NO119310B

NO119310B -

Info

Publication number: NO119310B
Application number: NO163183A
Authority: NO
Inventors: K Jonason
Original assignee: Svenska Metallverken Ab
Priority date: 1965-05-26
Filing date: 1966-05-26
Publication date: 1970-05-04
Also published as: DE1527603B2; DE1527603A1; FR1481419A; AT278687B; NL151917B; CH435178A; SE319447B; NL6607159A; DK115687B; DE1527603C3; GB1108703A; BE681571A; US3442107A

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en anordning for fremstilling av metallband med utgangspunkt i et ringformet metallemne som valses mellom et par arbeidsvalser under kontinuerlig reduksjon av emnets godstykkelse inntil denne er så meget redusert at ringen har en tendens til å falle sammen, hvoretter den trekkes ut til dannelse av en endelos slynge, idet styreruller er anordnet for å stbtte ringen og slyngen og under den fortsatte valsing av The present invention relates to a device for the production of metal strip based on a ring-shaped metal blank which is rolled between a pair of work rolls while continuously reducing the thickness of the blank until this is so greatly reduced that the ring tends to collapse, after which it is pulled out to form an endless loop, guide rollers being arranged to support the ring and the loop and during the continued rolling of

slyngen å lede denne gjennom valsespalten i rett vinkel mot etthe sling to guide this through the roller slot at right angles to a

plan som går gjennom aksene for de to arbeidsvalser.plane that passes through the axes of the two work rollers.

Det er tidligere vært foreslått med utgangspunkt i ringformede stopestykker å valse slike mellomninst to arbeidsvalser, til det oppnås en så stor diameter på ringen at denne plutselig avviker fra sin sirkelform. Når dette inntrer fores den slynge som er dannet på stottehuller og slyngen trekkes ut i en eller annen retning etter hvert som godstykkelsen avtar for materialet under valsingen og slyngen blir storre og storre. It has previously been proposed, starting from ring-shaped stop pieces, to roll such between at least two work rolls, until such a large diameter is achieved on the ring that it suddenly deviates from its circular shape. When this occurs, the loop formed on support holes is lined and the loop is pulled out in one direction or another as the thickness of the material decreases during rolling and the loop becomes larger and larger.

Når slyngen er valset ut så langt at det er oppnådd en onsket godstykkelse for denne kan den klippes opp og det bånd som derved er dannet blir så eksempelvis fortsatt valset i reversible valse-verk på kjent måte eller det nostes opp i ferdig valset tilstand. When the coil has been rolled out so far that the desired material thickness has been achieved for it, it can be cut up and the strip thus formed is then, for example, continued to be rolled in reversible rolling mills in a known manner or it is unrolled in a fully rolled state.

Ved slik ringvalsing har det imidlertid vist seg at den oppklippeteslynge, som folge av den valsemåte som er brukt, har slike spenninger at det bånd som dannes ved oppklippingen av båndet ruller eller bukter seg på en ikke onsket måte. Disse ulemper ved slik ringvalsing unngås imidlertid ved hjelp av foreliggende oppfinnelse som kjennetegnes ved at minst en styrerull er innrettet til folgeriktig å stotte den valsede ring under dennes diameterokning så lenge den beholder sin ringform, og at minst et par styreruller, mellom hvilke materialet ledes, til dels er bevegelig lagret i forhold til hverandre for endring av spalten mellom dem i overensstemmelse med den endrede godstykkelse i det valsede material og dels er lsgcet for samtidig bevegelse til en styrestilling for styring av slyngen gjennom spalten mellom arbeidsvalsene. With such ring rolling, however, it has been shown that the cut-up loop, as a result of the rolling method used, has such tensions that the strip formed when the strip is cut up rolls or bends in an undesired way. However, these disadvantages of such ring rolling are avoided by means of the present invention, which is characterized in that at least one guide roll is designed to consequently support the rolled ring during its diameter increase as long as it retains its ring shape, and that at least a pair of guide rolls, between which the material is guided, partly are movable stored in relation to each other for changing the gap between them in accordance with the changed material thickness in the rolled material and partly lsgcet for simultaneous movement to a control position for controlling the sling through the gap between the work rolls.

