SE446380B

SE446380B - Method of manufacturing jointless band saw blades

Info

Publication number: SE446380B
Application number: SE8402160A
Authority: SE
Inventors: Bror Elofson
Original assignee: Bror Elofson
Priority date: 1984-04-18
Filing date: 1984-04-18
Publication date: 1986-09-08
Also published as: SE8402160L; WO1987002286A1; SE8402160D0

Abstract

The invention is a band saw blade that does not have a joint and is not further heated to run out to any degree after its original thermal treatment as well as a method for using milling to form a ring-shaped, jointless work piece into a continuous band of the desired length and thickness and subsequent tooth cutting following a special technique before the work piece is further refined following standard techniques.<IMAGE>

Description

20 25 30 35 446 380 Vid normal användning av bandsågblad är slipning en återkommande underhållsåtgärd. En specialmetod för att förlänga tidsintervallet mellan de nödvändiga omskärpningarna är att belägga sågtänderna med ett hårdare material, till exempel stellit. Andra former av underhåll som kan behövas är reparation av sprickor i bladet och skadade såg- tänder vilket~sker efter rengöring och besiktning och uppmärkning av sådana sprickor och skadade tänder; riktning och sträckning; samt hopfogning av brustna bandsågblad. 20 25 30 35 446 380 In normal use of band saw blades, grinding is a recurring maintenance measure. A special method for extending the time interval between the necessary sharpening is to coat the saw teeth with a harder material, for example stellite. Other forms of maintenance that may be required are repair of cracks in the blade and damaged saw teeth, which takes place after cleaning and inspection and marking of such cracks and damaged teeth; direction and stretching; and joining broken band saw blades.

Påfrestningen på ett bandsågblad beror på följande faktorer: Drag- spänningen som uppstår när löphjulen skruvas isär och sågbladet spänns; materialets böjning varje gång en punkt på materialet passe- rar löphjulen; sträckkrafter som orsakas av tryck från styrningarna; värmerörelse på grund av uppvärming vid friktion mot styrningar och mot det sågade materialet; tryckkrafter vid matningsrörelsen som tenderar att vinkla undan bladet; krafter på varje tand vid skär- rörelsen. Dessa krafter har olika inverkan på sågbladet, men såväl bandsträckning och löphjulsdiameter, som tandbottenutformning har stor betydelse för materialets hållfasthet. Det visar sig vid lång- varig användning av goda sågblad i väl inställda maskiner att mate- rialets_svagaste punkter är tandbottnarna och svetsskarven.The stress on a band saw blade depends on the following factors: The tensile stress that occurs when the impellers are unscrewed and the saw blade is tightened; the bending of the material each time a point on the material passes the impellers; tensile forces caused by pressure from the guides; heat movement due to heating during friction against guides and against the sawn material; compressive forces during the feeding movement which tend to angle away from the blade; forces on each tooth during the cutting movement. These forces have different effects on the saw blade, but both belt tension and impeller diameter, as well as tooth bottom design, are of great importance for the strength of the material. It turns out with long-term use of good saw blades in well-set machines that the weakest points of the material are the tooth bases and the weld joint.

Stora krav på skicklighet ställs vid svetsning av bandsågskarvar.Great demands are placed on skill when welding band saw joints.

Följande måste iakttas: Tanddelningen skall vara densamma över skarven som på resten av sågbladet; materialet måste härdas och anlöpas i samband med svetsningen; skarven måste slipas till rätt tjocklek efter svetsningen; sågbladet måste riktas och/eller sträckas efter svetsningen. Dessa operationer måste alla utföras med samma noggrannhet och framgång för att bladets livslängd inte ska minska.The following must be observed: The tooth pitch should be the same over the joint as on the rest of the saw blade; the material must be hardened and tempered in connection with the welding; the joint must be ground to the correct thickness after welding; the saw blade must be aligned and / or stretched after welding. These operations must all be performed with the same accuracy and success so that the life of the blade is not reduced.

