NO119015B - - Google Patents

Abstract

Anordning for å eliminere rommet mellom. en pel og en fttring som omgir pelen.Denne oppfinnelse vedrorer en anordning for å eliminere rommet mellom en pel og en foring som omgir pelen, såsom mellom en soyle for en boreplattform og foringen for sbylen anordnet i eller på pontongen, ved hjelp av et antall trykkdeler som kan fores mellom en tilbaketrukket og en virksom stilling ved hjelp av det samme antall kiler.Som regel består en sådan anordning av en trykkdel som samvirker med et antall bolter som er innpasset i en fast del og som et tor behov er innskrudd i en gitt lengde for å bringe trykkdelen i dens virksomme stilling mens den hviler noyaktig mot foringen. På utilgjengelige steder er det imidlertid vanskelig å nå boltene, og på grunn av dette tapes enten en god del tid eller skruene blir ikke skrudd riktig inn, hvilket kan medfbre skade-lige konsekvenser, særlig når det gjelder peler, på hvilke der

Description

Apparat for framstilling av belagte stoffer.

Foreliggende oppfinnelse angår framstilling av belagte vevete eller lignende stoffer, og går mere spesielt ut på å for-syne slike stoffer med et belegg i form av kontinuerlige striper, som hver er fullstendig adskilt fra nabostripene med striper av ubelagt materiale. Betegnelsen «stoff» skal i foreliggende beskrivelse og påstander forståes som omfattende bl. a. vevet, strik-ket eller filtete stoffer) fremstillet av na-turlige eller syntetiske fibre, eller en blanding av slike fibre, og betegnelsen «belagte stoffer» anvendes for slike stoffer, som på den ene eller begge sider er forsynt med et belegg av naturlig eller syntetisk harpiks- eller gummilignende materiale, som f. eks. celluloseestere eller etere, gummi eller polymerer av vinyl-, etylenforbindel-ser eller nylon.

Belagte stoffer framstilles på mange forskjellige måter, som f. eks. ved kalan-drering, påstrykning, neddypning eller på-føring med valser, idet spesielt belegning ved påstrykning har vært anvendt i lang tid. Det har også tidligere vært foreslått å framstille belagte stoffer ved påstrykning på en slik måte at belegget påføres i striper. Foreliggende oppfinnelse angår et apparat av den art som består av en påstrykningskniv på hvis forside, dvs. den side som vender mot det ankommende stoff — er anordnet eh eller flere maskeelementer som eksempelvis har en bredde av 0.5—50 mm og som ligger an mot stoffet for å hindre beleggmaterialet i å nå stoffet langs de striper som ikke ønskes belagt, og det særegne for apparatet består i at maske-elementet eller -elementene strekker seg bakover på undersiden av påstrykningskniven i det minste til baksiden av kniven, slik at de befinner seg mellom den virksomme kant av kniven og stoffet, som skal forsynes med belegg. De ubelagte striper kan være overordentlig smale og kan ha et bølgeformet forløp istedetfor å forløpe parallelt med kantene av stoffet.

Stoffet, som skal forsynes med belegg, kan om ønskes prepareres for belegningen med et ganske tynt, sammenhengende belegg — dvs. et meget tynt sjikt av et hvilket som helst passende materiale, som f. eks. nitrocellulose eller en polymer hin-nedannende substans kan påføres for å gjøre stoffet glatt. Det vil forståes at hvis et slikt tynt belegg er påført på forhånd, vil de ved den senere behandling ubelagte striper være fri for toppbelegget, men vil ha dette tynne, på forhånd påførte belegg. Det er selvfølgelig viktig at hvis et slikt sammenhengende, tynt belegg påføres før påføringen av stripene, skal det være til-strekkelig tynt til ikke i vesentlig grad å nedsette sluttproduktets gjennomtrenge-lighet for luft og damp, i det følgende kalt respirasjonsevne. For å antyde hvor tynt dette på forhånd påførte belegg skal være, kan nevnes at patentsøkerne har anvendt et belegg, bestående av 18.5 kg trikresyl-fosfat i 20.8 kg av en 10 pst. oppløsning av polyvinylklorid i en 1 : 1 blanding av to-luen og aceton; dette ble påført i en slik tykkelse at der oppnåddes en tørrvekt på 23.7 grad pr. m<2>.

Oppfinnelsen skal nu beskrives nær-mere i forbindelse med tegningen, hvor

fig. 1 er et skjematisk perspektivriss av påstrykningsinnretningen med kniv og maskeelementer.

Fig. 2 er et snitt gjennom påstrykningskniven med et maskeelement i stilling.

