NO116131B - - Google Patents

Info

Publication number
NO116131B
NO116131B NO165756A NO16575666A NO116131B NO 116131 B NO116131 B NO 116131B NO 165756 A NO165756 A NO 165756A NO 16575666 A NO16575666 A NO 16575666A NO 116131 B NO116131 B NO 116131B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
potassium chloride
additive
ferricyanide
ferrocyanide
mixtures
Prior art date
Application number
NO165756A
Other languages
English (en)
Inventor
W Rothe
Original Assignee
Degussa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Degussa filed Critical Degussa
Publication of NO116131B publication Critical patent/NO116131B/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G19/00Refining hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, by alkaline treatment
    • C10G19/073Refining hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, by alkaline treatment with solid alkaline material

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Seasonings (AREA)

Description

Fremgangsmåte til å minske tilbøyeligheten av kaliumklorid og blandinger i hvilke kaliumklorid er en vesentlig bestanddel til sammenklumpning.
Ved lagring av kaliumklorid finner det
ofte etter lengere eller kortere tid sted en
sammenklebning av stoffets partikler, i
alminnelighet kalt klumpdannelse, og
denne dannelse av klumper kan fortsette i
slik grad at hele massen bare med de
største vanskeligheter og med store om-kostninger igjen kan overføres til et granu-lert og strøbart produkt som lar seg hånd-tere lett. Denne sammenklumpning kan
tilskrives forskjellige fenomener som det
er vanskelig å skille fra hverandre. Disse
forskjellige fenomener påvirkes av flere
ytre omstendigheter som variasjoner i
fuktighetsinnholdet, lagringens varighet,
temperatur og trykk. Dannelsen av klumper påvirkes videre av kaliumkloridets
kornstørrelse og hyppigheten av avvikelser
fra den gjennomsnittlige partikkelstørrelse.
Ved å variere betingelsene under krys-tallisasjonen eller ved å skille produktet i
forskjellige fraksjoner ved siktning har
man fremstillet produkter som har en
minsket tilbøyelighet til sammenklumpning på grunn av modifikasjoner i krys-tallenes form eller størrelse.
Det er nu funnet at kaliumkloridets
tilbøyelighet til å klumpe sammen kan
minskes betydelig ved å tilsette et opp-løselig ferro- eller ferricyanid. For prak-tiske anvendelser er for eksempel alkali-ferro- eller -ferricyanider funnet å være
egnede tilsetningsmidler.
Det kan ikke gis noen alminnelige for-skrifter angående den mengde av nevnte
tilsetningsmiddel som skal brukes, men
det er slående at denne mengde kan være
meget liten. Således er det sjelden nød-vendig å tilsette mere enn 0,1 vekt-pst.
Den mengde av tilsetningsmidlet som be-
høves i hvert enkelt tilfelle er avhengig av forskjellige faktorer som kaliumkloridets partikkelstørrelse og denne partikkelstør-relses større eller mindre ensartethet, den større eller mindre ensartethet av forde-lingen av tilsetningsmidlet i det materiale som behandles og det maksimale innhold av fuktighet som kan forekomme under lagringen. Dessto mindre kaliumkloridets kornstørrelse er, jo større mengde tilsetningsmiddel må det brukes. Likeledes må mengden av tilsetningsmiddel være større dessto høyere maksimalt innhold av fuktighet det kan ventes under lagringen.
Som regel er en mengde på 0,05—0,001 vekts-pst. av tilsetningsmidlet tilstrekkelig. Under gunstige omstendigheter kan mindre mengder enn disse også gi tilfredsstillende virkning.
Man må selvfølgelig ta forholdsregler for intim blanding av det stoff som skal behandles og tilsetningsmidlet. Tilsetningsmidlet brukes derfor fortrinsvis i oppløst tilstand. Den beste metode til utførelse av tilsetningen er å forstøve en fortynnet oppløsning på det faste salt.
En meget god fordeling av tilsetningsmidlet oppnåes også ved å tilsette ferro-eller ferri-cyanidet til en suspensjon av kaliumkloridet og derpå skille kaliumkloridet fra moderluten og tørre den.
I prinsipp kan altså tilsetningsmidlet blandes med tørt eller fuktig kaliumklorid og den oppnådde effekt er uavhengig av blandemetoden forutsatt at man sørger for at tilsetningsmidlet fordeles jevnt i det materiale som behandles.
Det kaliumklorid som behandles be-høver ikke være rent. Således er det for eksempel mulig å minske tilbøyeligheten hos teknisk kaliumklorid til å klumpe
sammen i betydelig grad ved hjelp av den
beskrevne metode. Det samme gjelder
blandinger, f. eks. blandede gjødnings-stoffer inneholdende kaliumklorid.
Eksempel:
Man lar teknisk kaliumklorid (med
40 pst. K20) gå gjennom en blandeskrue i
en strøm av 4 tonn pr. time, mens man pr.
time forstøver 5 liter av en 4 pst.'s natri-umferrocyanidoppløsning på denne strøm.
Saltet tørkes derpå og bringes til em-ballasje.
Det således behandlede salt forblir,
selv når det lagres under ugunstige betingelser, ikke sammenhengende og lett strø-bart, mens salt av samme parti som ikke
var behandlet som angitt under de samme
betingelser, går over i en hård masse.

