NO117472B - - Google Patents

Description

Selektivt toppvarmeapparat for plastbelagte pappbeholdere i pakningsmaskiner.

Denne oppfinnelse vedrører et oppvarmningsapparat for bruk på en pakningsmaskin for

kartongbeholdere for oppvarmning av termoplastbelagte forseglingsflater av beholderens

lukkeelementer hvor en varmluft heteanordning

er bevegelig montert på pakningsmaskinen mellom en senket operativ varmestilling og en løftet

uvirksom varmestilling.

For tiden er det alminnelig praksis ved auto-matiske beholderpakningsmaskiner å anvende

beholdere av svekkede papiremner belagt med

et for varme og trykk følsomt termoplastisk materiale såsom polymer polyetylen. Erfaring har

imidlertid vist at det er vanskelig å oppnå en

effektiv forsegling av topplukkefeltene av sådanne beholdere med den tidligere type topp-oppvarmningsanordninger som nå benyttes i beholderpakningsmaskiner. Den tidligere type var-meapparater til oppvarmning av sådanne be-holders topplukkefelter passerer i operativ var-

mestilling bare over toppen av lukkefeltene og oppvarmer disse felter på en mer tilfeldig måte og således at det bringer det termoplastiske materiale, i de fleste tilfeller, til å smelte på inn-sidearealene av lukkefeltene for å bringe disse arealer til å hefte seg til hverandre og til å resul-tere i revne og frynsede kanter på beholdernes helletuter når de åpnes. Dette bevirker drypping og lekkasje av innholdet når det helles fra beholderen. Et formål med oppfinnelsen er derfor å tilveiebringe en forbedret og effektiv topp-varmningsanordning for bruk i beholderpak-ningsmaskinen som anvender termoplastbelagte pappbeholdere, for selektivt å oppvarme forutbestemte forseglingsarealer på topplukkefeltene og hindre de ikke forseglende indre arealer .av feltene fra å hefte seg sammen.

Et annet formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe en ny og forbedret toppvarmeinnret-ning for selektiv opphetning av forutbestemte forseglingsarealer på topplukkefeltene av en termoplastbelagt pappbeholder som er utstyrt med varmehoder avpasset til å rage ned i beholderne nær inntil de forutbestemte forseglingsarealer for å opphete disse arealer og bløt-gjøre termoplasten for en etterfølgende trykk-f orseglingsoperasj on.

Et videre formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe en ny og forbedret varmluft topp-varmeanordning for nøyaktig kontroll av opp-hetningen av toppfeltenes forseglingsarealer av en termoplastbelagt pappbeholder og som tillater bruken av lavere varmlufttrykk enn tidligere har vært mulig med de tidligere typer av varmluft oppvarmere, og som videre er avpasset til å bli brukt i beholderpakningsmaskiner hvori beholderne beveger seg kontinuerlig eller på en trinnvis måte forbi varmeanordningen.

Disse formål er ifølge oppfinnelsen oppnådd ved at heteanordningen omfatter et varmlufthus avpasset til å rage inn i beholderen når anordningen er i den senkede virksomme varmestilling, minst en varmehodeenhet montert på huset hvilket hode er utstyrt med et øvre varmluftkammer og to fra hverandre adskilte nedre varmluftkamre som står i forbindelse med det øvre kammer, og hvert av de nevnte varmluftkamre er utstyrt med utløpsåpninger for ut-strømning av varmluft på forseglingsflatene av beholderens lukkeelementer, idet det øvre varmluftkammer er anbragt melom to innadvendende forseglingsflater for påføring av varmluft på disse mens de fra hverandre adskilte nedre varmluftkamre er plassert ved utadvendende forseglingsflater for påføring av varmluft på samme.

