NL9001895A - METHOD FOR MANUFACTURING CLADDING ELEMENTS, IN PARTICULARLY ROOF TILES OR FAÇADE CLADDING ELEMENTS, FROM A HARDENABLE PLASTIC MASS, AND ROOF TILE AND FAÇADE CLADDING ELEMENT. - Google Patents

METHOD FOR MANUFACTURING CLADDING ELEMENTS, IN PARTICULARLY ROOF TILES OR FAÇADE CLADDING ELEMENTS, FROM A HARDENABLE PLASTIC MASS, AND ROOF TILE AND FAÇADE CLADDING ELEMENT. Download PDF

Info

Publication number
NL9001895A
NL9001895A NL9001895A NL9001895A NL9001895A NL 9001895 A NL9001895 A NL 9001895A NL 9001895 A NL9001895 A NL 9001895A NL 9001895 A NL9001895 A NL 9001895A NL 9001895 A NL9001895 A NL 9001895A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
elements
overlap
shoulder
wing
cladding
Prior art date
Application number
NL9001895A
Other languages
Dutch (nl)
Original Assignee
Rbb Dakpannen Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rbb Dakpannen Bv filed Critical Rbb Dakpannen Bv
Priority to NL9001895A priority Critical patent/NL9001895A/en
Priority to ES91201925T priority patent/ES2044807T3/en
Priority to DK91201925.4T priority patent/DK0475471T3/en
Priority to EP91201925A priority patent/EP0475471B1/en
Priority to AT9191201925T priority patent/ATE104585T1/en
Priority to DE69101761T priority patent/DE69101761T2/en
Publication of NL9001895A publication Critical patent/NL9001895A/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/29—Producing shaped prefabricated articles from the material by profiling or strickling the material in open moulds or on moulding surfaces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

For the production of roofing tiles or outside wall cladding elements a hardenable plastic mass is fed into a continous row of moulds (8), during which the material feed (9-12), and the row of moulds (8) move continuously or badge-wise relative to each other, viewed in the lengthwise direction of the row. The mass lying in and on the moulds is leveled off in such a way that the upper face of the mass is an extrusion face and the elements are hardened. In order to be able to form a watertight clad surface by the elements without visible overlapping shoulders the shape of the bottom of the elements to be formed is determined by the extrusion face while in the bottom face an overlap wing for the transverse overlap of the elements if formed, and the top face (1) of the ready cladding elements to be formed is formed in such a way on the bottom face of the moulds (8) that in the top face a first shoulder (6) forming the division between the visible face (1) of the elements and an overlap (2) for the lengthwise overlap of the elements is produced, and a second shoulder forming the division between the visible face (1) and an overlap wing (3) for the transverse overlap of the elements is produced. <IMAGE>

Description

Aanvraagster noemt als uitvinders: 1. Arnest Christiaan Desiré Sorber te Montfoort 2. Jean Adrien Monod de Froideville te Maartensdijk 3. Jan Laurens van den Berg te IJsselstein.The Applicant mentions as inventors: 1. Arnest Christiaan Desiré Sorber in Montfoort 2. Jean Adrien Monod de Froideville in Maartensdijk 3. Jan Laurens van den Berg in IJsselstein.

Titel: Werkwijze voor het vervaardigen van bekledingselementen, in het bijzonder dakpannen of gevelbekledingselementen, uit een hardbare plastische massa, en dakpan en gevelbekledingselement.Title: Method for manufacturing cladding elements, in particular roof tiles or facade cladding elements, from a curable plastic mass, and roof tile and cladding element.

