NO119310B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO119310B NO119310B NO163183A NO16318366A NO119310B NO 119310 B NO119310 B NO 119310B NO 163183 A NO163183 A NO 163183A NO 16318366 A NO16318366 A NO 16318366A NO 119310 B NO119310 B NO 119310B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- ring
- rollers
- rolled
- loop
- gap
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B5/00—Extending closed shapes of metal bands by rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en anordning for fremstilling av metallband med utgangspunkt i et ringformet metallemne som valses mellom et par arbeidsvalser under kontinuerlig reduksjon av emnets godstykkelse inntil denne er så meget redusert at ringen har en tendens til å falle sammen, hvoretter den trekkes ut til dannelse av en endelos slynge, idet styreruller er anordnet for å stbtte ringen og slyngen og under den fortsatte valsing av The present invention relates to a device for the production of metal strip based on a ring-shaped metal blank which is rolled between a pair of work rolls while continuously reducing the thickness of the blank until this is so greatly reduced that the ring tends to collapse, after which it is pulled out to form an endless loop, guide rollers being arranged to support the ring and the loop and during the continued rolling of
slyngen å lede denne gjennom valsespalten i rett vinkel mot etthe sling to guide this through the roller slot at right angles to a
plan som går gjennom aksene for de to arbeidsvalser.plane that passes through the axes of the two work rollers.
Det er tidligere vært foreslått med utgangspunkt i ringformede stopestykker å valse slike mellomninst to arbeidsvalser, til det oppnås en så stor diameter på ringen at denne plutselig avviker fra sin sirkelform. Når dette inntrer fores den slynge som er dannet på stottehuller og slyngen trekkes ut i en eller annen retning etter hvert som godstykkelsen avtar for materialet under valsingen og slyngen blir storre og storre. It has previously been proposed, starting from ring-shaped stop pieces, to roll such between at least two work rolls, until such a large diameter is achieved on the ring that it suddenly deviates from its circular shape. When this occurs, the loop formed on support holes is lined and the loop is pulled out in one direction or another as the thickness of the material decreases during rolling and the loop becomes larger and larger.
Når slyngen er valset ut så langt at det er oppnådd en onsket godstykkelse for denne kan den klippes opp og det bånd som derved er dannet blir så eksempelvis fortsatt valset i reversible valse-verk på kjent måte eller det nostes opp i ferdig valset tilstand. When the coil has been rolled out so far that the desired material thickness has been achieved for it, it can be cut up and the strip thus formed is then, for example, continued to be rolled in reversible rolling mills in a known manner or it is unrolled in a fully rolled state.
Ved slik ringvalsing har det imidlertid vist seg at den oppklippeteslynge, som folge av den valsemåte som er brukt, har slike spenninger at det bånd som dannes ved oppklippingen av båndet ruller eller bukter seg på en ikke onsket måte. Disse ulemper ved slik ringvalsing unngås imidlertid ved hjelp av foreliggende oppfinnelse som kjennetegnes ved at minst en styrerull er innrettet til folgeriktig å stotte den valsede ring under dennes diameterokning så lenge den beholder sin ringform, og at minst et par styreruller, mellom hvilke materialet ledes, til dels er bevegelig lagret i forhold til hverandre for endring av spalten mellom dem i overensstemmelse med den endrede godstykkelse i det valsede material og dels er lsgcet for samtidig bevegelse til en styrestilling for styring av slyngen gjennom spalten mellom arbeidsvalsene. With such ring rolling, however, it has been shown that the cut-up loop, as a result of the rolling method used, has such tensions that the strip formed when the strip is cut up rolls or bends in an undesired way. However, these disadvantages of such ring rolling are avoided by means of the present invention, which is characterized in that at least one guide roll is designed to consequently support the rolled ring during its diameter increase as long as it retains its ring shape, and that at least a pair of guide rolls, between which the material is guided, partly are movable stored in relation to each other for changing the gap between them in accordance with the changed material thickness in the rolled material and partly lsgcet for simultaneous movement to a control position for controlling the sling through the gap between the work rolls.
Oppfinnelsen skal nå forklares nærmere under henvisning til et utforelseseksempel som er vist skjematisk på vedfoyde tegning, The invention will now be explained in more detail with reference to an exemplary embodiment which is shown schematically in the attached drawing,
og i forbindelse dermed skal det angis ytterligere egenskaper som er særegne for oppfinnelsen. Fig. 1 viser skjematisk en anordning eller et apparat for fremstilling av metall-bånd i henhold til oppfinnelsen med utgangspunkt i et ringformet emne av metall. Fig. 2 viser et snitt gjennom en forreste ende av det anlegg som er vist i fig. 1. and in connection therewith, further properties that are peculiar to the invention must be indicated. Fig. 1 schematically shows a device or an apparatus for the production of metal bands according to the invention based on a ring-shaped blank made of metal. Fig. 2 shows a section through a front end of the plant shown in fig. 1.
