NL9201483A - Werkwijze voor het vervaardigen van een keramisch membraan voor microfiltratie. - Google Patents
Werkwijze voor het vervaardigen van een keramisch membraan voor microfiltratie. Download PDFInfo
- Publication number
- NL9201483A NL9201483A NL9201483A NL9201483A NL9201483A NL 9201483 A NL9201483 A NL 9201483A NL 9201483 A NL9201483 A NL 9201483A NL 9201483 A NL9201483 A NL 9201483A NL 9201483 A NL9201483 A NL 9201483A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- suspension
- microfiltration
- support
- layer
- microfiltration layer
- Prior art date
Links
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 title claims description 29
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims description 7
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 35
- 239000007888 film coating Substances 0.000 claims description 11
- 238000009501 film coating Methods 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- GJCOSYZMQJWQCA-UHFFFAOYSA-N 9H-xanthene Chemical group C1=CC=C2CC3=CC=CC=C3OC2=C1 GJCOSYZMQJWQCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 claims description 4
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 7
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 6
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WPPOGHDFAVQKLN-UHFFFAOYSA-N N-Octyl-2-pyrrolidone Chemical compound CCCCCCCCN1CCCC1=O WPPOGHDFAVQKLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229920000867 polyelectrolyte Polymers 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 108010025435 Permacol Proteins 0.000 description 1
- 238000005411 Van der Waals force Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 231100000957 no side effect Toxicity 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000002444 silanisation Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
- B01D63/06—Tubular membrane modules
- B01D63/062—Tubular membrane modules with membranes on a surface of a support tube
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D71/02—Inorganic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/89—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2323/00—Details relating to membrane preparation
- B01D2323/12—Specific ratios of components used
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2325/00—Details relating to properties of membranes
- B01D2325/04—Characteristic thickness
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00793—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as filters or diaphragms
- C04B2111/00801—Membranes; Diaphragms
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Description
WERKWIJZE VOOR HET VERVAARDIGEN VAN EEN KERAMISCHMEMBRAAN VOOR MICROFILTRATIE
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor hetvervaardigen van een keramisch membraan voor microfiltratie,omvattende een poreuze drager en een microfiltratielaag van keramischmateriaal, omvattende de stappen van (i) het silaniseren van de drager; (ii) het door middel van filmcoaten met een suspensie van eenmetaaloxide aanbrengen van de microfiltratielaag op de drager; (iii) het drogen en sinteren van het bij stap (i) verkregen produkt.Een werkwijze van dit type is bekend uit EP 320 033 ten name van aanvraagster.
Onder microfiltratielaag zal in het kader van deze aanvrageworden verstaan een laag met een gemiddelde poriegrootte tussen 20 runen 1 μιη en een dikte tussen 10 en 200 μπι.
De drager kan poriën hebben tussen 0,1 en 50 μιη en kan eendikte hebben tussen 0,5 mm en 1 cm en meer.
Onder silaniseren wordt verstaan de uit conclusie 8 van EP 320033 bekende voorbehandeling van de drager, waarbij de affiniteittussen de poreuze drager en de microporeuze laag vormende suspensiewordt verlaagd, zodat penetratie van de gesuspendeerde deeltjes in deporiën van de drager wordt voorkomen, terwijl toch bevochtiging vanhet oppervlak van de poreuze drager mogelijk is. De verlaging van deaffinitieit wordt bij voorkeur verkregen door behandeling van dedrager met een silaan oplossing.
Onder filmcoaten wordt verstaan een werkwijze voor het aan¬brengen van de microfiltratielaag op de drager door in hoofdzaak hetonder invloed van zwaartekracht laten stromen van een suspensie overhet oppervlak van de drager bij welke stroming een laag op hetoppervlak van de drager achterblijft.
Bij dit filmcoaten treedt althans niet in hoofdzaak een anderewerkwijze voor het aanbrengen van de microfiltratielaag, namelijk het slibgieten op, waarbij een suspensie onder invloed van een druk¬verschil door de poreuze drager wordt gefilterd, waarbij een laag alsfilterkoek op de drager achterblijft. Dit slibgieten heeft als nadeeldat deeltjes uit de suspensie in de poriën van de drager penetreren,waardoor de permeabiliteit van het resulterende membraan lager is.