Andre formål, trekk og fordeler med oppfinnelsen vil fremgå av den følgende detaljerte beskrivelse under henvisning til tegningene hvor fig. 1 er et perspektivriss av en pakningsmaskin for plastbelagte pappbeholdere utstyrt med en selektiv toppoppvarmer fremstilt overensstem-mende med oppfinnelsens prinsipper, fig. 2 er en del av et vertikalt tverrsnitt, med enkelte deler fjernet, etter linjen 2—2 i fig. 1, fig. 3 er et frontsideriss av den selektive toppvarmer etter linjen 3—3 i fig. 2, fig. 4 er en del av et topplanriss etter linjen 4—4 i fig. 2, fig. 5 er et forstørret bunnplanriss av varmehodet i fig. 3 etter linjen 5—5, fig. 6 er et lengdesnitt av varmehodet etter linjen 6—6 i fig. 5, fig. 7 er tverrsnitt etter linjen 7—7 i fig. 6, fig. 8 et sideriss av varmehodet i fig. 7 etter linjen 8—8, fig. 9 en del av et sideriss av varmehodet i fig. 5 i retning av pilen 9, fig. 10 er en del av et sideriss svarende til fig. 9 av et modifisert varmehode utstyrt med en slissåpning, fig. 11 er et forstørret bunnplanriss av det bakre eller siste varmehode, som er vist i fig. 3, etter linjen 11—11, fig. 12 et lengdesnitt av varmehodet i fig. 11 etter linjen 12—12, fig. 13 et tverrsnitt av samme etter linjen 13—13 i fig. 12, fig. 14 er et riss av innsiden av et plant beholderemne av plastbelagt papp til bruk ved forming av en beholder av den type som er avpasset til å få topplukkefeltene oppvarmet ved-den selektive toppvarmer ifølge oppfinnelsen og fig. 15 er et perspektivriss av en beholder formet av et emne som vist i 14 og med topplukkefeltene i stilling for oppvarmning av spe-sielle overflater av disse ved bruk av den selektive varmeanordning ifølge oppfinnelsen.

På tegningene er en illustrerende utførelse av den selektive toppvarmer ifølge oppfinnelsen vist 1 bruk på en beholderpakningsmaskin som funksjonerer på en trinnvis måte, men det vil forståes at den også kan brukes på én pakningsmaskin som drives på en kontinuerlig måte. Et perspektivriss av beholderpakningsmaskmen er vist i fig. 1 og en pakningsmaskin av denne type er detaljert omhandlet i U.S. patent nr. 3002328.

Den selektive toppvarmer ifølge oppfinnelsen er generelt betegnet 10 i fig. 1, 2 og 3. Be-holdertypen som formes, fylles og lukkes ved den i fig. 1 viste pakningsmaskin er vist i fig.

14 og er generelt betegnet 11, og er utstyrt med

et passende termoplastisk belegg, f. eks. av polymer polyethylen. Som vist på fig. 14 omfatter beholderen 11 en rørformet hoveddel med ho-vedsakelig rektangulært tverrsnitt og utstyrt med et egnet bunnlukke betegnet 12. Den øvre ende av beholderens hoveddel ender i det vanlige toppendelukke, generelt betegnet 13, som innbefatter en forlengbar helletut 14 til bruk ved uthelling av beholderens 11 innhold.

Beholdere av den i fig. 14 viste type er van-ligvis formet av et emne av papp eller kartong som er vist i fig. 13 og som ved brettelinjer er oppdelt i et antall felter som er avpasset til å

danne veggene og lukkedelene. Beholderens 11

hoveddel er formet ved fire sidefelter 15, som festes sammen ved sidesømfliken 16. Bunn-lukkepartiet, generelt betegnet 12, er formet av de forskjellige rektangulære og trekantede felter 17—24. Toppendelukket, generelt betegnet

13, er formet av de forskjellige rektangulære og

trekantede felter 25—44. Emnets brettelinjer som adskiller de forskjellige felter fra hverandre og som bestemmer emnets bretning frem-stilles som svekningslinjer når emnet utskjæres av det termoplastbelagte materiale.

Toppendelukket 13 er formet med to tak-felter som skråner oppad i den kompletterte

stilling og mellom hvilke de indre trekantede

felter 26 og 36 er anbrakt. Et av takfeltene er formet av feltene 30 og 31 og det annet av feltene 40, 41. To trekantede innbretningsfelter 25, 27 og 35, 37 er plasert på motstående sider av

hvert av de indre trekantede felter 26 og 36. Det indre trekantede felt 36 og de tilgrensende

innbretningsfelter 35 og 37 tjener som en forlengbar helletut 14 etter at toppendefeltene er blitt lukket. Lukkefeltene 25, 26 og 27 er ved

den øvre ende utstyrt med de indre ribbefelter 28 og 29. De indre lukkefelter 35, 36 og 37 er ved den øvre ende utstyrt med ribbefelter 38 og 39, mens de ytre lukkefelter 30, 31, 40 og 41 er ved de øvre ender utstyrt med ytre ribbefelter henholdsvis 32, 33, 42 og 43. De ytre ribbefelter 32

og 33 har oppaddragende forseglingsfelter 34 og ribbefeltene 42 og 43 forseglingsfelter 44.

