NO117067B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO117067B
NO117067B NO162716A NO16271666A NO117067B NO 117067 B NO117067 B NO 117067B NO 162716 A NO162716 A NO 162716A NO 16271666 A NO16271666 A NO 16271666A NO 117067 B NO117067 B NO 117067B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
hemihydrate
calcium sulfate
recrystallization
water
dihydrate
Prior art date
Application number
NO162716A
Other languages
English (en)
Inventor
E Cherdron
F Faessle
H Rueter
Original Assignee
Giulini Gmbh Geb
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Giulini Gmbh Geb filed Critical Giulini Gmbh Geb
Publication of NO117067B publication Critical patent/NO117067B/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B11/00Calcium sulfate cements
    • C04B11/02Methods and apparatus for dehydrating gypsum
    • C04B11/024Ingredients added before, or during, the calcining process, e.g. calcination modifiers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01FCOMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/46Sulfates
    • C01F11/466Conversion of one form of calcium sulfate to another
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B11/00Calcium sulfate cements
    • C04B11/02Methods and apparatus for dehydrating gypsum

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Peptides Or Proteins (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Seasonings (AREA)

Description

Fremgangsmåte til fremstilling av cx-kalsiumsulfat-halvhydrat.
Oppfinnelsen vedrører fremstilling av a-kalsiumsulfat-halvhydrat av naturlig eller syntetisk kalsiumsulfat-dihydrat,
spesielt av såkalt avfallsgips, som fremkommer ved kjemiske pro-
sesser som hittil uønsket biprodukt. Spesielt vedrører oppfinnelsen fremstilling av et høyverdig halvhydrat av gips, som dannes ved fabrikasjonen av fosforsyre. Forarbeidelsen av avfallsgips, spesielt av såkalt fosforsyregips, er som bekjent overordentlig vanskelig,
da de i disse gipstyper inneholdte forurensninger i meget ugunstig grad influerer på kvaliteten av det frembragte kalsiumsulfat-halvhydrat. Følgelig er det tidligere gjort tallrike forslag for ved forandrede arbeidsbetingelser i forhold til de kjente fremstillings-freragangsmåter for kalsiumsulfat-halvhydrat fra naturgips å oppnå et
i bygningsindustrien anvendbart halvhydrat som slike avfallsgipe eller mindreverdige gips. Det har imidlertid vist seg at disse fremgangsmåter enten fører til et halvhydrat som har meget dårligere fasthetsegenskaper enn den i handelen befinnende fra naturgips frem-stilt halvhydrater eller også at fremstillingen var for dyr.
En i teknikken anvendbar mate som dessuten også muliggjør den økonomiske fremstilling av halvhydrat fra avfallsgips, spesielt fosforsyregips omtales i tysk utlegningsskrift nr. 1.157«128, ifølge hvilket det fra syntetisk gips ved behandling med vann i autoklav ved 105 til 140°C, fortrinnsvis ved 115 til 120°C
kan fremstilles a-kalsiumsulfat-halvhydrat, når den vandige væske inneholder bestemte for dette formål allerede kjente egnede til-setninger for forbedring av krystalldannelse og det arbeides i pH-området mellom 1,5 og 5»fortrinnsvis mellom 2 og 4 og kalsiumsulfat-dihydratets oppslemming i vann tilføres kontinuerlig eller porsjonsvis til reaksjonskaret, hvori det befinner seg en oppslemming av allerede dannet a-kalsiumsulfat-halvhydrat med den nød-vendige krystallstruktur, men ennå for liten krystallstørrelse. Herved skal det oppnås den ønskede kompakte, ikke nålformede krystallstruktur av halvhydratet og dermed en høy kvalitet. Istedenfor gjennomføring av fremgangsmåten i vann med autoklav kan det gjennom-føres en tilsvarende behandling i saltoppløsninger.
Det er nå blitt funnet at man også kan gjennomføre forarbeidelsen av gips uansett opprinnelse, spesielt av syntetisk gips til a-kalsiumsulfathalvhydrat også porsjonsvis. Behandlingen av kalsiumsulfatdihydrat som er oppslemmet i vann, foregår i autoklav idet eventuelt det tilsettes krystallstrukturforbedrende stoffer og/eller podningskrystaller. Fremgangsmåten gjennomføres i temperaturområdet mellom 105 og 125°C og erkarakterisert vedfølgende trekk: 1. Ved oppvarmning av suspensjonen av kalsiumsulfat-dihydrat i vann passeres de siste 3°c før oppnåelse av den ved 1-2°C nøy-aktig overholdende på forhånd empirisk fastslåtte omkrystal-liseringstemperatur, hvor omkrystallisasjonen av dihydrat til halvhydrat starter med sterkt nedsatt oppvarmningshastighet og nemlig ved pH 2 med ca. 0,02°C pr. minutt ved pH 3 til 4 med
