NO117067B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO117067B NO117067B NO162716A NO16271666A NO117067B NO 117067 B NO117067 B NO 117067B NO 162716 A NO162716 A NO 162716A NO 16271666 A NO16271666 A NO 16271666A NO 117067 B NO117067 B NO 117067B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- hemihydrate
- calcium sulfate
- recrystallization
- water
- dihydrate
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims description 17
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 16
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 16
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 7
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 3
- FODHIQQNHOPUKH-UHFFFAOYSA-N tetrapropylene-benzenesulfonic acid Chemical compound CC1CC11C2=C3S(=O)(=O)OC(C)CC3=C3C(C)CC3=C2C1C FODHIQQNHOPUKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims description 2
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 claims 1
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 1
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 claims 1
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 claims 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B11/00—Calcium sulfate cements
- C04B11/02—Methods and apparatus for dehydrating gypsum
- C04B11/024—Ingredients added before, or during, the calcining process, e.g. calcination modifiers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/46—Sulfates
- C01F11/466—Conversion of one form of calcium sulfate to another
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B11/00—Calcium sulfate cements
- C04B11/02—Methods and apparatus for dehydrating gypsum
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Seasonings (AREA)
Description
Fremgangsmåte til fremstilling av cx-kalsiumsulfat-halvhydrat.
Oppfinnelsen vedrører fremstilling av a-kalsiumsulfat-halvhydrat av naturlig eller syntetisk kalsiumsulfat-dihydrat,
spesielt av såkalt avfallsgips, som fremkommer ved kjemiske pro-
sesser som hittil uønsket biprodukt. Spesielt vedrører oppfinnelsen fremstilling av et høyverdig halvhydrat av gips, som dannes ved fabrikasjonen av fosforsyre. Forarbeidelsen av avfallsgips, spesielt av såkalt fosforsyregips, er som bekjent overordentlig vanskelig,
da de i disse gipstyper inneholdte forurensninger i meget ugunstig grad influerer på kvaliteten av det frembragte kalsiumsulfat-halvhydrat. Følgelig er det tidligere gjort tallrike forslag for ved forandrede arbeidsbetingelser i forhold til de kjente fremstillings-freragangsmåter for kalsiumsulfat-halvhydrat fra naturgips å oppnå et
i bygningsindustrien anvendbart halvhydrat som slike avfallsgipe eller mindreverdige gips. Det har imidlertid vist seg at disse fremgangsmåter enten fører til et halvhydrat som har meget dårligere fasthetsegenskaper enn den i handelen befinnende fra naturgips frem-stilt halvhydrater eller også at fremstillingen var for dyr.
En i teknikken anvendbar mate som dessuten også muliggjør den økonomiske fremstilling av halvhydrat fra avfallsgips, spesielt fosforsyregips omtales i tysk utlegningsskrift nr. 1.157«128, ifølge hvilket det fra syntetisk gips ved behandling med vann i autoklav ved 105 til 140°C, fortrinnsvis ved 115 til 120°C
kan fremstilles a-kalsiumsulfat-halvhydrat, når den vandige væske inneholder bestemte for dette formål allerede kjente egnede til-setninger for forbedring av krystalldannelse og det arbeides i pH-området mellom 1,5 og 5»fortrinnsvis mellom 2 og 4 og kalsiumsulfat-dihydratets oppslemming i vann tilføres kontinuerlig eller porsjonsvis til reaksjonskaret, hvori det befinner seg en oppslemming av allerede dannet a-kalsiumsulfat-halvhydrat med den nød-vendige krystallstruktur, men ennå for liten krystallstørrelse. Herved skal det oppnås den ønskede kompakte, ikke nålformede krystallstruktur av halvhydratet og dermed en høy kvalitet. Istedenfor gjennomføring av fremgangsmåten i vann med autoklav kan det gjennom-føres en tilsvarende behandling i saltoppløsninger.
