NO118484B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO118484B NO118484B NO63147927A NO14792763A NO118484B NO 118484 B NO118484 B NO 118484B NO 63147927 A NO63147927 A NO 63147927A NO 14792763 A NO14792763 A NO 14792763A NO 118484 B NO118484 B NO 118484B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- glutamic acid
- biotin
- medium
- polyethylene glycol
- glycol monostearate
- Prior art date
Links
- WHUUTDBJXJRKMK-VKHMYHEASA-N L-glutamic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CCC(O)=O WHUUTDBJXJRKMK-VKHMYHEASA-N 0.000 claims description 73
- YBJHBAHKTGYVGT-ZKWXMUAHSA-N (+)-Biotin Chemical compound N1C(=O)N[C@@H]2[C@H](CCCCC(=O)O)SC[C@@H]21 YBJHBAHKTGYVGT-ZKWXMUAHSA-N 0.000 claims description 70
- 229960002989 glutamic acid Drugs 0.000 claims description 37
- 229960002685 biotin Drugs 0.000 claims description 35
- 235000020958 biotin Nutrition 0.000 claims description 35
- 239000011616 biotin Substances 0.000 claims description 35
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 26
- 239000001963 growth medium Substances 0.000 claims description 26
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 26
- RFVNOJDQRGSOEL-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl octadecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCCO RFVNOJDQRGSOEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 claims description 18
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 claims description 18
- 244000005700 microbiome Species 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 230000012010 growth Effects 0.000 claims description 7
- 241000144155 Microbacterium ammoniaphilum Species 0.000 claims description 6
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 16
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 12
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 12
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 7
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 7
- 229960004793 sucrose Drugs 0.000 description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 7
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 6
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 6
- 239000002054 inoculum Substances 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 5
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 3
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000016068 Berberis vulgaris Nutrition 0.000 description 2
- 241000335053 Beta vulgaris Species 0.000 description 2
- LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M Cetrimonium bromide Chemical compound [Br-].CCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)C LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- CZMRCDWAGMRECN-UHFFFAOYSA-N Rohrzucker Natural products OCC1OC(CO)(OC2OC(CO)C(O)C(O)C2O)C(O)C1O CZMRCDWAGMRECN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 2
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 description 2
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 2
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001817 Agar Polymers 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 102100027731 Endogenous retrovirus group K member 16 Rec protein Human genes 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 229930091371 Fructose Natural products 0.000 description 1
- 239000005715 Fructose Substances 0.000 description 1
- RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N Fructose Chemical compound OC[C@H]1O[C@](O)(CO)[C@@H](O)[C@@H]1O RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N 0.000 description 1
- WHUUTDBJXJRKMK-UHFFFAOYSA-N Glutamic acid Natural products OC(=O)C(N)CCC(O)=O WHUUTDBJXJRKMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101000580913 Homo sapiens Endogenous retrovirus group K member 16 Rec protein Proteins 0.000 description 1
- HVUMOYIDDBPOLL-XWVZOOPGSA-N Sorbitan monostearate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](O)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1O HVUMOYIDDBPOLL-XWVZOOPGSA-N 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000016383 Zea mays subsp huehuetenangensis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000008272 agar Substances 0.000 description 1
- 229940024606 amino acid Drugs 0.000 description 1
- 235000001014 amino acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 230000003698 anagen phase Effects 0.000 description 1
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 235000013922 glutamic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000004220 glutamic acid Substances 0.000 description 1
- 239000003966 growth inhibitor Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012499 inoculation medium Substances 0.000 description 1
- 159000000014 iron salts Chemical class 0.000 description 1
- 235000009973 maize Nutrition 0.000 description 1
- 150000002696 manganese Chemical class 0.000 description 1
- 239000005445 natural material Substances 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 238000004816 paper chromatography Methods 0.000 description 1
- 238000004382 potting Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000001587 sorbitan monostearate Substances 0.000 description 1
- 229940035048 sorbitan monostearate Drugs 0.000 description 1
- 235000011076 sorbitan monostearate Nutrition 0.000 description 1
- 239000008223 sterile water Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P13/00—Preparation of nitrogen-containing organic compounds
- C12P13/04—Alpha- or beta- amino acids
- C12P13/14—Glutamic acid; Glutamine
Landscapes
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Zoology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Microbiology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Description
Fremgangsmåte for fremstilling av L-glutaminsyre
ved aerob dyrking av mikroorganismen Microbacterium ammoniaphilum.
