NO117315B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO117315B NO117315B NO16603266A NO16603266A NO117315B NO 117315 B NO117315 B NO 117315B NO 16603266 A NO16603266 A NO 16603266A NO 16603266 A NO16603266 A NO 16603266A NO 117315 B NO117315 B NO 117315B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- titanium
- metal
- salt
- bath
- mass
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 51
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 51
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 42
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 27
- 150000003608 titanium Chemical class 0.000 claims description 18
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 12
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 8
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims description 6
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 5
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M Bromide Chemical compound [Br-] CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N hydrogen iodide Chemical compound I XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical group 0.000 claims 1
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N Sodium Chemical compound [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- ZWYDDDAMNQQZHD-UHFFFAOYSA-L titanium(ii) chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ti+2] ZWYDDDAMNQQZHD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910001111 Fine metal Inorganic materials 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910010068 TiCl2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010165 TiCu Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001514 alkali metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001617 alkaline earth metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001649 bromium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 239000005350 fused silica glass Substances 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 150000004694 iodide salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- -1 titanium halide Chemical class 0.000 description 1
- UBZYKBZMAMTNKW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrabromide Chemical compound Br[Ti](Br)(Br)Br UBZYKBZMAMTNKW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- NLLZTRMHNHVXJJ-UHFFFAOYSA-J titanium tetraiodide Chemical compound I[Ti](I)(I)I NLLZTRMHNHVXJJ-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- YONPGGFAJWQGJC-UHFFFAOYSA-K titanium(iii) chloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)Cl YONPGGFAJWQGJC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/44—Carbon
- C09C1/48—Carbon black
- C09C1/50—Furnace black ; Preparation thereof
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D11/00—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Description
Fremgangsmåte ved fremstilling av titanmetall.
Det er tidligere kjent å redusere titan -
forbindelser til metall ved forskjellige ter-miske og kjemiske fremgangsmåter, men disse fremgangsmåter er dyre og vanskelige å gjennomføre, og det således fremstilte metall er ofte forurenset med små mengder av forurensninger som surstoff og kvelstoff som selv i meget små mengder kan ha ska-delig innvirkning på noen av de viktigste egenskaper ved metallet. Rent titanmetall er for eksempel duktilt, men selv små forurensninger av surstoff eller kvelstoff gjør metallet hårdere slik at den ettertraktede duktilitet ødelegges.
Ved kjemiske fremgangsmåter for
fremstilling av titanmetall blir i alminne-lighet et titanhalogenid, f. eks. titantetraklorid, omsatt med et reduserende metall, f. eks. et alkalimetall, et j ordalkalimetall eller magnesium, og det fremstilte titanmetall fåes ofte i findelt eller pulverform. Findelt titanmetall er vanligvis hårdt og sprødt og lar seg vanskelig smelte og støpe til barrer. Det er meget vanskelig å befri findelt titanmetall fra innesluttede og okkluderte forurensninger.
Ifølge foreliggende fremgangsmåte
fremstilles titanmetall ved kjemisk reduksjon av titansalter med et metall i et smeltet saltbad. Under fremstillingen utskilles titanmetallet i form av krystaller, og disse krystaller vokser etter som prosessen skrider frem. Når prosessen er avsluttet, foreligger det meste av titanmetallet i form av relativt store krystaller av rent, bløtt, duktilt titan som er relativt lett å smelte og støpe til barrer.
Ifølge fremgangsmåten anbringes en
porøs masse av titanmetall, som kan være
ren eller uren, i et smeltet saltbad. En høy konsentrasjon av titansalt opprettholdes i badet på en side av den porøse masse, og en lavere konsentrasjon av titansalt opprettholdes i badet på den annen side av den porøse masse. Den sistnevnte konsentrasjon kan også være null'.
Den lave konsentrasjon av titansalt i badet utenfor titanmassen opprettholdes ved kontinuerlig å redusere alle titansalter som når den ytre overflate av titanmetallmassen, til titanmetall ved hjelp av et reduserende metall, d. v. s. et alkali- eller j ordalkalimetall eller magnesium. Det titanmetall som dannes på massen ved denne fremgangsmåte, foreligger i form av relativt store, langstrakte krystaller.