Det er nå blitt funnet at man også kan gjennomføre forarbeidelsen av gips uansett opprinnelse, spesielt av syntetisk gips til a-kalsiumsulfathalvhydrat også porsjonsvis. Behandlingen av kalsiumsulfatdihydrat som er oppslemmet i vann, foregår i autoklav idet eventuelt det tilsettes krystallstrukturforbedrende stoffer og/eller podningskrystaller. Fremgangsmåten gjennomføres i temperaturområdet mellom 105 og 125°C og erkarakterisert vedfølgende trekk: 1. Ved oppvarmning av suspensjonen av kalsiumsulfat-dihydrat i vann passeres de siste 3°c før oppnåelse av den ved 1-2°C nøy-aktig overholdende på forhånd empirisk fastslåtte omkrystal-liseringstemperatur, hvor omkrystallisasjonen av dihydrat til halvhydrat starter med sterkt nedsatt oppvarmningshastighet og nemlig ved pH 2 med ca. 0,02°C pr. minutt ved pH 3 til 4 med
ca. 0,1 til 0,2°C pr. minutt;
2. Etter oppnåelse av omkrystallisasjonstemperaturen ved starting
av den endoterme omdannelse av dihydratet til halvhydrat redu-seres temperaturen under omkrystallisasjonens tidsvarighet ved
tilsvarende regulering av oppvarmningen med 2 til 4°C. Over-holdes ikke disse betingelser så fåes nålformede spisse halvhydratkrystaller med sammenlikningsmessig meget mer dårlige egenskaper.
Omkrystallisasjonstemperaturen som ligger i temperaturområdet mellom 105 og 125°C er avhengig av f]ere innvirknings-størrelser, nemlig
a) det anvendte kalsiumsulfat-dihydrats kornstørrelse,
b) det anvendte kalsiumsulfat-dihydrats renhetsgrad,
c) valg av krystallisasjonsinnvirkende stoffer,
d) pH-verdi under omsetningen,
e) nærvær av podningskrystaller.
For å kunne gjennomføre fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er det således nødvendig å kjenne den for de eventuelt tilstedeværende reaksjonsbetingelser typiske omkrystallisasjons-temperatur, nemlig nøyaktig på ca. 1-2°C for at man kan gjennomføre de ovennevnte forholdsregler. Det er derfor nødvendig ved den første blanding meget langsomt å oppvarme suspensjonen av kalsiumsulfat-dihydratet fra 102°C, dvs. altså 3°C under den minimalt mulige om-krystallisas jonstemperat ur, nemlig med ovennevnte oppvarmningshastighet på 0,02°C pr. minutt i pH-området 2 resp. med 0,1 til 0,2°C i pH-området 3 til 4«
Omkrystallisasjonstemperaturen ser man ved et holde-punkt av temperaturen i autoklaven resp. ved et fall av temperaturen (alt etter autoklavens størrelse). I fremgangsmåtens videreforløp må nå ved tilsvarende regulering av oppvarmningen foregå et langsomt fall av temperaturen i autoklaven, inntil 3 til 4°C under den tem-peratur hvor omkrystallisasjonen startet.
Etterat man ved denne første behandling har fastslått omkrystallisasjonstemperaturen for de foreliggende betingelser kan ved de følgende charger oppvarmningen foregå hurtig inntil en tem-peratur på 2 til 3°c under omkrystallisasjonstemperaturen.
Det ble videre funnet at ved forarbeidelsen av avfallsgips fra fosforsyrefabrikasjonen oppnås en betraktelig lettelse ved gjennomføring av fremgangsmåten og en høyere kvalitet av frem-bragt halvhydrat, når fosforsyregipsen underkastes en slambehandling med vann over 60°C. Denne slambehandling gjennomføres således at det som krystaller med krystallstørrelser over 20<y>um foreliggende kalsiumsulfat-dihydrat befris for forurensningene som foreligger i findelt og slimaktig form.
Det ble videre funnet at ved foreliggende fremgangs-
måte har tilsetningen av tetrapropylenbenzolsulfonat eller karboksymetylcellulose vist seg spesielt godt som krystallinfluerende stoff,
da det ved siden av oppnåelse av en gunstig krystallstruktur også
prisen av denne tilsetning i forhold til de øvrige fremstillings-
omkostninger ligger overordentlig lavt.
Det porsonsvise fremstilte a-kalsiumsulfat-halvhydrat
kan også tjene som reaksjonsforlag for et kontinuerlig fortsettelses-
trinn av omkrystalliseringen, hvori det stadig eller porsjonsvis tilsettes en kalsiumsulfat-dihydratoppslemming.
Eksempel.
.1000 kg fuktig avfallsgips som dannes ved våt fosfor-utvinningsfremgangsmåte, grøtdannes i en oppstrømsklasserer med 1000 1 vann og " J0°C. Slemmingen foregår likeledes med 70°C varmt vann som innføres nedenifra i klassererens koniske del. Etter gjennomføring av 3000 liter vann er de skadelige amorfe og slim-
aktige forurensninger utslemmet og de oppløselige stoffer utvasket,
idet det innstiller seg en pH-verdi på 3>5«
Glps-vann-suspensjonen (forhold 1:1) blandes med 1,5
kg = 0,15% tetrapropylenbenzolsulfonat og pumpes inn i en autoklav.