Fig. 3 viser den forreste ende foran det snitt som er vist i fig.Fig. 3 shows the front end in front of the section shown in fig.
2. 2.
På tegningen betegner 1 en valsestol hvori det er lagret to arbeidsvalser 2 og 3 som kan rotere og drives. Disse arbeidsvalser drives ved hjelp av en elektrisk motor h henholdsvis 5 over drivaksler 6 henholdsvis 7. Motordriften er hensiktsmessig koordinert slik at omdreiningstallet for valsene 2 og 3 kan tilpasses etter de krav det valsede produkt stiller. In the drawing, 1 denotes a roller chair in which two work rollers 2 and 3 are stored which can rotate and be driven. These work rollers are driven by means of an electric motor h respectively 5 over drive shafts 6 respectively 7. The motor operation is appropriately coordinated so that the speed of the rollers 2 and 3 can be adjusted according to the requirements of the rolled product.
Mellom valsene 2 og 3 er det fort inn et ringformet stopestykkeBetween rollers 2 and 3 there is a ring-shaped stop piece
8 av metall, som befinner seg under valsing, idet valsespalten8 of metal, which is under rolling, as the roll gap
9 mellom valsen 2 og 3 etter hvert minskes på vanlig måte under valsingen. For å stotte det ringformede emne så lenge dets godstykkelse er tilstrekkelig til å hindre endringer i ringens krumningsradius, er det i henhold til oppfinnelsen anordnet minst en stotterulle som folgeriktig passer seg til etter ringens dimensjonsendringer. Det har inidlertid vist seg fordelaktig for denne understøttelse, som vist i fig. 1, å 9 between rollers 2 and 3 is gradually reduced in the usual way during rolling. In order to support the annular blank as long as its material thickness is sufficient to prevent changes in the ring's radius of curvature, according to the invention, at least one support roll is arranged which accordingly adapts to the ring's dimensional changes. It has, however, proved advantageous for this support, as shown in fig. 1, to
innfore et storre antall stotteruller 10 og 11 som kan være anadnet i par eller hver for seg langs den indre og ytre omkrets av ringen. Disse par stotteruller 10 og 11 skal være anordnet slik at de dels kan beveges mot og fra hverandre hver for seg, introduce a larger number of support rollers 10 and 11 which can be attached in pairs or separately along the inner and outer circumference of the ring. These pairs of support rollers 10 and 11 must be arranged so that they can partly be moved towards and apart separately,
dels dessuten beveges sammen slik at rulleparene 10 og 11 kan flyttes til ytre stillinger, eksempelvis de som er betegnet 10', partly also moved together so that the roller pairs 10 and 11 can be moved to outer positions, for example those designated 10',
11'. At stctterullene 10 og 11 kan beveges hver for seg er å foretrekke fremfor å tilpasse rullene etter den avtagende, godstykkelse på ringen under valsingen og deretter tilpassing av dem etter tykkelsen av de slyngetrinn 12 og 13 som er vist som eksempel på forstorrelsen av slyngen. Når ringen nemlig er valset ned så langt at den vesentlig avviker fra sirkelformen, er det nemlig mulig å lede slyngen ut på rullene hvorunder stotterulleparene 10 og 11 flyttes sammen på en folgeriktig måte slik at slyngen holdes under styring. Ved uttrekkingen ,av slyngen utnyttes en storre bærevalse 1<>>+ som trekkes bort fra valsene i retningen for pilen A ved hjelp av passende drivanordninger. 11'. That the support rollers 10 and 11 can be moved separately is preferable to adapting the rollers according to the decreasing thickness of the ring during rolling and then adapting them according to the thickness of the loop steps 12 and 13 which are shown as an example of the enlargement of the loop. When the ring has been rolled down so far that it deviates significantly from the circular shape, it is indeed possible to lead the sling out onto the rollers under which the support roller pairs 10 and 11 are moved together in a consistent manner so that the sling is kept under control. When pulling out the sling, a larger carrier roller 1<>>+ is used which is pulled away from the rollers in the direction of arrow A by means of suitable drive devices.