Een probleem van de bekende werkwijze is dat bij het aanbrengenvan de microfiltratielaag een irihomogene/brede poriegrootteverdelingwordt verkregen, waardoor krimp/sinterscheurtjes in de micro¬filtratielaag optreden. Hierdoor is hét afkeurpercentage van het metde bekende werkwijze verkregen membraan hoog.
Het doel van de uitvinding is de bekende werkwijze te ver¬beteren, zodat een keramisch membraan met een scheurvrije microfil¬tratielaag wordt verkregen.
Dit wordt bij de uitvinding bereikt, doordat men bij stap (ii)een colloid chemisch stabiele suspensie met verhoogde zwichtspanningtoepast.
De colloid chemische stabiliteit van een suspensie van eenmetaaloxide hangt af van de Van der Waalskrachten en van krachtendoor elektrische ladingen. In een basisch milieu zijn de deeltjesnegatief geladen en in een zuur milieu positief. Daartussen ligt eengebied, waarbij de lading van de deeltjes klein of nul is. Bij A1203 .is dat het geval nabij pH = 8. Nabij deze nullading stoten dedeeltjes elkaar althans niet af en vormen agglomeraten. De suspensieis dan instabiel. Volgens de uitvinding wordt nu gewerkt met eenstabiele suspensie, dat wil zeggen met een suspensie waarin dedeeltjes niet of nagenoeg niet zijn geagglomereerd.
Een stabiele suspensie kan worden verkregen door toevoeging vaneen poly-elektroliet of door keuze van de pH. Bij voorkeur wordt nude suspensie zuur of basisch gestabiliseerd. Meer bij voorkeur is hetgesuspendeerde metaaloxide Al203 en past men een zuur gestabiliseerdesuspensie met een pH van circa 5 toe. Op deze wijze behoeft men geenpoly-elektroliet aan de suspensie toe te voegen en voorkomt menonverwachte veranderingen van de eigenschappen van de suspensie alsgevolg van de poly-elektroliet.
Een niet geagglomereerde suspensie heeft als gevolg van hetniet vasthouden van water in de agglomeraten c.q. de kleineredeeltjes een lagere viscositeit, waardoor tijdens of na het film-coaten de op de drager achtergebleven microfiltratielaag kan gaan"lopen". De microfiltratielaag die door filmcoaten is aangebracht magniet of slechts heel traag naar beneden vloeien. Het gaat hier om een
Theologische eigenschap van de suspensie, namelijk de zwichtspanning.De zwichtspanning van de microfiltratielaag moet groter zijn dan degewichtdruk daarvan. Van stabiele suspensies is in het algemeen dezwichtspanning te laag en breekt de microfiltratielaag af.
Volgens de uitvinding wordt in combinatie een colloid chemischstabiele suspensie met verhoogde zwichtspanning toegepast, waarbijmen de zwichtspanning van de suspensie verhoogt door toevoeging aande suspensie van een organisch middel dat de stabiliteit van desuspensie niet wezenlijk aantast. Bij voorkeur past men xanthaan, eenpolysacharide, toe met het voordeel dat dit middel geen of nagenoeggeen bijwerkingen heeft. Op deze wijze is het dus mogelijk met eenstabiele suspensie door middel van filmcoaten een microfiltratielaagaan te brengen met de volgende voordelen: een stabiele suspensie is beter reproduceerbaar aan te maken.De eigenschappen van de stabiele suspensie, zoals deeltjes-grootteverdeling en zwichtspanning zijn weinig gevoelig voorkleine verschillen in pH, hoeveelheid additieven en intensiteitvan het roeren en mengen; de suspensie is weinig gevoelig voor verouderen. De suspensie-eigenschappen veranderen weinig in de tijd; de reproduceerbaarheid van de door filmcoaten verkregenmicrofiltratielaag is goed; de pakking en de poriegrootteverdeling van de microfiltratie¬laag is homogeen. Hierdoor treden veel minder scheuren in demicrofiltratielaag op; er kan een veel dikkere microfiltratielaag zonder scheurvormingverkregen worden.