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fremstilling av L-glutaminsyre ved aerob dyrking av mikroorgansimen Microbacterium ammoniaphilum, hvor denne podes i et dyrkingsmedium inneholdende kilder for karbohydrater, nitrogen samt uorganiske salter, i nærvær av biotin i en mengde som er stbrre enn den mengde som trenges for veksten, samt en overflateaktiv aktivator, og det særegne ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er at det som aktivator anvendes polyetylenglykol-monostearat.
Det er tidligere kjent at mikro-organismer kan produsere og akkumulere L-glutaminsyre direkte i et dyrkingsmedium som'er sammensatt av karbohydrater, nitrogenkilder, uorganiske salter og andre næringsstoffer. De fleste av de stammer som benyttes industrielt for fremstilling av L-glutaminsyre trenger biotin for sin\écst. Det er derfor rimelig at styring av gjæringen ved hjelp av biotin spiller en vesentlig rolle. Dersom biotinmengden i dyrkingsmediet er mindre enn den mengde som trenges for optimal vekst, og biotinet således får virke under utilstrekkelige betingelser, vil det med god virkningsgrad fremstilles og akkumuleres L-glutaminsyre. Under betingelser hvor imidlertid biotinet er tilstede i overskudd i dyrkningsmediet, vil mikro-organismene formere seg i en slik grad åt det blir helt umulig å oppnå den onskede hensikt, det vil<*>si fremstilling av L-glutaminsyre.
I et vanlig anvendt syntetisk medium lar biotininnholdet seg lett kontrollere kvantitativt slik at det blir egnet for gjæring, men det syntetiske medium er som regel kostbart slik at det av okonomiske grunner ikke kan anbefales for industrielle prosesser. Som folge av dette er det blitt anvendt billige naturlige substanser som råmaterial for dyrkingsmediet. Disse har imidlertid forskjellig sammensetning fra parti til parti, og selv en liten mengde mais-stopvæske må analyseres omhyggelig dersom den skal kunne benyttes. Når avfallsmelasse (roe- eller rorsukker-melasse), enzymatisk og fra saccarose fremstilt råglukose etc. benyttes som karbohydratmaterial varierer dessuten disses sammensetning meget med behandlingsmåten av det rå plantematerial. Den store mengde biotin som frembringes av disse planter forårsaker dessuten en uhemmet vekst av mikro-organismene, hvilket forer til en nedsatt akkumlering av L-glutaminsyre.
Av denne grunn er anvendelsen av avfalls-melasse'og enzymatisk
og fra saccarose fremstilt råglukose som karbohydratmaterial, blitt ansett for å være umulig, til tross for at disse substanser dersom de kunne benyttes, klart viUe ha storre okonomiske fordeler enn ren glukose som hittil er benyttet.
Foreliggende oppfinnelse har muliggjort fremstilling av L-glutaminsyre med hoyt utbytte selv når dyrkingsmediet inneholder et overskudd av biotin, ved anvendelse av mikroorganismen
Microbacterium ammoniaphilum. (Denne mikroorganisme betegnes
med ATCC 1535^ og er deponert i American Type Culture Collection, Washington, D.C., USA den 12. februar 196^). Ved tilsetning av polyetylenglykolmonostearat (C1^H^^COOCCH2CH20)nH), et ikke-ionisk overflateaktivt middel av estertype, til dyrkingsmediet er det blitt mulig å fremstille store mengder L-glutaminsyre selv når dyrkingsmediet inneholder biotin i overskudd.