Figuren viser en utførelsesform av et apparat for å gjennomføre fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. På figuren beteg-ner 1 en beholder av ildfast sten, smeltet kvarts eller lignende, som kan opphetes ved egnete anordninger for eksempel elektro-der 2. Beholderen 1, som er forsynt med et lokk 3 gjennom hvilket er ført et rør 4, er helt eller delvis fylt med en saltsmelte 5 som består av et alkalimetall-, jordalkali-metall- eller magnesiumklorid, -bromid eller -jodid, eller blandinger av disse salter. Det er fordelaktig å anvende halogenider til saltsmelten da de er lett tilgjengelige og billige i ren tilstand, og forurensninger i smeiten, særlig av surstoff og kvelstoff, kan reagere med titanmetallet.
I saltsmelten i beholderen er nedhengt en kurv 6 under røret 4. Et annet rør 7 er ført inn i beholderen under kurven 6 og er forbundet med bunnen av kurven som vist ved 8. Bunnen av kurven er perforert, og sideveggene kan være perforert eller uper-forert.
Et alkalimetall, j ordalkalimetall eller magnesium innføres gjennom røret 7 i flytende- eller dampform. Et titansalt, for eksempel titantetraklorid, titantetrabromid eller titantetrajodid, innføres i smeiten gjennom røret 4, og reduksjonsmidlet vil reagere med det titansalt som passerer titanmetallet 9 i kurven 6 slik at der opprettholdes et konsentrasj onsfall av titansalt mellom toppen og bunnen av massen 9. Titansaltet innføres slik at tilnærmet kjemisk ekvivalente mengder av titansalt og reduksjonsmiddel er tilstede på samme tid.
Ved den viste utførelsesform av apparatet kan urent titanmetall eller titanme-tallskrap anbringes i kurven ved igangset-telsen av prosessen, og dette urene metall vil raffineres under prosessen samtidig med at der fremstilles rent, duktilt titan. Dette innførte titanmetall anvendes fortrinsvis i form av spon eller også knuste eller malte partikler.
Saltsmelten holdes under prosessen fortrinsvis på en temperatur som er atskil-lig over smeltepunktet av saltene, for eksempel ca. 850 til 900° C eller derover.
For enkelhets skyld vil fremgangsmåten bli beskrevet under omtale av klo-
rider av titan, alkalimetaller, jordalkalime-taller og magnesium, men det understrekes at bromidene og jodidene er likeså egnet for prosessen.
Ved apparatet ifølge tegningen innfø-res titantetraklorid i dampform gjennom røret 4. Titantetrakloridet reagerer med det porøse titanmetallet 9 i kurven 6 under dannelse av reduserte titanklorider, fortrinsvis titantriklorid, slik at der dannes en sterk oppløsning 10 av redusert titanklorid inne i kurven. Ettersom prosessen skrider frem, synes metallet på den indre overflate av den porøse masse å oppløses, og metall avsettes på den ytre flate av massen.
Smeiten 5 utenfor massen 9 holdes fortrinsvis fri eller "praktisk talt fri for titansalter. Dette oppnåes ved at der opprettholdes en reduserende sone ved den ytre overflate av titanmetallet. Ifølge foreliggende fremgangsmåte opprettholdes denne reduserende sone kjemisk ved å innføre et reduserende metall tett inntil bunnen av kurven.
Det antas at foreliggende prosess fore-går på samme måte som en konsentrasj ons-celle. Det innførte titantetraklorid reagerer øyensynlig med titandiklorid i oppløs-ningen ved 10.
Oppløsningen 10 står i forbindelse med titanmetall på den indre overflate av massen og følgende likevekt innstiller seg.
I en natriumkloridsmelte ved 900° synes det å innstille seg en likevekt når der er ca. 70 pst. TiCl2 og 30 pst. TiCU. Når der er tilstede mer enn ca. 70 pst. TiCb spaltes TiCb under dannelse av TiCk og titanmetall.