Pakningsmaskinen som er illustrert i fig. 1, og som er vist og beskrevet i detalj i det foran

nevnte U. S. patent nr. 3002328, innbefatter en magasinstasjon for lagring av beholderemner, og en firkantformestasjon ved hvilken emnet gis

rørform. Den nedre ende av de rørformede em- I ner blir deretter lukket ved en rekke operasjo-ner ved en bunnlukningsstasjon, hvoretter beholderen føres til en fyllemekanisme, og trans-porteres fra denne til en topplukningsstasjon hvor topplukkefeltene lukkes og forsegles.

Den selektive varmeanordning ifølge oppfinnelsen er avpasset til å være montert på en virksom måte ved topplukningsstasjonen for å oppvarme visse indre og ytre forseglingsarealer på topplukkefeltene ved varmluft av en temperatur som er tilstrekkelig til å smelte polyethylenbelegget på disse arealer. Toppvarmningsan-ordningen kommer ikke i kontakt med topplukkefeltene under en oppvarmningsoperasjon. Som beskrevet i detalj i det følgende er de forseglingsarealer som oppvarmes av varmeanordningen de indre overflater av forseglingsfeltene 34 og 44 og yttersidene av de indre ribbefelter 28, 29, 38 og 39.

Forseglingsarealene oppvarmes på en selektiv og nøyaktig måte til en temperatur tilstrekkelig til å holde polyethylenbelegget i en klebrig tilstand under den etterfølgende toppluk-ningsoperasjon. Den klebrige tilstand inntrer mellom 107,2°C—121°C og holdes ved denne temperatur for å sikre en klebrig tilstand inntil feltene er ført under en egnet kald trykk-lukkeanordning av metall av den type som er vist og beskrevet i det nevnte U. S. patent nr. 3002328. Lukkeanordningen setter beholderens topplukkefelter under kaldt trykk som senker temperaturen under 107,2°C og sikrer derved en fullstendig forsegling av beholderens topplukkefelter.

Som vist i fig. 1—4 innbefatter den selektive varmeanordning ifølge foreliggende oppfinnelse et varmluftshus, generelt betegnet 45. Dette hus er en langstrakt, rørformet, horisontalt forløpende del, som er plasert over maskinens vanlige beholdertransportør, og som er utstyrt med et antall åpninger 46 langs dets un-derside som står i forbindelse med et antall varmehoder, generelt betegnet 47, 48, 49 og 50. Varmlufthuset 45 er på undersiden utstyrt med en langsgående frontflens 51 og en bakre leng-deflens 52. Som best sees i fig. 2 og 3 er det første eller frontvarmehodet 47 utstyrt med to i lengderetningen forløpende flenser 53 og 54 langs sin overside avpasset til å ligge an mot husets 45 flenser 51 og 52 og være festet til disse ved bolter 55. Varmehodene 48, 49 og 50 er utstyrt med lignende flenser som er festet til varmlufthuset med lignende bolter som er betegnet med samme henvisningstall tilføyd henholdsvis bokstavene «a», «b» og «c». Den detaljerte konstruksjon og virkemåte av varmehodene 47, 48, 49 og 50 beskrives detaljert i det følgende.

