NO120019B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO120019B NO120019B NO163008A NO16300866A NO120019B NO 120019 B NO120019 B NO 120019B NO 163008 A NO163008 A NO 163008A NO 16300866 A NO16300866 A NO 16300866A NO 120019 B NO120019 B NO 120019B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- charge
- rods
- furnace
- heating
- temperatures
- Prior art date
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 2
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910003481 amorphous carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
- B65D5/06—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end-closing or contents-supporting elements formed by folding inwardly a wall extending from, and continuously around, an end of the tubular body
- B65D5/067—Gable-top containers
- B65D5/068—Gable-top containers with supplemental means facilitating the opening, e.g. tear lines, tear tabs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cartons (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
Fremgangsmåte til opphetning av findelt, fast materiale.
Denne oppfinnelse angår en fremgangsmåte til opphetning av et lag av findelt, fast materiale til temperaturer over 1500°C, og gjelder spesielt fremgangsmåter til utførelse av kjemiske reaksjoner ved slike temperaturer derved at man leder en elektrisk strøm gjennom en charge av reaksjonsblanding, slik at denne opphetes til den nødvendige grad- for fullførelse av den ønskede reaksjon.
Fremgangsmåter av den nevnte art innbefatter ofte reduksjon av et oksyd. De viktigste reaksjoner som utføres på denne måte er de som resulterer i dannelse av et karbid, som silisiumkarbid, titankarbid eller annet høytsmeltende karbid. Det opptrer vanskeligheter ved fremstillingen av karbider ved denne fremgangsmåte fordi det opptrer forandringer av den elektriske motstand i chargen i ovnen eller reak-sjonsproduktene, hvilke forandringer i den elektriske motstand gjør en riktig regu-lering av reaksjonen vanskelig og ofte med-fører at man får et produkt som har ujevne egenskaper. Et ujevnt produkt er særlig uheldig i tilfeller hvor dette, f. eks. hva tilfelle er med titankarbid, skal anvendes som utgangsmateriale for en annen fremgangsmåte.
Spesielt har blandinger av oksyder av silisium, titan, kalsium og liknende metal-ler med kullstoff som reduksjonsmiddel praktisk talt ingen elektrisk ledningsevne. Ved de temperaturer hvor oksydene redu-seres av kullstoff blir reduksjonsproduk-tene elektriske ledere og har er spesifikk motstand som hvis størrelse varierer fra 1—1000 ohm/2,5 cm. Ved temperaturer
over 1000°C avtar den spesifikke motstand
hurtig med økende temperaturer. Denne
avtagning av motstand med stigende temperaturer fører til en ustabil elektrisk til-stand som bevirker at den elektriske strøm
følger visse kanaler i ovnen, hvorved det fås lokale baner av høy temperatur og til
slutt et produkt som ikke har ensartede egenskaper.
Hovedformålet med den foreliggende oppfinnelse er å skaffe mer jevn varmefordeling i en ovns charge som skal opphetes
ved elektrisk motstand. Et annet mål med
oppfinnelsen er å oppnå praktisk talt jevn
varmefordeling i det hele av en elektrisk opphetet ovncharge inntil en ønsket reaksjon er skredet frem praktisk talt til full-endelse.
I henhold til den foreliggende oppfinnelse omfatter en fremgangsmåte til opphetning av findelte, faste materialer til temperaturer på 1500°C og over, frembrin-gelse av varme ved passering av elektrisk strøm gjennom en masse av sådanne faste stoffer derved at man i en elektrisk motstandsovn anbringer en charge av de faste stoffer som skal opphetes og i denne charge innleirer, på tvers av strømmens retning, og praktisk talt parallelt med hverandre, en flerhet av ledende kullstaver som er anbrakt i avstand fra hinannen og fra enden av ovnens elektroder, og at man fyller rommene mellom stavene og mellom endene av elektrodene med kornet motstandsmateriale, og leder elektrisk strøm gjennom elektrodene for å opphete motstandsmaterialet.