Overflateaktive midler er benyttet tidligere ved gjæringsprosesser med forskjellige mikro-organismer. Det .er kjent at særlig ikke-ioniske overflateaktive midler er virksomme med hensyn til å forhindre sammenklumping av mikroorganismene eller til å stimulere veksten av disse. Det er fra det franske patentskrift 1.266.757 kjent å tilsette et antibiotikum (cetyl-trimetylammonium-bromid; CTAB) som veksthemmer, men dette forte ikke til noe tilfredsstillende utbytte av L-glutaminsyre.
Det har hittil ikke vært kjent at det ved tilsetning av
ikke-ionisk overflateaktivt middel, nemlig polyetylenglykol-monostearat, til et dyrkingsmedium som inneholder et biotin-overskudd, kan det fremstilles og akkumuleres L-glutaminsyre med like hoyt utbytte som ved prosesser hvor biotininnholdet er mindre enn den mengde som trenges for optimal vekst. Fremgangsmåten i henhold til foreliggende oppfinnelse er derfor både ny og fordelaktig. Polyetylen-glykolmonostearat kan med fordel tilsettes ved begynnelsen av den logaritmiske fase av bakterieveksten, nemlig etter et intervall på 7-8 timer.
Som karbo_hydratmaterial for gjæringen kan det brukes naturlige karbohydrater som avfallsmelasse (roe- og rorsukkermelasse), enzymatiske og sure stivelseshydrolysater og selvfolgelig slike kjemiske forbindelser som glukose, sukrose og fruktose.
Som kilde for nitrogen og uorganiske salter anvendes de forbindelser som anvendes ved den vanlige L-glutaminsyregjæringsprosess, f.eks. ammoniumklorid, ammoniumsulfat, urinstoff, ammoniakk, KH^PO^, I^HPO^, MgSO^^I^O, jernsalter, mangansalter o.l.
Fremgangsmåten gjennomføres ved å pode en L-glutaminsyre-produserende mikro-organisme horende til Microbacterium ammoniaphilum i et dyrkingsmedium inneholdende det utvalgte karbohydrat, nitrogenkilden, uorganiske salter samt et ovaskudd av "biotin .(mer enn 10 p./ l), idet mikro-organismen dyrkes under aerobe betingelser ved pH 6 til 8, og idet det som aktivator tilsettes et overflateaktivt middel, nemlig det ikke-ioniske polyetylenglykolmonostearat, til dyrkingsmediet en viss tid etter at dyrkingen er begynt, for derved å fremstille en stor mengde L-glutaminsyre i dyrkingsmediet, uten å forstyrres av at biotin
er tilstede i overskudd, idet den således fremstilte L-glutaminsyre til slutt fraskilles og utvinnes.
Blant de forskjellige betingelser for styring av dyrkingen er tidspunktet for tilsettingen av polyetylenglykolmonostearat (for å aksellerere fremstillingen av L-glutaminsyren) til mediet en viktig faktor og dominerer ofte det mengdemessige resulat man får av gjæringen.
Selvom tidspunktet for tilsettingen av polyetylenglykolmonostearatet kan variere over et bredt område avhengig av den art råmaterialer, stammer og det forkultiveringsmedium som anvendes, er som nevnt det beste tidspunkt for tilsettingen et tidlig trinn i den logaritmiske vekstfase for mikro-organismen, det vil si den 7. til 8. time etter at dyrkingen har tatt til. Med andre ord tilsettes polyetylenglykolmonostearat til mediet når verdien for den optiske tetthet (O.D. Value) for dyrkingsbuljongen når 0,3 til 0,U- (den optiske tetthet bestemmes ved å oppslemme 1,0 ml av dyrkingsbuljongen i 9,0 ml destillert vann og måle absorpsjonsindeksen, dvs. -log T, av den resulterende fortynnede buljong ved hjelp av et foto-elektrisk fotometer i en 1 0 mm selle med bolgelengden 655 m p.). Mangden av polyetylenglykolmonostearat som tilsettes må også varieres i avhengighet av de typer av råmaterial som er tilstede og også
i avhengighet av mengden av biotin som er tilstede i mediet, men i de fleste tilfelle vil en mengde av 0,05 til 0,^ g/dl være å foretrekke.