Ved direkte innføring av lavtrykksdamp oppvarmes det hurtig til
ll6°C og derpå ved tilsvarende struping av dampmengden i løpet av 15 minutter videreoppvarmes til ll8°C. Ved ll8°C begynner omdannel-
sen i halvhydrat (merkbart ved at temperaturen i autoklaven ikke stiger videre) og temperaturen synker ved den endotermo prosess ved samme damptilsetning som tidligere fra 118 til ca. 114°C. Om-
krystalliseringen er avsluttet etter ca. 30 minutter. De således dannede a-halvhydratkrystaller har en tykkelse fra 20 til 30/um og en lengde fra 40 til 60<y>um. Halvhydratet adskilles ved hjelp av en dekanteringssentrifuge fra oppløsningen og fremkommer med 9 til 13% fuktighet. Det kan enten tørkes eller uten tørkning med en gang forarbeides til formlegemer.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte til fremstilling av høyverdig a-kalsiumsulfat-halvhydrat fra syntetisk eller naturlig kalsiurasulfat-dihydrat - eventuelt etter foregående oppslemming med vann - ved behandling med vann i autoklav under forhøyet trykk og ved temperaturer mellom 105 og 125°C i pH-området fra 1,5 til 6, fortrinnsvis mellom 3 og 4, eventuelt under tilsetning av krystallstrukturforbedrende stoffer
og/eller under tilsetning av podningskrystaller ved porsjonsvis gjennomføring av fremgangsmåten, karakterisert ved at a) ved oppvarmning av suspensjonen av kalsiumsulfat-dihydrat i vann passeres de siste 3°C fØr oppnåelse av den ved 1-2°C nøy-aktig overholdende på forhånd empirisk fastslåtte omkrystal-liseringstemperatur, hvor omkrystalliseringen av dihydrat til halvhydrat starter, med sterkt nedsatt oppvarmningshastighet og nem]jg ved pH 2 med ca. 0,02°C pr. minutt, ved pH 3 til 4 med ca. 0,1 til 0,2°C pr. minutt; b) etter oppnåelse av omkrystallisasjonstemperaturen ved starting av den endoterme omdannelse av dihydratet i halvhydratet redu-seres temperaturen under omkrystalliseringens tidsvarighet ved tilsvarende regulering av oppvarmningen omtrent 2 til 4°C• 2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at i tilfelle anvendelse av avfallsgips fra fosforsyre-fremstUlingen gjennomføres før omkrystalliseringen av kalsiura-sulfatdihydrat til halvhydrat en slemmbehandling med vann som har temperaturer over 60°C.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 og 2, karakterisert ved at det som krystallstrukturforbedrende stoff anvendes t etrapropylenbenzolsulfonat.
4« Fremgangsmåte ifølge krav 1 og 2, karakterisert ved at det som krystallstrukturforbedrende stoff anvendes karboksymetylcellulose.
5- Fremgangsmåte ifølge krav 1 og 2, karakterisert ved at det som råstoff anvendes kalsiumsulfat-dihydrat fra fremstillingsprosessen av vinsyre eller sitronsyre.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEG43435A DE1238374B (de) | 1965-04-24 | 1965-04-24 | Verfahren zur Herstellung von alpha-Calciumsulfat-Halbhydrat |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO117067B true NO117067B (no) | 1969-06-23 |
Family
ID=7127185
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO162716A NO117067B (no) | 1965-04-24 | 1966-04-23 |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3410655A (no) |
AT (1) | AT271303B (no) |
BE (1) | BE679909A (no) |
CH (1) | CH489441A (no) |
DE (1) | DE1238374B (no) |
DK (1) | DK134008C (no) |
ES (1) | ES324794A1 (no) |
FR (1) | FR1473955A (no) |
GB (1) | GB1092233A (no) |
IL (1) | IL25128A (no) |
NL (1) | NL6511678A (no) |
NO (1) | NO117067B (no) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3961105A (en) * | 1972-03-27 | 1976-06-01 | Certain-Teed Products Corporation | Method for the manufacture of coated calcium sulfate whisker fibers |