Claims (6)

1. Fremgangsmåte til å minske tilbøye-ligheten til sammenklumpning hos kaliumklorid og hos blandinger i hvilke kaliumklorid er en vesentlig bestanddel, karakterisert ved at man til kaliumkloridet eller
den kaliumkloridholdige blanding tilsetter et oppløselig ferrocyanid eller ferricyanid.
2. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at man tilsetter mindre enn 0,05 vekt-pst. og fortrinsvis minst 0,001 vekt-pst. av nevnte tilsetningsmiddel.
3. Fremgangsmåte ifølge påstand 1 eller 2, karakterisert ved at ferrocyanidet eller ferricyanidet tilsettes i oppløst tilstand.
4. Fremgangsmåte ifølge hvilken som helst av de foregående påstander, karakterisert ved at man forstøver en oppløsning av ferrocyanidet eller ferricyanidet på kaliumklorid i fast form eller på kaliumkloridholdige blandinger i fast form.
5. Fremgangsmåte ifølge hvilken som helst av påstandene 1—3, karakterisert ved at man tilsetter ferrocyanidet eller ferri-cyanidet til en suspensjon av kaliumklorid, skiller kaliumkloridet fra moderluten og tørrer det.
6. Fremgangsmåte ifølge hvilken som helst av de foregående påstander, karakterisert ved at man som tilsetningsmiddel bruker et alkalimetallferrocyanid eller -ferricyanid.
NO165756A 1966-02-26 1966-11-26 NO116131B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DED0049446 1966-02-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO116131B true NO116131B (no) 1969-02-03

Family

ID=7051902

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO165756A NO116131B (no) 1966-02-26 1966-11-26

Country Status (6)

Country Link
US (1) US3496098A (no)
BE (1) BE694640A (no)
CH (1) CH491838A (no)
GB (1) GB1117072A (no)
NL (1) NL6615888A (no)
NO (1) NO116131B (no)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3761534A (en) * 1971-12-29 1973-09-25 Dow Chemical Co Removal of acidic contaminants from process streams
US4003824A (en) * 1975-04-28 1977-01-18 Exxon Research And Engineering Company Desulfurization and hydroconversion of residua with sodium hydride and hydrogen
US4571445A (en) * 1984-12-24 1986-02-18 Shell Oil Company Process for removal of sulfur compounds from conjugated diolefins
US4786405A (en) * 1986-03-04 1988-11-22 Al Sanea Chemical Products Method of desulfurizing and deodorizing sulfur bearing hydrocarbon feedstocks
US7507327B2 (en) * 2004-09-30 2009-03-24 Exxonmobil Research And Engineering Company Desulfurizing organosulfur heterocycles in feeds with supported sodium

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1807924A (en) * 1927-11-25 1931-06-02 Roessler & Hasslacher Chemical Process for rectifying and treating hydrocarbon vapors
US2481300A (en) * 1943-08-10 1949-09-06 Shell Dev Process for purifying hydrocarbons
NL284583A (no) * 1961-10-26

Also Published As

Publication number Publication date
DE1545265A1 (de) 1970-03-12
BE694640A (no) 1967-07-31
CH491838A (de) 1970-06-15
NL6615888A (no) 1967-08-28
GB1117072A (en) 1968-06-12
US3496098A (en) 1970-02-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO133947B (no)
US2798801A (en) Production of pelletized nitrogenous fertilizers
NO116131B (no)
US3560192A (en) Micronutrient enriched granular fertilizers
US2041088A (en) Method of making granulated materials
US4582524A (en) Non-caking granular mineral fertilizer and process for its production
US2990246A (en) Prevention of caking of common salt
NO117156B (no)
GB1259778A (en) Chemical process
US2205872A (en) Iodized salt
US3046092A (en) Tripolyphosphate process improvement
US2195756A (en) Production of calcium hypochlorite product
US2030583A (en) Process for avoiding setting phenomena in commercially prepared salts
US3226184A (en) Manufacture of solid ammonium phosphates
US2734002A (en) Resin-coated potassium salts and method
US2868654A (en) Composition of matter and process therefor
NO117158B (no)
US2556111A (en) Process for preparing dried molasses
CN107082731A (zh) 一种颗粒氮肥的造粒方法
US2845354A (en) Method for preventing coagulation of table salt and the resulting product
NO117157B (no)
US2725397A (en) Urea compositions
US3512929A (en) Flowable ammonium thiosulfate and method for its manufacture
SU687102A1 (ru) Состав дл обработки мочевины
US3048470A (en) Free-flowing ammonium chloride