Ved fremstilling av L-glutaminsyre ved gjæring er det viktig å kontrollere pH i mediet, og ved utovelse av den foreliggende fremgangsmåte holdes pH i mediet fortrinnsvis innenfor området mellom 6 og 8 ved å tilsette stoffer som urinstoff, vandig ammoniakk og lignende.
En temperatur innenfor området mellom 28 til 33°C foretrekkes opprettholdt under gjæringen og da med gode resultater.
Ved anvendelse av foreliggende fremgangsmåte for syntetiske medier som inneholder overskudd av biotin eller ved halvsyntetiske medier som inneholder overskudd av mais-stopvæske og andre medietyper med biotinoverskudd, har fremgangsmåten den fordel at utbyttet og dyrkingsprosessen kan gjbres mer stabil enn ved vanlige fremgangs-måter hvor dyrkingsmediet inneholder en optimal biotinmengde.
Oppfinnelsen skal i det folgende forklares i detalj ved hjelp av folgende utforelseseksempler.
Eksempel 1
Sammensetning av podemedium:
Sammensetning av dyrkingsmedium:
% angivelsene for dyrkingsmediene refererer seg til vekt/volum % bortsett fra mais-stopvæsken og aminosyrelosningen som er angitt som volum pr. volum %.
Microbacterium ammoniaphilum ble dyrket i buljong-skråagar i 2h timer ved 30°C.
Kulturen ble suspendert i 30 ml sterilt vann, hvorpå 3 ml av suspensjonen ble podet på 150 ml av det ovenfor angitte steriliserte podemedium i en 500 ml Erlenmeyer kolbe.
Fremstillingen av denne podekultur ble utfort aerobisk ved 30°C i
20 timer.
Dyrkingsmediet for gjæringen var, som angitt ovenfor, et fullstendig syntetisk medium, hvor det ble tilsatt 20 jig/lit. biotin (den optimale biotinkonsentrasjon for podekulturen var 1,5 jig/lit. og den maksimalt nodvendige mengde for velst var 10^ig/lit. når karbohydratkonsentrasjonen var 5%). 100 ml av det steriliserte biotinholdige medium ble fylt over på en 1500 ml rystekulturflaske. Etter at podekulturen var ferdig ble 2$ av lbsningen benyttet til podning av det syntetiske gjæringsmedium hvorpå de forskjellige typer ikke-ioniske overflateaktive midler som er angitt i tabell 1, ble tilsatt i en mengde på 50 mg/100 ml og mediet dyrket i kB timer under aerobe betingelser.
Mengden av L-glutaminsyre ble deretter bestemt ved papirkromatografi som vist i tabell I.
+ mindre enn 1 mg/lit.
++ over 1 mg/lit. - under 20 mg/lit.
++++over 50 mg/lit.
Av tabellen fremgår det at det i alle tilfeller bortsett fra når sorbitanmonostearat ble benyttet, ble det produsert L-glutaminsyre ved tilsetning av et ikke-ionisk overflateaktivt middel i kulturmediet som inneholdt overskudd av biotin. Ved anvendelse av polyetylenglykolmonostearat ble det oppnådd overraskende store mengder L-glutaminsyre.
Eksempel 2.
Sammensetningen av pode-kulturmediet var den samme som i eksempel 1. Til dyrkingsmediet ble det tilsatt de mengderbiotin som er angitt
i tabell II. Konsentrasjonen av polyetylenglykolmonostearat fremgår av tabell II. Dyrkingsmediet ble behandlet som beskrevet i eksempel 1. Den mengde L-glutaminsyre som var produsert etter 3 dagers dyrking er også angitt i tabellen.