US3977890A (en) * | 1972-08-16 | 1976-08-31 | Johns-Manville Corporation | Method for the preparation of fibrous calcium sulfate hemihydrate |
GB1451608A (en) * | 1972-11-08 | 1976-10-06 | Fisons Ltd | Process for reducing calcium sulphate scale formation |
JPS5140399A (en) * | 1974-10-03 | 1976-04-05 | Taki Chemical | Aryusankarushiumuno shorihoho |
GB1547424A (en) * | 1975-03-31 | 1979-06-20 | Japan Government | Method of producing needlelike 11-anhydrite gypsum |
DE2603699C2 (de) * | 1976-01-31 | 1977-12-08 | Ruhrkohle AG; Steag AG; 4300 Essen | Verfahren zur Beseitigung des Rückstandes der Abgaswäsche von Feuerungen, insbesondere von Steinkohlenkraftwerken |
DE2844266C2 (de) * | 1978-10-11 | 1984-10-31 | Giulini Chemie Gmbh, 6700 Ludwigshafen | Hartgips, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
DE3139384A1 (de) * | 1981-10-03 | 1983-04-21 | Salzgitter Maschinen Und Anlagen Ag, 3320 Salzgitter | Verfahren und vorrichtung zur drucklosen herstellung von (alpha)-calciumsulfat-halbhydrat |
US5248487A (en) * | 1987-03-21 | 1993-09-28 | Jorg Bold | Process for the conversion of calcium sulfate dihydrate into alpha-hemihydrate |
GB2205089B (en) * | 1987-05-22 | 1991-03-13 | Rhein Westfael Elect Werk Ag | Process for production of calcium sulphate alpha-hemihydrate |
DE4034497C1 (no) * | 1990-10-30 | 1992-02-13 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt, De | |
DE4217978A1 (de) * | 1992-05-30 | 1993-12-02 | Heidelberger Zement Ag | Verfahren zur Herstellung von ALPHA-Halbhydrat aus Calciumsulfat-Dihydrat in einem Reaktor |
DE4409219C2 (de) * | 1994-03-18 | 1997-03-27 | Salzgitter Anlagenbau | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von alpha-Calciumsulfat-Halbhydrat aus Calciumsulfat-Dihydrat |
GB9718886D0 (en) * | 1997-09-06 | 1997-11-12 | Caso Limited | Plaster of paris reclamation |
EP1259196A2 (en) * | 2000-03-03 | 2002-11-27 | Smith & Nephew, Inc. | Shaped particle and composition for bone deficiency and method of making the particle |
US7588634B2 (en) * | 2006-09-20 | 2009-09-15 | United States Gypsum Company | Process for manufacturing ultra low consistency alpha- and beta- blend stucco |
US7754006B2 (en) * | 2007-03-20 | 2010-07-13 | United States Gypsum Company | Process for manufacturing ready-mixed setting alpha-calcium sulphate hemi-hydrate and kit for same |
CA2731836C (en) * | 2008-07-31 | 2014-09-23 | Yoshino Gypsum Co., Ltd. | Process for continuous modification of dihydrate gypsum and modified dihydrate gypsum obtained by the process |
US8182698B2 (en) | 2010-06-30 | 2012-05-22 | Arr-Maz Custom Chemicals, Inc. | Method for improving gypsum/phosphoric acid slurry filtration using carboxymethyl cellulose |
US20140067082A1 (en) | 2012-09-06 | 2014-03-06 | Xinyin Liu | Bioresorbable ceramic composition for forming a three dimensional scaffold |
CN105948547B (zh) * | 2016-07-12 | 2017-10-31 | 山东博瑞新材料科技有限公司 | 一种利用二水硫酸钙制备α型半水硫酸钙的方法 |
CN109280959A (zh) * | 2017-07-19 | 2019-01-29 | 北新集团建材股份有限公司 | 一种由脱硫石膏制备半水石膏纤维的方法 |
CN109280979B (zh) * | 2017-07-19 | 2021-09-07 | 北新集团建材股份有限公司 | 一种制备半水石膏晶须的方法 |
CN110422868B (zh) * | 2019-05-17 | 2022-01-04 | 湖北民族大学 | 转晶剂、医用片状α-半水硫酸钙及其制备方法 |
MX2024008866A (es) | 2022-02-08 | 2024-07-25 | Knauf Gips Kg | Panel de yeso que contiene vermiculita intercambiada con amonio y metodos. |
WO2023229996A1 (en) | 2022-05-27 | 2023-11-30 | United States Gypsum Company | Pottery plaster formula with increased porosity |
WO2024030372A1 (en) | 2022-08-05 | 2024-02-08 | United States Gypsum Company | Low-cost, effective phosphate-based lime bucking inhibitor |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1943497A (en) * | 1932-03-19 | 1934-01-16 | Bichowsky Foord Von | Method for producing finely divided hydrated calcium sulphate |