På det vedlagte tegninger er;
Fig. 1 et grunnriss med deler brutt vekk av en elektrisk motstandsovn i hvil-
ken det er en charge anordnet i henhold til oppfinnelsen. Fig. 2 viser et snitt etter linjen 2—2 i fig. 1 sett i pilens retning. Fig. 3 viser et snitt etter linjen 3—3 i fig. 2 sett i pilens retning og viser chargen etter at reaksjonen er ferdig.
Ved utførelse av fremgangsmåten
fremstilles en charge 10 som skal opphetes,
f. eks. reaksjonsblanding av titanoksyd og kullstoff holdig reduksjonsmiddel, og denne charge anbringes i en elektrisk motstands-
ovn 12, f. eks. av den såkalte «Acheson»-
type, som har ildfaste vegger 14 og elektro-
der 16 som går gjennom motstående vegger av ovnen. I ovnen anbringes chargen 10
praktisk talt opp til elektrodenes 16 nivå
og en flerhet av ledende staver 18, hen-
siktsmessig av kullstoff, anbringes i ovnen på tvers av strømretningen, parallelt med og i avstand fra hverandre. De ytterste staver er på samme måte plasert et stykke fra enden av ovnens elektroder. I rommene mellom stavene er det anbrakt et kornet motstandsmateriale 20 f. eks. knust kull-
stoff eller grafitt, idet det anvendes til-
strekkelig av dette materiale til å fylle opp til nivået gjennom toppen av stavene 18.
Ovnen fylles deretter med reaksjonsblan-
ding så høyt at det finnes praktisk talt like meget ovenfor de ledende staver som under dem. Deretter ledes en elektrisk strøm gjennom elektrodene 16 inn i ovnen og gjennom det kornede motstandsmateri-
ale 20 som blir opphetet, og selv oppheter de ledende staver 18, hvorved det inne i reaksjonsblandingen dannes et heteele-
ment som har en stor heteflate.
De følgende spesifikke eksempler på fremstillingen av karbider er illustrerende for oppfinnelsen.
I en vanlig Acheson-ovn hvis elektro-
der har en avstand av 10 m fra hinannen ble kullstoffstaver av ca. 10 cm2 tverrsnitt og 127 cm lengde innleiret i en reaksjons-
blanding med en innbyrdes avstand av 10
cm mellom stavene. Rommene mellom kull-
stavene ble fylt med kornet grafitt hvis kornstørrelse var slik at den passerte gjennom en 10 maskers sikt og ble holdt tilbake på en 20 maskers sikt (siktåpnin-
ger 1,66 mm resp. 0,83 mm). Reaksjons-
blandingen besto av ca. 64 pst. titanoksyd,
28 pst. petroleumkoks, 4,5 pst. sagflis og 3,5
pst. vann, og det ble ialt anbrakt ca. 39 000
kg blanding i ovnen. Når energi ble tilført ovnen viste det seg at denne etter ønske kunne holdes på temperaturer på fra 1600
—2200°C. De ledende staver og motstands-
materiale skaffet et heteelement som had-
de et heteareal på 25,6 m2, og varme ble tilført den omgivende charge i en mengde av 3600—5500 watt pr. 0,093 m2 heteareal.
Etter at det i alt var blitt anvendt 61.270
kilowatt timer ble strømmen slått av og ovnen fikk avkjøle seg i en uke.
Ved slutten av avkjølingsperioden ble
løs, ureagert blanding fjernet og det ble tilbake en porøs kjerne 22 av titankarbid.
Denne kjerne hadde elliptisk tverrsnitt,
som vist i fig. 3, og like stort tverrsnitts-
areal på hele strekningen mellom ovnens elektroder. Det dannede titankarbid pro-
dukt veiet 12672 kg. Dettes egenskaper var praktisk talt ensartet gjennom det hele.
I en annen operasjon ble det anvendt
en charge på ca. 45000 kg reaksjonsblan-
ding av omtrent samme sammensetning som i det foregeånde eksempel, og denne ble tilført 63.000 kilowatt timer i løpet av ca. 48 driftstimer. Man fikk atter en ellip-
tisk kjerne av titankarbid som hadde jevn porøsitet og ensartede egenskaper. Det ble dannet ca. 13620 kg titankarbid.