ca. 0,1 til 0,2°C pr. minutt;
2. Etter oppnåelse av omkrystallisasjonstemperaturen ved starting
av den endoterme omdannelse av dihydratet til halvhydrat redu-seres temperaturen under omkrystallisasjonens tidsvarighet ved
tilsvarende regulering av oppvarmningen med 2 til 4°C. Over-holdes ikke disse betingelser så fåes nålformede spisse halvhydratkrystaller med sammenlikningsmessig meget mer dårlige egenskaper.
Omkrystallisasjonstemperaturen som ligger i temperaturområdet mellom 105 og 125°C er avhengig av f]ere innvirknings-størrelser, nemlig
a) det anvendte kalsiumsulfat-dihydrats kornstørrelse,
b) det anvendte kalsiumsulfat-dihydrats renhetsgrad,
c) valg av krystallisasjonsinnvirkende stoffer,
d) pH-verdi under omsetningen,
e) nærvær av podningskrystaller.
For å kunne gjennomføre fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er det således nødvendig å kjenne den for de eventuelt tilstedeværende reaksjonsbetingelser typiske omkrystallisasjons-temperatur, nemlig nøyaktig på ca. 1-2°C for at man kan gjennomføre de ovennevnte forholdsregler. Det er derfor nødvendig ved den første blanding meget langsomt å oppvarme suspensjonen av kalsiumsulfat-dihydratet fra 102°C, dvs. altså 3°C under den minimalt mulige om-krystallisas jonstemperat ur, nemlig med ovennevnte oppvarmningshastighet på 0,02°C pr. minutt i pH-området 2 resp. med 0,1 til 0,2°C i pH-området 3 til 4«
Omkrystallisasjonstemperaturen ser man ved et holde-punkt av temperaturen i autoklaven resp. ved et fall av temperaturen (alt etter autoklavens størrelse). I fremgangsmåtens videreforløp må nå ved tilsvarende regulering av oppvarmningen foregå et langsomt fall av temperaturen i autoklaven, inntil 3 til 4°C under den tem-peratur hvor omkrystallisasjonen startet.
Etterat man ved denne første behandling har fastslått omkrystallisasjonstemperaturen for de foreliggende betingelser kan ved de følgende charger oppvarmningen foregå hurtig inntil en tem-peratur på 2 til 3°c under omkrystallisasjonstemperaturen.
Det ble videre funnet at ved forarbeidelsen av avfallsgips fra fosforsyrefabrikasjonen oppnås en betraktelig lettelse ved gjennomføring av fremgangsmåten og en høyere kvalitet av frem-bragt halvhydrat, når fosforsyregipsen underkastes en slambehandling med vann over 60°C. Denne slambehandling gjennomføres således at det som krystaller med krystallstørrelser over 20<y>um foreliggende kalsiumsulfat-dihydrat befris for forurensningene som foreligger i findelt og slimaktig form.
Det ble videre funnet at ved foreliggende fremgangs-
måte har tilsetningen av tetrapropylenbenzolsulfonat eller karboksymetylcellulose vist seg spesielt godt som krystallinfluerende stoff,
da det ved siden av oppnåelse av en gunstig krystallstruktur også
prisen av denne tilsetning i forhold til de øvrige fremstillings-
omkostninger ligger overordentlig lavt.
Det porsonsvise fremstilte a-kalsiumsulfat-halvhydrat
kan også tjene som reaksjonsforlag for et kontinuerlig fortsettelses-
trinn av omkrystalliseringen, hvori det stadig eller porsjonsvis tilsettes en kalsiumsulfat-dihydratoppslemming.
Eksempel.
.1000 kg fuktig avfallsgips som dannes ved våt fosfor-utvinningsfremgangsmåte, grøtdannes i en oppstrømsklasserer med 1000 1 vann og " J0°C. Slemmingen foregår likeledes med 70°C varmt vann som innføres nedenifra i klassererens koniske del. Etter gjennomføring av 3000 liter vann er de skadelige amorfe og slim-
aktige forurensninger utslemmet og de oppløselige stoffer utvasket,
idet det innstiller seg en pH-verdi på 3>5«
Glps-vann-suspensjonen (forhold 1:1) blandes med 1,5
kg = 0,15% tetrapropylenbenzolsulfonat og pumpes inn i en autoklav.
Ved direkte innføring av lavtrykksdamp oppvarmes det hurtig til
ll6°C og derpå ved tilsvarende struping av dampmengden i løpet av 15 minutter videreoppvarmes til ll8°C. Ved ll8°C begynner omdannel-
sen i halvhydrat (merkbart ved at temperaturen i autoklaven ikke stiger videre) og temperaturen synker ved den endotermo prosess ved samme damptilsetning som tidligere fra 118 til ca. 114°C. Om-
krystalliseringen er avsluttet etter ca. 30 minutter. De således dannede a-halvhydratkrystaller har en tykkelse fra 20 til 30/um og en lengde fra 40 til 60<y>um. Halvhydratet adskilles ved hjelp av en dekanteringssentrifuge fra oppløsningen og fremkommer med 9 til 13% fuktighet. Det kan enten tørkes eller uten tørkning med en gang forarbeides til formlegemer.