Oppløsningen 10 trenger igjennom den svampaktige masse 9, og ettersom den trenger igjennom massen, øker den relative konsentrasjon av TiCb. Det reduserende metall som innføres gjennom røret 7 ved bunnen av kurven, trenger også inn i massen 9 og reduserer titankloridene. Det er således et konsentrasj onsf all av TiCb gjennom massen fra den indre, øvre overflate til den ytre, nedre overflate. Det fine metall på den ytre overflate er tilbøyelig til å oppløses, men blir øyeblikkelig utfelt igjen av det reduserende metall som enten foreligger i flytende- eller i dampform avhengig av temperaturen i badet.
Skjønt ovenstående forsøk på å for-klare fremgangsmåten antas å være riktig, bygger ikke fremgangsmåten på en spe-siell teori, idet en har funnet at sålenge prosessen utføres som beskrevet ovenfor, vil en få et bløtt, duktilt titanmetall av høy renhet. Utbyttet ved prosessen er godt og praktisk talt hele mengden av fremstilt titanmetall foreligger i en salgbar form.
Eksempel:
Forsøket ble utført i et apparat som vist på figuren. Det smeltete saltbad besto av 50 mol-pst natriumklorid og 50 mol-pst. kaliumklorid. Kurven inneholdt porøst titanmetall. Ved forsøket ble natriummetall i dampform innført i cellen ved bunnen av den perforerte kurv med en hastighet av
2,1 g/mih. Titantetraklorid ble tilført i kurven gjennom røret gjennom lokket på cellen samtidig med natriummetallet, idet titantetrakloridet ble tilført med en hastighet på 2,8 ml/min. Natriummetalltilførse-len til cellen svarte således til tilførsels-hastigheten for titantetraklorid, slik at det var tilstrekkelige mengder av disse to stof-fer tilstede 1 badet til å danne titanmetall i kurven. Ved prosessen ble titanmetall
dannet på den porøse masse inne i kurven
som er et grovt krystallinsk og duktilt pro-dukt.
Claims (4)
1. Fremgangsmåte ved fremstilling av
titanmetall v ed reduksjon av titansalter med et metall i et smeltet saltbad bestående av et klorid, et bromid eller et jodid av et alkalimetall, j ordalkalimetall eller magnesium, eller blandinger av slike salter, karakterisert ved at der anbringes en porøs masse av titanmetall i badet og at der frembringes et konsentrasj onsf all av titansalt gjennom titanmetallmassen ved at der tilføres et titanmetallsalt i badet på den ene side av titanmetallmassen slik at der her opprettholdes en konsentrert oppløs-ning av titansalt og at der samtidig opprettholdes en lavere konsentrasjon av titansalt i badet på den annen side av titan- metallmassen ved at titansaltet på den
sistnevnte side av titanmassen reduseres til metall med et alkali- eller j ordalkalimetall eller magnesium.
2. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at det tilførte titansalt er et klorid, bromid eller jodid.
3. Fremgangsmåte ifølge påstand 1 og 2, karakterisert ved at alkali-, jordalkali-eller magnesiummetallet innføres i badet i dampform.
