NO119310B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO119310B
NO119310B NO163183A NO16318366A NO119310B NO 119310 B NO119310 B NO 119310B NO 163183 A NO163183 A NO 163183A NO 16318366 A NO16318366 A NO 16318366A NO 119310 B NO119310 B NO 119310B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
ring
rollers
rolled
loop
gap
Prior art date
Application number
NO163183A
Other languages
English (en)
Inventor
K Jonason
Original Assignee
Svenska Metallverken Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Svenska Metallverken Ab filed Critical Svenska Metallverken Ab
Publication of NO119310B publication Critical patent/NO119310B/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B5/00Extending closed shapes of metal bands by rolling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en anordning for fremstilling av metallband med utgangspunkt i et ringformet metallemne som valses mellom et par arbeidsvalser under kontinuerlig reduksjon av emnets godstykkelse inntil denne er så meget redusert at ringen har en tendens til å falle sammen, hvoretter den trekkes ut til dannelse av en endelos slynge, idet styreruller er anordnet for å stbtte ringen og slyngen og under den fortsatte valsing av
slyngen å lede denne gjennom valsespalten i rett vinkel mot et
plan som går gjennom aksene for de to arbeidsvalser.
Det er tidligere vært foreslått med utgangspunkt i ringformede stopestykker å valse slike mellomninst to arbeidsvalser, til det oppnås en så stor diameter på ringen at denne plutselig avviker fra sin sirkelform. Når dette inntrer fores den slynge som er dannet på stottehuller og slyngen trekkes ut i en eller annen retning etter hvert som godstykkelsen avtar for materialet under valsingen og slyngen blir storre og storre.
Når slyngen er valset ut så langt at det er oppnådd en onsket godstykkelse for denne kan den klippes opp og det bånd som derved er dannet blir så eksempelvis fortsatt valset i reversible valse-verk på kjent måte eller det nostes opp i ferdig valset tilstand.
Ved slik ringvalsing har det imidlertid vist seg at den oppklippeteslynge, som folge av den valsemåte som er brukt, har slike spenninger at det bånd som dannes ved oppklippingen av båndet ruller eller bukter seg på en ikke onsket måte. Disse ulemper ved slik ringvalsing unngås imidlertid ved hjelp av foreliggende oppfinnelse som kjennetegnes ved at minst en styrerull er innrettet til folgeriktig å stotte den valsede ring under dennes diameterokning så lenge den beholder sin ringform, og at minst et par styreruller, mellom hvilke materialet ledes, til dels er bevegelig lagret i forhold til hverandre for endring av spalten mellom dem i overensstemmelse med den endrede godstykkelse i det valsede material og dels er lsgcet for samtidig bevegelse til en styrestilling for styring av slyngen gjennom spalten mellom arbeidsvalsene.
Oppfinnelsen skal nå forklares nærmere under henvisning til et utforelseseksempel som er vist skjematisk på vedfoyde tegning,
og i forbindelse dermed skal det angis ytterligere egenskaper som er særegne for oppfinnelsen. Fig. 1 viser skjematisk en anordning eller et apparat for fremstilling av metall-bånd i henhold til oppfinnelsen med utgangspunkt i et ringformet emne av metall. Fig. 2 viser et snitt gjennom en forreste ende av det anlegg som er vist i fig. 1.
Fig. 3 viser den forreste ende foran det snitt som er vist i fig.
2.
På tegningen betegner 1 en valsestol hvori det er lagret to arbeidsvalser 2 og 3 som kan rotere og drives. Disse arbeidsvalser drives ved hjelp av en elektrisk motor h henholdsvis 5 over drivaksler 6 henholdsvis 7. Motordriften er hensiktsmessig koordinert slik at omdreiningstallet for valsene 2 og 3 kan tilpasses etter de krav det valsede produkt stiller.
Mellom valsene 2 og 3 er det fort inn et ringformet stopestykke
8 av metall, som befinner seg under valsing, idet valsespalten
9 mellom valsen 2 og 3 etter hvert minskes på vanlig måte under valsingen. For å stotte det ringformede emne så lenge dets godstykkelse er tilstrekkelig til å hindre endringer i ringens krumningsradius, er det i henhold til oppfinnelsen anordnet minst en stotterulle som folgeriktig passer seg til etter ringens dimensjonsendringer. Det har inidlertid vist seg fordelaktig for denne understøttelse, som vist i fig. 1, å
innfore et storre antall stotteruller 10 og 11 som kan være anadnet i par eller hver for seg langs den indre og ytre omkrets av ringen. Disse par stotteruller 10 og 11 skal være anordnet slik at de dels kan beveges mot og fra hverandre hver for seg,
dels dessuten beveges sammen slik at rulleparene 10 og 11 kan flyttes til ytre stillinger, eksempelvis de som er betegnet 10',
11'. At stctterullene 10 og 11 kan beveges hver for seg er å foretrekke fremfor å tilpasse rullene etter den avtagende, godstykkelse på ringen under valsingen og deretter tilpassing av dem etter tykkelsen av de slyngetrinn 12 og 13 som er vist som eksempel på forstorrelsen av slyngen. Når ringen nemlig er valset ned så langt at den vesentlig avviker fra sirkelformen, er det nemlig mulig å lede slyngen ut på rullene hvorunder stotterulleparene 10 og 11 flyttes sammen på en folgeriktig måte slik at slyngen holdes under styring. Ved uttrekkingen ,av slyngen utnyttes en storre bærevalse 1<>>+ som trekkes bort fra valsene i retningen for pilen A ved hjelp av passende drivanordninger.
For i henhold til oppfinnelsen å unngå at det dannes spenninger
i den valsede slynge, noe som senere kan vise seg uheldig ved
oppklippingen av slyngen, er det i henhold til oppfinnelsen anordnet styreorganer som leder slyngen 1 en plan bevegelsesbane i tilslutning til valsespalten 9, slik som antydet med rette streker 27 i tilslutning til valsespalten, og som danner i det vesentlige en rett vinkel med denne.
For å unngå å komplisere konstruksjonen med spesielle styreorganer
som er anordnet bare i denne hensikt, er det som vist i fig. 1,
mulig å utnytte rullene 10 og 11 anordnet i stotterulleaggregater 15 henholdsvis 16 på hver sin side av valsespalten, idet
anordningen er slik at disse aggregater 15 og 16 kan innstilles eksempelvis ved nedsvingning til en stilling hvor de sammen leder slyngen plant og i det vesentlige i et plan vinkelrett mot valsespalten mellom valsene 2 og 3.
For å muliggjore fremstilling av et fullt ferdig produkt, som
ikke krever etterbearbeidning av kantene av den valsede slynge,
kan det hensiktsmessig anvendes kantvalser som er betegnet 17.
Slike kantvaLser kan være lagret på .svingarmer 18 som igjen er
lagret i lagret 19 i valsestativet 1. Ved en slik lagring er det, som antydet i fig. 1, mulig ved svingning å innstille valsene 17 etter hvert som slyngen tiltar, i f.eks. de stillinger 17', 17" som er antydet med strekpunkterte linjer. -Hvorledes disse kantvalser 17 drives i den konstruksjon som er vist, fremgår best av fig. 3 5 hvor valsene er forsynt med aksler 20 som over tannhjulsutvekslingen drives sammen ved hjelp av en elektrisk motor 21. For regulering av valsespalten 9 er det anordnet fremforingsskruer 22 som går gjennom muttere, valsefester, og over koniske tannhjul 23, 2h drives ved hjelp av den elektrisle motor 25 over akselen 26.
Fig. 3 viser slyngen eller ringen 8 i tverrsnitt med kantvalsene 17 liggende fra hver sin side mot ringen og drevet ved hjelp av den elektriske motor 21.