Fig. 3 viser en fremgangsmåte for å feste maskeelementet til kniven. Fig. 3 A er et snitt etter linjen A—Al på fig. 3. Fig. 4 er en alternativ anordning av innretningen, omfattende en bakvegg for å danne en beholder for beleggmaterialet.

Samme henvisningstall betegner til-svarende deler på de forskjellige figurer. Fig. 1 viser hvorledes et stykke stoff 2 passerer under en påstrykningskniv 1 på vanlig måte. Tvers over knivens bredde er der imidlertid anordnet en rekke maskeelementer 3, som kan bestå av tynne me-tallstrimler eller metalltråd eller annet passende materiale, og som vist på tegningen anordnes på forsiden av kniven i be-røring med stoffet. Det er viktig for opp-nåelse av det ønskete resultat ifølge oppfinnelsen at maskeelementene 3 fortsetter til baksiden av kniven 1, som vist ved 6 på fig. 2. Ved denne anordning dannes der, når der på forsiden av kniven 1 til-føres beleggmateriale, en rekke striper, svarende til antallet og bredden av mel-lomrommene mellom maskeelementene. Stripene av beleggmaterialet 4 vil være adskilt fra hverandre med strimler 5 av ubelagt stoff, og alle strimler vil ha rette kanter. Dat vil forståes at for at apparatet skal virke korrekt, må beleggsmaterialet ikke tilføres stoffet noe annet sted enn mellom maskeelementene; med andre ord beleggmaterialet, som vist ved 10 på fig. 2 må ikke tillates å flyte ut over enden 11 av maskeelementene 3, og der må selvføl-gelig ikke tilføres mere beleggmateriale av gangen enn der kan opptas mellom kniven 1 og enden 11 av maskeelementene. Fig. 3 og 3 A viser en fremgangsmåte for å feste maskeelementene 3 til kniven 1; en enkel brakett 7 er loddet eller svei-set til henholdsvis kniven 1 og maske-elementet 3.

Anordningen, som er vist på fig.. 4 gjør det meget enkelt å kontrollere beleggmaterialet. Ved denne anordning danner maskeelementene 3 en gjennombrutt bunn i et kar, som dannes av påstrykningskniven 1 og en bakvegg 8, som kan være av tre eller metall eller annet passende materiale, og som strekker seg over hele lengden av påstrykningskniven. Om det ønskes kan det derved dannete kar ved endene være forsynt med endevegger, slik som vanlig ved lignende påstrykningsan-ordninger.

Britisk patent nr. 626.728 beskriver en fremgangsmåte for påføring av belegg i

form av striper på stoffer ved å anvende en rekke kar; britisk patent nr. 641.549 beskriver en fremgangsmåte for å oppnå eb lignende resultat ved å la beleggvæsken strømme ned fra dyser, og britisk patent nr. 734.257 beskriver anvendelsen av en såkalt doktorkniv forsynt med hakk, og omfatter som et forbehandlingstrinn på-føring av et glatt belegg på stoffet. Det vil være innlysende at bruken av en mas-keinnretning eller andre midler for å hindre beleggmaterialet i å komme i berøring med stoffet, vil resultere i en rekke striper. Hva som imidlertid hittil ikke har vært klart, er framgangsmåten til å hindre beleggmaterialet i å krype under kantene av maskeinnretningen ved det punkt hvor den er forbundet med påstrykningskniven og umiddelbart etter at det har passert kniven. Beleggmaterialet blir ved dette punkt i alminnelighet utsatt for den kom-binerte friksjon av det bevegete stoff og tendensen til å krype under kantene av maskeelementene. Dette fører til at stripene av ubelagt stoff har uregelmessige kanter, slik at stoffet ikke får et tilstrek-kelig tiltalende utseende til å kunne sel-ges. Videre må maskeelementene holdes over en viss minimal bredde (idet bredden dels er avhengig av påføringshastig-heten og viskositeten av beleggmaterialet), idet, hvis denne minimale bredde under-skrides, vil de to striper beleggmateriale løpe sammen umiddelbart etter kniven, og der dannes ikke noen ubelagte striper. Disse vanskeligheter avhjelpes fullstendig ifølge foreliggende oppfinnelse. Oppfinner-ne har funnet at ved å fortsette maskeelementene under påstrykningskniven, som vist ved 6 på fig. 2, unngås fullstendig beleggmaterialets tendens til å løpe sammen eller krype under maskeelementene, og der oppnåes en fast, ren og rettlinjet kant av stripene uten hensyn til bredden av maskeelementene — således har opp-finnerne anvendt maskeelementer utført av pianotråder med en diameter på 0.56 mm, anbragt med innbyrdesmellomrom på 3.2 mm, og oppnådd feilfri striper av belagt materiale adskilt med feilfri striper av ubelagt materiale av en bredde på 0.56 mm på bomullsstoffer.