Oppfinnelsen skal nå forklares nærmere under henvisning til et utforelseseksempel som er vist skjematisk på vedfoyde tegning, The invention will now be explained in more detail with reference to an exemplary embodiment which is shown schematically in the attached drawing,

og i forbindelse dermed skal det angis ytterligere egenskaper som er særegne for oppfinnelsen. Fig. 1 viser skjematisk en anordning eller et apparat for fremstilling av metall-bånd i henhold til oppfinnelsen med utgangspunkt i et ringformet emne av metall. Fig. 2 viser et snitt gjennom en forreste ende av det anlegg som er vist i fig. 1. and in connection therewith, further properties that are peculiar to the invention must be indicated. Fig. 1 schematically shows a device or an apparatus for the production of metal bands according to the invention based on a ring-shaped blank made of metal. Fig. 2 shows a section through a front end of the plant shown in fig. 1.

Fig. 3 viser den forreste ende foran det snitt som er vist i fig.Fig. 3 shows the front end in front of the section shown in fig.

2. 2.

På tegningen betegner 1 en valsestol hvori det er lagret to arbeidsvalser 2 og 3 som kan rotere og drives. Disse arbeidsvalser drives ved hjelp av en elektrisk motor h henholdsvis 5 over drivaksler 6 henholdsvis 7. Motordriften er hensiktsmessig koordinert slik at omdreiningstallet for valsene 2 og 3 kan tilpasses etter de krav det valsede produkt stiller. In the drawing, 1 denotes a roller chair in which two work rollers 2 and 3 are stored which can rotate and be driven. These work rollers are driven by means of an electric motor h respectively 5 over drive shafts 6 respectively 7. The motor operation is appropriately coordinated so that the speed of the rollers 2 and 3 can be adjusted according to the requirements of the rolled product.

Mellom valsene 2 og 3 er det fort inn et ringformet stopestykkeBetween rollers 2 and 3 there is a ring-shaped stop piece

8 av metall, som befinner seg under valsing, idet valsespalten8 of metal, which is under rolling, as the roll gap

9 mellom valsen 2 og 3 etter hvert minskes på vanlig måte under valsingen. For å stotte det ringformede emne så lenge dets godstykkelse er tilstrekkelig til å hindre endringer i ringens krumningsradius, er det i henhold til oppfinnelsen anordnet minst en stotterulle som folgeriktig passer seg til etter ringens dimensjonsendringer. Det har inidlertid vist seg fordelaktig for denne understøttelse, som vist i fig. 1, å 9 between rollers 2 and 3 is gradually reduced in the usual way during rolling. In order to support the annular blank as long as its material thickness is sufficient to prevent changes in the ring's radius of curvature, according to the invention, at least one support roll is arranged which accordingly adapts to the ring's dimensional changes. It has, however, proved advantageous for this support, as shown in fig. 1, to

innfore et storre antall stotteruller 10 og 11 som kan være anadnet i par eller hver for seg langs den indre og ytre omkrets av ringen. Disse par stotteruller 10 og 11 skal være anordnet slik at de dels kan beveges mot og fra hverandre hver for seg, introduce a larger number of support rollers 10 and 11 which can be attached in pairs or separately along the inner and outer circumference of the ring. These pairs of support rollers 10 and 11 must be arranged so that they can partly be moved towards and apart separately,

dels dessuten beveges sammen slik at rulleparene 10 og 11 kan flyttes til ytre stillinger, eksempelvis de som er betegnet 10', partly also moved together so that the roller pairs 10 and 11 can be moved to outer positions, for example those designated 10',

11'. At stctterullene 10 og 11 kan beveges hver for seg er å foretrekke fremfor å tilpasse rullene etter den avtagende, godstykkelse på ringen under valsingen og deretter tilpassing av dem etter tykkelsen av de slyngetrinn 12 og 13 som er vist som eksempel på forstorrelsen av slyngen. Når ringen nemlig er valset ned så langt at den vesentlig avviker fra sirkelformen, er det nemlig mulig å lede slyngen ut på rullene hvorunder stotterulleparene 10 og 11 flyttes sammen på en folgeriktig måte slik at slyngen holdes under styring. Ved uttrekkingen ,av slyngen utnyttes en storre bærevalse 1<>>+ som trekkes bort fra valsene i retningen for pilen A ved hjelp av passende drivanordninger. 11'. That the support rollers 10 and 11 can be moved separately is preferable to adapting the rollers according to the decreasing thickness of the ring during rolling and then adapting them according to the thickness of the loop steps 12 and 13 which are shown as an example of the enlargement of the loop. When the ring has been rolled down so far that it deviates significantly from the circular shape, it is indeed possible to lead the sling out onto the rollers under which the support roller pairs 10 and 11 are moved together in a consistent manner so that the sling is kept under control. When pulling out the sling, a larger carrier roller 1<>>+ is used which is pulled away from the rollers in the direction of arrow A by means of suitable drive devices.