Skarvning genom lödning är obetydligt enklare men omöjliggör i gengäld härdning av materialet efter skarvningen. Kravet på sågblads- materialet att det ska kunna svetsas utan att förlora sina goda egenskaper eller kräva alltför invecklad värmebehandling efter svets- ningen står i viss motsatsställning till kravet på materialet att uppvisa maximal hållfasthet för de olika typer av mekanisk påfrest- ning som uppträder under sågníngen. 10 15 20 25 30 35 446 380 Ur användarens synpunkt torde det vara av stort ekonomiskt värde att få en av bandsågningens svaga punkter eliminerad, nämligen svets- ställets nedsatta hållfasthet respektive tidsåtgången vid reparation av brusten svetsfog.Soldering by soldering is insignificantly simpler but in return makes it impossible to harden the material after splicing. The requirement for the saw blade material to be able to be welded without losing its good properties or requiring too complicated heat treatment after welding is in some opposition to the requirement for the material to show maximum strength for the different types of mechanical stress that occur during sawing. . 10 15 20 25 30 35 446 380 From the user's point of view, it should be of great economic value to have one of the weak points of band sawing eliminated, namely the reduced strength of the welding point and the time required to repair a broken weld.

I svensk patentskrift 59 100 av V C Coryell, 1925 presenteras en me- tod att tillverka ändlösa metallband för dessa bands användning som drivremmar. Sådana drivremmar har funnits kommersiellt tillgängliga sedan länge, varför framvalsning av ändlösa metallband torde kunna hänföras till begreppet känd teknik. Det har veterligen ej presen- terats tidigare tanken att tillverka bandsågblad med hjälp av samma valsningsteknik. Med en sådan valsningsteknik för att tillverka änd- lösa metallband kan man utan svårighet genom variation av valsníngs- parametrarna och utgångsmaterialets form valsa fram godtyckliga tjocklekar och längder av sådana ändlösa band. För uppnående av största hållfasthet hos materialet bör den slutliga utvalsningen till önskade dimensioner ske genom kallvalsning, medan av tekniska och ekonomiska skäl det är fördelaktigt att låta materialet vara varmt under den större delen av reduktionsförloppet.Swedish patent specification 59,100 by V C Coryell, 1925, presents a method of manufacturing endless metal belts for the use of these belts as drive belts. Such drive belts have been commercially available for a long time, so that rolling of endless metal strips can be attributed to the term prior art. As far as is known, the idea of manufacturing band saw blades using the same rolling technique has not been presented before. With such a rolling technique for producing endless metal strips, arbitrary thicknesses and lengths of such endless strips can be rolled out without difficulty by varying the rolling parameters and the shape of the starting material. In order to achieve the greatest strength of the material, the final rolling to the desired dimensions should take place by cold rolling, while for technical and economic reasons it is advantageous to leave the material warm during the greater part of the reduction process.

REDOGÖRELSE FÖR UP?FINNINGEN Föreliggande uppfinning syftar till att eliminera ovan nämnda svaghet med konventionella bandsågblad genom att kombinera i och för sig känd teknik från bandsågbladstillverkningen med i och för sig känd teknik från tillverkning av ändlösa band, och därvid utnyttja i och för sig känd reglerteknik för att anpassa de båda förstnämnda teknikområdena till varandra.DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention aims to eliminate the above-mentioned weakness with conventional band saw blades by combining per se known technology from the band saw blade manufacture with per se known technology from the manufacture of endless belts, and thereby utilizing per se known control technology to adapt the first two areas of technology to each other.

Sålunda innebär föreliggande uppfinning att ett sömlöst rör, som tillverkas enligt känd teknik, uppkapas i kortare bitar som vardera bildar en ring. Det är naturligtvis möjligt att framställa motsva- rande ring genom smidning eller pressning. En sådan ring har en inre diameter och en godstjocklek som svarar mot mängden gods i ett färdigt bandsågblad med tillägg för viss avverkningsmån. En ring kan även tänkas utgöra råämne för ett antal bandsågblad vilka i så fall framvalsas så att säga i bredd, och därefter klippes till sin rätta sågbladsbredd. 10 15 20 25 30 35 446 380 Det ringformade ämnet träs på en.vals i ett valsverk som är utrustat med diverse anordningar enligt känd teknik för att uppstyra den änd- lösa slingan allteftersom den växer i storlek med minskande gods- tjocklek. Denna valsning sker i varmt tillstånd efter att ämnet har bearbetats genom spårskärande bearbetning utvändigt, invändigt och på sina kanter, och avbryts när dimensionerna börjar närma sig de för ett färdigt sâgblad önskvärda. När varmvalsningen avbryts bereds ämnet ånyo för att avlägsna glödskal, lämpligen genom slipning. Även betning kan komma ifråga. Därefter kallvalsas ämnet till slutlig godstjocklek och bandlängd, varefter det klippes i en rullklippnings- maskin till lämplig bredd. Nästa steg blir härdning och anlöpning samt därefter stansning av tänder följt av stukning/skränkning, riktning/sträckning och slipning.Thus, the present invention means that a seamless tube made according to the prior art is cut into shorter pieces, each of which forms a ring. It is of course possible to produce a corresponding ring by forging or pressing. Such a ring has an inner diameter and a wall thickness that corresponds to the amount of goods in a finished band saw blade with the addition of a certain amount of felling. A ring can also be considered to be a blank for a number of band saw blades which in that case are rolled forward, so to speak, in width, and then cut to their correct saw blade width. 10 15 20 25 30 35 446 380 The annular blank is rolled on a roll in a rolling mill equipped with various devices according to the prior art to support the endless loop as it grows in size with decreasing material thickness. This rolling takes place in the hot state after the blank has been machined by grooving machining externally, internally and on its edges, and is interrupted when the dimensions begin to approach those desired for a finished saw blade. When the hot rolling is interrupted, the blank is prepared again to remove the scale, preferably by grinding. Pickling can also be considered. The blank is then cold-rolled to the final wall thickness and strip length, after which it is cut in a roll-cutting machine to the appropriate width. The next step is hardening and tempering and then punching of teeth followed by sprain / dislocation, direction / stretching and grinding.

