NO117157B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO117157B
NO117157B NO168257A NO16825767A NO117157B NO 117157 B NO117157 B NO 117157B NO 168257 A NO168257 A NO 168257A NO 16825767 A NO16825767 A NO 16825767A NO 117157 B NO117157 B NO 117157B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
sulfate
sulfamic acid
acid
soluble salt
salt
Prior art date
Application number
NO168257A
Other languages
English (en)
Inventor
L Hammar
Original Assignee
Asea Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asea Ab filed Critical Asea Ab
Publication of NO117157B publication Critical patent/NO117157B/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63BSHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B59/00Hull protection specially adapted for vessels; Cleaning devices specially adapted for vessels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63BSHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B59/00Hull protection specially adapted for vessels; Cleaning devices specially adapted for vessels
    • B63B59/04Preventing hull fouling
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23FNON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F13/00Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23FNON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F13/00Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection
    • C23F13/02Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection cathodic; Selection of conditions, parameters or procedures for cathodic protection, e.g. of electrical conditions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)

Description

Fremgangsmåte til å minske tilbøyeligheten til sammenklumpning av kaliumsulfat, ammoniumsulfat og blandinger i hvilke kaliumsulfat og/eller ammoniumsulfat er de vesentlige bestanddeler.
Ved lagring av kaliumsulfat og ammoniumsulfat finner det ofte etter lengere
eller kortere tid sted en sammenklebning
av stoffets partikler, i alminnelighet kalt
klumpdannelse, og denne dannelse av
klumper kan fortsette i slik grad at hele
massen bare med de største vanskeligheter
og med store omkostninger igjen kan over-føres til et granulert og strøbart produkt
som lar seg håndtere lett. Denne sammenklumpning kan tilskrives forskjellige fenomener som det er vanskelig å skille fra
hverandre. Disse forskjellige fenomener
påvirkes av flere ytre omstendigheter som
variasjoner i fuktighetsinnholdet, lagrin-gens varighet, temperatur og trykk. Dan-nelsen av klumper påvirkes videre av sulfatets kornstørrelse og hyppigheten av av-vikelser fra den gjennomsnittlige partikkel-størrelse.
Ved å variere betingelsene under kry-stallisasjonen eller ved å skille produktet
i forskjellige fraksjoner ved siktning har
man fremstillet produkter som har en min-sket til bøyelighet til sammenklumpning
på grunn av modifikasjoner i krystallenes
form eller størrelse.
Ifølge U.S. patentskrift nr. 2 616 788
brukes der en metode til å minske ammoniumsulfatets tilbøyelighet til klumpdannelse. For dette formål tilsettes ifølge pa-tentet et farvende stoff med en sulfonsyre-gruppe i molekylet eller et salt av et slikt
farvende stoff til den mettede oppløsning
av ammoniumsulfat fra hvilken produktet
skal utkrystalliseres, eller til det faste salt.
Allerede små mengder av disse tilsetnings-
midler, nemlig fra 0,001 til 0,1 vektprosent er tilstrekkelig. Det er imidlertid eri ulem-pe at produktet farves av dette farvende stoff og at tilsetningsmidlet er temmelig kostbart.
Det er nå funnet at kaliumsulfatets og ammoniumsulfatets tilbøyelighet til å klumpe sammen kan minskes betydelig ved å tilsette sulfaminsyre (NH2 SOoOH) eller et oppløselig salt av denne syre. F. eks. alkalimetallsaltene er funnet å være egne-de tilsetninger for praktisk anvendelse.
Det kan ikke gis noen alminnelige for-skrifter angående den mengde av nevnte tilsetningsmiddel som skal brukes, men det er slående at denne mengde kan være meget liten. Således er det sjelden nødvendig å tilsette mer enn 0,1 vektprosent. Den . mengde av tilsetningsmidlet som behøves i hvert enkelt tilfelle er avhengig av forskjellige faktorer som vedkommende sul-fats partikkelstørrelse og denne partikkel-størrelses større eller mindre ensartethet, den større eller mindre ensartethet av for-delingen av tilsetningsmidlet i det mate-riale som behandles og det maksimale innhold av fuktighet som kan forekomme under lagringen. Desto mindre sulfatets kornstørrelse er, jo større mengde tilsetningsmiddel må det brukes. Likeledes må mengden av tilsetningsmiddel være større desto høyere maksimalt innhold av fuktighet det kan ventes under lagringen.
Som regel er en mengde på 0,05—0,001 vektprosent av tilsetningsmidlet tilstrekkelig. Under gunstige omstendigheter kan mindre mengder enn disse også gi tilfreds-stillende virkning.
Man bør selvfølgelig ta forholdsregler for intim blanding av det stoff som skal behandles og tilsetningsmidlet. Tilsetningsmidlet brukes derfor fortrinsvis i opp-løst tilstand. Den beste metode til utførel-se av tilsetningen er å forstøve en fortyn-net oppløsning på det faste salt.
En meget god fordeling av tilsetningsmidlet oppnåes også ved å tilsette sulfaminsyren eller et oppløselig salt av denne syre til en suspensjon av sulfatet og derpå skille sulfatet fra moderluten og tørre det.
I prinsipp kan altså tilsetningsmidlet blandes med tørt eller fuktig sulfat og den oppnådde effekt er uavhengig av blande-metoden forutsatt at man sørger for at tilsetningsmidlet fordeles jevnt i det mate-riale som behandles.
Det sulfat som behandles behøver ikke være rent. Det er mulig i en meget betydelig grad å minske tilbøyeligheten til sammenklumpning også hos blandinger som inneholder ammoniumsulfat og/eller kaliumsulfat som vesentlige bestanddeler, f. eks. blandede gjødningsstoffer på basis av disse salter, eller hos forurenset ammoniumsulfat og/eller kaliumsulfat.
I sammenligning med de farvende stof-fer som brukes ifølge det foran nevnte U.S. patent nr. 2 616 788 har sulfaminsyren og dens salter den fordel at de ikke gir ammoniumsulfatet noen fremtredende far-ve, dessuten er de billigere enn tilsetnings-midlene som brukes ifølge nevnte patentskrift.
I det følgende beskrives som eksempel to utførelsesformer for oppfinnelsen.
Eksempel 1:-Fra et inndampningsanlegg for en ka-liumsulfatoppløsning føres det krystalli-serte salt sammen med moderluten til et sikteapparat. Det siktede produkt som har en partikkelstørrelse mellom 0,4 og 0,8 mm, føres gjennom en blandeskrue i en strøm på 8 tonn pr. time, mens 4 liter 6 pst.s opp-løsning av natriumsaltet av sulfaminsyren pr. time forstøves på denne strøm. Saltet tørres derpå og føres til stedet for dets emballasje.
Selv når dette produkt lagres under ugunstige omstendigheter forblir det sam-menhengende og lett strøbart, mens ka-liumsulfatet fra samme charge men som ikke er behandlet går over i en hård masse under samme omstendigheter.
Eksempel 2: Fra et reaksjonskar tas der pr. time ut 10 tonn ammoniumsulfat suspendert i 20 rn" moderlut. Til denne pastaformede blanding tilsettes der pr. time 0,05 vektpst. sulfaminsyre beregnet på fast ammoniumsulfat. Suspensjonen føres derpå over i en sentrifuge, idet man sørger for at det under denne fremføring til sentrifugen blandes grundig. Saltet tørres påny etter at det er tatt ut av sentrifugen. Forskjellen mellom det behandlede •og ubehandlede ammoniumsulfat er praktisk talt den samme som i eksempel 1 for kaliumsulfat.