I en litt mindre ovn enn den som ble
anvendt i foranstående eksempler ble det fremstilt silisiumkarbid. Ovnen ble charget med ca. 5000 kg reaksjonsblanding som besto av kiselsyresand og petroleumkoks i forholdet 10 vektsdeler sand til 6 vekts-
deler koks. Blandingen inneholdt også ca.
3 pst. sagflis og 3 pst. vann. Et antall kull-
staver av 5,08 x 5,08 x 50,8 cm ble innleiret i chargen på den foran beskrevne måte og rommene mellom stavene ble fylt med kor-
net grafitt. I løpet av 36 timer ble chargen tilført 10.610 kilowatt-timer. Det ble dan-
net en elliptisk kjerne av silisiumkarbid som veiet ca. 872,6 kg.
En annen fordel ved de ledende sta-
ver er den at de danner en understøttelse for den overliggende del av ovnschargen og hindrer krusning av reaksjonsproduk-
tene i chargens nedre parti. Ettersom reaksjonsblandingen krymper sammen un-
der opphetningen «flyter» de ledende sta-
ver nedover, slik at de tilslutt kan befinne seg betydelig nedenfor endeelektrodenes nivå.
Det her anvendte uttrykk «kullstoff»
skal innbefatte amorft kullstoff og gra-
fitt, naturlig eller kunstig.
Claims (1)
- Fremgangsmåte ved opphetning avfindelte, faste materialer til temperaturer på 1500°C eller høyere i en elektrisk motstandsovn hvor varmen frembringes ved at elektrisk strøm ledes gjennom chargen av faste stoffer som skal opphetes og gjennom en flerhet av ledende kullstaver som er innleiret i chargen, karakterisert ved at de ledende kullstaver er plasert med innbyrdes avstand, på tvers av strømmens gjennomgangsretning og innbyrdes praktisk talt parallelt, og at mellomrommene mellom stavene og mellom endeelektro-dene er fylt med kornformet motstands materiale, samt at stavene ikke er under-støttet av noe annet enn chargen, slik at de danner et svømmende eller flytende heteelement inne i chargen når en elektrisk strøm går gjennom denne.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US455777A US3302846A (en) | 1965-05-14 | 1965-05-14 | Gable top container |
US482993A US3295739A (en) | 1965-05-14 | 1965-08-09 | Container |
US51974366A | 1966-01-10 | 1966-01-10 | |
US548472A US3355083A (en) | 1965-05-14 | 1966-05-09 | Container |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO120019B true NO120019B (no) | 1970-08-10 |
Family
ID=27504024
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO163008A NO120019B (no) | 1965-05-14 | 1966-05-13 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US3302846A (no) |
BE (1) | BE681049A (no) |
BR (1) | BR6679435D0 (no) |
CH (1) | CH464060A (no) |
DE (1) | DE1536204B1 (no) |
DK (1) | DK113693B (no) |
FR (2) | FR1434762A (no) |
GB (1) | GB1141891A (no) |
NO (1) | NO120019B (no) |
Families Citing this family (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3349988A (en) * | 1966-04-20 | 1967-10-31 | Phillips Petroleum Co | Gable top container with notched ridge |
US3348755A (en) * | 1967-01-03 | 1967-10-24 | Phillips Petroleum Co | Gable top container |
US3450328A (en) * | 1967-12-22 | 1969-06-17 | Phillips Petroleum Co | Pull tab for gable top container |
US3520464A (en) * | 1968-03-11 | 1970-07-14 | William A Pugh Sr | Lift and pull ring container |
US3452919A (en) * | 1968-04-05 | 1969-07-01 | Phillips Petroleum Co | Double layer tape seal on container slit opening |
US3554430A (en) * | 1969-04-17 | 1971-01-12 | Phillips Petroleum Co | Gable top container |
US3561665A (en) * | 1969-06-11 | 1971-02-09 | Phillips Petroleum Co | Gable top containers |