Et termometer 56 er montert på forsiden

av varmehuset 45som vist i fig. 3. Varmehuset 45 er utstyrt med monteringsflensen 58 hvori er formet et varmluftsinnløp 57, fig. 2, og flen-sen 58 er løsbart forbundet med en flens 59 av et varmlufts fordelingsrør eller manifold 60 ved hjelp av bolter 61. Fordelingsrøret 60 er formet som et langstrakt rør i hvis bakre ende er dreibart montert et innsatt kuleledd 63 som er mon-

tert på den forreste ende av varmeoverførings-røret 62, hvis bakre ende er fast montert på innsiden av den vertikale monteringsplate 64,

f. eks. ved sveising. Den vertikale monteringsplate 64 er løsbart forbundet med det øvre vertikale ben 65 av en bæreknekt, som videre innbefatter et horisontalt ben 66 som er formet i ett med den nedre ende av knektens vertikale ben 65 og det nedre vertikale ben 67 som er formet i ett med den indre ende av det horisontale ben 66. Knektens nedre vertikale ben 67 er løsbart forbundet med maskinens vertikale rammevegg ved hjelp av boltene 68.

Som vist i fig. 2 og 4 er en varmluftpas-sasje formet gjennom monteringsplaten 64 og en i linje med denne anordnet varmluftpas-sasje 71 er også formet gjennom bæreknektens øvre vertikale ben 65 og disse passasjer står i forbindelse med den ytre ende av varmeover-føringsrøret 62. En varmekanon, generelt betegnet 72, er montert på yttersiden av knektens øvre vertikale ben 65 og kan være av en hvilken som helst egnet type som er egnet til å tilføre varm luft med et ledningstrykk fra 1—1,4 kg/cm<2>til overføringsrøret 62 gjennom passasjen 70 og 71. Trykket av varm-luften fal-ler når den ledes til varmehuset 45 og i varmehodene 47, 48, 49 og 50 er varmlufttrykket tilnærmet fra 2,17-—4,34 g/cm<2>. Varmeoverførings-røret 62 omsluttes av det lufttette bøyelige me-tallrør 73. Den forreste ende av røret 75 er festet til den bakre ende av fordelingsrøret 60,

f. eks. ved sveising. Den bakre ende av røret 73 er på lignende måte forbundet med den forreste ende av monteringsplaten 64 som er festet til brakettens øvre vertikale ben 65 ved bolter 74.

Et viktig trekk ved den selektive toppvarmer ifølge oppfinnelsen er at den føres inn i en beholder i et forutbestemt tidsrom og deretter føres ut av beholderen. Denne inn- og utbeve-gelse av varmeren kan utføres når beholderen er plasert på en kontinuerlig beveget transpor-tør i paknlngsmaskinen såvelsom når den er anbrakt på en transportør som beveges trinnvis. I den viste utførelse føres pakningsmaskinens transportør beholderen i en trinnvis bevegelse og toppvarmeren føres inn i en beholder mens den befinner seg i en oppholdsstilling og føres deretter ut av beholderen for at den kan overføres til den neste stilling. Toppvarmnings-anordningen kan bæres for tidsinnstilt bevegelse med en kontinuerlig beveget transportør av bæreanordninger som vist i U.S. patent nr. 3002328. Varmehuset 45 er konstruert således at det vil bli fjernet fra en beholdertopp når pakningsmaskinen er helt stoppet for å hindre an-tennelse av beholderen.

Som vist i fig. 2 og 4 understøttes varm-luftfordelingsrøret 60 på en dreibar måte ved hjelp av dreieakselen 75 som er lagret i den horisontalt anordnede lagerdel 76. Fordelings-røret 60 er utstyrt med horisontale flenser 78 og 79 hvortil lagerdelen 76 er festet ved bolter 77. Dreieakslen 75 strekker seg utenfor endene av lagerdelen 76 og har sine ender lagret i de adskilte lagre 80 og 81 i de bakover ragende ar-mer 82 og 83, som hver har utdragende hori sontale monteringsflenser 84, 85 løsbart forbundet med maskinrammens veggflens 87 ved bolter 86. Som vist i fig. 2 er maskinveggflensen 87 formet i ett med rammeveggen 69. Lagerdelen 76 er adskilt fra varmlufthuset 45 og er plasert ved den bakre ende av fordelingsrøret 60 og bærearmene 82 og 83 er innbyrdes forbundet ved den horisontale plate 88 som hviler på ram-meveggflensen 87.