Voorbeeld 1
Een buis met een externe diameter van 14 mm en een wanddiktevan 3 mm, bestaande uit gesinterd Al203 (Amperit 740.1) met eenporiegrootte van 5 pm werd gedompeld in een 1 % silaan oplossing(Silaan PC 12 van Permacol BV, Holland) in aceton gedurende 10minuten. Daarna werd de buis gedroogd in lucht van 50° C. Vervolgenswerd aan de binnenzijde van de aldus gesilaniseerde buis verticaaldoor filmcoaten een microporeuze laag aangebracht met een stabielesuspensie van de volgende samenstelling: 40 vol% CT2000SG van Alcoa, gemiddelde korrelgrootte 1.3 pm, ingedemineraliseerd water; 0,3 M azijnzuur (HAc); 0,03 gew.% Xanthaan op vloeistofbasis; 0,01 gew.% Surfadone LP100 op vloeistofbasis.
De buis werd gecoat met een snelheid van 7 mm/s en gedurende1 uur gesinterd bij 1300 °C. De dikte van de microfiltratielaag was50-70 μπι. De gemiddelde poriegrootte was 0,17 Mm. De poriegrootte-verdeling werd bepaald met een Goulter porometer en was als volgt: «Li* = 0.10 pmdsox = 0,17 pm^90% = 0»22 pmAw“°.24pm.
De permeabiliteit was + 1500 l/m2 hr bar.
Er werden geen scheurtjes in de microfiltratielaag aangetrof¬fen.
Voorbeeld 2
Aan de binnenzijde van een gesilaniseerde buis identiek aan dievan voorbeeld 1 werd verticaal door filmcoaten een microporeuze laagaangebracht met een stabiele suspensie van de volgende samenstelling:40 vol% A4000SG van Alcoa in gedemineraliseerd water; 0,3 M azijnzuur; 0,21 gew.% Xanthaan op vloeistofbasis 0,01 gew.% Surfadone LP100 op vloeistofbasis.
De buis werd gecoat met een snelheid van 8 mm/s en gedurende 1uur gesinterd bij 1350 °C. De dikte van de microfiltratielaag was 60-80 pm. De gemiddelde poriegrootte was 0,38 pm. De poriegrootte-verdeling werd bepaald met een Coulter porometer en was als volgt:djnin = 0,22 pmdsox = 0,38 pmdgoz = 0,50 pmdmax = 0,53 pm.
De permeabiliteit was ± 6500 l/mz hr bar.
Er werden geen scheurtjes in de microfiltratielaag aangetrof¬fen.
Voorbeeld 3
Aan de binnenzijde van een gesilaniseerde buis identiek aan dievan voorbeeld 1 werd verticaal door filmcoaten een microporeuze laagaangebracht met een stabiele suspensie van de volgende samenstelling:40 vol% CT2000SG van Alcoa in gedemineraliseerd water; 0,17 gew.% citroenzuur op vloeistofbasis; 0,33 gew.% Xanthaan op vloeistofbasis 0,02 gew.% Surfadone LP100 op vloeistofbasis.
De buis werd gecoat met een snelheid van 8 mm/s en gedurende 1uur gesinterd bij 1300 °C. De dikte van de microfiltratielaag was 50-70 μπι. De gemiddelde poriegrootte was 0,15 pm. De poriegrootte-verdeling werd bepaald met een Coulter porometer en was als volgt:dmin - °>10 pmd50X - 0,15 pmd90* - 0,19 pmdjnax =0,20 μπι.
De permeabiliteit was ± 1300 l/mz hr bar.
Er werden geen scheurtjes in de microfiltratielaag aangetrof¬fen.