Claims (3)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av høyverdig a-kalsiumsulfat-halvhydrat fra syntetisk eller naturlig kalsiurasulfat-dihydrat - eventuelt etter foregående oppslemming med vann - ved behandling med vann i autoklav under forhøyet trykk og ved temperaturer mellom 105 og 125°C i pH-området fra 1,5 til 6, fortrinnsvis mellom 3 og 4, eventuelt under tilsetning av krystallstrukturforbedrende stoffer
og/eller under tilsetning av podningskrystaller ved porsjonsvis gjennomføring av fremgangsmåten, karakterisert ved at a) ved oppvarmning av suspensjonen av kalsiumsulfat-dihydrat i vann passeres de siste 3°C fØr oppnåelse av den ved 1-2°C nøy-aktig overholdende på forhånd empirisk fastslåtte omkrystal-liseringstemperatur, hvor omkrystalliseringen av dihydrat til halvhydrat starter, med sterkt nedsatt oppvarmningshastighet og nem]jg ved pH 2 med ca. 0,02°C pr. minutt, ved pH 3 til 4 med ca. 0,1 til 0,2°C pr. minutt; b) etter oppnåelse av omkrystallisasjonstemperaturen ved starting av den endoterme omdannelse av dihydratet i halvhydratet redu-seres temperaturen under omkrystalliseringens tidsvarighet ved tilsvarende regulering av oppvarmningen omtrent 2 til 4°C• 2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at i tilfelle anvendelse av avfallsgips fra fosforsyre-fremstUlingen gjennomføres før omkrystalliseringen av kalsiura-sulfatdihydrat til halvhydrat en slemmbehandling med vann som har temperaturer over 60°C.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 og 2, karakterisert ved at det som krystallstrukturforbedrende stoff anvendes t etrapropylenbenzolsulfonat. 4« Fremgangsmåte ifølge krav 1 og 2, karakterisert ved at det som krystallstrukturforbedrende stoff anvendes karboksymetylcellulose. 5- Fremgangsmåte ifølge krav 1 og 2, karakterisert ved at det som råstoff anvendes kalsiumsulfat-dihydrat fra fremstillingsprosessen av vinsyre eller sitronsyre.
NO162716A 1965-04-24 1966-04-23 NO117067B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEG43435A DE1238374B (de) 1965-04-24 1965-04-24 Verfahren zur Herstellung von alpha-Calciumsulfat-Halbhydrat

