NO119585B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO119585B NO119585B NO157456A NO15745665A NO119585B NO 119585 B NO119585 B NO 119585B NO 157456 A NO157456 A NO 157456A NO 15745665 A NO15745665 A NO 15745665A NO 119585 B NO119585 B NO 119585B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- disc motor
- working pistons
- tumbling disc
- piston
- tumbling
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/542—Adhesive fibres
- D04H1/549—Polyamides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0031—Rotary furnaces with horizontal or slightly inclined axis
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
- D04H1/488—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation in combination with bonding agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/552—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving by applying solvents or auxiliary agents
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1039—Surface deformation only of sandwich or lamina [e.g., embossed panels]
- Y10T156/1041—Subsequent to lamination
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
- Y10T442/2861—Coated or impregnated synthetic organic fiber fabric
- Y10T442/2893—Coated or impregnated polyamide fiber fabric
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
Description
Tumleskivemotor med flere arbeidsstempler.
Foreliggende oppfinnelse vedrører en tumleskivemotor med flere arbeidsstempler.
Slike motorer innsettes hyppig for matedrift av verktøymaskiner. Ved denne an-vendelse hvor der ved maledrift arbeides med forholdsvis lavt omdreiningstall men høyt dreiemoment, må tumleskivemotoren for ilbevegelsen også. kunne arbeide med høyt omdreiningstall, idet der bare kreves små dreiemomenter. For herunder å holde behovet for drivmidler for ilbevegelsen mest mulig knapt, er det mulig å innstille tumleskivens skråstilling i forhold til dens aksel. Slike tumleskivemotorer er allerede blitt utført; de har imidlertid den ulempe at en feilfri lagring og understøttelse av tumleskiven på akselen slik som dette er nødvendig for et driftssikkert arbeide, stø-ter på store vanskeligheter. Særlig tillater i alminnelighet ikke plassforholdene å fin-ne en løsning som fyller kravene.
Oppfinnelsen går ut på å skaffe en
tumleskivemotor med hvilken de ovenfor nevnte driftstilstander kan oppnåes, sam-tidig som ulempene ved de kjente utfø-relser unngås.
En tumleskivemotor med flere arbeidsstempler for væsker eller gass er i henhold til oppfinnelsen karakterisert ved at ett eller flere arbeidsstempler valgvis kan settes ut av virksomhet for å forandre motorens kapasitet.
Et eksempel på utførelsen av en tumleskivemotor i henhold til oppfinnelsen er skjematisk anskueliggjort på tegningen i den utstrekning dei er nødvendig for å forstå oppfinnelsen.
Fig. 1 viser et lengdesnitt gjennom en del av motoren ved innstiling under drift med redusert kapasitet. Fig. 2 viser et tverrsnitt gjennom motoren etter linjen A—A i fig. 1. Fig. 3 viser samme snitt som fig. 1 (i forminsket målestokk) i normal innstilling, dvs. ved full kapasitet.
I huset 1 er den aksel 4 på hvilken tumleskiven 3 er festet, dreibart lagret. Anbeidsstemplene 2 som er forskyvbart anordnet i huset 1 i aksielle boringer som ligger konsentriske om akselen, blir på sin bakside pådratt med et under trykk stående flytende eller gassformig medium. Under innvirkning av drivmediet forskyver arbeidsstemplene seg i sine sylindre fra den ytre til den indre dødpunktstilling og innvirker på tumleskiven således ai denne meddeles en roterende bevegelse. Etter full-ført slag av hvert arbeidsstempel blir dettes sylinder forbundet med avløpet. Ved den videre dreining av tumleskiven 3 arbeidsstemplet ført tilbake til den ytre dødpunktstilling, hvorpå arbeidsgangen begynner påny.
På baksiden av tumleskiven 3 danner huset sammen med husets lokk og innsats-stykke, et ringrom i hvilket ringstemplet 5 er forskyvbart anordnet. Ringstemplet
5 har på sin mot tumleskiven 3 vendende
side holdefingre 7. Der er anordnet seks slike fingre som henholdsvis står ovenfor hver annen av de tolv ved den foreliggende utførelse anordnede arbeidsstempler 2. I ringrommet til ringstemplet 5 inn-munner en kanal 6. Denne kan på kjent måte alt etter behov, forbindes med det
under trykk stående drivmedium eller med avløpet.
Ved normal drift står kanalen 6 i for-bindelse med avløpet og ringstemplet 5 ligger med sin forside an mot husets 1 lokk. Ringstemplet 5 og dettes holdefingre 7 er således dimensjonert at de i denne stilling befinner seg utenfor arbeidsstemplets 2 bevegelsesområde (se fig. 3). Ved denne innstilling kan samtlige arbeidsstempler 2 uhindret utføre sitt fulle arbeidsslag.