Claims (5)
1. Werkwijze voor het vervaardigen van een keramisch membraan voormicrofiltratie, omvattende een poreuze drager en een micro-filtratielaag van keramisch materiaal, omvattende de stappenvan (i) het silaniseren van de drager; (ii) het door middel van filmcoaten met een suspensie van eenmetaaloxide aanbrengen van de microfiltratielaag op dedrager; (iii) het drogen en sinteren van het bij stap (ii) verkregenprodukt, met het kenmerk, dat men bij stap (ii) een colloid chemischstabiele suspensie met verhoogde zwichtspanning toepast.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat men desuspensie zuur of basisch stabiliseert.
3. Werkwijze volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat de gesuspen¬deerde stof Al203 is, en dat men een zuur gestabiliseerdesuspensie met een pH van circa 5 toepast.
4. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met hetkenmerk, dat men de zwichtspanning van de suspensie verhoogtdoor toevoeging aan de suspensie van een organisch middel dat destabiliteit van de suspensie niet wezenlijk vermindert.
5. Werkwijze volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat het middelxanthaan is.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL9201483A NL9201483A (nl) | 1992-08-20 | 1992-08-20 | Werkwijze voor het vervaardigen van een keramisch membraan voor microfiltratie. |
EP93112901A EP0583733A1 (en) | 1992-08-20 | 1993-08-12 | Method for the manufacture of a ceramic membrane for micro-filtration |
US08/106,627 US5407703A (en) | 1992-08-20 | 1993-08-16 | Method of manufacture of a ceramic membrane for micro-filtration |
JP5226710A JP2751989B2 (ja) | 1992-08-20 | 1993-08-20 | ミクロ濾過用セラミツク膜の製造方法 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL9201483A NL9201483A (nl) | 1992-08-20 | 1992-08-20 | Werkwijze voor het vervaardigen van een keramisch membraan voor microfiltratie. |
NL9201483 | 1992-08-20 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL9201483A true NL9201483A (nl) | 1994-03-16 |
Family
ID=19861194
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL9201483A NL9201483A (nl) | 1992-08-20 | 1992-08-20 | Werkwijze voor het vervaardigen van een keramisch membraan voor microfiltratie. |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5407703A (nl) |
EP (1) | EP0583733A1 (nl) |
JP (1) | JP2751989B2 (nl) |
NL (1) | NL9201483A (nl) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB9607090D0 (en) * | 1996-04-03 | 1996-06-05 | Bratton Graham J | Improved membrane |
JP4384340B2 (ja) * | 2000-08-14 | 2009-12-16 | 株式会社アイシーティー | 触媒の製造方法 |
JP3976483B2 (ja) * | 2000-08-14 | 2007-09-19 | 株式会社アイシーティー | 触媒の製造方法 |
US6656526B2 (en) * | 2001-09-20 | 2003-12-02 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Porously coated open-structure substrate and method of manufacture thereof |
US20050217747A1 (en) * | 2004-03-30 | 2005-10-06 | Buriak Paul J | Thermoplastic pipe and liners |
US8410193B2 (en) * | 2008-02-07 | 2013-04-02 | Thomas E. Day | Silane coating process for high alkali bioactive glasses |
JP4937182B2 (ja) * | 2008-04-28 | 2012-05-23 | 住友大阪セメント株式会社 | セラミックスフィルタの製造方法 |
EP2559678A1 (de) * | 2011-08-16 | 2013-02-20 | Siemens Aktiengesellschaft | Druckgußschlicker und daraus hergestellte Feuerfestkeramik für Gasturbinenanlagen |
EP2913318A1 (de) * | 2014-02-28 | 2015-09-02 | JENOPTIK Katasorb GmbH | Hocheffektives Beschichtungsverfahren von Partikeln auf einem Träger |
CN115487869B (zh) * | 2022-01-04 | 2023-07-11 | 浙江理工大学 | 一种催化臭氧型陶瓷膜的制备方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2575459B1 (fr) * | 1984-12-28 | 1991-10-04 | Commissariat Energie Atomique | Procede de fabrication de membranes minerales, poreuses et permeables |