Ett band framställt enligt föreliggande uppfinning lämpar sig avsevärt bättre än konventionella bandsågblad för sträckning med hjälp av kontinuerlig "valsning", eftersom ingen skarv med avvikande mått och egenskaper finns på bladet.A strip made according to the present invention is considerably more suitable than conventional strip saw blades for stretching by means of continuous "rolling", since no joint with deviating dimensions and properties is present on the blade.

Med tillämpning av modern valsningsteknik torde det vara möjligt att tillverka band med en definierad tjocklek i storleksordningen 1 ä 2 mm inom någon tiondels millimeter samtidigt som bladets/bandets längd kan bestämmas i storleksområdet från några meter upp till något tiotal meter med ett fel som understiger ett par procent.With the application of modern rolling technology, it should be possible to produce strips with a defined thickness in the order of 1 to 2 mm within a few tenths of a millimeter, while the length of the sheet / strip can be determined in the size range from a few meters up to about ten meters. par percent.

Nyheten i föreliggande uppfinning ligger i att utnyttja ändlösa band av högkvalitativt stål till att göra bandsågblad av. Kännetecknande för bandsågbladtillverkningen är som första steg stansning av tän- derna. Det är också här som en principiell skillnad uppträder mellan det ringformiga sågbladsämnet varom uppfinningen handlar, och det ändlösa eller kontinuerligt framvalsade band som ett kapat bandsåg- bladsämne härrör från. Sålunda tillverkas som nämts ovan ett band- sågblad av ett kapat ämne genom skarvning medelst lödning eller svetsning varvid fogen placeras så att tanddelningen efter färdig skarvning är densamma över skarven som på resten av bladet, medan vid 10 15 20 25 30 35 446 580 föreliggande uppfinning ett antal tänder skall anbringas på ett ändlöst band av given längd. Tanddelningen måste följdaktligen gå jämt upp i den uppmätta längden hos bandet. Härvid uppträder en aspekt på uppfinningen som föranleder följande diskussion. Om alla tänder och tandluckor skall ha samma höjd, djup och längd måste tanddelningen vara konstant och gå jämt upp i bladets längd. För att inga fel skall uppträda vid stansning av den sista tanden måste vidare bandframmatningen vara noggrann. Antalet tänder på ett normalt bandsågblad ligger oftast i området 150 till 300 stycken. Om fram- mätningen är behäftad med ett fel som inte är slumpvis fördelat kring det inställda värdet så kan felet i princip verka systematiskt så att tanddelningen blir lika mycket för stor eller för liten för varje stansad tand. Detta innebär för ett fel på cirka 1 Z som är undre gränsen för kommersiellt tillgängliga stansapparaters precision, att det ackumulerade felet vid stansning av 200 tänder gör att två tänder "inte får plats" eller "tillkommer" jämfört med det beräknade antalet, även om tanddelningen valts "rätt". Om man ställer in den önskade tanddelningen efter önskemål om sågbladets egenskaper utan hänsyn till det framvalsade ämnets längd kommer felet vid den sista tanden att bli upp till en halv tanddelning. Den fullhöga tand som följer efter den reducerade (se Fig. 2) kommer i ett sådant fall att bli utsatt för särskilt höga krafter och en risk för att spår uppträder i den sågade varan finns också. Enligt konventionell teknik kan tänder- nas mått variera sinsemellan flera procent på ett färdigt sågblad.The novelty of the present invention lies in the use of endless belts of high quality steel to make band saw blades. Characteristic of the band saw blade production is, as a first step, punching of the teeth. It is also here that a fundamental difference appears between the annular saw blade blank to which the invention relates, and the endless or continuously rolled strip from which a cut strip saw blank originates. Thus, as mentioned above, a band saw blade is made of a cut blank by splicing by soldering or welding, the joint being placed so that the tooth pitch after complete splicing is the same over the splice as on the rest of the blade, while in the present invention a number of teeth shall be placed on an endless belt of a given length. The tooth pitch must therefore be evenly spaced in the measured length of the belt. In this connection, an aspect of the invention arises which gives rise to the following discussion. If all teeth and tooth gaps are to have the same height, depth and length, the tooth pitch must be constant and go up evenly in the length of the blade. In order for no defects to occur when punching the last tooth, the belt feed must also be careful. The number of teeth on a normal band saw blade is usually in the range of 150 to 300 pieces. If the measurement is encumbered with an error that is not randomly distributed around the set value, the error can in principle have a systematic effect so that the tooth pitch becomes as much too large or too small for each punched tooth. This means that for an error of about 1 Z which is the lower limit for the precision of commercially available punching machines, the accumulated error when punching 200 teeth means that two teeth "do not fit" or "are added" compared to the calculated number, even if the tooth pitch selected "correct". If you set the desired tooth pitch according to the wishes of the saw blade's properties without regard to the length of the pre-rolled blank, the error at the last tooth will be up to half a tooth pitch. The full-height tooth that follows the reduced one (see Fig. 2) will in such a case be exposed to particularly high forces and there is also a risk of traces appearing in the sawn product. According to conventional technology, the dimensions of the teeth can vary from one to several percent on a finished saw blade.