Fig. 2, 3 og 4 viser en drivarm 89 som er avpasset til å dreie varmluftfordelingsrøret 60 og varmlufthuset 45 oppad og nedad om dreieakslen 75. Den øvre ende av drivarmen 89 er formet i ett med lagerdelen 76 og strekker seg nedad og ender i gaffeldelen 90 hvori en kam-rulle 91 er montert dreibart ved hjelp av akslen 92.

Som best sees i fig. 2 og 3 ligger kamrullen

91 an mot en kam, generelt betegnet 93, som er formet på kambæredelen 94 montert på maskinens hoveddrivaksel 95 ved en kile 96. Den sirkulære kam 93 har en første kamflate 97 som strekker seg fra enden 99 av den første kam rundt omkretsen til begynnelsesenden 98 av den første kam. Det vil forståes at den sirkulære kamdel 93 dreier i en retning mot urviseren, som den sees i fig. 2, i tidsinnstilt forhold til pakningsmaskinens arbeidssyklus. Når kamrullen 91 ligger an mot kamflaten 97 er varmlufthuset 45 svinget nedad til en virksom varmestilling for å føre ett av varmehodene ned i beholderen 11 som er plasert under huset og oppvarmer de foran beskrevne valgte forseglingsarealer. Når pakningsmaskinen skifter og hoveddrivakslen 95 igjen drives dreies kammen 93 for å bringe den annen kamflate 100 til inngrep med rullen 91 for å trekke eller svinge varmehuset 45 oppad til den med strekede linjer i fig. 2 viste stilling hvorved varmehuset 45 plaseres over beholderen 11 som deretter skiftes eller flyttes til den neste stilling. I fig. 2 er husets 45 virksomme stilling vist med helt opptrukne linjer og den .oppsvingte eller uvirksomme stilling ved de strekede linjer 150. Videre vises husets drivarm 89 med helt opptrukne linjer i den stilling hvori huset er ført i virksom stilling og med strekede linjer 151 i den stilling hvori huset 45 er svinget opp i uvirksom stilling 150. Det vil forståes at det er liten klaring mellom kuleleddet 63 og fordelingsrøret 60 som tillater den nødvendige dreining av fordelingsrøret 60 om kuleleddet 63.

Hvis pakningsmaskinen stoppes under drif-ten er varmehuset 45 avpasset til å bli svinget oppad til en øvre uvirksom stilling, vist med strekede linjer 152 i fig. 2, for å gå fullstendig klar av beholderarealet og hindre brenning av beholderne. Husets 45 bevegelse til denne stilling startes ved en egnet (ikke vist) bryter i maskinens kontrollstrømkrets, og mekanismen for denne bevegelse innbefatter vektarmen 101 som på en hengslet måte er forbundet med sin bakre ende til gaffelen 102 ved en tapp 103. Gaffelen 102 er festet til den øvre ende av en stem-pelstang 104 i en luftsylinder 105, som regule-res av den nevnte bryter, og hvis nedre ende ved to tapper 106 er svingbart montert mellom adskilte vertikale bærearmer 107 og 108 på en plate 109 som ved bolter 110 er festet til maskin-rammeveggen 69.

Ved den forreste ende av vektarmen 101 utstyrt med en lagerdel 111 som er dreibart lagret på den ene ende av dreieakslen 75, hvis ene ende som vist i fig. 4 er utstyrt med et hode 114. Akslen 75 holdes på plass ved en skive 112 og en bolt 113 som er gjenget inn i akslens annen ende. Vektarmen 101 er utstyrt med en ned-adrettet forlengelse 115 med en horisontal side-rettet arm 116 som strekker seg mot fordelings-rørets lagringsdel 76 og griper på baksiden av

en fra denne nedragende arm 117 som er forbundet med armen 116 ved en skrue 147. Under

drift virker luftsylinderen 105 til alltid å holde

stempelstangen 104 i den med helt opptrukne linjer i fig. 2 viste stilling for å svinge vektarmen 101 således at den holder rullen 91 i kontakt med kamflatene 97 og 100. Hvis maskinen stopper reverseres lufttrykket i sylinderen 105 og stempelstangen føres til den med streke linjer 118 viste stilling, drivarmen 89 føres til stillingen 153 og rullen 91 forlater kammen 93 og varmehuset 45 løftes til dets øvre ytterstilling 152 over beholderne for å hindre utstrømning

av luft av høy temperatur på beholderne.

