NO119585B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO119585B
NO119585B NO157456A NO15745665A NO119585B NO 119585 B NO119585 B NO 119585B NO 157456 A NO157456 A NO 157456A NO 15745665 A NO15745665 A NO 15745665A NO 119585 B NO119585 B NO 119585B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
disc motor
working pistons
tumbling disc
piston
tumbling
Prior art date
Application number
NO157456A
Other languages
English (en)
Inventor
H Guldner
Original Assignee
Filzfabrik Fulda Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Filzfabrik Fulda Gmbh filed Critical Filzfabrik Fulda Gmbh
Publication of NO119585B publication Critical patent/NO119585B/no

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542Adhesive fibres
    • D04H1/549Polyamides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0031Rotary furnaces with horizontal or slightly inclined axis
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/48Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
    • D04H1/488Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation in combination with bonding agents
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/552Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving by applying solvents or auxiliary agents
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1039Surface deformation only of sandwich or lamina [e.g., embossed panels]
    • Y10T156/1041Subsequent to lamination
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2861Coated or impregnated synthetic organic fiber fabric
    • Y10T442/2893Coated or impregnated polyamide fiber fabric

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)

Description

Tumleskivemotor med flere arbeidsstempler.
Foreliggende oppfinnelse vedrører en tumleskivemotor med flere arbeidsstempler.
Slike motorer innsettes hyppig for matedrift av verktøymaskiner. Ved denne an-vendelse hvor der ved maledrift arbeides med forholdsvis lavt omdreiningstall men høyt dreiemoment, må tumleskivemotoren for ilbevegelsen også. kunne arbeide med høyt omdreiningstall, idet der bare kreves små dreiemomenter. For herunder å holde behovet for drivmidler for ilbevegelsen mest mulig knapt, er det mulig å innstille tumleskivens skråstilling i forhold til dens aksel. Slike tumleskivemotorer er allerede blitt utført; de har imidlertid den ulempe at en feilfri lagring og understøttelse av tumleskiven på akselen slik som dette er nødvendig for et driftssikkert arbeide, stø-ter på store vanskeligheter. Særlig tillater i alminnelighet ikke plassforholdene å fin-ne en løsning som fyller kravene.
Oppfinnelsen går ut på å skaffe en
tumleskivemotor med hvilken de ovenfor nevnte driftstilstander kan oppnåes, sam-tidig som ulempene ved de kjente utfø-relser unngås.
En tumleskivemotor med flere arbeidsstempler for væsker eller gass er i henhold til oppfinnelsen karakterisert ved at ett eller flere arbeidsstempler valgvis kan settes ut av virksomhet for å forandre motorens kapasitet.
Et eksempel på utførelsen av en tumleskivemotor i henhold til oppfinnelsen er skjematisk anskueliggjort på tegningen i den utstrekning dei er nødvendig for å forstå oppfinnelsen.
Fig. 1 viser et lengdesnitt gjennom en del av motoren ved innstiling under drift med redusert kapasitet. Fig. 2 viser et tverrsnitt gjennom motoren etter linjen A—A i fig. 1. Fig. 3 viser samme snitt som fig. 1 (i forminsket målestokk) i normal innstilling, dvs. ved full kapasitet.
I huset 1 er den aksel 4 på hvilken tumleskiven 3 er festet, dreibart lagret. Anbeidsstemplene 2 som er forskyvbart anordnet i huset 1 i aksielle boringer som ligger konsentriske om akselen, blir på sin bakside pådratt med et under trykk stående flytende eller gassformig medium. Under innvirkning av drivmediet forskyver arbeidsstemplene seg i sine sylindre fra den ytre til den indre dødpunktstilling og innvirker på tumleskiven således ai denne meddeles en roterende bevegelse. Etter full-ført slag av hvert arbeidsstempel blir dettes sylinder forbundet med avløpet. Ved den videre dreining av tumleskiven 3 arbeidsstemplet ført tilbake til den ytre dødpunktstilling, hvorpå arbeidsgangen begynner påny.
På baksiden av tumleskiven 3 danner huset sammen med husets lokk og innsats-stykke, et ringrom i hvilket ringstemplet 5 er forskyvbart anordnet. Ringstemplet
5 har på sin mot tumleskiven 3 vendende
side holdefingre 7. Der er anordnet seks slike fingre som henholdsvis står ovenfor hver annen av de tolv ved den foreliggende utførelse anordnede arbeidsstempler 2. I ringrommet til ringstemplet 5 inn-munner en kanal 6. Denne kan på kjent måte alt etter behov, forbindes med det
under trykk stående drivmedium eller med avløpet.
Ved normal drift står kanalen 6 i for-bindelse med avløpet og ringstemplet 5 ligger med sin forside an mot husets 1 lokk. Ringstemplet 5 og dettes holdefingre 7 er således dimensjonert at de i denne stilling befinner seg utenfor arbeidsstemplets 2 bevegelsesområde (se fig. 3). Ved denne innstilling kan samtlige arbeidsstempler 2 uhindret utføre sitt fulle arbeidsslag.
Ved overgang til drift med ilbevegelse hvor tumleskivemotoren bare skal overvin-ne små dreiemomenter, blir kanalen 6 forbundet med det under trykk stående drivmedium. Det som følge herav i ringrommet oppstående trykk virker på ringstemplet 5 og forskyver dette. Da beveger holdefing-rene 7 seg til siden forbi tumleskiven 3 og griper de tilhørende arbeidsstempler 2, bringer disse til deres ytre dødpunktstilling og holder dem fast i denne (se fig. 1). Alle øvrige arbeidsstempler arbeider uhindret videre, idet det av de fastholdte stempler ikke absorberte drivmedium står til forføyning for de nevnte øvrige arbeidsstempler. De meddeler således tumleskiven 3 den ønskede ilbevegelse ved gun-stigst mulig forbruk av drivmedium.
Så snart ringstemplet 5 ved omkopling av kanalen 6 avlastes, kan de pådratte arbeidsstempler 2 som er i inngrep med hol-defingrene 7, skyve ringstemplet 5 tilbake til dets uvirksomme endestilling. Samtlige arbeidsstempler 2 utfører nå igjen uhindret sitt fulle arbeidsslag. Tumleskivemotoren arbeider igjen i normal matedrift under avgivelse av det forlangte høye dreiemoment.
Ved den viste utførelsesform av tumleskivemotoren kan til enhver tid bare et faststående antall arbeidsstempler settes ut av funksjon. For visse anvendelser kan det være ønskelig alt etter behov, å ute-lukke et vilkårlig antall arbeidsstempler fra arbeidsytelsen. Ved passende oppdeling av ringstemplene i enkelte fra hverandre adskilte og enkeltvis forskyvbare segmenter kan dette virkeliggjøres i vidtgående grad. En ennå finere.avtrimming kan oppnåes hvis man for hvert enkelt arbeids-stermoel anordner et eget med en holde-finerer forsynt styrestempel. Ved disse to varianter kan ved hensiktsmessig pådrag av de forskjellige segmenter resp. styre-stempler, til enhver tid det ønskede antall arbeidsstempler settes ut av virksomhet. Selvfølgelig må der i dette øyemed anord-nes egnede ledninger og ventiler eller lik-nende.
For innstilling av ringstemplet, de en-
kelte stempelsegmenter eller styrestemple-ne kan ved de beskrevne tumleskivemotorer, til enhver tid disses under trykk stående drivmedium anvendes. Selvfølgelig kan likeså godt et annet under tilstrekke-lig trykk stående gassformig eller flytende medium anvendes. Innstillingen av ringstemplet kunne også bevirkes på en annen egnet måte f. eks. ved mekanisk, elektrisk eller magnetisk innvirkning på samme. Også kombinasjoner er tenkelige. Det samme gjelder naturligvis for varianter med ringstempel-segmenter eller med enkelte styresegmenter.