FR2122649A5 (no) * | 1971-01-18 | 1972-09-01 | Scal Gp Condit Aluminium | |
GR64572B (en) * | 1976-12-29 | 1980-04-15 | Ex Cell O Corp | Slant top container |
EP0010422A1 (en) * | 1978-10-13 | 1980-04-30 | Novus Corp. N.V. | Carton and method of producing carton blanks therefor |
US4313553A (en) * | 1980-10-02 | 1982-02-02 | Ex-Cell-O Corporation | Container with extensible pouring spout |
NO158212C (no) * | 1981-05-11 | 1988-08-03 | Elopak Ltd | Emne for fremstilling av emballasje i form av en sadeltakformet kartongbeholder med helletut, emballasje utfoert av emnet samt fremgangsmaate ved fremstilling av emballasjen. |
DE3121415C2 (de) * | 1981-05-29 | 1983-04-28 | Papier-und Kunststoff-Werke Linnich GmbH, 4000 Düsseldorf | Flüssigkeitspackung |
JPS59183814U (ja) * | 1983-05-26 | 1984-12-07 | 大日本印刷株式会社 | 液体包装容器 |
USRE32891E (en) * | 1984-05-10 | 1989-03-21 | International Paper Company | Pouring spout opening configuration for a gable top of a container |
US4527732A (en) * | 1984-05-10 | 1985-07-09 | International Paper Company | Pouring spout opening configuration for a gable top of a container |
US4546915A (en) * | 1985-04-05 | 1985-10-15 | Ex-Cell-O Corporation | In-folded fin seal end closure |
US4730766A (en) * | 1985-12-20 | 1988-03-15 | Continental Bondware, Inc. | Sealing of void area at the top of cup bead of hot melt |
US4754917A (en) * | 1986-07-29 | 1988-07-05 | International Paper Company | End closure construction for liquid containers |
US5242701A (en) * | 1988-10-24 | 1993-09-07 | Fbi Brands Ltd. | Method for shelf stable packaging of liquid food in hermetically sealed easy-to-open gable top cartons |
CA1291092C (en) * | 1988-03-11 | 1991-10-22 | Donald A. Poole | Easy opening gable top carton |
ATE119842T1 (de) * | 1989-07-01 | 1995-04-15 | Nestle Sa | Verpackung für nahrungsmittel. |
US4974772A (en) * | 1989-11-30 | 1990-12-04 | Weyerhaeuser Company | Container |
US5083702A (en) * | 1990-03-22 | 1992-01-28 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Gable-top container and method and apparatus for construction thereof |
US5366295A (en) * | 1990-08-13 | 1994-11-22 | Nestec S.A. | Flexible easy-opening pack |
US5080233A (en) * | 1990-11-21 | 1992-01-14 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Gable top container having reduced opening force and method for construction therefor |
GB2253608B (en) * | 1991-02-14 | 1995-02-01 | Tetra Pak Holdings Sa | Opening arrangements for cartons |
US5197662A (en) * | 1992-03-16 | 1993-03-30 | International Paper Company | Paperboard carton for frozen foodstuffs |
FI20031380A (fi) * | 2003-09-25 | 2005-03-26 | Stora Enso Oyj | Kartonkinen nestepakkaus |
US10914037B2 (en) | 2012-10-09 | 2021-02-09 | Michael Gorden | Yankee dryer profiler and control |
JP2018030642A (ja) * | 2016-08-24 | 2018-03-01 | 隆二 東 | 屋根型の紙容器 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2362862A (en) * | 1942-07-15 | 1944-11-14 | Harlow M Russell | Paper container for fluid |
GB583755A (en) * | 1944-11-29 | 1946-12-30 | Herman Richard Freemantle | Improvements in or relating to cartons and like containers |
US2470199A (en) * | 1945-09-07 | 1949-05-17 | Vivian George Stewart | Carton and secondary closure therefor |
US2687840A (en) * | 1951-02-26 | 1954-08-31 | Perga Containers Ltd | Container structure |