In eerste instantie heeft de uitvinding betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van bekledingselementen, in het bijzonder dakpannen of gevelbekledingselementen, uit een hardbare plastische massa omvattende: - het toevoeren van de plastische massa naar een ononderbroken rij mallen, waarbij de specietoevoer en de rij mallen, gezien in de lengterichting van de rij, ten opzichte van elkaar continu of discontinu bewegen, - het met behulp van een afstrijker zodanig afstrijken van de in en op de mallen liggende massa dat het door die afstrijker gevormde vlak een extrusievlak is, - het met behulp van één of meer messen in stukken verdelen van de massa en - het doen uitharden van de stukken.In the first instance, the invention relates to a method for manufacturing cladding elements, in particular roof tiles or facade cladding elements, from a curable plastic mass comprising: - supplying the plastic mass to a continuous row of molds, wherein the grout supply and the row of molds , viewed in the longitudinal direction of the row, moving continuously or discontinuously relative to each other, - wiping off the mass lying in and on the molds with the aid of a scraper such that the surface formed by that scraper is an extrusion surface, - dividing the mass into pieces by means of one or more knives and - curing the pieces.

Een dergelijke werkwijze is voor het vervaardigen van betonnen dakpannen bekend. Het voordeel ervan is dat met relatief grote produktiecapaciteit een grote stroom bekledingselementen kan worden geproduceerd. Het ondervlak van de elementen wordt bij de bekende methode gevormd door de bodem van de mallen en het bovenvlak van de elementen is een extrusievlak. De gerede elementen zullen elkaar op een schuin dak of op een gevel zodanig overlappen dat ter plaatse van de overlapping een schouder zichtbaar is. Vanuit de architektuur is behoefte gebleken aan pannen en gevelbekledingselementen die door middel van overlappende vleugels een waterdicht bekledingsoppervlak kunnen vormen zonder dat genoemde overlapschouders zichtbaar zijn. In het bijzonder bij daken gevormd uit pannen met een plat zichtvlak leidt de afwezigheid van overlapschouders tot een esthetisch voordeel.Such a method is known for manufacturing concrete roof tiles. The advantage of this is that with a relatively large production capacity a large flow of coating elements can be produced. In the known method, the bottom surface of the elements is formed by the bottom of the molds and the top surface of the elements is an extrusion surface. The finished elements will overlap on a sloping roof or on a facade in such a way that one shoulder is visible at the location of the overlap. The architecture has shown a need for tiles and façade cladding elements that can form a watertight cladding surface by means of overlapping wings without the said overlapping shoulders being visible. Especially in the case of roofs formed from tiles with a flat viewing surface, the absence of overlapping shoulders leads to an aesthetic advantage.

Met de uitvinding wordt beoogd een in de aanhef aangeduide werkwijze te verschaffen door middel waarvan bekledingselementen worden vervaardigd die een waterdicht bekledingsoppervlak zonder zichtbare overlapschouders kunnen vormen.The object of the invention is to provide a method indicated in the preamble by means of which coating elements are manufactured which can form a watertight coating surface without visible overlapping shoulders.

Volgens de uitvinding is de werkwijze gekenmerkt doordat - het ondervlak van de te vormen gerede bekledingselementen als extru-sievlak door de afstrijker wordt bepaald, waarbij in dat ondervlak een overlapvleugel voor de dwarsoverlapping van de elementen wordt gevormd, - het bovenvlak van de te vormen gerede bekledingselementen zodanig op het bodemvlak van de mallen wordt gevormd dat in dat bovenvlak een eerste schouder ontstaat die de scheiding vormt tussen het zichtvlak van de elementen en een overlapvleugel voor de langsoverlapping van de elementen en een tweede schouder ontstaat die de scheiding vormt tussen het zichtvlak en een overlapvleugel voor de dwarsoverlapping van de elementen.According to the invention, the method is characterized in that - the bottom surface of the finished covering elements to be formed is determined by the scraper as an extrusion surface, in which an overlap wing is formed for the transverse overlap of the elements in that lower surface, - the top surface of the finished part to be formed cladding elements are formed on the bottom surface of the molds in such a way that a first shoulder is created in that upper surface, which forms the separation between the visible surface of the elements and an overlapping wing for the longitudinal overlap of the elements, and a second shoulder is formed, which forms the separation between the visible surface and an overlap wing for the transverse overlap of the elements.

Behalve een grote produktiecapaciteit van de elementen die een schouder-loos buitenoppervlak kunnen vormen, heeft de werkwijze het voordeel dat aan het zichtvlak van de elementen elke denkbare vorm kan worden gegeven, waarbij een plat vlak vaak de voorkeur zal hebben.In addition to a large production capacity of the elements which can form a shoulderless outer surface, the method has the advantage that the visible surface of the elements can be given any conceivable shape, whereby a flat surface will often be preferred.