Frontvarmehodet 47 er vist detaljert i fig. 5—9 og innbefatter et øvre kammer 119 som strekker seg i lengderetningen og er utstyrt med vertikale sidevegger 120 og 121 og vertikale endevegger 122 og 123. Sideveggene er utstyrt med et antall nedad og utad rettede varm-luftskanaler henholdsvis 124 og 125. Når som vist i fig. 5 frontvarmehodet 47 senkes ned i en beholder 11 er kanalene 124 og 125 plasert ved de indre forseglingsarealer 34 resp. 44.

Som best sees i fig. 5 og 6 innbefatter varmehodet videre de adskilte nedre varmlufts endekamre 126 og 127 som står i forbindelse med det øvre kammer 119. Endekamrene 126 og

127 er utstyrt med innadvendende adskilte, vinkelformede innervegger 128 og 129 hvori er formet et antall kanaler 130 resp. 131 for utstrøm-ning av varmluft. Veggen 128 og 129 er avpasset til å være plasert langs de ytre overflater av de indre ribbeforseglingsfelter 28 og 29 og 38 og 39 for selektiv oppvarmning av disse når varmehodet 47 senkes ned i den øvre ende av beholderen 11. Det nedre endekammer 126 er omsluttet av bunnen 132 og de vertikale sidevegger 133 og 134 og endekamret 127 er på lignende måte omsluttet av bunnen 135 og vertikale vegger 136 og 137. De mellomliggende varmehoder 48 og 49 er konstruert identiske med det foran beskrevne frontvarmehode 47.

Fig. 10 viser et endret hode 148 i hvilket kanalene 128 er erstattet med en avlang sliss

149 på hver side av den vinkelformede vegg 128.

Kanalene 124 og 125 og 131 kan også være formet som slisser i likhet med slissen 149, og slis-sene 149 avgir varmluft på beholderens forseglingsarealer. Varmehodet 148 er gjort på lignende måte som varmehodet 47 og lignende deler er merket med samme henvisningtall tilføyd bokstaven «d».

Fig. 11, 12 og 13 illustrerer detaljene av det siste eller bakre varmehode 50 som er avpasset til å tilføre varmluft til de samlede ribbearealer

av beholderens topplukke. Formålet med varmehodet 50 er å hindre avkjøling av de oppvar-mede lukkedeler når beholderen føres til opera-tivt inngrep med lukkekj evene 146.

Som best sees i fig. 11 innbefatter varmehodet 50 varmluftkammeret 138 dannet ved de

langsgående vertikale sidevegger 139 og 140 og

vertikale endevegger 141 og 142 og nedentil lukket ved den skrånende bunn 143 som skråner

oppad og fremad mot det siste varmehode 49 og

som er utstyrt med et antall kanaler 144 og 145

for utstrømning av varmluft hvilke kanaler er

plasert i form av en V hvis spiss vender bort

fra den bakre ende av varmehodet 49 som er

plasert ved pakningsmaskinens lukkehoder som

vist i fig. 3 og 4.

Den selektive varmlufts oppvarmningsan-ordning ifølge oppfinnelsen er vist innbefattende

tre varmehoder, men det vil forståes at et eller

flere av varmehodene kan brukes sammen med

det siste varmehode 50. De beskrevne tre varmehoder 47, 48 og 49 vil samtidig være ført ned

i de øvre ender av tre beholdere 11 etter at pakningsmaskinens transportør har flyttet beholderne fremad til de riktige stillinger. Ved å ha

flere enn et varmehode er det mulig å skifte

eller forskyve transportsystemet med større

hastighet og å øke produksjonen.