Enligt föreliggande uppfinning kan tandstansning ske enligt följande: Bladets längd mätes. Delningen räknas fram så att den går jämnt upp i bladlängden och ligger nära den tekniskt optimala för bladets använd- ning (det blir därvid fråga om att justera delningen med mindre än 1 Z av den optimala). Bladet stansas tills cirka 1/3 av antalet tänder återstår enligt en mikroprocessors beräkningar. Det tillgängliga utrymet mäts då mellan den senast stansade tanden och den först stansade tanden och delningsavståndet korrigeras. Därvid korrigeras såväl bladryggens läge i förhållande till stansen som matningslängden.According to the present invention, tooth punching can take place as follows: The length of the blade is measured. The pitch is calculated so that it goes evenly up in the blade length and is close to the technically optimal for the use of the blade (it then becomes a question of adjusting the pitch by less than 1 Z of the optimal). The blade is punched until about 1/3 of the number of teeth remains according to a microprocessor's calculations. The available space is then measured between the last punched tooth and the first punched tooth and the dividing distance is corrected. In this case, the position of the ridge of the leaf is corrected in relation to the punch and the feed length.

Så stansas 2/3 av de återstående tänderna, varefter mätning och 10 15 20 25 30 35 446 380 eventuell korrigering görs ånyo. De sista tänderna stansas. Felet på det sista delningsavståndet blir då högst 10% av delningen och i normalfallet avsevärt mindre, medan skillnaden mellan de tre typerna av tänder (2/3, 1/6 i mitten och 1/6 på slutet) blir någon procent, varför de kan anses lika ur teknisk synpunkt. Avläsningen av avståndet mellan två tänder eller tandbottnar kan göras med hjälp av opto~ elektronik, induktiva givare, differentialtransformator eller lik- nande anordning med elektrisk utsignal som kan matas in i mikro- . processorn mer eller mindre direkt.Then 2/3 of the remaining teeth are punched, after which measurement and 10 15 20 25 30 35 446 380 any correction is made again. The last teeth are punched. The error at the last division distance will then be at most 10% of the division and normally considerably less, while the difference between the three types of teeth (2/3, 1/6 in the middle and 1/6 at the end) will be a few percent, so they can considered equal from a technical point of view. The reading of the distance between two teeth or tooth bases can be made with the help of optoelectronics, inductive sensors, differential transformer or similar device with electrical output signal that can be fed into the micro. the processor more or less directly.