De genoemde eerste schouder zal een hoogte hebben die in hoofdzaak overeenkomt met de dikte van de - gezien over het zichtvlak - tegenover deze schouder gelegen rand van de elementen, terwijl de dikte van de elementen ter plaatse van genoemde eerste schouder groter is dan de dikte van de elementen bij genoemde tegenover die schouder gelegen rand van de elementen. Voorts zal, gezien in bovenaanzicht, de vorm van de genoemde eerste schouder in hoofdzaak overeenkomen met de vorm van de genoemde tegenover die schouder gelegen rand van de elementen.Said first shoulder will have a height which substantially corresponds to the thickness of the edge of the elements - seen over the viewing plane - opposite this shoulder, while the thickness of the elements at the location of said first shoulder is greater than the thickness of the elements at said edge of the elements located opposite that shoulder. Furthermore, viewed in plan view, the shape of said first shoulder will substantially correspond to the shape of said opposite edge of the elements.

De uitvinding heeft ook op een dakpan en een bekledingselement betrekking.The invention also relates to a roof tile and a cladding element.

De uitvinding zal nu aan de hand van de figuren nader worden toegelicht.The invention will now be explained in more detail with reference to the figures.

Figuur 1 toont een perspectivisch aanzicht op de bovenzijde van de bekledingselementen verkregen met de werkwijze volgens de uitvinding.Figure 1 shows a perspective view of the top side of the cladding elements obtained with the method according to the invention.

Figuur 2 toont een perspectivisch aanzicht van de onderzijde van het element volgens figuur 1.Figure 2 shows a perspective view of the bottom side of the element according to Figure 1.

Figuur 3 toont een doorsnede door twee op elkaar aansluitende bekledingselementen .Figure 3 shows a section through two adjoining cladding elements.

Figuur 4 toont een doorsnede door een deel van een schuin dak bekleed met dakpannen volgens de uitvinding.Figure 4 shows a section through a part of a sloping roof covered with roof tiles according to the invention.

Figuur 5 toont een schematische weergave van het produktieproces in doorsnede.Figure 5 shows a schematic representation of the production process in section.

Figuur 6 toont een aantal mogelijke bovenaanzichten van de bekledings-elementen volgens de uitvinding.Figure 6 shows a number of possible top views of the cladding elements according to the invention.

De in de figuren 1 t/m 4 weergegeven bekledingselementen voor een dak of gevel bezitten aan de bovenzijde (zie figuur 1) een zichtvlak 1 (dat is het vlak dat na het aanbrengen van de elementen zichtbaar blijft), een overlapvleugel 2 voor de langsoverlapping en een overlapvleugel 3 voor de dwarsoverlapping. Aan de onderzijde (zie figuur 2) grenst aan het ondervlak 4 een overlapvleugel 5 voor de dwarsoverlapping.The cladding elements for a roof or facade shown in Figures 1 to 4 have a visible surface at the top (see Figure 1) (which is the surface that remains visible after the elements have been fitted), an overlap wing 2 for the longitudinal overlap and an overlap wing 3 for the transverse overlap. On the underside (see figure 2), an overlap wing 5 for the transverse overlap adjoins the bottom surface 4.

Figuur 3 laat zien hoe twee elementen elkaar in langsrichting overlappen: op de overlapvleugel 2 rust de onderrand la van een volgend element, waarbij de dikte p van die onderrand la in hoofdzaak overeenkomt met de hoogte q van een schouder 6, die de scheiding vormt tussen het zichtvlak 1 en de overlapvleugel 2. De dikte s van een element ter plaatse van de schouder 6 is groter dan de dikte p van de onderrand.Figure 3 shows how two elements overlap in the longitudinal direction: the overlap wing 2 rests the lower edge la of a subsequent element, the thickness p of that lower edge la substantially corresponding to the height q of a shoulder 6, which forms the separation between the viewing plane 1 and the overlap wing 2. The thickness s of an element at the location of the shoulder 6 is greater than the thickness p of the lower edge.

