NO116131B - - Google Patents
Info
- Publication number
- NO116131B NO116131B NO165756A NO16575666A NO116131B NO 116131 B NO116131 B NO 116131B NO 165756 A NO165756 A NO 165756A NO 16575666 A NO16575666 A NO 16575666A NO 116131 B NO116131 B NO 116131B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- potassium chloride
- additive
- ferricyanide
- ferrocyanide
- mixtures
- Prior art date
Links
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 44
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims description 22
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims description 22
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 14
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- YAGKRVSRTSUGEY-UHFFFAOYSA-N ferricyanide Chemical compound [Fe+3].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-] YAGKRVSRTSUGEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- PANJMBIFGCKWBY-UHFFFAOYSA-N iron tricyanide Chemical compound N#C[Fe](C#N)C#N PANJMBIFGCKWBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- GTSHREYGKSITGK-UHFFFAOYSA-N sodium ferrocyanide Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Fe+2].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-] GTSHREYGKSITGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000264 sodium ferrocyanide Substances 0.000 description 1
- 235000012247 sodium ferrocyanide Nutrition 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G19/00—Refining hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, by alkaline treatment
- C10G19/073—Refining hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, by alkaline treatment with solid alkaline material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Seasonings (AREA)
Description
Fremgangsmåte til å minske tilbøyeligheten av kaliumklorid og blandinger i hvilke kaliumklorid er en vesentlig bestanddel til sammenklumpning.
Ved lagring av kaliumklorid finner det
ofte etter lengere eller kortere tid sted en
sammenklebning av stoffets partikler, i
alminnelighet kalt klumpdannelse, og
denne dannelse av klumper kan fortsette i
slik grad at hele massen bare med de
største vanskeligheter og med store om-kostninger igjen kan overføres til et granu-lert og strøbart produkt som lar seg hånd-tere lett. Denne sammenklumpning kan
tilskrives forskjellige fenomener som det
er vanskelig å skille fra hverandre. Disse
forskjellige fenomener påvirkes av flere
ytre omstendigheter som variasjoner i
fuktighetsinnholdet, lagringens varighet,
temperatur og trykk. Dannelsen av klumper påvirkes videre av kaliumkloridets
kornstørrelse og hyppigheten av avvikelser
fra den gjennomsnittlige partikkelstørrelse.
Ved å variere betingelsene under krys-tallisasjonen eller ved å skille produktet i
forskjellige fraksjoner ved siktning har
man fremstillet produkter som har en
minsket tilbøyelighet til sammenklumpning på grunn av modifikasjoner i krys-tallenes form eller størrelse.
Det er nu funnet at kaliumkloridets
tilbøyelighet til å klumpe sammen kan
minskes betydelig ved å tilsette et opp-løselig ferro- eller ferricyanid. For prak-tiske anvendelser er for eksempel alkali-ferro- eller -ferricyanider funnet å være
egnede tilsetningsmidler.
Det kan ikke gis noen alminnelige for-skrifter angående den mengde av nevnte
tilsetningsmiddel som skal brukes, men
det er slående at denne mengde kan være
meget liten. Således er det sjelden nød-vendig å tilsette mere enn 0,1 vekt-pst.
Den mengde av tilsetningsmidlet som be-
høves i hvert enkelt tilfelle er avhengig av forskjellige faktorer som kaliumkloridets partikkelstørrelse og denne partikkelstør-relses større eller mindre ensartethet, den større eller mindre ensartethet av forde-lingen av tilsetningsmidlet i det materiale som behandles og det maksimale innhold av fuktighet som kan forekomme under lagringen. Dessto mindre kaliumkloridets kornstørrelse er, jo større mengde tilsetningsmiddel må det brukes. Likeledes må mengden av tilsetningsmiddel være større dessto høyere maksimalt innhold av fuktighet det kan ventes under lagringen.
Som regel er en mengde på 0,05—0,001 vekts-pst. av tilsetningsmidlet tilstrekkelig. Under gunstige omstendigheter kan mindre mengder enn disse også gi tilfredsstillende virkning.
Man må selvfølgelig ta forholdsregler for intim blanding av det stoff som skal behandles og tilsetningsmidlet. Tilsetningsmidlet brukes derfor fortrinsvis i oppløst tilstand. Den beste metode til utførelse av tilsetningen er å forstøve en fortynnet oppløsning på det faste salt.
En meget god fordeling av tilsetningsmidlet oppnåes også ved å tilsette ferro-eller ferri-cyanidet til en suspensjon av kaliumkloridet og derpå skille kaliumkloridet fra moderluten og tørre den.
I prinsipp kan altså tilsetningsmidlet blandes med tørt eller fuktig kaliumklorid og den oppnådde effekt er uavhengig av blandemetoden forutsatt at man sørger for at tilsetningsmidlet fordeles jevnt i det materiale som behandles.
Det kaliumklorid som behandles be-høver ikke være rent. Således er det for eksempel mulig å minske tilbøyeligheten hos teknisk kaliumklorid til å klumpe
sammen i betydelig grad ved hjelp av den
beskrevne metode. Det samme gjelder
blandinger, f. eks. blandede gjødnings-stoffer inneholdende kaliumklorid.
Eksempel:
Man lar teknisk kaliumklorid (med
40 pst. K20) gå gjennom en blandeskrue i
en strøm av 4 tonn pr. time, mens man pr.
time forstøver 5 liter av en 4 pst.'s natri-umferrocyanidoppløsning på denne strøm.
Saltet tørkes derpå og bringes til em-ballasje.