Olika varianter på ovan skisserade metod för att få tänderna någor- lunda lika kan självfallet tänkas. Kontinuerlig mätning av varje matningssteg efter stansning och kontinuerlig justering av matníngs- längden med erforderlig sträcka för att hålla summan av de stansade tändernas delningsavstånd vid det förväntade värdet är ur teknisk synpunkt lika lätt eller svårt som ovan skisserade metod. Svårigheten ligger huvudsakligen i att mäta korrekt och att få de mekaniska komponenterna att bete sig så reproducerbart som möjligt.Different variants of the method outlined above to get the teeth fairly similar are of course conceivable. Continuous measurement of each feeding step after punching and continuous adjustment of the feeding length with the required distance to keep the sum of the pitch distances of the punched teeth at the expected value is from a technical point of view as easy or difficult as the method outlined above. The difficulty lies mainly in measuring correctly and getting the mechanical components to behave as reproducibly as possible.

Av intresse i samanhanget är att belysa principerna för korrigering av delningsavståndet. Vid normal tandstansning avlägsnas tandluckan, så att tandspetsen bildas när nästa tandlucka stansas (se Fig. 2): Om enbart matningslängden ändras fås en tand som inte når upp till de övrigas spetshöjd. Om istället enbart bladryggens läge ändras före stansningen fås en tand med rätt spetshöjd men med mindre spårlucka.Of interest in this context is to shed light on the principles for correcting the division distance. During normal tooth punching, the tooth gap is removed, so that the tooth tip is formed when the next tooth gap is punched (see Fig. 2): If only the feed length is changed, a tooth is obtained that does not reach the tip height of the others. If instead only the position of the ridge of the blade changes before the punching, a tooth with the correct tip height is obtained but with a smaller groove gap.

Grundregeln är att två intilliggande tänders mått inte får skilja sig mer än ett par procent, för att ingen enskild tand skall överbelastas avsevärt i förhållande till genomsnittet.The basic rule is that the dimensions of two adjacent teeth must not differ by more than a couple of percent, so that no single tooth is significantly overloaded in relation to the average.

De enskilda tändernas mått får inte heller avvika med mer än ett par procent från genomsnittet för att stukning och slipning ska kunna ge- nomföras i automatiska maskiner. 'a 10 15 20 25 30 35 446 380 Ytterligare fördelar med och kännetecken på uppfinningen kommer att framgå av nedanstående beskrivning av en föredragen utföringsform samt av bilagda patentkrav.The dimensions of the individual teeth must also not deviate by more than a couple of percent from the average in order for spraining and grinding to be carried out in automatic machines. Additional advantages and features of the invention will become apparent from the following description of a preferred embodiment and from the appended claims.

KORT FIGURBESKRIVNING Vid beskrivning av föredragen utföringsform komer att hänvisas till följande figurer, av vilka Fig. 1 är en schematisk operationslista för framställning av sågbladsämet från ett heldraget rör; Fig. 2A-C är schematiska bilder av några sågtänder som stansats med lika och olika matning och tanddjup i samma stansverktyg.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS In describing the preferred embodiment, reference will be made to the following figures, of which Fig. 1 is a schematic operation list for producing the saw blade seam from a solid pipe; Figs. 2A-C are schematic images of some saw teeth punched with the same and different feed and tooth depths in the same punching tool.

BESKRIVNING AV FÖREDRAGEN UTFÖRINGSFORM Av ett heldraget rör med en inre diameter större än den mindre valsen i ett enkelt valsverk kapas en ring. Materialet i röret är valt för att ge bästa kombination av eggskärpa, stukbarhet och utmattnings- hållfasthet hos ett av materialet tillverkat sågblad. Ringen maskin- bearbetas ut- och invändigt och på sina kanter, varefter den värmes till valsningstemperatur. Därefter varmvalsas ringen till dimensioner som ifråga om godstjocklek och slinglängd ligger 1-10 Z över respek- tive under de värden som önskas för det färdiga bandsågbladet. För att avlägsna glödskal före kallvalsning, som bildats under varmhåll- ningen under varmvalsningen, slipas ämnet ut- och invändigt. Efter kallvalsning till den godstjocklek och längd som önskas för det färdiga bladet klippes ämnet till den bredd som behövs före tand- stansning. Ämnet härdas och anlöpes sedan efter ståltillverkarens anvisning.DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT A ring is cut from a solid pipe with an inner diameter larger than the smaller roll in a simple rolling mill. The material in the tube is chosen to give the best combination of edge sharpness, crunchiness and fatigue strength of a saw blade made of the material. The ring is machined externally and internally and on its edges, after which it is heated to rolling temperature. Then the ring is hot-rolled to dimensions which, in terms of wall thickness and loop length, are 1-10 Z above or below the values desired for the finished band saw blade. To remove embers before cold rolling, which are formed during keeping warm during hot rolling, the workpiece is ground externally and internally. After cold rolling to the desired wall thickness and length for the finished blade, the blank is cut to the width needed before tooth punching. The blank is hardened and then tempered according to the steelmaker's instructions.