Som det fremgår av tabellen varierer polyetylenglykolmonostorat-tilsetningen noe med biotininnholdet i mediet; Det har imidlertid vist seg at det kan fremstilles L-glutaminsyre med godt utbytte, dersom polyetylenglykolmonostearat tilsettes, uansett hvor mye biotin mediet inneholder.
E ksempel 3
Sammensetningen av buljongen for dyrking av mikroorganismene var den samme som i eksempel 1.
Med tanke på anvendelsen av avfallsmelasse som karbohydratkilde
i dyrkingsbuljongen ble det benyttet 1,5$ glukose og 3>5$ sukrose som karbo_hydratmaterial i buljongsammensetningen under anvendelse av biotinmengder på 20/ug/l, 50 / ag/ l og 100/ag/1. Polyetylenglykol-monostearat ble tilsatt i de konsentrasjoner som er angitt i tabell III og gjæringen ble utfort på samme måte som i Eksempel 1. Den mengde L-glutaminsyre som var dannet etter 3 dager er angitt
i tabell III.
Tabellen bekrefter at det ved anvendelse av polyetylenglykol-monostearat oppnås et bemerkelsesverdig hoyt utbytte av L-glutaminsyre på tross av at kulturmediet inneholder overskudd
av biotin.
Eksempel h
Buljongen for dyrkingen hadde samme sammensetning som i eksempel 1.
Som karbohydratmaterial for dyrkingsmediet ble det benyttet avfallsmelasse (9,36$ -total-karbohydrat, tf,22$ direkte æduserende sukker og 2,3Mg/100 ml biotin) som var behandlet med ionevekslerharpiks og fortynnet til en konsentrasjon på ca. 5$» Bortsett fra at det ble benyttet mindre biotin (20 jig/lit. i eksempel 1 ) var sammensetningen og gjæringsteknikken den samme som i eksempel 1. Polyetylenglykolmonostearat ble anvendt i de konsentrasjoner som er angitt i tabell IV. L-glutaminsyremengden etter 3 dagers dyrking er angitt i den samme tabell.
Av eksempelet fremgår det at det ved anvendelse av polyetylenglykol-monostearat i passende konsentrasjoner oppnås et bemerkelsesverdig hoyt utbytte av L-glutaminsyre når den totale karbohydrat-. konsentrasjon er 5$5den anvendte avfallsmelasse er behandlet med ionevekslerharpiks og buljongen inneholder 12^3 ng/100 ml biotin-overskudd.
Eksempel 5
Sammensetning av podemediet:
Sammensetning av dyrkingsmediet:
Under anvendelse av de ovenfor angitte dyrkingsmedier ble det dyrket en stamme på samme måte som i eksempel 1, og kulturen ble benjttet til poding av et hoved-dyrkhgsmedium. Dyrkingsmediet ble tilsatt 50 mg/100 ml polyetylenglykolmonostearat. Etter 3 dagers dyrking var den fremstilte mengde L-glutaminsyre 23,7 mg/ml. Samtidig med dette ble det foretatt en dyrking under identiske •betingelser uten anvendelse av polyetylenglykolmonostearat, hvilket forte til en L-glutaminsyremengde på bare 1,6 mg/ml.
Etter avsluttet dyrking ble bakteriene fjernet og væsken inndampet under oppvarming. L-glutaminsyrektystallene lot seg lett utfelle ved avkjoling av den inndampede buljong ved justering av dens pH-verdi til 3,2. De utfelte grove krystaller ble deretter torket ved sentrifugering.