Det således behandlede salt forblir,
selv når det lagres under ugunstige betingelser, ikke sammenhengende og lett strø-bart, mens salt av samme parti som ikke
var behandlet som angitt under de samme
betingelser, går over i en hård masse.
Claims (6)
1. Fremgangsmåte til å minske tilbøye-ligheten til sammenklumpning hos kaliumklorid og hos blandinger i hvilke kaliumklorid er en vesentlig bestanddel, karakterisert ved at man til kaliumkloridet eller
den kaliumkloridholdige blanding tilsetter et oppløselig ferrocyanid eller ferricyanid.
2. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at man tilsetter mindre enn 0,05 vekt-pst. og fortrinsvis minst 0,001 vekt-pst. av nevnte tilsetningsmiddel.
3. Fremgangsmåte ifølge påstand 1 eller 2, karakterisert ved at ferrocyanidet eller ferricyanidet tilsettes i oppløst tilstand.
4. Fremgangsmåte ifølge hvilken som helst av de foregående påstander, karakterisert ved at man forstøver en oppløsning av ferrocyanidet eller ferricyanidet på kaliumklorid i fast form eller på kaliumkloridholdige blandinger i fast form.
5. Fremgangsmåte ifølge hvilken som helst av påstandene 1—3, karakterisert ved at man tilsetter ferrocyanidet eller ferri-cyanidet til en suspensjon av kaliumklorid, skiller kaliumkloridet fra moderluten og tørrer det.
6. Fremgangsmåte ifølge hvilken som helst av de foregående påstander, karakterisert ved at man som tilsetningsmiddel bruker et alkalimetallferrocyanid eller -ferricyanid.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DED0049446 | 1966-02-26 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO116131B true NO116131B (no) | 1969-02-03 |
Family
ID=7051902
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO165756A NO116131B (no) | 1966-02-26 | 1966-11-26 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3496098A (no) |
BE (1) | BE694640A (no) |
CH (1) | CH491838A (no) |
GB (1) | GB1117072A (no) |
NL (1) | NL6615888A (no) |
NO (1) | NO116131B (no) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3761534A (en) * | 1971-12-29 | 1973-09-25 | Dow Chemical Co | Removal of acidic contaminants from process streams |
US4003824A (en) * | 1975-04-28 | 1977-01-18 | Exxon Research And Engineering Company | Desulfurization and hydroconversion of residua with sodium hydride and hydrogen |
US4571445A (en) * | 1984-12-24 | 1986-02-18 | Shell Oil Company | Process for removal of sulfur compounds from conjugated diolefins |
US4786405A (en) * | 1986-03-04 | 1988-11-22 | Al Sanea Chemical Products | Method of desulfurizing and deodorizing sulfur bearing hydrocarbon feedstocks |
US7507327B2 (en) * | 2004-09-30 | 2009-03-24 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Desulfurizing organosulfur heterocycles in feeds with supported sodium |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1807924A (en) * | 1927-11-25 | 1931-06-02 | Roessler & Hasslacher Chemical | Process for rectifying and treating hydrocarbon vapors |
US2481300A (en) * | 1943-08-10 | 1949-09-06 | Shell Dev | Process for purifying hydrocarbons |
NL284583A (no) * | 1961-10-26 |
-
1966
- 1966-11-01 CH CH1586866A patent/CH491838A/de not_active IP Right Cessation
- 1966-11-10 NL NL6615888A patent/NL6615888A/xx unknown
- 1966-11-26 NO NO165756A patent/NO116131B/no unknown
-
1967
- 1967-02-23 GB GB8685/67A patent/GB1117072A/en not_active Expired
- 1967-02-23 US US617843A patent/US3496098A/en not_active Expired - Lifetime
- 1967-02-24 BE BE694640D patent/BE694640A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1545265A1 (de) | 1970-03-12 |
BE694640A (no) | 1967-07-31 |
CH491838A (de) | 1970-06-15 |
NL6615888A (no) | 1967-08-28 |
GB1117072A (en) | 1968-06-12 |
US3496098A (en) | 1970-02-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO133947B (no) | ||
US2798801A (en) | Production of pelletized nitrogenous fertilizers | |
NO116131B (no) | ||
US3560192A (en) | Micronutrient enriched granular fertilizers | |
US2041088A (en) | Method of making granulated materials | |
US4582524A (en) | Non-caking granular mineral fertilizer and process for its production | |
US2990246A (en) | Prevention of caking of common salt | |
NO117156B (no) | ||
GB1259778A (en) | Chemical process | |
US2205872A (en) | Iodized salt | |
US3046092A (en) | Tripolyphosphate process improvement | |
US2195756A (en) | Production of calcium hypochlorite product | |
US2030583A (en) | Process for avoiding setting phenomena in commercially prepared salts | |
US3226184A (en) | Manufacture of solid ammonium phosphates | |
US2734002A (en) | Resin-coated potassium salts and method | |
US2868654A (en) | Composition of matter and process therefor | |
NO117158B (no) | ||
US2556111A (en) | Process for preparing dried molasses | |
CN107082731A (zh) | 一种颗粒氮肥的造粒方法 | |
US2845354A (en) | Method for preventing coagulation of table salt and the resulting product | |
NO117157B (no) | ||
US2725397A (en) | Urea compositions | |
US3512929A (en) | Flowable ammonium thiosulfate and method for its manufacture | |
SU687102A1 (ru) | Состав дл обработки мочевины | |
US3048470A (en) | Free-flowing ammonium chloride |