Stansning sker efter uppmätning av bladets längd och beräkning av optimalt delningsavstånd. Därvid kontrolleras den sammanlagda mat- ningen efter var tioende tand och vid behov justeras matningslängden så att den totala frammatningen stämmer med förväntat värde. Vid slutet av stansningen kontrolleras den återstående ostansade delens 10 15 20 25 30 446 580 längd och matningen justeras så att även den sist stansade tanden blir fullstor och omges av normala tandluckor. Fig. 2A visar några tänder som stansats med samma matning och tanddjup. Fig. 2B visar några tänder varav den sist stansade stansats efter kortare matnings- rörelse än de övriga. Fig. ZC visar hur tanddjupet måste korrigeras för att kompensera kortare matningsrörelse. _Mätningarna sker med hjälp av en laserkälla och en fotodetektor i kombination med en differentialtransformator som ger grundmåtten.Punching takes place after measuring the length of the blade and calculating the optimal dividing distance. In this case, the total feed is checked after every tenth tooth and, if necessary, the feed length is adjusted so that the total feed corresponds to the expected value. At the end of the punching, the length of the remaining unpunched part is checked and the feed is adjusted so that even the last punched tooth becomes full size and is surrounded by normal tooth gaps. Fig. 2A shows some teeth punched with the same feed and tooth depth. Fig. 2B shows some teeth, of which the last punched one is punched after a shorter feeding movement than the others. Fig. ZC shows how the tooth depth must be corrected to compensate for shorter feed movement. The measurements are made using a laser source and a photodetector in combination with a differential transformer that provides the basic measurements.

Mätning av bladämnets längd sker i stansmaskínen, där bandet läggs runt två hjul med justerbart inbördes avstånd. När hjulen förts isär tills en förutbestämd bandspänning uppstått, avläses hjulaxlarnas avstånd från varandra och detta mått omräknas till sammanlagd längd på bladämnet. Genom att låta det ena hjulet fungera som en vals i ett "formvalsverk" kan sträckning av bandet ske i samma maskin efter tandstansning och eventuell tandbottendeformation som också kan integreras med stansningsproceduren.Measurement of the length of the blade blank takes place in the punching machine, where the belt is laid around two wheels with adjustable mutual distance. When the wheels are disassembled until a predetermined belt tension has arisen, the distance of the wheel axles from each other is read and this dimension is recalculated to the total length of the blade blank. By allowing one wheel to function as a roller in a "mold rolling mill", stretching of the belt can take place in the same machine after tooth punching and any tooth bottom deformation which can also be integrated with the punching procedure.

Därefter stukas och skärpes tänderna i automatmaskiner som inställes på den aktuella delningslängden.Then the teeth are sprained and sharpened in vending machines that are set to the current division length.

Riktning och sträckning kan vid behov utföras på konventionellt sätt. #1Direction and stretching can be performed in a conventional manner if necessary. # 1

Claims

15 20 25 446 380 PATENT CLAIMS

Method of making band saw blades, characterized in that an annular blank without joint, produced by forging, pressing or by cutting a seamless pipe, after machining of the outside, inside and edges of the blank is heated to rolling temperature and rolled in a hot state, surface machined so that the desired surface finish for subsequent cold rolling is achieved, cold rolled to the desired thickness and length, cut to the desired width, heat treated and tooth punched,

Method according to claim 1, characterized in that the tooth pitch of the blade is determined by measuring the length of the blade and calculating the pitch spacing closest to the optimum for the selected tooth shape and saw blade use while increasing the blade length evenly, after which the feed per tooth and if necessary, the depth of the tooth is adjusted in the punching machine so that the calculated tooth pitch occurs, after which the teeth are punched during continuous measurement of the formed pitch distances and their average and correction of the punching parameters in accordance with the outcome of the measurement.

3. Bandsaw blades, characterized in that the blade has no joints and has not been heat-treated to any extent for annealing after hardening and tempering.