4. Fremgangsmåte ifølge påstand 1—3, karakterisert ved at den porøse masse av titanmetall i badet er anbragt i en kurv med perforert bunn og at titansaltet inn-føres i badet i kontakt med den øvre overflate av titanmetallet og at alkali-, jord-alkali eller magnesiummetallet innføres i kontakt med den nedre overflate av titanmetallet.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US51513965A | 1965-12-20 | 1965-12-20 | |
US56049366A | 1966-06-27 | 1966-06-27 | |
US58287266A | 1966-09-29 | 1966-09-29 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO117315B true NO117315B (no) | 1969-07-28 |
Family
ID=27414589
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO16603266A NO117315B (no) | 1965-12-20 | 1966-12-16 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE691506A (no) |
DE (1) | DE1592949B1 (no) |
DK (1) | DK127480B (no) |
ES (1) | ES334655A1 (no) |
FR (1) | FR1516051A (no) |
GB (2) | GB1177756A (no) |
NL (1) | NL6617879A (no) |
NO (1) | NO117315B (no) |
SE (1) | SE324847B (no) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4046864A (en) * | 1974-11-25 | 1977-09-06 | Phillips Petroleum Company | Process to produce carbon black |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3009787A (en) * | 1958-12-01 | 1961-11-21 | Continental Carbon Co | Apparatus for making carbon black |
US3211532A (en) * | 1962-03-12 | 1965-10-12 | Phillips Petroleum Co | Carbon black furnace |
US3322506A (en) * | 1963-03-19 | 1967-05-30 | Columbian Carbon | Carbon black apparatus |
-
1966
- 1966-12-16 NO NO16603266A patent/NO117315B/no unknown
- 1966-12-19 DK DK656866A patent/DK127480B/da unknown
- 1966-12-19 ES ES334655A patent/ES334655A1/es not_active Expired
- 1966-12-20 DE DE19661592949 patent/DE1592949B1/de not_active Withdrawn
- 1966-12-20 NL NL6617879A patent/NL6617879A/xx unknown
- 1966-12-20 GB GB5696866A patent/GB1177756A/en not_active Expired
- 1966-12-20 GB GB4517369A patent/GB1177757A/en not_active Expired
- 1966-12-20 FR FR88222A patent/FR1516051A/fr not_active Expired
- 1966-12-20 BE BE691506D patent/BE691506A/xx unknown
- 1966-12-20 SE SE1739666A patent/SE324847B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE324847B (no) | 1970-06-15 |
DK127480B (da) | 1973-11-12 |
ES334655A1 (es) | 1968-03-01 |
FR1516051A (fr) | 1968-03-08 |
DE1592949B1 (de) | 1972-03-16 |
BE691506A (no) | 1967-06-20 |
GB1177757A (en) | 1970-01-14 |
NL6617879A (no) | 1967-06-21 |
GB1177756A (en) | 1970-01-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4899167B2 (ja) | 液体金属を用いたGeCl4の還元によるGeの製造方法 | |
US8157885B2 (en) | Continuous production of metallic titanium and titanium-based alloys | |
US6117208A (en) | Molten salt process for producing titanium or zirconium powder | |
US2706153A (en) | Method for the recovery of titanium | |
US5176741A (en) | Producing titanium particulates from in situ titanium-zinc intermetallic | |
NO117315B (no) | ||
JP4342413B2 (ja) | Ca還元によるTi又はTi合金の製造方法 | |
WO2005083135A1 (ja) | Ca還元によるTi又はTi合金の製造方法 | |
US2847297A (en) | Method of producing titanium crystals | |
US2753256A (en) | Method of producing titanium | |
JP3981601B2 (ja) | 金属チタンの精錬方法及びその精錬装置 | |
US3098741A (en) | Process for effecting crucibleless melting of materials and production of shaped bodies therefrom | |
JP3214836B2 (ja) | 高純度シリコン及び高純度チタンの製造法 | |
US2920952A (en) | Process for producing a refractory metal subhalide-alkalinous metal halide salt composition | |
US2847298A (en) | Method of producing refractory metals | |
RU2181104C2 (ru) | Способ выделения кремния | |
NO153846B (no) | Fremgangsmaate for rensning av silisium. | |
US2875038A (en) | Method of producing crystalline metal | |
JP4249685B2 (ja) | Ca還元によるTiの製造方法 | |
NL8502687A (nl) | Werkwijze voor het bereiden van titaan. | |
RU2087570C1 (ru) | Способ получения титана высокой чистоты | |
NO124209B (no) | ||
JP2001115290A (ja) | チタンの製造方法 | |
JP2010504269A (ja) | 液体ZnでのSiHCl3の還元によるSiの製造方法 | |
GB863428A (en) | Production of titanium metal |