Zoals uit de figuren 3 en 4 blijkt kunnen de zichtvlakken van de boven elkaar liggende elementen een schouderloos plat vlak vormen. Van de in dwarsrichting op elkaar volgende elementen rust steeds een vleugel 3 zodanig op een vleugel 5 dat genoemd plat vlak niet door een schouder of uitsteeksel wordt onderbroken.As can be seen from Figures 3 and 4, the visible surfaces of the superposed elements can form a shoulderless flat surface. Of the elements which follow each other in transverse direction, a wing 3 always rests on a wing 5 such that said flat surface is not interrupted by a shoulder or projection.

Figuur 5 laat zien dat op een rij in de richting van de pijl continu of discontinu bewegende mallen 8 een plastische massa wordt aangebracht door een op zichzelf bekende toevoerinrichting bestaande uit een toe-voerbak 9» een roterend verdeel- en aandrukschoepenwiel 10, een af-strijker 11 en een tussen de afstrijker 10 en de bak 9 geplaatste roterende afsluitrol 12.Figure 5 shows that in a row in the direction of the arrow, molds 8 continuously or discontinuously moving, a plastic mass is applied by a feed device known per se consisting of a feed tray 9, a rotating distribution and pressure impeller wheel 10, a discharge striker 11 and a rotating sealing roller 12 placed between the scraper 10 and the tray 9.

Wezenlijk voor de uitvinding is dat het bovenvlak van de gerede elementen, dat is het in figuur 1 getoonde vlak, op de bodem van de mallen 8 wordt gevormd, terwijl het in figuur 2 getoonde ondervlak van de gerede elementen een door de vorm van de rand van de afstrijker 11 bepaald extrusievlak is.It is essential for the invention that the top surface of the finished elements, that is the plane shown in figure 1, is formed on the bottom of the molds 8, while the bottom surface of the finished elements shown in figure 2 is formed by the shape of the edge of the scraper 11 is determined extrusion plane.

De op de rij mallen gedeponeerde massa wordt door messen 15 in stukken verdeeld, waarvan de lengte ongeveer overeenkomt met die van de mallen 8.The mass deposited on the row of molds is divided into pieces by knives 15, the length of which approximately corresponds to that of the molds 8.

Tenslotte krijgen de gevormde elementen de gelegenheid uit te harden. Wanneer het plastische materiaal uit betonspecie bestaat gaat dit uitharden vanzelf. In geval van een keramische massa zullen de elementen worden gedroogd en in een oven worden gebakken. Ook een uithardbaar kunststofmateriaal behoort tot de mogelijkheden. In de elementen kan een bevestigingsgaatje 13 worden aangebracht. De overlapvleugels 2, 3 en 5 kunnen van kanalen 14 of van richels worden voorzien die de afwatering van eventueel lekwater kunnen verbeteren.Finally, the formed elements are allowed to cure. When the plastic material consists of concrete mortar, this hardens automatically. In the case of a ceramic mass, the elements will be dried and baked in an oven. A curable plastic material is also an option. A mounting hole 13 can be provided in the elements. The overlapping wings 2, 3 and 5 can be provided with channels 14 or with ridges which can improve the drainage of any leakage water.

Van belang is dat aan het zichtvlak van de bekledingselementen iedere willekeurige vorm kan worden gegeven en de elementen desondanks met grote produktiecapaciteit in een continu proces kunnen worden vervaardigd.It is important that the visible surface of the cladding elements can be given any desired shape and the elements can nevertheless be manufactured in a continuous process with a large production capacity.

Door de hoogte q van de schouder 6 ongeveer gelijk te maken aan de dikte p van de onderrand van de elementen kan een dak- of gevelbekleding zonder zichtbare overlapranden worden verkregen. Van het gebruik van tengels en panlatten op het dakbeschot van een schuin dak kan worden afgezien.By making the height q of the shoulder 6 approximately equal to the thickness p of the lower edge of the elements, a roof or wall cladding without visible overlapping edges can be obtained. The use of battens and battens on the roof boarding of a sloping roof can be dispensed with.