US2913308A (en) * | 1953-07-07 | 1959-11-17 | United States Gypsum Co | Process for the production of high strength low consistency calcined gypsum |
US2907668A (en) * | 1956-03-30 | 1959-10-06 | United States Gypsum Co | Calcination of gypsum |
US3081152A (en) * | 1959-10-05 | 1963-03-12 | United States Gypsum Co | Process for calcination of gypsum |
DE1157128B (de) * | 1962-05-25 | 1963-11-07 | Giulini Ges Mit Beschraenkter | Verfahren zur Herstellung von ª‡-Calciumsulfat-Halbhydrat aus synthetischem Calciumsulfat-Dihydrat |
US3199997A (en) * | 1962-11-13 | 1965-08-10 | United States Gypsum Co | Process for producing calcined products from by-product gypsum |
GB999487A (en) * | 1963-05-03 | 1965-07-28 | Ici Ltd | Set-retarded calcium sulphate hemihydrate |
-
1965
- 1965-04-24 DE DEG43435A patent/DE1238374B/de active Pending
- 1965-07-30 CH CH1076265A patent/CH489441A/de not_active IP Right Cessation
- 1965-09-08 NL NL6511678A patent/NL6511678A/xx unknown
- 1965-12-21 FR FR21243A patent/FR1473955A/fr not_active Expired
-
1966
- 1966-02-01 GB GB4439/66A patent/GB1092233A/en not_active Expired
- 1966-02-07 IL IL25128A patent/IL25128A/xx unknown
- 1966-02-24 US US529632A patent/US3410655A/en not_active Expired - Lifetime
- 1966-03-28 ES ES0324794A patent/ES324794A1/es not_active Expired
- 1966-04-14 DK DK191066A patent/DK134008C/da active
- 1966-04-22 BE BE679909D patent/BE679909A/xx not_active IP Right Cessation
- 1966-04-22 AT AT379966A patent/AT271303B/de active
- 1966-04-23 NO NO162716A patent/NO117067B/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1238374B (de) | 1967-04-06 |
BE679909A (no) | 1966-10-03 |
CH489441A (de) | 1970-04-30 |
IL25128A (en) | 1969-07-30 |
GB1092233A (en) | 1967-11-22 |
US3410655A (en) | 1968-11-12 |
NL6511678A (no) | 1966-10-25 |
DK134008B (da) | 1976-08-30 |
AT271303B (de) | 1969-05-27 |
DK134008C (da) | 1977-01-31 |
FR1473955A (fr) | 1967-03-24 |
ES324794A1 (es) | 1967-02-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO117067B (no) | ||
JP6391790B2 (ja) | 二水石膏の連続式改質方法 | |
US4117070A (en) | Process for preparing calcined gypsum | |
EP3475221B1 (fr) | Procede de production de sulfate de calcium | |
JP2014088312A5 (no) | ||
SE469720B (sv) | Foerfarande foer framstaellning av kalciumsulfat-alfa-semihydrat | |
US3337298A (en) | Process for preparing alpha calcium sulfate semi-hydrate from synthetic gypsums | |
US4309391A (en) | Lump process alpha gypsum | |
US3913571A (en) | Plaster casts | |
NO162716B (no) | Fremgangsmaate for separering av n-parafiner og isoparafiner fra en dampblanding inneholdende disse. | |
US4113835A (en) | Process for preparing pure synthetic calcium sulfate semihydrate | |
SU1217840A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени декоративно-акустического материала | |
AU2012241005B2 (en) | Process for continuous modification of dihydrate gypsum and modified dihydrate gypsum obtained by the process | |
US3489583A (en) | Stabilization of calcium sulphate alpha hemi-hydrate slurry | |
US1548358A (en) | Plaster of paris and method of making the same | |
GB2100749A (en) | Treating molasses | |
US2316343A (en) | Manufacture of calcium sulphate | |
JPH0581529B2 (no) | ||
JP2020523276A (ja) | 石膏繊維ボード用石膏の無繊維焼成 | |
JPH05132344A (ja) | 粒径のそろつたα型半水石こうの製造方法 | |
US2637700A (en) | Method for producing barium salts | |
SU1330099A1 (ru) | Способ получени гипсового в жущего | |
SU530004A1 (ru) | Способ получени гипсового выжущего | |
US1683539A (en) | Stabilizer and plaster composition containing the same | |
JPH04139042A (ja) | 石膏抄造板の製造方法 |