Fig. 5 illustrerer skjematisk hvorledes varmehodene 47, 48 og 49 føres nedad nær inntil forseglingsarealene 34, 44, 28, 29, 38 og 39 på beholderens 11 lukkedeler. Luften holdes ved en

temperatur i huset 45 på omkring 454°C således at den vil være tilstrekkelig het når den

strømmer ut av kanalene i varmehodene for å

smelte det termoplastiske belegg på forseglingsarealene. Varmehodene berører ikke be-holderlukkedelenes forseglingsflater og er fjernet fra disse tilnærmet 3 mm. Trykket av den

varme luft i varmehodene ligger i området fra

2,17—4,34 g/cm<2>. Hvis varmluftens trykk ligger

under dette område kan varmehodene være

plasert nærmere forsegllngsarealene enn 3 mm

uten skadelige virkninger på beholderen. Varmehodene oppholder seg i beholderne 11 omkring et halvt sekund og det er funnet at forseg-lingsflatenes temperatur i dette tidsrom heves

til en temperatur over 121°C. Når en beholder 11

flyttes fra stillingen under varmehodet 49 til

under varmehodet 50 holdes forseglingsoverfla-tene i oppvarmet tilstand av varmehodet 50 for

videre bevegelse inn i passende lukkedeler an-gitt ved 146 i fig. 3. Det vil forståes at enhver

egnet lukkedelsanordning kan brukes f. eks. den

som er vist i det nevnte U. S. patent nr. 3002328.

Claims (7)

1. Oppvarmningsapparat for bruk på en

pakningsmaskin for kartongbeholdere for oppvarmning av termoplastbelagte forseglingsflater av beholderens lukkeelementer hvor en varmluft heteanordning er bevegelig montert på paknlngsmaskinen mellom en senket opera- tiv varmestilling og en løftet uvirksom varme stilling, karakterisert ved at heteanordningen omfatter et varmlufthus (45) avpasset til å rage inn i beholderen når anordningen er i den senkede virksomme varmestilling, minst en varmehodeenhet (47) montert på huset (45) hvilket hode (47) er utstyrt med et øvre varmluftkammer (119) og to fra hverandre adskilte nedre varmluftkamre (126, 127) som står i forbindelse med det øvre kammer (119), og hvert av de nevnte varmluftkamre (119, 126, 127) er utstyrt med utløpsåpninger for utstrøm-ning av varmluft på forseglingsflatene av beholderens lukkeelementer, idet det øvre varmluftkammer (119) er anbragt mellom, to innadvendende forseglingsflater (34, 44) for påføring av varmluft på disse mens de fra hverandre adskilte nedre varmluftkamre (126, 127) er plasert ved utadvendende forseglingsflater (28, 29, 38, 39) for påføring av varmluft på samme.

2. Apparat ifølge krav 1, karakterisert ved at heteanordningen videre innbefatter et annet varmehode (50) med et antall utstrømningkanaler (144, 145) for påføring av varmluft på beholderlukkeelementene for å vedlikeholde varmehøyden av samme når beholderne føres fra under det førstnevnte varmehode til en etterfølgende lukkeoperasjon.

3. Apparatet ifølge krav 1, karakterisert ved at heteanordningen innbefatter et antall varmehoder (47, 48, 49) i likhet med det førstnevnte varmehode (47) avpasset til å virke på samme måte som dette.

4. Apparat ifølge krav 1 eller 3, karakterisert ved at hvert av varmehodene omfatter et antall i samme formede kanaler, plasert i grupper (124, 125, 130, 131) idet hver gruppe er plasert til å påføre varmluft på en forutbestemt forseglingsflate.

5. Apparat ifølge krav 1, karakterisert ved at varmlufthuset (45) er forbundet med et fordelingsrør (60) for tilførsel av varmluft hvilket fordelingsrør er dreibart understøttet ved hjelp av en dreieakse (75) for selektiv bevegelse av huset mellom en senket operativ varmestilling ved forseglingsflatene og en før-ste løftet, uvirksom varmestilling eller til en annen løftet- uvirksom varmestilling.

6. Apparat ifølge krav 5, karakterisert ved at fordelingsrøret for tilførsel av varmluft er utstyrt med en drivarm (89) som i sam-virkning med en kamanordning (93) montert på maskinens hoveddrivaksel (95) er avpasset til å dreie fordelingsrøret (60) og huset (45) mellom den senkede, virksomme varmestilling og den første løftede uvirksomme varmestilling (150).

7. Apparat ifølge krav 5 og 6, karakterisert ved en kraftsylinder (105) som er forbundet med drivarmen (89) for å vippe denne til en fra kamanordnlngen (93) frigjort stilling og dreie varmeanordningen til den annen løftede uvirksomme varmestilling (152).