Luften strømmer gjennom blanderøret 17 under innføring av en vefttråd i faget.
Tråden suges gjennom inngangen 10 og en del av en
tråd 5 fortrinnsvis vil kanalene 12 være suksessivt operative.
For å klargjøre skaftets virkemåte er det forutsatt
at en del 5a av tråden allerede er innført i faget. Denne del løper videre gjennom blanderøret 17 og kanalen 15 til inngangen 10 i det sentrale kammer 11. Når blåseinnretningens funksjon avbrytes og en ny trådløkke skal opptas av skaftet, vil først ventilen 13a i kanalen 12a åpne. Nå dannes et undertrykk i kanalen 12a og luft strømmer inn gjennom inngangen 10 i det sentrale kammer 11 til kanalen 12a, følgelig vil en trådløkke bli trukket inn i kanalen 12a. Denne løkke er angitt med en strek-prikket linje 18.
Derefter blir ventilen 13b i åpningen i kanalen 12b
åpnet og en trådløkke trekkes inn i denne kanal 12b. Derefter blir ventilen 13c åpnet og en trådløkke trukket inn i kanalen 12c.
Trådføringsruller 20a og 20b er plasert i det sentrale kammer 11 foran endene av skilleveggene h.h.v. 19a og 19b mellom kanalene 12.
Deler av tråden fra hvilken løkkene oppfanges i kanalene 12, løper rundt føringsrullene 20. En utmålt trådlengde blir således opptatt av et skaft i form av tre løkker og hver løkke er plasert i en bestemt kanal 12.
Rullene 20 er fortrinnsvis forskyvbare foran kanalene 12 på en slik måte at kanalene 12a og 12b blir lukket av en førings-rulle 20 når tråden trekkes ut av kanalen 12c under drift av blåseinnretningen 3. Videre er rullen 20b forskyvbar fra kanalen 12b til skilleveggens 19b ende og trådløkken kan trekkes ut av kanalen 12b under drift av blåseinnretningen 3. På samme måte kan rullen 20a forskyves fra kanalen 12a til skilleveggen 19a hvis løkken skal fjernes fra kanalen 12a.
Drift i motsatt retning er også mulig hvorved løkken først trekkes ut av kanalen 12a, derefter ut av kanalen 12b og til slutt ut av kanalen 12c. Rullens drift kan derefter re-verseres.
Når blåseinnretningen 3 blir operativ, vil delen 5a
som er værende i blanderøret ikke først bli blåst inn i faget hvis den første løkke av tråden trekkes ut av kanalen 12c.
Trådens frie ende suges inn i skaftet gjennom inngangen 10. Denne frie trådende oppnås ved hjelp av en kutteinnretning generelt bestående av delen 21 ved inngangen 10. Når trådens frie ende kommer inn i det sentrale kammer 11, vil denne bli ført til kanalen 15 ved virkningen av sekundærluften.
Så snart som den frie ende går inn i blanderøret 17, blir vefttråden blåst inn i faget med stor hastighet. Førings-rullen 20b vil derefter igjen beveges fra en stilling foran kanalen 12b til en stilling foran skilleveggen 19b hvorved det kan trekkes en løkke fra kanalen 12b. Videre beveger rullen 20a seg fra stillingen foran kanalen 12a til en stilling foran skilleveggen 19a og en løkke kan trekkes fra kanalen 12a og bli blåst inn i faget.
Faget er nå fullstendig fritt for løkker eller strukne tråddeler. Trådens førende ende, som løper gjennom faget 8 og mellom rullene 6 mot trådpakken 7, holdes under kutteoperasjonen av kutteinnretningen 21. Hvis blåseinnretningen 3 ikke er i drift og faget forbundet til sugeinnretningen, blir en ny tråd-del suget inn i faget på en slik måte at en løkke til å begynne med trekkes inn i kanalen 12a, hvorefter en løkke trekkes inn i kanelen 12b og endelig er en løkke tilstede i kanalen 12c.
Trådens førende ende går fra kutteinnretningen 21 og inn i det sentrale kammer 11.
Hvis blåseinnretningen 3 blir operativ, blir denne ende beveget fra det sentrale kammer 11 til kanalen 15 og videre til blåseinnretningen og blir til slutt blåst inn i faget.
I denne metode for veftinnføring som er beskrevet oven-for, blir vefttrådene anordnet i stoffet på en hårnålsliknende måte, dvs. begge benene i det hårnålformede veft blir slått mel lom varptrådene og det mellomliggende parti ligger ved siden av stoffets jarekant.