US4828930A (en) * | 1985-02-01 | 1989-05-09 | Pall Corporation | Seamless porous metal article and method of making |
NL8702759A (nl) * | 1987-11-19 | 1989-06-16 | Hoogovens Groep Bv | Werkwijze voor het vervaardigen van een micro-permeabel membraan en inrichting voor het aanbrengen van deze membraan op een drager. |
GB8812217D0 (en) * | 1988-05-24 | 1988-06-29 | Alcan Int Ltd | Composite membranes |
JPH02126924A (ja) * | 1988-11-07 | 1990-05-15 | Toto Ltd | セラミックス製非対称膜及びその製造方法 |
JPH04139079A (ja) * | 1990-10-01 | 1992-05-13 | Saga Pref Gov | 多孔質セラミックスの製造方法 |
-
1992
- 1992-08-20 NL NL9201483A patent/NL9201483A/nl not_active Application Discontinuation
-
1993
- 1993-08-12 EP EP93112901A patent/EP0583733A1/en not_active Withdrawn
- 1993-08-16 US US08/106,627 patent/US5407703A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-08-20 JP JP5226710A patent/JP2751989B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH06198147A (ja) | 1994-07-19 |
JP2751989B2 (ja) | 1998-05-18 |
US5407703A (en) | 1995-04-18 |
EP0583733A1 (en) | 1994-02-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Zhang et al. | Emulsion‐Templated gold beads using gold nanoparticles as building blocks | |
NL9201483A (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van een keramisch membraan voor microfiltratie. | |
Larbot et al. | Preparation of a γ-alumina nanofiltration membrane | |
Maskara et al. | Agglomeration during the drying of fine silica powders, part II: The role of particle solubility | |
KR101375553B1 (ko) | 세라믹 허니콤 본체의 촉매에 의한 피복방법 | |
Shchukin et al. | Inorganic macroporous films from preformed nanoparticles and membrane templates: Synthesis and investigation of photocatalytic and photoelectrochemical properties | |
Agrawal et al. | Recent developments in fabrication and applications of colloid based composite particles | |
Visvanathan | Studies on colloidal membrane fouling mechanisms in crossflow microfiltration | |
Bouyer et al. | Electrophoretic deposition of silicon carbide | |
US3922392A (en) | Process for coating nonporous material with a porous silicon dioxide layer | |
EP1070533B1 (en) | Method for manufacturing filter having ceramic porous film as separating film | |
NL8303079A (nl) | Werkwijze voor de bereiding van scheurvrije semi-permeabele anorganische membranen. | |
Kumar et al. | Ultrasonic cavitation of molten gallium in water: entrapment of organic molecules in gallium microspheres | |
JPWO2006088022A1 (ja) | 光触媒、その製造方法、光触媒を含有する分散液および光触媒塗料組成物 | |
DE4227720C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Beschichtungen aus Spinell sowie Verwendung der danach hergestellten Träger | |
Shchukin et al. | Template synthesis of porous gold microspheres | |
Castro et al. | Thick sol–gel coatings produced by electrophoretic deposition | |
Vera et al. | Simple TiO2 coatings by sol–gel techniques combined with commercial TiO2 particles for use in heterogeneous photocatalysis | |
Jean | Electrophoretic deposition of Al2O3-SiC composite | |
CN1487850A (zh) | 分层结构型过滤器及其制备方法 | |
Liu et al. | Electrocrystallized platinum nanoparticle on carbon substrate | |
JPH05184889A (ja) | ミクロ−もしくは限外−濾過用セラミツク膜の製造方法 | |
NL1010267C2 (nl) | Gemodificeerde poreuze metaal oppervlakken. | |
Caruso et al. | Coated colloids: preparation, characterization, assembly and utilization | |
Bruinsma et al. | Rheological and Solid–Liquid Separation Properties of Bimodal Suspensions of Colloidal Gibbsite and Boehmite |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A1B | A search report has been drawn up | ||
BV | The patent application has lapsed |