Ved overgang til drift med ilbevegelse hvor tumleskivemotoren bare skal overvin-ne små dreiemomenter, blir kanalen 6 forbundet med det under trykk stående drivmedium. Det som følge herav i ringrommet oppstående trykk virker på ringstemplet 5 og forskyver dette. Da beveger holdefing-rene 7 seg til siden forbi tumleskiven 3 og griper de tilhørende arbeidsstempler 2, bringer disse til deres ytre dødpunktstilling og holder dem fast i denne (se fig. 1). Alle øvrige arbeidsstempler arbeider uhindret videre, idet det av de fastholdte stempler ikke absorberte drivmedium står til forføyning for de nevnte øvrige arbeidsstempler. De meddeler således tumleskiven 3 den ønskede ilbevegelse ved gun-stigst mulig forbruk av drivmedium.
Så snart ringstemplet 5 ved omkopling av kanalen 6 avlastes, kan de pådratte arbeidsstempler 2 som er i inngrep med hol-defingrene 7, skyve ringstemplet 5 tilbake til dets uvirksomme endestilling. Samtlige arbeidsstempler 2 utfører nå igjen uhindret sitt fulle arbeidsslag. Tumleskivemotoren arbeider igjen i normal matedrift under avgivelse av det forlangte høye dreiemoment.
Ved den viste utførelsesform av tumleskivemotoren kan til enhver tid bare et faststående antall arbeidsstempler settes ut av funksjon. For visse anvendelser kan det være ønskelig alt etter behov, å ute-lukke et vilkårlig antall arbeidsstempler fra arbeidsytelsen. Ved passende oppdeling av ringstemplene i enkelte fra hverandre adskilte og enkeltvis forskyvbare segmenter kan dette virkeliggjøres i vidtgående grad. En ennå finere.avtrimming kan oppnåes hvis man for hvert enkelt arbeids-stermoel anordner et eget med en holde-finerer forsynt styrestempel. Ved disse to varianter kan ved hensiktsmessig pådrag av de forskjellige segmenter resp. styre-stempler, til enhver tid det ønskede antall arbeidsstempler settes ut av virksomhet. Selvfølgelig må der i dette øyemed anord-nes egnede ledninger og ventiler eller lik-nende.
For innstilling av ringstemplet, de en-
kelte stempelsegmenter eller styrestemple-ne kan ved de beskrevne tumleskivemotorer, til enhver tid disses under trykk stående drivmedium anvendes. Selvfølgelig kan likeså godt et annet under tilstrekke-lig trykk stående gassformig eller flytende medium anvendes. Innstillingen av ringstemplet kunne også bevirkes på en annen egnet måte f. eks. ved mekanisk, elektrisk eller magnetisk innvirkning på samme. Også kombinasjoner er tenkelige. Det samme gjelder naturligvis for varianter med ringstempel-segmenter eller med enkelte styresegmenter.
Claims (9)
1. Tumleskivemotor med flere arbeidsstempler for væsker eller gass, karakterisert ved at ett eler flere arbeidsstempler (2) valgvis kan settes ut av virksomhet for å forandre motorens kapasitet.
2. Tumleskivemotor som angitt i på-stand 1, karakterisert ved at de utkobbel-bare arbeidsstempler (2) kan fastholdes i sine ytre dødpunktstillinger.
3. Tumleskivemotor som angitt i på-stand 1 og 2, karakterisert ved at et innstillbart ringstempel (5) fastholder de ut-kobbelbare arbeidsstempler (2) i disses ytre dødpunktstillinger, mens ringstemplet (5) i sin normale stilling ligger utenfor arbeids-stemplehes (2) bevegelsesområde.
4. Tumleskivemotor som angitt i på-stand 1—3, karakterisert ved at ringstemplet (5) har holdefingre (7) hvis antall mot-svarer antallet av de arbeidsstempler (2), som skal utkobles.
5. Tumleskivemotor som angitt i på-stand 1—3, karakterisert ved at den fra arbeidsstemplene (2) vendende side av ringstemplet kan pådras med et trykkmiddel.
6. Tumleskivemotor som angitt i på-stand 3, karakterisert ved at ringstemplet (5) består av enkelte fra hverandre adskilte segmenter.
7. Tumleskivemotor som angitt i på-stand 1 og 2, karakterisert ved at der for hvert arbeidsstempel (2) er anordnet et innstillbart styrestempel.
8. Tumleskivemotor som angitt i på-stand 6, karakterisert ved at de fra arbeidsstemplene (2) vendende sider av de enkelte ringstempelsegmenter kan pådras med et trykkmiddel.