I stedet for en hårnålsliknende anordning for vefttråden
er det også mulig å innføre enkle vefttråder, dvs. ikke i form av en hårnål. I dette tilfelle er tråden rett og har sine frie ender ved stoffets jarekanter. I dette tilfelle er plasert en kutteinnretning mellom vevskjeen eller sideveis mellom faget og blanderøret 17 og tråden blir ikke avskåret av kutteinnretningen 21. Anordningen av en kutteinnretning mellom faget og blåseinnretningen er i og for seg kjent. Tidsinnstilling av ventilene 13, rullene 20 og blåseinnretningen 3 kan tilveie-bringes ved hjelp av en aksel som roterer synkront med vevstolens hovedaksel, hvis ønsket ved å innskyte en reduksjonsgear. Denne aksel er blitt vist skjematisk på tegningen. 3 kammer 23a, 23b og 23c på delen 22 i denne aksel kontrollerer armene 24 i ventilene h.h.v. 13a, 13b og 13c. Denne del 22a av akselen, som har blitt vist adskilt, kan også være utstyrt med kammer for å styre rullene 20. Disse ruller 20 kan drives samtidig eller, som har blitt
vist på tegningen, adskilt ved hjelp av en kam 25a for rullen 20a og en kam 25b for rullen 20b. Videre kan akselen 22 være forsynt med en kam 26 for styring av blåseinnretningen 3 over en arm 27.
Claims (6)
1„Vevstol med uttagning av vefttråden fra stasjonære trådpakker og med pneumatisk vefttrådinnføring under anvendelse av en anordning for periodisk inntrekning og forbigående oppbevaring av en trådsløyfe i et skaft utformet med et spalteformet tverrsnitt, hvor skaftet med sin ene ende som vender mot faget, er forbundet med en blåseinnretning og danner en konstruktiv enhet sammen med denne,karakterisert vedat skaftet (4) for oppdelt opptagelse av en trådsløyfe består av to eller flere kanaler (12a, 12b, 12c) utformet som adskilte skafter som munner ut i et sentralt kammer (11) ved den ende av skaftet (4) som vender mot blåseinnretningen (3).
2. Vevstol ifølge krav 1,karakterisert vedat kanalene (12a, 12b, 12c) er anordnet konvergerende i retning mot det sentrale kammer (11).
3. Vevstol ifølge krav 1,karakterisertved at kanalene (12,12b,12c) er utformet med utvidet tverrsnitt fra det sentrale kammer (11) mot den ende av disse som vender bort fra blåseinnretningen (3).
4. ■ Vevstol ifølge krav 1,karakterisertved at det i det sentrale kammer (11) foran hver vegg (19a, 19b) mellom to nabokanaler (12a,12b,12c) er anordnet en føringsrulle (20a,20b) for tråden (5).
5. Vevstol ifølge krav 4,karakterisertved at føringsrullene (20a, 20b) for tråden (5) er forskyvbare på tvers av kanalene (12a,12b,12c) frem foran munningen av disse i det sentrale kammer (11).
6. Vevstol ifølge krav 1,karakterisertved at skaftet (4) har en åpning (10) mellom blåseinnretningen (3) og kanalene (12a,12b,12c) for tilførsel av tråden (5)•
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL6412785A NL6412785A (no) | 1964-11-03 | 1964-11-03 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO120024B true NO120024B (no) | 1970-08-10 |
Family
ID=19791377
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO160292A NO120024B (no) | 1964-11-03 | 1965-11-01 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3376901A (no) |
BE (1) | BE671451A (no) |
CH (1) | CH441151A (no) |
DE (1) | DE1271646B (no) |
FR (1) | FR1563630A (no) |
GB (1) | GB1130608A (no) |
NL (1) | NL6412785A (no) |
NO (1) | NO120024B (no) |
SE (1) | SE304961B (no) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3680600A (en) * | 1969-12-19 | 1972-08-01 | Allan W H Porter | Process and apparatus for storing weft yarn in looms |
JPS52155260A (en) * | 1976-06-17 | 1977-12-23 | Nissan Motor | Device for removing fly waste in fluiddjet loom |
US4351369A (en) * | 1978-12-12 | 1982-09-28 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho | Fluid supply apparatus in shuttleless loom |
JPS5593845A (en) * | 1978-12-29 | 1980-07-16 | Nissan Motor | Weft yarn storing apparatus for shuttleless loom |
FR2476154A1 (fr) * | 1980-02-15 | 1981-08-21 | Moessinger Albert | Procede et dispositif pour l'insertion d'un fil de trame dans la foule d'un metier a tisser |