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO117067B true NO117067B (no) 1969-06-23

Family

ID=7127185

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO162716A NO117067B (no) 1965-04-24 1966-04-23

Country Status (12)

Country Link
US (1) US3410655A (no)
AT (1) AT271303B (no)
BE (1) BE679909A (no)
CH (1) CH489441A (no)
DE (1) DE1238374B (no)
DK (1) DK134008C (no)
ES (1) ES324794A1 (no)
FR (1) FR1473955A (no)
GB (1) GB1092233A (no)
IL (1) IL25128A (no)
NL (1) NL6511678A (no)
NO (1) NO117067B (no)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3961105A (en) * 1972-03-27 1976-06-01 Certain-Teed Products Corporation Method for the manufacture of coated calcium sulfate whisker fibers
US3977890A (en) * 1972-08-16 1976-08-31 Johns-Manville Corporation Method for the preparation of fibrous calcium sulfate hemihydrate
GB1451608A (en) * 1972-11-08 1976-10-06 Fisons Ltd Process for reducing calcium sulphate scale formation
JPS5140399A (en) * 1974-10-03 1976-04-05 Taki Chemical Aryusankarushiumuno shorihoho
GB1547423A (en) * 1975-03-31 1979-06-20 Japan Government Gypsum whisker composites
DE2603699C2 (de) * 1976-01-31 1977-12-08 Ruhrkohle AG; Steag AG; 4300 Essen Verfahren zur Beseitigung des Rückstandes der Abgaswäsche von Feuerungen, insbesondere von Steinkohlenkraftwerken
DE2844266C2 (de) * 1978-10-11 1984-10-31 Giulini Chemie Gmbh, 6700 Ludwigshafen Hartgips, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
DE3139384A1 (de) * 1981-10-03 1983-04-21 Salzgitter Maschinen Und Anlagen Ag, 3320 Salzgitter Verfahren und vorrichtung zur drucklosen herstellung von (alpha)-calciumsulfat-halbhydrat
US5248487A (en) * 1987-03-21 1993-09-28 Jorg Bold Process for the conversion of calcium sulfate dihydrate into alpha-hemihydrate
GB2205089B (en) * 1987-05-22 1991-03-13 Rhein Westfael Elect Werk Ag Process for production of calcium sulphate alpha-hemihydrate
DE4034497C1 (no) * 1990-10-30 1992-02-13 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt, De
DE4217978A1 (de) * 1992-05-30 1993-12-02 Heidelberger Zement Ag Verfahren zur Herstellung von ALPHA-Halbhydrat aus Calciumsulfat-Dihydrat in einem Reaktor
DE4409219C2 (de) * 1994-03-18 1997-03-27 Salzgitter Anlagenbau Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von alpha-Calciumsulfat-Halbhydrat aus Calciumsulfat-Dihydrat
GB9718886D0 (en) * 1997-09-06 1997-11-12 Caso Limited Plaster of paris reclamation
WO2001066044A2 (en) * 2000-03-03 2001-09-13 Smith & Nephew, Inc. Shaped particle and composition for bone deficiency and method of making the particle
US7588634B2 (en) * 2006-09-20 2009-09-15 United States Gypsum Company Process for manufacturing ultra low consistency alpha- and beta- blend stucco
US7754006B2 (en) * 2007-03-20 2010-07-13 United States Gypsum Company Process for manufacturing ready-mixed setting alpha-calcium sulphate hemi-hydrate and kit for same
CN104211102B (zh) 2008-07-31 2016-07-06 吉野石膏株式会社 二水石膏的连续式改性方法
US8182698B2 (en) 2010-06-30 2012-05-22 Arr-Maz Custom Chemicals, Inc. Method for improving gypsum/phosphoric acid slurry filtration using carboxymethyl cellulose
US20140067082A1 (en) 2012-09-06 2014-03-06 Xinyin Liu Bioresorbable ceramic composition for forming a three dimensional scaffold
CN105948547B (zh) * 2016-07-12 2017-10-31 山东博瑞新材料科技有限公司 一种利用二水硫酸钙制备α型半水硫酸钙的方法
CN109280959A (zh) * 2017-07-19 2019-01-29 北新集团建材股份有限公司 一种由脱硫石膏制备半水石膏纤维的方法
CN109280979B (zh) * 2017-07-19 2021-09-07 北新集团建材股份有限公司 一种制备半水石膏晶须的方法
CN110422868B (zh) * 2019-05-17 2022-01-04 湖北民族大学 转晶剂、医用片状α-半水硫酸钙及其制备方法
WO2023154662A1 (en) 2022-02-08 2023-08-17 United States Gypsum Company Gypsum panel containing ammonium-exchanged vermiculite and methods
WO2023229996A1 (en) 2022-05-27 2023-11-30 United States Gypsum Company Pottery plaster formula with increased porosity
WO2024030372A1 (en) 2022-08-05 2024-02-08 United States Gypsum Company Low-cost, effective phosphate-based lime bucking inhibitor