9. Tumleskivemotor som angitt i på-stand 7, karakterisert ved at hvert styrestempel kan påvirkes med et trykkmiddel.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEF0042475 | 1964-03-31 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO119585B true NO119585B (no) | 1970-06-08 |
Family
ID=7099117
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO157456A NO119585B (no) | 1964-03-31 | 1965-03-30 |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3395060A (no) |
AT (1) | AT276293B (no) |
BE (1) | BE661615A (no) |
CH (1) | CH449568A (no) |
DE (1) | DE1237057C2 (no) |
DK (1) | DK112866B (no) |
ES (1) | ES310869A1 (no) |
FR (1) | FR1428950A (no) |
GB (1) | GB1101191A (no) |
NL (1) | NL6503239A (no) |
NO (1) | NO119585B (no) |
SE (1) | SE308093B (no) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3424828A (en) * | 1966-02-16 | 1969-01-28 | Monsanto Co | Gas activated treatment of elastic filaments |
DE1660791A1 (de) * | 1966-05-31 | 1972-02-17 | Vepa Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Verfestigen von Nadelfilz,Filz und aehnlichen Produkten |
US3510390A (en) * | 1967-01-30 | 1970-05-05 | Bjorksten Research Lab Inc | Nonwoven fabrics and method for making same |
DE2822191A1 (de) * | 1978-05-20 | 1979-11-22 | Hoechst Ag | Photopolymerisierbares gemisch |
US4245030A (en) * | 1979-05-23 | 1981-01-13 | Hoechst Aktiengesellschaft | Photopolymerizable mixture containing improved plasticizer |
PL3241462T3 (pl) | 2016-05-03 | 2018-10-31 | Ceka Gmbh & Co. Kg | Element strukturalny mebla i/lub ścianki działowej |
PL3571958T3 (pl) | 2018-05-22 | 2021-05-31 | Fleischer Büromöbelwerk GmbH & Co. KG | Ścianka nasadzana na mebel, w szczególności ścianka nasadzana na mebel stołowy |
EP3575507A1 (de) | 2018-05-28 | 2019-12-04 | CEKA GmbH Co. KG | Akustikstellwand |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2365931A (en) * | 1941-02-13 | 1944-12-26 | Du Pont | Finishing of polyamide fabrics |
US2380003A (en) * | 1941-04-02 | 1945-07-10 | Celanese Corp | Textile product |
DE868042C (de) * | 1944-07-06 | 1953-02-23 | Basf Ag | Verfahren zur Veredelung von Fasern aus synthetischen linearen Hochpolymeren |
NL245471A (no) * | 1958-11-17 | 1900-01-01 | ||
US3309254A (en) * | 1961-02-03 | 1967-03-14 | Rowe James Walker | Process for transfer of ink or dye printed images to epoxy resin surfaces |
US3117362A (en) * | 1961-06-20 | 1964-01-14 | Du Pont | Composite filament |
-
1964
- 1964-03-31 DE DE19641237057 patent/DE1237057C2/de not_active Expired
-
1965
- 1965-03-08 AT AT205965A patent/AT276293B/de active
- 1965-03-15 NL NL6503239A patent/NL6503239A/xx unknown
- 1965-03-22 DK DK147365A patent/DK112866B/da unknown
- 1965-03-23 ES ES0310869A patent/ES310869A1/es not_active Expired
- 1965-03-24 CH CH409865A patent/CH449568A/de unknown
- 1965-03-25 BE BE661615A patent/BE661615A/xx unknown
- 1965-03-26 FR FR10787A patent/FR1428950A/fr not_active Expired
- 1965-03-29 GB GB1326765A patent/GB1101191A/en not_active Expired
- 1965-03-29 US US44371165 patent/US3395060A/en not_active Expired - Lifetime
- 1965-03-30 NO NO157456A patent/NO119585B/no unknown
- 1965-03-30 SE SE406665A patent/SE308093B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK112866B (da) | 1969-01-27 |
ES310869A1 (es) | 1965-12-16 |
FR1428950A (fr) | 1966-02-18 |
DE1237057B (no) | 1974-03-07 |
AT276293B (de) | 1969-11-25 |
GB1101191A (en) | 1968-01-31 |
CH449568A (de) | 1967-09-30 |
DE1237057C2 (de) | 1974-03-07 |
SE308093B (no) | 1969-02-03 |
US3395060A (en) | 1968-07-30 |
BE661615A (no) | 1965-07-16 |
NL6503239A (no) | 1965-10-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2273468A (en) | Hydrodynamic machine | |
NO119585B (no) | ||
GB1009572A (en) | Hydraulic axial piston-type machine | |
NO167221B (no) | Vibratorplate. | |
GB1169202A (en) | Friction Clutch Operating Mechanism | |
NO744212L (no) | ||
US3966347A (en) | Hydraulically actuated cutting tool | |
US3030932A (en) | Hydraulic radially acting reciprocating engine | |
GB2104976A (en) | Hydraulic motor | |
US2842068A (en) | Piston pump | |
US1838186A (en) | Wood working machine tool | |
NO145021B (no) | Skyvedoerskarm. | |
US3526159A (en) | Machine tool | |
GB1297470A (no) | ||
US3827831A (en) | Control for radial type pumps or the like | |
US2341768A (en) | Swash plate pump adjusting means | |
US2452754A (en) | Variable power transmission | |
US3878768A (en) | Hydrostatic transmission | |
US3190190A (en) | Rotary actuator | |
US3073363A (en) | Double spindle lathe | |
DK159302B (da) | Trykmiddelaktiveret boreapparat | |
NO128777B (no) | ||
US2008358A (en) | Printing machine | |
GB543247A (en) | Improvements relating to servo control means, particularly for use with a hydraulic torque converter | |
NO800687L (no) | Vendbar plog. |