Claims (9)

1. Tumleskivemotor med flere arbeidsstempler for væsker eller gass, karakterisert ved at ett eler flere arbeidsstempler (2) valgvis kan settes ut av virksomhet for å forandre motorens kapasitet.
2. Tumleskivemotor som angitt i på-stand 1, karakterisert ved at de utkobbel-bare arbeidsstempler (2) kan fastholdes i sine ytre dødpunktstillinger.
3. Tumleskivemotor som angitt i på-stand 1 og 2, karakterisert ved at et innstillbart ringstempel (5) fastholder de ut-kobbelbare arbeidsstempler (2) i disses ytre dødpunktstillinger, mens ringstemplet (5) i sin normale stilling ligger utenfor arbeids-stemplehes (2) bevegelsesområde.
4. Tumleskivemotor som angitt i på-stand 1—3, karakterisert ved at ringstemplet (5) har holdefingre (7) hvis antall mot-svarer antallet av de arbeidsstempler (2), som skal utkobles.
5. Tumleskivemotor som angitt i på-stand 1—3, karakterisert ved at den fra arbeidsstemplene (2) vendende side av ringstemplet kan pådras med et trykkmiddel.
6. Tumleskivemotor som angitt i på-stand 3, karakterisert ved at ringstemplet (5) består av enkelte fra hverandre adskilte segmenter.
7. Tumleskivemotor som angitt i på-stand 1 og 2, karakterisert ved at der for hvert arbeidsstempel (2) er anordnet et innstillbart styrestempel.
8. Tumleskivemotor som angitt i på-stand 6, karakterisert ved at de fra arbeidsstemplene (2) vendende sider av de enkelte ringstempelsegmenter kan pådras med et trykkmiddel.
9. Tumleskivemotor som angitt i på-stand 7, karakterisert ved at hvert styrestempel kan påvirkes med et trykkmiddel.
NO157456A 1964-03-31 1965-03-30 NO119585B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEF0042475 1964-03-31