Binnen het kader van de hoofdconclusie zijn verschillende varianten van de vorm van de bekledingselementen en van het produktieproces mogelijk.Within the scope of the main claim, different variants of the shape of the cladding elements and of the production process are possible.

Claims (4)

1. Werkwijze voor het vervaardigen van bekledingselementen, in het bijzonder dakpannen of gevelbekledingselementen, uit een hardbare plastische massa omvattende: - het toevoeren van de plastische massa naar een ononderbroken rij mallen (8), waarbij de specietoevoer (9 t/m 12) en de rij mallen (8), gezien in de lengterichting van de rij, ten opzichte van elkaar continu of discontinu bewegen, - het met behulp van een afstrijker (11) zodanig afstrijken van de in en op de mallen liggende massa dat het door die afstrijker gevormde vlak een extrusie vlak is, - en met behulp van één of meer messen (13) in stukken verdelen van de massa, - en het doen uitharden van de stukken, met het kenmerk, dat - de vorm van het ondervlak (4) van de te vormen gerede bekledingselementen als extrusievlak door de afstrijker (11) wordt bepaald waarbij in dat ondervlak een overlapvleugel (5) voor de dwarsoverlapping van de elementen wordt gevormd, - en dat het bovenvlak (1) van de te vormen gerede bekledingselementen zodanig op het bodemvlak van de mallen (8) wordt gevormd dat in dat bovenvlak een eerste schouder (6) ontstaat, die de scheiding vormt tussen het zichtvlak (1) van de elementen en een overlap (2) voor de langsoverlapping van de elementen, en een tweede schouder ontstaat die de scheiding vormt tussen het zichtvlak (1) en een overlapvleugel (3) voor de dwarsoverlapping van de elementen.A method for manufacturing cladding elements, in particular roofing tiles or facade cladding elements, from a curable plastic mass comprising: - supplying the plastic mass to an uninterrupted row of molds (8), wherein the grout supply (9 to 12) and the row of molds (8), viewed in the longitudinal direction of the row, move relative to each other continuously or discontinuously, - wiping the mass lying in and on the molds with the aid of a scraper (11) such that it is scraped by that scraper formed surface is an extrusion surface, - and dividing the mass into pieces by means of one or more knives (13), - and curing of the pieces, characterized in that - the shape of the bottom surface (4) of the finished cladding elements to be formed are defined as an extrusion surface by the scraper (11), in which an overlap wing (5) is formed in that lower surface for the transverse overlap of the elements, and that the top surface (1) of the finished cladding is to be formed. Angular elements are formed on the bottom surface of the molds (8) in such a way that a first shoulder (6) is formed in that upper surface, which separates the viewing surface (1) of the elements and an overlap (2) for the longitudinal overlap of the elements , and a second shoulder is created which forms the division between the viewing surface (1) and an overlap wing (3) for the transverse overlap of the elements. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat genoemde eerste schouder (6) een hoogte p heeft die in hoofdzaak overeenkomt met de dikte q van de - gezien over het zichtvlak - tegenover deze schouder gelegen rand la van de elementen, - dat de dikte s van de elementen ter plaatse van genoemde eerste schouder (6) groter is dan de dikte q van de elementen bij genoemde tegenover de schouder gelegen rand (la) van de elementen, - en dat, gezien in bovenaanzicht, de vorm van genoemde eerste schouder (6) in hoofdzaak overeenkomt met de vorm van genoemde tegenover die schouder gelegen rand (la) van de elementen.Method according to claim 1, characterized in that said first shoulder (6) has a height p which substantially corresponds to the thickness q of the edge la of the elements - seen over the viewing plane - opposite this shoulder, - the thickness s of the elements at the location of said first shoulder (6) is greater than the thickness q of the elements at said opposite shoulder (1a) of the elements, and that, seen in plan view, the shape of said first shoulder (6) substantially conforms to the shape of said opposing shoulder (1a) of the elements. 