Da maskeelementene er anordnet mellom den virksomme kant av påstrykningskniven og stoffet, vil trykket av kniven bare utøves på maskeelementene, som derved tvinges ned i stoffet. Påstrykningskniven vil derved tjene som en kniv med konstant spillerom mellom maskeelementene. Dette betyr at tykkelsen av de belagte striper kan varieres ved å endre tykkelsen av maskeelementene, som befinner seg mellom kniven og stoffet, og det betyr videre at der i en påstrykning kan påføres et belegg med en tykkelse av stripene, som med en vanlig påstrykningskniv vil kreve to eller flere påstrykninger.

Det vil naturligvis forståes at de beste resultater vil oppnåes ved å variere viskositeten av beleggmaterialet, slik at den passer til tykkelsen av belegget, som skal påføres.

Der oppnåes ingen fordeler ved å fortsette maskeelementene på baksiden av på-strykningsknivens bakre kant. Oppfinner-ne har tvert imot funnet at de beste resultater oppnåes ved å la maskeelementene avsluttes i flukt med den bakre kant av påstrykningskniven, slik at det ikke fo-religger noen mulighet for oppsamling av beleggmateriale på bakenfor kniven utad-rakende deler av maskeelementene.

Et viktig trekk ved oppfinnelsen ligger i den omstendighet at der kan påføres beleggstriper med overordentlig tynne striper av ubelagt materiale mellom be-leggstripene, og dette gjør sluttproduktet «respirerende», samtidig som det forbedrer

«finishen», som normalt anvendes for belagte stoffer, og dessuten i seg selv fører til et tiltalende produkt. Den nevnte respirasjonsevne er særlig fordelaktig ved frem-stilling av plastbelagte stoffer, som skal brukes for møbler og klær. Det er også mange anvendelser av denne type stoffer, hvor det vil være av stor betydning at stoffet har en slik respirasjonsevne.

En videre fordel ved produktet, som kan framstilles ifølge oppfinnelsen, er at det har langt bedre draperingsegenskaper og mere tiltalende utseende enn vanlige plastbelagte stoffer, og dette gjelder selv-oiii der anvendes hårdere plaststoffer enn der ellers i alminnelighet anvendes, når draperingsegenskapene er viktige. Det har vært gjort mange forsøk på å framstille et slikt materiale på mange forskjellige måter — for dannelse av porer eller per-foreringer — men noe helt tilfredsstillende metode har hittil ikke vært funnet. Ved

å anvende et antall fine metalltråder, anordnet med ca. 3 mm mellomrom, som maskeelementer ved utførelse av oppfinnelsen, kan der framstilles stoffer belagt med polyvinylkloridforbindelser, som for alle praktiske formål er like respirerbare som originalstoffet selv. Det vil forståes at finheten av linjene av det ubelagte stoff vil avhenge både av glattheten av selve stoffet og av beleggmaterialets flyteegen-skaper, og ved å velge begge disse méd tanke på det ønskede resultat, kan dér oppnåes jmeget fine linjer av ubelagt materiale.

En videre mulighet ved anvendelse av foreliggende oppfinnelse er at et stoff, bestående utelukkende av naturlig eller syntetisk harpiks- eller gummilignende materiale kan behandles, eller der kan på et allerede belagt stoff påføres et ytterligere belegg, denne gang i striper, med en kon-trastfarve, hvorved der kan oppnåes nye effekter. Det stripeformete belegg kan forsynes med trykk og/eller relieff for å oppnå en øket virkning.

Claims (1)

1. Apparat for framstilling av belagte stoffer, hvor belegget påføres i striper, slik

   at hver stripe er adskilt fra de nærmest liggende striper med en stripe ubelagt stoff, og hvilket apparat består av en påstrykningskniv, på hvis forside — dvs. den side som vender mot det ankommende stoff — der er anordnet en eller, flere maskeelementer som eksempelvis har en bredde av 0.5—50 mm og som ligger an mot stoffet for å hindre beleggmaterialet i å nå stoffet langs de striper som ikke ønskes belagt, karakterisert ved at maskeelementet eller -elementene strekker seg bakover på undersiden av påstrykningskniven i det minste til baksiden av kniven, slik at de befinner seg mellom den virksomme kant av kniven og stoffet som skal forsynes med belegg.