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO119585B true NO119585B (no) 1970-06-08

Family

ID=7099117

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO157456A NO119585B (no) 1964-03-31 1965-03-30

Country Status (12)

Country Link
US (1) US3395060A (no)
AT (1) AT276293B (no)
BE (1) BE661615A (no)
CH (1) CH449568A (no)
DE (1) DE1237057C2 (no)
DK (1) DK112866B (no)
ES (1) ES310869A1 (no)
FR (1) FR1428950A (no)
GB (1) GB1101191A (no)
NL (1) NL6503239A (no)
NO (1) NO119585B (no)
SE (1) SE308093B (no)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3424828A (en) * 1966-02-16 1969-01-28 Monsanto Co Gas activated treatment of elastic filaments
DE1660791A1 (de) * 1966-05-31 1972-02-17 Vepa Ag Verfahren und Vorrichtung zum Verfestigen von Nadelfilz,Filz und aehnlichen Produkten
US3510390A (en) * 1967-01-30 1970-05-05 Bjorksten Research Lab Inc Nonwoven fabrics and method for making same
DE2822191A1 (de) * 1978-05-20 1979-11-22 Hoechst Ag Photopolymerisierbares gemisch
US4245030A (en) * 1979-05-23 1981-01-13 Hoechst Aktiengesellschaft Photopolymerizable mixture containing improved plasticizer
PL3241462T3 (pl) 2016-05-03 2018-10-31 Ceka Gmbh & Co. Kg Element strukturalny mebla i/lub ścianki działowej
PL3571958T3 (pl) 2018-05-22 2021-05-31 Fleischer Büromöbelwerk GmbH & Co. KG Ścianka nasadzana na mebel, w szczególności ścianka nasadzana na mebel stołowy
EP3575507A1 (de) 2018-05-28 2019-12-04 CEKA GmbH Co. KG Akustikstellwand

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2365931A (en) * 1941-02-13 1944-12-26 Du Pont Finishing of polyamide fabrics
US2380003A (en) * 1941-04-02 1945-07-10 Celanese Corp Textile product
DE868042C (de) * 1944-07-06 1953-02-23 Basf Ag Verfahren zur Veredelung von Fasern aus synthetischen linearen Hochpolymeren
NL245471A (no) * 1958-11-17 1900-01-01
US3309254A (en) * 1961-02-03 1967-03-14 Rowe James Walker Process for transfer of ink or dye printed images to epoxy resin surfaces
US3117362A (en) * 1961-06-20 1964-01-14 Du Pont Composite filament

Also Published As

Publication number Publication date
DK112866B (da) 1969-01-27
ES310869A1 (es) 1965-12-16
FR1428950A (fr) 1966-02-18
DE1237057B (no) 1974-03-07
AT276293B (de) 1969-11-25
GB1101191A (en) 1968-01-31
CH449568A (de) 1967-09-30
DE1237057C2 (de) 1974-03-07
SE308093B (no) 1969-02-03
US3395060A (en) 1968-07-30
BE661615A (no) 1965-07-16
NL6503239A (no) 1965-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2273468A (en) Hydrodynamic machine
NO119585B (no)
GB1009572A (en) Hydraulic axial piston-type machine
NO167221B (no) Vibratorplate.
GB1169202A (en) Friction Clutch Operating Mechanism
NO744212L (no)
US3966347A (en) Hydraulically actuated cutting tool
US3030932A (en) Hydraulic radially acting reciprocating engine
GB2104976A (en) Hydraulic motor
US2842068A (en) Piston pump
US1838186A (en) Wood working machine tool
NO145021B (no) Skyvedoerskarm.
US3526159A (en) Machine tool
GB1297470A (no)
US3827831A (en) Control for radial type pumps or the like
US2341768A (en) Swash plate pump adjusting means
US2452754A (en) Variable power transmission
US3878768A (en) Hydrostatic transmission
US3190190A (en) Rotary actuator
US3073363A (en) Double spindle lathe
DK159302B (da) Trykmiddelaktiveret boreapparat
NO128777B (no)
US2008358A (en) Printing machine
GB543247A (en) Improvements relating to servo control means, particularly for use with a hydraulic torque converter
NO800687L (no) Vendbar plog.