For i henhold til oppfinnelsen å unngå at det dannes spenningerIn order, according to the invention, to avoid voltages being formed
i den valsede slynge, noe som senere kan vise seg uheldig ved in the rolled loop, which can later prove to be unfortunate
oppklippingen av slyngen, er det i henhold til oppfinnelsen anordnet styreorganer som leder slyngen 1 en plan bevegelsesbane i tilslutning til valsespalten 9, slik som antydet med rette streker 27 i tilslutning til valsespalten, og som danner i det vesentlige en rett vinkel med denne. the cutting of the sling, according to the invention, control means are arranged which guide the sling 1 in a flat path of movement in connection with the roller gap 9, as indicated by straight lines 27 in connection with the roller gap, and which essentially form a right angle with this.
For å unngå å komplisere konstruksjonen med spesielle styreorganerTo avoid complicating the construction with special governing bodies
som er anordnet bare i denne hensikt, er det som vist i fig. 1,which is arranged only for this purpose, it is as shown in fig. 1,
mulig å utnytte rullene 10 og 11 anordnet i stotterulleaggregater 15 henholdsvis 16 på hver sin side av valsespalten, idet possible to utilize the rollers 10 and 11 arranged in support roller assemblies 15 and 16 respectively on each side of the roller gap, as
anordningen er slik at disse aggregater 15 og 16 kan innstilles eksempelvis ved nedsvingning til en stilling hvor de sammen leder slyngen plant og i det vesentlige i et plan vinkelrett mot valsespalten mellom valsene 2 og 3. the arrangement is such that these aggregates 15 and 16 can be adjusted, for example by swinging down, to a position where they together guide the sling flat and essentially in a plane perpendicular to the roller gap between the rollers 2 and 3.
For å muliggjore fremstilling av et fullt ferdig produkt, somTo enable the manufacture of a fully finished product, which
ikke krever etterbearbeidning av kantene av den valsede slynge,does not require post-processing of the edges of the rolled loop,
kan det hensiktsmessig anvendes kantvalser som er betegnet 17.edge rollers designated 17 can be suitably used.
Slike kantvaLser kan være lagret på .svingarmer 18 som igjen erSuch edge rollers can be stored on swing arms 18 which are left
lagret i lagret 19 i valsestativet 1. Ved en slik lagring er det, som antydet i fig. 1, mulig ved svingning å innstille valsene 17 etter hvert som slyngen tiltar, i f.eks. de stillinger 17', 17" som er antydet med strekpunkterte linjer. -Hvorledes disse kantvalser 17 drives i den konstruksjon som er vist, fremgår best av fig. 3 5 hvor valsene er forsynt med aksler 20 som over tannhjulsutvekslingen drives sammen ved hjelp av en elektrisk motor 21. For regulering av valsespalten 9 er det anordnet fremforingsskruer 22 som går gjennom muttere, valsefester, og over koniske tannhjul 23, 2h drives ved hjelp av den elektrisle motor 25 over akselen 26. stored in the storage 19 in the roller stand 1. With such storage, as indicated in fig. 1, possible by oscillation to adjust the rollers 17 as the loop increases, in e.g. the positions 17', 17" which are indicated by dotted lines. - How these edge rollers 17 are driven in the construction shown is best seen from fig. 3 5 where the rollers are provided with shafts 20 which are driven together via the gear exchange by means of a electric motor 21. For regulation of the roller gap 9, feed screws 22 are arranged which pass through nuts, roller mounts, and over conical gears 23, 2h is driven by means of the electric motor 25 over the shaft 26.