Eksempel 6
Sammensetningene av podemediet og hoveddyrkingsmediet var de
samme som i det foregående eksempel, bortsett fra at biotininnholdet ble endret til 100 p. g/ 1. Den mengde L-glutaminsyre som ble fremstilt i lbpet av 3 dagers dyrking var 1*+,8 mg/ml, mens det ble oppnådd et utbytte på 21,5 mg/ml L-glutaminsyre ved tilsetning av 150 mg/100 ml polyetylenglykolmonostearat til dyrkingsbuljongen.
Eksempel 7
Mikroorganismene ble dyrket i et podemedium som hadde den samme sammensetning som i eksempel 5» I hoveddyrkingsmediet ble det benyttet 1,5$ glukose og 3,5$ sukrose som karbo-hydratmaterial, og dyrkingen ble utfort med en sammensetning og etter en metode som var identisk med den i eksempel 5> L-glutaminsyremengden etter 3 dager var 23,6 mg/ml og 1,2 mg/ml henhv. med og uten polyetylen-glykolmonostearat.
Eksempel 8
Mikroorganismene ble dyrket i et podemedium som hadde samme sammensetning som i eksempel 1. Som karbohydratmaterial for hovedmediet ble det benyttet avfallsmelasse (total-karbohydrat* 62,57$, direkte reduserende sukker: 20,07$, biotin: 8ky7 jig/100 g,
L-glutaminsyre 0,5 mg/ml) som ble fortynnet til en konsentrasjon
på ca. 5$. Dyrkingen ble utfort i et dyrkingsmedium med en sammensetning og ved en fremgangsmåte som var lik den som er beskrevet i eksempel 5, bortsett fra at mediet ikke inneholdt 20 pg/ 1 biotin. Ved tilsetning av 150 mg/100 ml polyetylenglykol-monostearat til hovedmediet ble det oppnådd 1*+,7 mg/ml L-glutaminsyre ved 3 dagers dyrking. Uten anvendelse av polyetylenglykolmonostearat ble det under de samme betingelser bare oppnådd 0,7 mg/ml glutaminsyre.
Eksempel 9
Mikroorganismene ble dyrket i en podekultur som angitt i eksempel 5« Forsukret stivelseslosning (total-karbohydrat 56,3#j direkte reduserende sukker M3,8# og biotin 83^ig/100 ml) som var forsukret ved anvendelse av et forsukringsenzym i flytende form ble justert til et total-karbohydratinnhold på ca. 5$. Dyrkingen ble gjennomfort som i det foregående eksempel og forte til L-glutaminsyremengder på 17,9 og 0,3 mg/ml henhv. med 150 mg/100 ml polyetylenglykolmonostearat og uten polyetylenglykolmonostearat.
Claims (1)
- Fremgangsmåte for fremstilling av L-glutaminsyre ved aerob dyrking av mikroorganismen Microbacterium ammoniaphilum, hvor denne podes i et dyrkingsmedium inneholdende kilder for karbohydrater, nitrogen samt uorganiske salter, i nærvær av biotin i en mengde som er storre enn den mengde som trenges for veksten, samt en overflateaktiv aktivator, karakterisert ved at det som aktivator anvendes polyetylenglykolmonostearat.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1042162 | 1962-03-20 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO118484B true NO118484B (no) | 1970-01-05 |
Family
ID=11749668
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO63147927A NO118484B (no) | 1962-03-20 | 1963-03-18 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE629799A (no) |
BR (1) | BR6347741D0 (no) |
CH (1) | CH446375A (no) |
DK (1) | DK107283C (no) |
FR (1) | FR1390169A (no) |
GB (1) | GB1041734A (no) |
LU (1) | LU43372A1 (no) |
NL (1) | NL290403A (no) |
NO (1) | NO118484B (no) |