Claims (1)

  1. Anordning for fremstilling av metallbånd med utgangspunkt i et
    ringformet metallemne som valses mellom et par arbeidsvalser under kontinuerlig reduksjon av emnets godstykkelse inntil denne er så
    meget redusert at ringen har en tendens til å falle sammen, hvoretter den trekkes ut til dannelse av en endelos slynge, idet styreruller er anordnet for å stotte ringen og slyngen og under den fortsatte valsing av slyngen å lede denne gjennom valsespalten i rett vinkel mot et plan som går gjennom aksene for de to arbeidsvalser,. karakterisert ved at minst en styrerull (10 eller 11; 10' eller 11') er innrettet til Jb lgeriktig å stotte den valsede ring (13) under dennes diameterokning så lenge den beholder sin ringform, og at minst et par styreruller (10, 11), mellom hvilke materialet ledes, til dels er bevegelig lagret i forhold til hverandre for endring av spalten mellom dem i overensstemmelse med den endrede godstykkelse i det valsede material og dels er lagret for samtidig bevegelse til en styrestilling for styring av slyngen (12) gjennom spalten (9) mellom arbeidsvalsene (2, 3).
NO163183A 1965-05-26 1966-05-26 NO119310B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE6937/65A SE319447B (no) 1965-05-26 1965-05-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO119310B true NO119310B (no) 1970-05-04

