NO117315B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO117315B
NO117315B NO16603266A NO16603266A NO117315B NO 117315 B NO117315 B NO 117315B NO 16603266 A NO16603266 A NO 16603266A NO 16603266 A NO16603266 A NO 16603266A NO 117315 B NO117315 B NO 117315B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
titanium
metal
salt
bath
mass
Prior art date
Application number
NO16603266A
Other languages
English (en)
Inventor
A Smith
R Dollinger
R Kallenberger
G Forseth
Original Assignee
Phillips Petroleum Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Phillips Petroleum Co filed Critical Phillips Petroleum Co
Publication of NO117315B publication Critical patent/NO117315B/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09CTREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/44Carbon
    • C09C1/48Carbon black
    • C09C1/50Furnace black ; Preparation thereof
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23DBURNERS
    • F23D11/00Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)

Description

Fremgangsmåte ved fremstilling av titanmetall.
Det er tidligere kjent å redusere titan -
forbindelser til metall ved forskjellige ter-miske og kjemiske fremgangsmåter, men disse fremgangsmåter er dyre og vanskelige å gjennomføre, og det således fremstilte metall er ofte forurenset med små mengder av forurensninger som surstoff og kvelstoff som selv i meget små mengder kan ha ska-delig innvirkning på noen av de viktigste egenskaper ved metallet. Rent titanmetall er for eksempel duktilt, men selv små forurensninger av surstoff eller kvelstoff gjør metallet hårdere slik at den ettertraktede duktilitet ødelegges.
Ved kjemiske fremgangsmåter for
fremstilling av titanmetall blir i alminne-lighet et titanhalogenid, f. eks. titantetraklorid, omsatt med et reduserende metall, f. eks. et alkalimetall, et j ordalkalimetall eller magnesium, og det fremstilte titanmetall fåes ofte i findelt eller pulverform. Findelt titanmetall er vanligvis hårdt og sprødt og lar seg vanskelig smelte og støpe til barrer. Det er meget vanskelig å befri findelt titanmetall fra innesluttede og okkluderte forurensninger.
Ifølge foreliggende fremgangsmåte
fremstilles titanmetall ved kjemisk reduksjon av titansalter med et metall i et smeltet saltbad. Under fremstillingen utskilles titanmetallet i form av krystaller, og disse krystaller vokser etter som prosessen skrider frem. Når prosessen er avsluttet, foreligger det meste av titanmetallet i form av relativt store krystaller av rent, bløtt, duktilt titan som er relativt lett å smelte og støpe til barrer.
Ifølge fremgangsmåten anbringes en
porøs masse av titanmetall, som kan være
ren eller uren, i et smeltet saltbad. En høy konsentrasjon av titansalt opprettholdes i badet på en side av den porøse masse, og en lavere konsentrasjon av titansalt opprettholdes i badet på den annen side av den porøse masse. Den sistnevnte konsentrasjon kan også være null'.
Den lave konsentrasjon av titansalt i badet utenfor titanmassen opprettholdes ved kontinuerlig å redusere alle titansalter som når den ytre overflate av titanmetallmassen, til titanmetall ved hjelp av et reduserende metall, d. v. s. et alkali- eller j ordalkalimetall eller magnesium. Det titanmetall som dannes på massen ved denne fremgangsmåte, foreligger i form av relativt store, langstrakte krystaller.
Figuren viser en utførelsesform av et apparat for å gjennomføre fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. På figuren beteg-ner 1 en beholder av ildfast sten, smeltet kvarts eller lignende, som kan opphetes ved egnete anordninger for eksempel elektro-der 2. Beholderen 1, som er forsynt med et lokk 3 gjennom hvilket er ført et rør 4, er helt eller delvis fylt med en saltsmelte 5 som består av et alkalimetall-, jordalkali-metall- eller magnesiumklorid, -bromid eller -jodid, eller blandinger av disse salter. Det er fordelaktig å anvende halogenider til saltsmelten da de er lett tilgjengelige og billige i ren tilstand, og forurensninger i smeiten, særlig av surstoff og kvelstoff, kan reagere med titanmetallet.
I saltsmelten i beholderen er nedhengt en kurv 6 under røret 4. Et annet rør 7 er ført inn i beholderen under kurven 6 og er forbundet med bunnen av kurven som vist ved 8. Bunnen av kurven er perforert, og sideveggene kan være perforert eller uper-forert.