SE (1) | SE316735B (no) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1981000113A1 (en) * | 1979-06-27 | 1981-01-22 | P Brodelius | Immobilized catalysts having their origin in higher plants |
-
0
- BE BE629799A patent/BE629799A/fr unknown
- NL NL290403D patent/NL290403A/xx unknown
-
1963
- 1963-03-13 GB GB997363A patent/GB1041734A/en not_active Expired
- 1963-03-16 CH CH343163A patent/CH446375A/de unknown
- 1963-03-18 LU LU43372D patent/LU43372A1/xx unknown
- 1963-03-18 NO NO63147927A patent/NO118484B/no unknown
- 1963-03-19 FR FR928533A patent/FR1390169A/fr not_active Expired
- 1963-03-19 SE SE297763A patent/SE316735B/xx unknown
- 1963-03-19 DK DK124563A patent/DK107283C/da active
- 1963-03-20 BR BR14774163A patent/BR6347741D0/pt unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1981000113A1 (en) * | 1979-06-27 | 1981-01-22 | P Brodelius | Immobilized catalysts having their origin in higher plants |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE629799A (fr) | 1963-07-15 |
NL290403A (no) | |
GB1041734A (en) | 1966-09-07 |
FR1390169A (fr) | 1965-02-26 |
SE316735B (no) | 1969-11-03 |
LU43372A1 (no) | 1963-05-18 |
DK107283C (da) | 1967-05-16 |
BR6347741D0 (pt) | 1973-06-12 |
CH446375A (de) | 1967-11-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1168999A (en) | Method for preparing 2,5-diketo-d-gluconic acid | |
EP0051637A1 (en) | Liquid culturing of sporulating, ectomycorrhizal fungi | |
US4745064A (en) | Process for the degradation of s-triazine derivatives in aqueous solutions | |
NO147927B (no) | Anordning for aa skille fra hverandre to medier som befinner seg i hvert sitt rom paa hver sin side av en ringformet aapning mellom to deler som er bevegelige i forhold til hverandre | |
Yamada et al. | l-Serine production by a glycine-resistant mutant of methylotrophic Hyphomicrobium methylovorum | |
JPH06237779A (ja) | 発酵法によるl−グルタミン酸の製造法 | |
US4692408A (en) | Fermentation process for the production of polysaccharides | |
Izumi et al. | Pyruvic acid production from 1, 2-propanediol by thiamin-requiring Acinetobacter sp. 80-M | |
Rode et al. | Adaptation of Rhodopseudomonas sphaeroides to Growth on d-(—)-Tartrate and Large-Scale Production of a Constitutive d-(—)-Tartrate Dehydratase During Growth on dl-Malate | |
US4904587A (en) | Production of D-ribose | |
Vargas-Garcia et al. | Influence of nutritional and environmental factors on polysaccharide production by Azotobacter vinelandii cultured on 4-hydroxybenzoic acid | |
NO118484B (no) | ||
US4060455A (en) | Process for the microbial production of L-serine using pseudomonas Sp. DSM 672 | |
KR900005771B1 (ko) | L-글루탐산의 제조방법 | |
RU2096461C1 (ru) | Штамм дрожжей yarrowia lipolytica - продуцент лимонной кислоты и способ получения лимонной кислоты | |
JP3006907B2 (ja) | 発酵法によるl−アラニンの製造法 | |
JPH0823993A (ja) | ウリジン二リン酸n−アセチルグルコサミンの製造方法 | |
KR900007948B1 (ko) | 글루타민산을 생산하는 미생물 및 이를 이용한 글루타민산의 제조방법 | |
JP4066287B2 (ja) | 新規微生物およびそれを用いたエリスリトールの製造方法 | |
JP3029868B2 (ja) | 発酵法によるl−アラニンの製造法 | |
CA1288076C (en) | Rhizobial growth enhancement | |
EP0310949B1 (en) | Process for producing d-alanine | |
US3313709A (en) | Process of making glutamic acid by fermentation of kerosene | |
KR900007000B1 (ko) | 칸디다 유틸리스의 변이주 sh 8636 및 이를 이용한 단세포단백질의 제조방법 | |
KR900007939B1 (ko) | 글루타민산을 생산하는 미생물 및 이를 이용한 글루타민산의 제조방법 |