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1943497A (en) * 1932-03-19 1934-01-16 Bichowsky Foord Von Method for producing finely divided hydrated calcium sulphate
US2913308A (en) * 1953-07-07 1959-11-17 United States Gypsum Co Process for the production of high strength low consistency calcined gypsum
US2907668A (en) * 1956-03-30 1959-10-06 United States Gypsum Co Calcination of gypsum
US3081152A (en) * 1959-10-05 1963-03-12 United States Gypsum Co Process for calcination of gypsum
DE1157128B (de) * 1962-05-25 1963-11-07 Giulini Ges Mit Beschraenkter Verfahren zur Herstellung von ª‡-Calciumsulfat-Halbhydrat aus synthetischem Calciumsulfat-Dihydrat
US3199997A (en) * 1962-11-13 1965-08-10 United States Gypsum Co Process for producing calcined products from by-product gypsum
GB999487A (en) * 1963-05-03 1965-07-28 Ici Ltd Set-retarded calcium sulphate hemihydrate

Also Published As

Publication number Publication date
FR1473955A (fr) 1967-03-24
US3410655A (en) 1968-11-12
DE1238374B (de) 1967-04-06
DK134008C (da) 1977-01-31
DK134008B (da) 1976-08-30
IL25128A (en) 1969-07-30
CH489441A (de) 1970-04-30
BE679909A (no) 1966-10-03
AT271303B (de) 1969-05-27
GB1092233A (en) 1967-11-22
NL6511678A (no) 1966-10-25
ES324794A1 (es) 1967-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO117067B (no)
JP6391790B2 (ja) 二水石膏の連続式改質方法
US4117070A (en) Process for preparing calcined gypsum
BE1023754B1 (fr) Procede de production de sulfate de calcium
JP2014088312A5 (no)
SE469720B (sv) Foerfarande foer framstaellning av kalciumsulfat-alfa-semihydrat
US4309391A (en) Lump process alpha gypsum
US3913571A (en) Plaster casts
NO162716B (no) Fremgangsmaate for separering av n-parafiner og isoparafiner fra en dampblanding inneholdende disse.
US3745208A (en) Wet process manufacture of phosphoric acid and calcium sulphate
US4113835A (en) Process for preparing pure synthetic calcium sulfate semihydrate
SU1217840A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени декоративно-акустического материала
AU2012241005B2 (en) Process for continuous modification of dihydrate gypsum and modified dihydrate gypsum obtained by the process
US3489583A (en) Stabilization of calcium sulphate alpha hemi-hydrate slurry
US1548358A (en) Plaster of paris and method of making the same
GB2100749A (en) Treating molasses
JPH02160620A (ja) 半水石膏の水和方法
US2316343A (en) Manufacture of calcium sulphate
JP2020523276A (ja) 石膏繊維ボード用石膏の無繊維焼成
US2035460A (en) Magnesium product and process of manufacture
JPH05132344A (ja) 粒径のそろつたα型半水石こうの製造方法
US2637700A (en) Method for producing barium salts
SU1330099A1 (ru) Способ получени гипсового в жущего
SU530004A1 (ru) Способ получени гипсового выжущего
US1683539A (en) Stabilizer and plaster composition containing the same