3. Dakpan waarvan in het bovenvlak een overlapvleugel (2) voor de langsoverlapping met een deel van een erboven liggende overeenkomstige pan en een overlapvleugel (3) voor dwarsoverlapping met een deel van een ernaast liggende overeenkomstige pan heeft, en waarvan het ondervlak een overlapvleugel (4) voor dwarsoverlapping met een deel van de ernaast liggende overeenkomstige pan heeft, waarbij bij de overgang tussen het zichtvlak (1) en de overlapvleugel (2) voor langsoverlapping een schouder (6) aanwezig is, met het kenmerk, dat de hoogte p van genoemde schouder (6) in hoofdzaak overeenkomt met en de totale dikte s van de pan ter plaatse van de schouder (6) groter is dan de dikte q van de onderrand (la) van de pan.3. Roof tile of which an overlap sash (2) for longitudinal overlap with a part of an overlying corresponding tile and an overlap sash (3) for transverse overlap with a part of an adjacent corresponding tile in the top surface, and the lower surface of which has an overlap sash ( 4) for transverse overlap with a part of the adjacent corresponding tile, wherein a shoulder (6) is provided at the transition between the sight plane (1) and the overlapping wing (2) for longitudinal overlap, characterized in that the height p of said shoulder (6) substantially corresponds to and the total thickness s of the pan at the location of the shoulder (6) is greater than the thickness q of the bottom edge (1a) of the pan. 4. Gevelbekledingselement waarvan in het bovenvlak een overlapvleugel (2) voor de langsoverlapping met een deel van een erboven liggend overeenkomstig element en een overlapvleugel (3) voor dwarsoverlapping met een deel van een ernaast liggend overeenkomstig element heeft, en waarvan het ondervlak een overlapvleugel (4) voor dwarsoverlapping met een deel van een ernaast liggend overeenkomstig element heeft, waarbij bij de overgang tussen het zichtvlak (1) en de overlapvleugel (2) voor langsoverlapping een schouder (6) aanwezig is, met het kenmerk, dat de hoogte p van genoemde schouder (6) in hoofdzaak overeenkomt met en de totale dikte s van het element ter plaatse van de schouder (6) groter is dan de dikte q van de onderrand van het element.Façade cladding element of which in the top surface an overlap wing (2) for longitudinal overlap with part of an overlying corresponding element and an overlap wing (3) for transverse overlap with part of an adjacent corresponding element, and of which the bottom surface has an overlap wing ( 4) for transverse overlap with a part of a neighboring corresponding element, wherein a shoulder (6) is provided at the transition between the sight plane (1) and the overlapping wing (2) for longitudinal overlap, characterized in that the height p of said shoulder (6) substantially corresponds to and the total thickness s of the element at the location of the shoulder (6) is greater than the thickness q of the lower edge of the element.
NL9001895A 1990-08-29 1990-08-29 METHOD FOR MANUFACTURING CLADDING ELEMENTS, IN PARTICULARLY ROOF TILES OR FAÇADE CLADDING ELEMENTS, FROM A HARDENABLE PLASTIC MASS, AND ROOF TILE AND FAÇADE CLADDING ELEMENT. NL9001895A (en)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9001895A NL9001895A (en) 1990-08-29 1990-08-29 METHOD FOR MANUFACTURING CLADDING ELEMENTS, IN PARTICULARLY ROOF TILES OR FAÇADE CLADDING ELEMENTS, FROM A HARDENABLE PLASTIC MASS, AND ROOF TILE AND FAÇADE CLADDING ELEMENT.
ES91201925T ES2044807T3 (en) 1990-08-29 1991-07-22 METHOD FOR THE PRODUCTION OF COATING ELEMENTS.
DK91201925.4T DK0475471T3 (en) 1990-08-29 1991-07-22 Method for the production of surface covering elements, in particular roof tiles or outer walls of surface covering elements, made of a curable plastic material
EP91201925A EP0475471B1 (en) 1990-08-29 1991-07-22 Method for the production of cladding elements
AT9191201925T ATE104585T1 (en) 1990-08-29 1991-07-22 PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF CLADDING ELEMENTS.
DE69101761T DE69101761T2 (en) 1990-08-29 1991-07-22 Process for the production of cladding elements.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9001895A NL9001895A (en) 1990-08-29 1990-08-29 METHOD FOR MANUFACTURING CLADDING ELEMENTS, IN PARTICULARLY ROOF TILES OR FAÇADE CLADDING ELEMENTS, FROM A HARDENABLE PLASTIC MASS, AND ROOF TILE AND FAÇADE CLADDING ELEMENT.
NL9001895 1990-08-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL9001895A true NL9001895A (en) 1992-03-16