DE1063449B (de) * | 1957-03-20 | 1959-08-13 | Wilma Wendt Geb Oellrich Dr | Verfahren zur Herstellung eines giebelfoermigen Verschlusses an Faltbehaeltern |
US3098601A (en) * | 1958-12-31 | 1963-07-23 | Procter & Gamble | Tear tape for thermoplastic packaging materials |
US3061174A (en) * | 1961-07-03 | 1962-10-30 | Zalkind Joseph | Pull-apart envelopes |
BE567723A (no) * | 1961-09-07 | |||
US3163350A (en) * | 1962-03-05 | 1964-12-29 | Julius A Zinn | Carton |
BE630472A (no) * | 1962-04-02 | |||
US3178091A (en) * | 1963-03-19 | 1965-04-13 | Int Paper Co | Gable top container |
DE1486134A1 (no) * | 1963-04-15 | |||
US3217966A (en) * | 1963-06-20 | 1965-11-16 | Crystal Preforming And Packagi | Closure structure for a container |
US3232516A (en) * | 1963-11-08 | 1966-02-01 | Ex Cell O Corp | Paperboard container |
US3245603A (en) * | 1964-05-25 | 1966-04-12 | Phillips Petroleum Co | Gable top container |
US3204850A (en) * | 1964-05-25 | 1965-09-07 | Phillips Petroleum Co | Gable top container |
-
1965
- 1965-05-14 US US455777A patent/US3302846A/en not_active Expired - Lifetime
- 1965-05-24 FR FR18216A patent/FR1434762A/fr not_active Expired
- 1965-08-09 US US482993A patent/US3295739A/en not_active Expired - Lifetime
-
1966
- 1966-05-09 US US548472A patent/US3355083A/en not_active Expired - Lifetime
- 1966-05-12 BR BR179435/66A patent/BR6679435D0/pt unknown
- 1966-05-13 BE BE681049D patent/BE681049A/xx unknown
- 1966-05-13 NO NO163008A patent/NO120019B/no unknown
- 1966-05-13 DE DE19661536204 patent/DE1536204B1/de active Pending
- 1966-05-13 GB GB21426/66A patent/GB1141891A/en not_active Expired
- 1966-05-13 CH CH701066A patent/CH464060A/fr unknown
- 1966-05-13 DK DK247066AA patent/DK113693B/da unknown
- 1966-05-13 FR FR61538A patent/FR1479873A/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE681049A (no) | 1966-11-14 |
DE1536204B1 (de) | 1972-02-03 |
US3302846A (en) | 1967-02-07 |
GB1141891A (en) | 1969-02-05 |
FR1434762A (fr) | 1966-04-08 |
CH464060A (fr) | 1968-10-15 |
US3295739A (en) | 1967-01-03 |
DK113693B (da) | 1969-04-14 |
BR6679435D0 (pt) | 1973-09-06 |
FR1479873A (fr) | 1967-05-05 |
US3355083A (en) | 1967-11-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO120019B (no) | ||
US3742111A (en) | Method and furnace for the electric melting of glass | |
JP6151747B2 (ja) | グラファイト粉末の製造および処理方法 | |
JP6320023B2 (ja) | 黒鉛粉の製造装置及びその方法 | |
GB1564362A (en) | Apparatus for heat-treating particulate material | |
CN107709231B (zh) | 碳质粒体的热处理装置及其方法 | |
US2178773A (en) | Silicon carbide and manufacture thereof | |
CN109626369A (zh) | 一种石墨化炉关于焙烧工艺的应用 | |
CN103596880A (zh) | 石墨化炉以及石墨的生成方法 | |
CN201670873U (zh) | 一种用于mocvd的基片加热炉 | |
KR101295555B1 (ko) | 유리의 전기용해장치 | |
US2840458A (en) | Heating finely divided solid reactants | |
CN105514361A (zh) | 一种负极材料无舟皿碳化工艺 | |
US20230302421A1 (en) | Direct electrical heating of catalytic reactive system | |
JP3649446B2 (ja) | 加熱炉及びライニング | |
CN105712343B (zh) | 敞开环式炉焙烧细颗粒结构石墨制品的方法及由该方法得到的石墨制品 | |
CN211084829U (zh) | 一种用于生产碳素材料的天然气焙烧炉 | |
US3437733A (en) | Method for producing electrode paste | |
CS219324B2 (en) | Roasting place with direct electric resistance heating | |
CN208151206U (zh) | 一种特种玻璃生产线电加热器 | |
CN207491234U (zh) | 一种干料电加热装置 | |
US3116997A (en) | Process for making aluminumsilicon alloys | |
US2644020A (en) | Graphitization of carbon articles | |
CN205561540U (zh) | 一种云母矿微波煅烧卧式炒板窑 | |
US1298421A (en) | Zigzag carbon electric resister. |