Et alkalimetall, j ordalkalimetall eller magnesium innføres gjennom røret 7 i flytende- eller dampform. Et titansalt, for eksempel titantetraklorid, titantetrabromid eller titantetrajodid, innføres i smeiten gjennom røret 4, og reduksjonsmidlet vil reagere med det titansalt som passerer titanmetallet 9 i kurven 6 slik at der opprettholdes et konsentrasj onsfall av titansalt mellom toppen og bunnen av massen 9. Titansaltet innføres slik at tilnærmet kjemisk ekvivalente mengder av titansalt og reduksjonsmiddel er tilstede på samme tid.
Ved den viste utførelsesform av apparatet kan urent titanmetall eller titanme-tallskrap anbringes i kurven ved igangset-telsen av prosessen, og dette urene metall vil raffineres under prosessen samtidig med at der fremstilles rent, duktilt titan. Dette innførte titanmetall anvendes fortrinsvis i form av spon eller også knuste eller malte partikler.
Saltsmelten holdes under prosessen fortrinsvis på en temperatur som er atskil-lig over smeltepunktet av saltene, for eksempel ca. 850 til 900° C eller derover.
For enkelhets skyld vil fremgangsmåten bli beskrevet under omtale av klo-
rider av titan, alkalimetaller, jordalkalime-taller og magnesium, men det understrekes at bromidene og jodidene er likeså egnet for prosessen.
Ved apparatet ifølge tegningen innfø-res titantetraklorid i dampform gjennom røret 4. Titantetrakloridet reagerer med det porøse titanmetallet 9 i kurven 6 under dannelse av reduserte titanklorider, fortrinsvis titantriklorid, slik at der dannes en sterk oppløsning 10 av redusert titanklorid inne i kurven. Ettersom prosessen skrider frem, synes metallet på den indre overflate av den porøse masse å oppløses, og metall avsettes på den ytre flate av massen.
Smeiten 5 utenfor massen 9 holdes fortrinsvis fri eller "praktisk talt fri for titansalter. Dette oppnåes ved at der opprettholdes en reduserende sone ved den ytre overflate av titanmetallet. Ifølge foreliggende fremgangsmåte opprettholdes denne reduserende sone kjemisk ved å innføre et reduserende metall tett inntil bunnen av kurven.
Det antas at foreliggende prosess fore-går på samme måte som en konsentrasj ons-celle. Det innførte titantetraklorid reagerer øyensynlig med titandiklorid i oppløs-ningen ved 10.
Oppløsningen 10 står i forbindelse med titanmetall på den indre overflate av massen og følgende likevekt innstiller seg.
I en natriumkloridsmelte ved 900° synes det å innstille seg en likevekt når der er ca. 70 pst. TiCl2 og 30 pst. TiCU. Når der er tilstede mer enn ca. 70 pst. TiCb spaltes TiCb under dannelse av TiCk og titanmetall.
Oppløsningen 10 trenger igjennom den svampaktige masse 9, og ettersom den trenger igjennom massen, øker den relative konsentrasjon av TiCb. Det reduserende metall som innføres gjennom røret 7 ved bunnen av kurven, trenger også inn i massen 9 og reduserer titankloridene. Det er således et konsentrasj onsf all av TiCb gjennom massen fra den indre, øvre overflate til den ytre, nedre overflate. Det fine metall på den ytre overflate er tilbøyelig til å oppløses, men blir øyeblikkelig utfelt igjen av det reduserende metall som enten foreligger i flytende- eller i dampform avhengig av temperaturen i badet.
Skjønt ovenstående forsøk på å for-klare fremgangsmåten antas å være riktig, bygger ikke fremgangsmåten på en spe-siell teori, idet en har funnet at sålenge prosessen utføres som beskrevet ovenfor, vil en få et bløtt, duktilt titanmetall av høy renhet. Utbyttet ved prosessen er godt og praktisk talt hele mengden av fremstilt titanmetall foreligger i en salgbar form.
Eksempel:
Forsøket ble utført i et apparat som vist på figuren. Det smeltete saltbad besto av 50 mol-pst natriumklorid og 50 mol-pst. kaliumklorid. Kurven inneholdt porøst titanmetall. Ved forsøket ble natriummetall i dampform innført i cellen ved bunnen av den perforerte kurv med en hastighet av
2,1 g/mih. Titantetraklorid ble tilført i kurven gjennom røret gjennom lokket på cellen samtidig med natriummetallet, idet titantetrakloridet ble tilført med en hastighet på 2,8 ml/min. Natriummetalltilførse-len til cellen svarte således til tilførsels-hastigheten for titantetraklorid, slik at det var tilstrekkelige mengder av disse to stof-fer tilstede 1 badet til å danne titanmetall i kurven. Ved prosessen ble titanmetall
dannet på den porøse masse inne i kurven
som er et grovt krystallinsk og duktilt pro-dukt.