Family

ID=20269962

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO163183A NO119310B (no) 1965-05-26 1966-05-26

Country Status (11)

Country Link
US (1) US3442107A (no)
AT (1) AT278687B (no)
BE (1) BE681571A (no)
CH (1) CH435178A (no)
DE (1) DE1527603C3 (no)
DK (1) DK115687B (no)
FR (1) FR1481419A (no)
GB (1) GB1108703A (no)
NL (1) NL151917B (no)
NO (1) NO119310B (no)
SE (1) SE319447B (no)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1752319C2 (de) * 1968-05-08 1973-11-29 Hox, Hans Werner, 5000 Koeln Ringbandwalzwerk zum Auswalzen eines endlosen dünnen Bandes aus einem ge gossenen Ring
SE446380B (sv) * 1984-04-18 1986-09-08 Bror Elofson Sett att tillverka bandsagblad utan skarv

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US323281A (en) * 1885-07-28 Metal cylinders
DE259643C (no) *
US37206A (en) * 1862-12-16 Improvement in machines for rolling tires for locomotive-wheels
GB190113519A (en) * 1901-07-03 1902-05-22 Balfour Fraser Mctear Improvements in or connected with the Manufacture of Seamless and Weldless Tubes or Hollow Bodies.
GB191405200A (en) * 1914-02-28 1914-12-24 Davy Brothers Ltd Improvements in Apparatus for Rolling Wheel-tyres or other Metal Hoops, and for like purposes.
US1284093A (en) * 1917-09-13 1918-11-05 Charles G Grotnes Rolling-machine.
US1720833A (en) * 1925-03-28 1929-07-16 Carl C Grotnes Machine for rolling rims and other annular objects
US2029751A (en) * 1933-06-07 1936-02-04 Jr James L Adams Metal rolling mill
US2344274A (en) * 1940-08-03 1944-03-14 Matthew J Stacom Roller press
US3230606A (en) * 1965-06-28 1966-01-25 Saito Tadashi Method and apparatus for rolling rings

Also Published As

Publication number Publication date
GB1108703A (en) 1968-04-03
AT278687B (de) 1970-02-10
CH435178A (de) 1967-05-15
DE1527603C3 (de) 1973-12-06
SE319447B (no) 1970-01-19
DE1527603A1 (de) 1970-01-15
US3442107A (en) 1969-05-06
NL151917B (nl) 1977-01-17
DK115687B (da) 1969-11-03
NL6607159A (no) 1966-11-28
DE1527603B2 (de) 1973-05-24
FR1481419A (fr) 1967-05-19
BE681571A (no) 1966-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69302332T2 (de) Vorrichtung zum Auf- und Abwinkeln von dünnen Brammen
US2261837A (en) Bias cutter
US2404424A (en) Machine for coiling metal stock
NO119310B (no)
US1923738A (en) Method of and machine for straightening or leveling strip metal
US2207663A (en) Mechanism for holding and controling the feeding of coiled material
US3365144A (en) Method of and apparatus for continuously feeding coils of strip-like material to a processing line
US2683570A (en) Mill for the hot rolling of strip metal
US2179461A (en) Method of operating on sheet material
US1715219A (en) Apparatus for stretching and coiling strip material
US2059578A (en) Method of and apparatus for forming spiral pipes
US2058877A (en) Machine for folding paper or other materials
US1874995A (en) Rolling machine
US2022563A (en) Process and apparatus for the formation of channels in sheets of cardboard, corrugated cardboard, or the like
US3308701A (en) Floating shears for sectioning material, especially rolling stock material
US2415428A (en) Shearing of metal strip
US1987333A (en) Machine for bending wire and the like
US1953092A (en) Machine for conditioning sheet stock
US1988344A (en) Method of and apparatus for treating metal sheets
US2089036A (en) Wire coiling machine
US3402681A (en) Strudel dough plant
US3332268A (en) Method and apparatus for preparing coiled strip
US1627681A (en) Winding machine and method
US2071137A (en) Universal coiling machine
US1395190A (en) Coiling-machine