CH650811A5 (de) * | 1980-12-17 | 1985-08-15 | Saurer Ag Adolph | Schussfaden-speichervorrichtung an einer webmaschine. |
CS237611B1 (en) * | 1983-01-26 | 1985-09-17 | Frantisek Vykydal | Pick insertion device on jet loom |
GB2136462A (en) * | 1983-03-04 | 1984-09-19 | Hollingsworth | Yarn handling process and apparatus |
US4637229A (en) * | 1985-02-11 | 1987-01-20 | Taylor James W Jr | Pneumatic thread tensioning device |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3237654A (en) * | 1966-03-01 | Method for | ||
US1096283A (en) * | 1911-05-24 | 1914-05-12 | John C Brooks | Loom. |
US3024814A (en) * | 1958-12-24 | 1962-03-13 | Strake Lambertus Te | Device for collecting a thread, as well as a weaving loom provided with this device |
NL234646A (no) * | 1958-12-24 | |||
DE1170879B (de) * | 1959-05-25 | 1964-05-21 | Walter Scheffel | Luftzufuehrungsvorrichtung an Webmaschinen mit pneumatischer Schusseintragung |
NL101134C (no) * | 1960-02-24 | |||
FR1282386A (fr) * | 1960-02-24 | 1962-01-19 | Strake Maschf Nv | Métier à tisser |
US3110325A (en) * | 1961-01-23 | 1963-11-12 | Strake Lambertus Te | Pneumatic weft control means |
US3233634A (en) * | 1961-12-08 | 1966-02-08 | Prince Jidosha Kogyo Kabushiki | Device for controlling length of weft yarn on fluid jet shuttleless loom |
BE635762A (no) * | 1962-08-10 |
-
1964
- 1964-11-03 NL NL6412785A patent/NL6412785A/xx unknown
-
1965
- 1965-10-26 BE BE671451D patent/BE671451A/xx unknown
- 1965-10-29 DE DEP1271A patent/DE1271646B/de active Pending
- 1965-10-29 SE SE13974/65A patent/SE304961B/xx unknown
- 1965-10-29 CH CH1501365A patent/CH441151A/de unknown
- 1965-11-01 NO NO160292A patent/NO120024B/no unknown
- 1965-11-02 FR FR1563630D patent/FR1563630A/fr not_active Expired
- 1965-11-02 US US506067A patent/US3376901A/en not_active Expired - Lifetime
- 1965-11-03 GB GB46625/65A patent/GB1130608A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE671451A (no) | 1966-02-14 |
NL6412785A (no) | 1966-05-04 |
DE1271646B (de) | 1968-06-27 |
CH441151A (de) | 1967-07-31 |
US3376901A (en) | 1968-04-09 |
SE304961B (no) | 1968-10-07 |
FR1563630A (no) | 1969-04-18 |
GB1130608A (en) | 1968-10-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO120024B (no) | ||
US3627584A (en) | Method for pneumatically cleaning open-end spinning machines | |
NO134276B (no) | ||
US3951177A (en) | Devices for folding into the warp shed both ends of a weft thread in a fabric made by a shuttleless loom having a continuous weft supply mechanism | |
SU650515A3 (ru) | Пневматический ткацкий станок | |
US4592393A (en) | Weft thread preparation device | |
US3681825A (en) | Machine for the automatic drawing in of the threads of a warp | |
US4190067A (en) | Method and apparatus for insertion of weft threads in jet weaving machines | |
US3388722A (en) | Shuttleless loom provided with weft thread storing means | |
US4494577A (en) | Weft inserting device for jet looms | |
US3451437A (en) | Device for launching a thread by jet action of a fluid to be used in conjunction with a loom | |
US3367371A (en) | Device for introducing a weft thread into a shed | |
US3303857A (en) | Loom with pneumatic picking means | |
US3430664A (en) | Looms | |
US3665974A (en) | Device for preparing a weft | |
US3785175A (en) | Apparatus for inserting weft thread bunches into weft thread storage devices in warp knitting machines | |
IE44332B1 (en) | Weaving loom comprising a pneumatically operated storage device for the weft yarn. | |
US3977580A (en) | Apparatus for turning a tubular fabric inside out | |
NO120140B (no) | ||
NO128019B (no) | ||
US3370617A (en) | Device for storing a length of weft and introducing it into a shed | |
US3250299A (en) | Loom with pneumatic picking means | |
US3779046A (en) | Apparatus for separating hosiery articles | |
US2390014A (en) | Pneumatic thread control system for looms | |
GB2126610A (en) | Method and apparatus for strand delivery |