For i henhold til oppfinnelsen å unngå at det dannes spenningerIn order, according to the invention, to avoid voltages being formed

i den valsede slynge, noe som senere kan vise seg uheldig ved in the rolled loop, which can later prove to be unfortunate

oppklippingen av slyngen, er det i henhold til oppfinnelsen anordnet styreorganer som leder slyngen 1 en plan bevegelsesbane i tilslutning til valsespalten 9, slik som antydet med rette streker 27 i tilslutning til valsespalten, og som danner i det vesentlige en rett vinkel med denne. the cutting of the sling, according to the invention, control means are arranged which guide the sling 1 in a flat path of movement in connection with the roller gap 9, as indicated by straight lines 27 in connection with the roller gap, and which essentially form a right angle with this.

For å unngå å komplisere konstruksjonen med spesielle styreorganerTo avoid complicating the construction with special governing bodies

som er anordnet bare i denne hensikt, er det som vist i fig. 1,which is arranged only for this purpose, it is as shown in fig. 1,

mulig å utnytte rullene 10 og 11 anordnet i stotterulleaggregater 15 henholdsvis 16 på hver sin side av valsespalten, idet possible to utilize the rollers 10 and 11 arranged in support roller assemblies 15 and 16 respectively on each side of the roller gap, as

anordningen er slik at disse aggregater 15 og 16 kan innstilles eksempelvis ved nedsvingning til en stilling hvor de sammen leder slyngen plant og i det vesentlige i et plan vinkelrett mot valsespalten mellom valsene 2 og 3. the arrangement is such that these aggregates 15 and 16 can be adjusted, for example by swinging down, to a position where they together guide the sling flat and essentially in a plane perpendicular to the roller gap between the rollers 2 and 3.

For å muliggjore fremstilling av et fullt ferdig produkt, somTo enable the manufacture of a fully finished product, which

ikke krever etterbearbeidning av kantene av den valsede slynge,does not require post-processing of the edges of the rolled loop,

kan det hensiktsmessig anvendes kantvalser som er betegnet 17.edge rollers designated 17 can be suitably used.

Slike kantvaLser kan være lagret på .svingarmer 18 som igjen erSuch edge rollers can be stored on swing arms 18 which are left

lagret i lagret 19 i valsestativet 1. Ved en slik lagring er det, som antydet i fig. 1, mulig ved svingning å innstille valsene 17 etter hvert som slyngen tiltar, i f.eks. de stillinger 17', 17" som er antydet med strekpunkterte linjer. -Hvorledes disse kantvalser 17 drives i den konstruksjon som er vist, fremgår best av fig. 3 5 hvor valsene er forsynt med aksler 20 som over tannhjulsutvekslingen drives sammen ved hjelp av en elektrisk motor 21. For regulering av valsespalten 9 er det anordnet fremforingsskruer 22 som går gjennom muttere, valsefester, og over koniske tannhjul 23, 2h drives ved hjelp av den elektrisle motor 25 over akselen 26. stored in the storage 19 in the roller stand 1. With such storage, as indicated in fig. 1, possible by oscillation to adjust the rollers 17 as the loop increases, in e.g. the positions 17', 17" which are indicated by dotted lines. - How these edge rollers 17 are driven in the construction shown is best seen from fig. 3 5 where the rollers are provided with shafts 20 which are driven together via the gear exchange by means of a electric motor 21. For regulation of the roller gap 9, feed screws 22 are arranged which pass through nuts, roller mounts, and over conical gears 23, 2h is driven by means of the electric motor 25 over the shaft 26.

Fig. 3 viser slyngen eller ringen 8 i tverrsnitt med kantvalsene 17 liggende fra hver sin side mot ringen og drevet ved hjelp av den elektriske motor 21. Fig. 3 shows the sling or ring 8 in cross-section with the edge rollers 17 lying on each side against the ring and driven by means of the electric motor 21.

Claims

Device for the production of metal bands based on a

ring-shaped metal blank that is rolled between a pair of work rolls while continuously reducing the blank's thickness until it is so

greatly reduced that the ring has a tendency to collapse, after which it is drawn out to form an endless loop, guide rollers being arranged to support the ring and the loop and during the continued rolling of the loop to guide it through the roll gap at right angles to a plane that passes through the axes of the two work rollers, characterized in that at least one guide roller (10 or 11; 10' or 11') is designed to properly support the rolled ring (13) during its diameter increase as long as it retains its ring shape, and that at least a pair of guide rollers (10, 11 ), between which the material is guided, are partly movably stored in relation to each other for changing the gap between them in accordance with the changed material thickness in the rolled material and partly stored for simultaneous movement to a control position for controlling the sling (12) through the gap (9) between the work rollers (2, 3).