Fig. 3 viser slyngen eller ringen 8 i tverrsnitt med kantvalsene 17 liggende fra hver sin side mot ringen og drevet ved hjelp av den elektriske motor 21. Fig. 3 shows the sling or ring 8 in cross-section with the edge rollers 17 lying on each side against the ring and driven by means of the electric motor 21.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE6937/65A SE319447B (en) | 1965-05-26 | 1965-05-26 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO119310B true NO119310B (en) | 1970-05-04 |
Family
ID=20269962
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO163183A NO119310B (en) | 1965-05-26 | 1966-05-26 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3442107A (en) |
AT (1) | AT278687B (en) |
BE (1) | BE681571A (en) |
CH (1) | CH435178A (en) |
DE (1) | DE1527603C3 (en) |
DK (1) | DK115687B (en) |
FR (1) | FR1481419A (en) |
GB (1) | GB1108703A (en) |
NL (1) | NL151917B (en) |
NO (1) | NO119310B (en) |
SE (1) | SE319447B (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1752319C2 (en) * | 1968-05-08 | 1973-11-29 | Hox, Hans Werner, 5000 Koeln | Ring strip rolling mill for rolling out an endless thin strip from a cast ring |
SE446380B (en) * | 1984-04-18 | 1986-09-08 | Bror Elofson | Method of manufacturing jointless band saw blades |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US37206A (en) * | 1862-12-16 | Improvement in machines for rolling tires for locomotive-wheels | ||
US323281A (en) * | 1885-07-28 | Metal cylinders | ||
DE259643C (en) * | ||||
GB190113519A (en) * | 1901-07-03 | 1902-05-22 | Balfour Fraser Mctear | Improvements in or connected with the Manufacture of Seamless and Weldless Tubes or Hollow Bodies. |
GB191405200A (en) * | 1914-02-28 | 1914-12-24 | Davy Brothers Ltd | Improvements in Apparatus for Rolling Wheel-tyres or other Metal Hoops, and for like purposes. |
US1284093A (en) * | 1917-09-13 | 1918-11-05 | Charles G Grotnes | Rolling-machine. |
US1720833A (en) * | 1925-03-28 | 1929-07-16 | Carl C Grotnes | Machine for rolling rims and other annular objects |
US2029751A (en) * | 1933-06-07 | 1936-02-04 | Jr James L Adams | Metal rolling mill |
US2344274A (en) * | 1940-08-03 | 1944-03-14 | Matthew J Stacom | Roller press |
US3230606A (en) * | 1965-06-28 | 1966-01-25 | Saito Tadashi | Method and apparatus for rolling rings |
-
1965
- 1965-05-26 SE SE6937/65A patent/SE319447B/xx unknown
-
1966
- 1966-05-19 US US551454A patent/US3442107A/en not_active Expired - Lifetime
- 1966-05-21 DE DE1527603A patent/DE1527603C3/en not_active Expired
- 1966-05-23 CH CH746466A patent/CH435178A/en unknown
- 1966-05-23 GB GB22875/66A patent/GB1108703A/en not_active Expired
- 1966-05-24 AT AT491866A patent/AT278687B/en not_active IP Right Cessation
- 1966-05-24 NL NL666607159A patent/NL151917B/en not_active IP Right Cessation
- 1966-05-25 BE BE681571D patent/BE681571A/xx unknown
- 1966-05-26 DK DK273066AA patent/DK115687B/en unknown
- 1966-05-26 NO NO163183A patent/NO119310B/no unknown
- 1966-05-26 FR FR63100A patent/FR1481419A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3442107A (en) | 1969-05-06 |
BE681571A (en) | 1966-10-31 |
AT278687B (en) | 1970-02-10 |
DE1527603A1 (en) | 1970-01-15 |
FR1481419A (en) | 1967-05-19 |
NL6607159A (en) | 1966-11-28 |
NL151917B (en) | 1977-01-17 |
SE319447B (en) | 1970-01-19 |
GB1108703A (en) | 1968-04-03 |
DE1527603B2 (en) | 1973-05-24 |
DE1527603C3 (en) | 1973-12-06 |
DK115687B (en) | 1969-11-03 |
CH435178A (en) | 1967-05-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69302332T2 (en) | Device for bending up and down thin slabs | |
US2261837A (en) | Bias cutter | |
US2404424A (en) | Machine for coiling metal stock | |
NO119310B (en) | ||
US1923738A (en) | Method of and machine for straightening or leveling strip metal | |
US2207663A (en) | Mechanism for holding and controling the feeding of coiled material | |
US3365144A (en) | Method of and apparatus for continuously feeding coils of strip-like material to a processing line | |
US1985501A (en) | High speed hot coiler | |
US2179461A (en) | Method of operating on sheet material | |
US1715219A (en) | Apparatus for stretching and coiling strip material | |
US2059578A (en) | Method of and apparatus for forming spiral pipes | |
US2058877A (en) | Machine for folding paper or other materials | |
US1874995A (en) | Rolling machine | |
US2022563A (en) | Process and apparatus for the formation of channels in sheets of cardboard, corrugated cardboard, or the like | |
US3376120A (en) | Coiled strip | |
US3308701A (en) | Floating shears for sectioning material, especially rolling stock material | |
US2415428A (en) | Shearing of metal strip | |
US1953092A (en) | Machine for conditioning sheet stock | |
US1988344A (en) | Method of and apparatus for treating metal sheets | |
US2089036A (en) | Wire coiling machine | |
US3402681A (en) | Strudel dough plant | |
US3332268A (en) | Method and apparatus for preparing coiled strip | |
US1627681A (en) | Winding machine and method | |
US2071137A (en) | Universal coiling machine | |
GB784350A (en) | Metal coiling machine |