Claims (5)

1. Fremgangsmåte til ved tilsetning av et fremmedstoff å minske tilbøyeligheten til sammenklumpning hos kaliumsulfat og ammoniumsulfat og hos blandinger i hvilke ett av eller begge disse sulfater er en vesentlig bestanddel, karakterisert ved at der som tilsetningsmiddel brukes sulfaminsyre (NH2 S02 OH) eller et oppløselig salt av denne syre.
2. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at man tilsetter mindre enn 0,05 vektprosent og fortrinsvis minst 0,001 vektprosent av sulfaminsyren eller det oppløselige salt av denne syre.
3. Fremgangsmåte ifølge påstand 1 eller 2, karakterisert ved at sulfaminsyren eller dens oppløselige salt tilsettes i opp-løst tilstand.
4. Fremgangsmåte ifølge hvilken som helst av påstandene 1—3, karakterisert ved at man forstøver en oppløsning av sulfaminsyren eller dens oppløselige salt på det faste sulfat eller på faste blandinger inne-holdende ett av eller begge nevnte sulfater.
5. Fremgangsmåte ifølge hvilken som. helst av påstandene 1—3, karakterisert ved at man tilsetter sulfaminsyren eller dens salt til en suspensjon av sulfatet, skiller sulfatet fra suspensjonsmidlet og tørrer det.
NO168257A 1966-05-26 1967-05-23 NO117157B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7195/66A SE320249B (no) 1966-05-26 1966-05-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO117157B true NO117157B (no) 1969-07-07

Family

ID=20270681

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO168257A NO117157B (no) 1966-05-26 1967-05-23

Country Status (2)

Country Link
NO (1) NO117157B (no)
SE (1) SE320249B (no)

Also Published As

Publication number Publication date
SE320249B (no) 1970-02-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2238149A (en) Process for improving the stability of hygroscopic substances
NO133947B (no)
NO168636B (no) Fremgangsmaate for fremstilling av gjoedningsgranuler inneholdende urea og ammoniumsulfat
US6287627B1 (en) Method for producing pourable methionine salt based animal food supplement and the granulate thus obtained
CN111892067A (zh) 一种制盐卤水、大颗粒高钙盐的制备方法及应用
DE2748783A1 (de) Verfahren zum stabilisieren von natriumpercarbonat
US2056540A (en) Process for treating salt to prevent hardening or caking and resulting product
NO117157B (no)
US2480730A (en) Method of producing a free-flowing
US2990246A (en) Prevention of caking of common salt
NO116131B (no)
US2205872A (en) Iodized salt
NO117158B (no)
US2868654A (en) Composition of matter and process therefor
US2905532A (en) Method of reducing the caking of ammonium sulphate crystals
US4917919A (en) Process for preventing caking of ammonium bifluoride and/or fluoride particles
PL94149B1 (no)
SU1172920A1 (ru) Способ получени сыпучей формы порошкообразного холинхлорида
CA2984117C (en) Stabilization of sodium dithionite by means of various additives
US3289312A (en) Drying of chlorinated isocyanurates and salts thereof
US2770549A (en) Meat-curing salt composition
US1139741A (en) Sodium-silicate composition.
NO128329B (no)
US5441669A (en) Preventing potassium bicarbonate from caking
US2725397A (en) Urea compositions