Claims (4)

1. Fremgangsmåte ved fremstilling av
titanmetall v ed reduksjon av titansalter med et metall i et smeltet saltbad bestående av et klorid, et bromid eller et jodid av et alkalimetall, j ordalkalimetall eller magnesium, eller blandinger av slike salter, karakterisert ved at der anbringes en porøs masse av titanmetall i badet og at der frembringes et konsentrasj onsf all av titansalt gjennom titanmetallmassen ved at der tilføres et titanmetallsalt i badet på den ene side av titanmetallmassen slik at der her opprettholdes en konsentrert oppløs-ning av titansalt og at der samtidig opprettholdes en lavere konsentrasjon av titansalt i badet på den annen side av titan- metallmassen ved at titansaltet på den sistnevnte side av titanmassen reduseres til metall med et alkali- eller j ordalkalimetall eller magnesium.
2. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at det tilførte titansalt er et klorid, bromid eller jodid.
3. Fremgangsmåte ifølge påstand 1 og 2, karakterisert ved at alkali-, jordalkali-eller magnesiummetallet innføres i badet i dampform.
4. Fremgangsmåte ifølge påstand 1—3, karakterisert ved at den porøse masse av titanmetall i badet er anbragt i en kurv med perforert bunn og at titansaltet inn-føres i badet i kontakt med den øvre overflate av titanmetallet og at alkali-, jord-alkali eller magnesiummetallet innføres i kontakt med den nedre overflate av titanmetallet.
NO16603266A 1965-12-20 1966-12-16 NO117315B (no)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US51513965A 1965-12-20 1965-12-20
US56049366A 1966-06-27 1966-06-27
US58287266A 1966-09-29 1966-09-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO117315B true NO117315B (no) 1969-07-28

Family

ID=27414589

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO16603266A NO117315B (no) 1965-12-20 1966-12-16

Country Status (9)

Country Link
BE (1) BE691506A (no)
DE (1) DE1592949B1 (no)
DK (1) DK127480B (no)
ES (1) ES334655A1 (no)
FR (1) FR1516051A (no)
GB (2) GB1177756A (no)
NL (1) NL6617879A (no)
NO (1) NO117315B (no)
SE (1) SE324847B (no)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4046864A (en) * 1974-11-25 1977-09-06 Phillips Petroleum Company Process to produce carbon black

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3009787A (en) * 1958-12-01 1961-11-21 Continental Carbon Co Apparatus for making carbon black
US3211532A (en) * 1962-03-12 1965-10-12 Phillips Petroleum Co Carbon black furnace
US3322506A (en) * 1963-03-19 1967-05-30 Columbian Carbon Carbon black apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
SE324847B (no) 1970-06-15
DK127480B (da) 1973-11-12
ES334655A1 (es) 1968-03-01
FR1516051A (fr) 1968-03-08
DE1592949B1 (de) 1972-03-16
BE691506A (no) 1967-06-20
GB1177757A (en) 1970-01-14
NL6617879A (no) 1967-06-21
GB1177756A (en) 1970-01-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4899167B2 (ja) 液体金属を用いたGeCl4の還元によるGeの製造方法
US8157885B2 (en) Continuous production of metallic titanium and titanium-based alloys
US6117208A (en) Molten salt process for producing titanium or zirconium powder
US2706153A (en) Method for the recovery of titanium
US5176741A (en) Producing titanium particulates from in situ titanium-zinc intermetallic
NO117315B (no)
JP4342413B2 (ja) Ca還元によるTi又はTi合金の製造方法
WO2005083135A1 (ja) Ca還元によるTi又はTi合金の製造方法
US2847297A (en) Method of producing titanium crystals
US2753256A (en) Method of producing titanium
JP3981601B2 (ja) 金属チタンの精錬方法及びその精錬装置
US3098741A (en) Process for effecting crucibleless melting of materials and production of shaped bodies therefrom
JP3214836B2 (ja) 高純度シリコン及び高純度チタンの製造法
US2920952A (en) Process for producing a refractory metal subhalide-alkalinous metal halide salt composition
US2847298A (en) Method of producing refractory metals
RU2181104C2 (ru) Способ выделения кремния
NO153846B (no) Fremgangsmaate for rensning av silisium.
US2875038A (en) Method of producing crystalline metal
JP4249685B2 (ja) Ca還元によるTiの製造方法
NL8502687A (nl) Werkwijze voor het bereiden van titaan.
RU2087570C1 (ru) Способ получения титана высокой чистоты
NO124209B (no)
JP2001115290A (ja) チタンの製造方法
JP2010504269A (ja) 液体ZnでのSiHCl3の還元によるSiの製造方法
GB863428A (en) Production of titanium metal