Family

ID=19857592

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL9001895A NL9001895A (en) 1990-08-29 1990-08-29 METHOD FOR MANUFACTURING CLADDING ELEMENTS, IN PARTICULARLY ROOF TILES OR FAÇADE CLADDING ELEMENTS, FROM A HARDENABLE PLASTIC MASS, AND ROOF TILE AND FAÇADE CLADDING ELEMENT.

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0475471B1 (en)
AT (1) ATE104585T1 (en)
DE (1) DE69101761T2 (en)
DK (1) DK0475471T3 (en)
ES (1) ES2044807T3 (en)
NL (1) NL9001895A (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9322805D0 (en) * 1993-11-05 1993-12-22 Forticrete Ltd Roof tile
ES2272117B1 (en) * 2004-03-10 2008-02-01 Juan Jose Martinez De Gracia MACHINE FOR THE MANUFACTURE OF BRICKS, TILES AND SIMILAR.
FR2995811B1 (en) * 2012-09-24 2015-05-15 Weser Sa METHOD AND INSTALLATION FOR MANUFACTURING WALL COVERS

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE93888C (en) *
DE21053C (en) * A. DEMMER in Eisenacb Innovations in the facing bricks patented under P. R. 16823
NL65163C (en) *
DE19157C (en) * J. MÖNCH & COMP, in Gerstungen Innovations in roof tiles
DE180176C (en) *
US1688405A (en) * 1926-10-02 1928-10-23 Washington A Stoehr Wall-veneering material
US2078039A (en) * 1936-08-05 1937-04-20 Stoner Paul Self-sealing siding
DE733390C (en) * 1936-09-26 1943-03-25 Carl Ludowici Komm Ges Auf Akt Roof covering made of ribbed roof tiles for camouflage purposes
US2246987A (en) * 1937-10-23 1941-06-24 United States Gypsum Co Continuous molding apparatus
US2531574A (en) * 1949-11-09 1950-11-28 Gus W Lang Machine for making cement roofing tile
GB780848A (en) * 1953-10-20 1957-08-07 Donald Mcknight Improvements in and relating to roofing tiles and the like
DE1584719C3 (en) * 1964-11-25 1975-11-06 Schaper Geb. Krueger, Gisela, 3251 Messenkamp Device for making concrete roof tiles
JPS5396021A (en) * 1977-02-02 1978-08-22 Kubota Ltd Apparatus for molding ridge roof tile
DE2737007A1 (en) * 1977-08-17 1979-02-22 Fritz Schauffele Multi-purpose composite building slab - has reinforced bonded layer of resin, sand and aggregate, and plastics coating
CA1198882A (en) * 1982-04-08 1986-01-07 Marley Tile A.G. Roof tiles

Also Published As

Publication number Publication date
DK0475471T3 (en) 1994-08-01
ATE104585T1 (en) 1994-05-15
ES2044807T3 (en) 1994-06-16
EP0475471B1 (en) 1994-04-20
DE69101761D1 (en) 1994-05-26
ES2044807T1 (en) 1994-01-16
EP0475471A1 (en) 1992-03-18
DE69101761T2 (en) 1994-08-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI78955C (en) Method and apparatus for making roof tile
EP0160315B1 (en) A method of forming rugged patterns on the wall surface or the like and a rugged pattern molding frame
US7963499B2 (en) Formliner and method of use
US4495738A (en) Embossed concrete building panels
GB2269836A (en) Composite roofing element
US20040211141A1 (en) Decorative siding panel and method of manufacture
US3678887A (en) Template-mash
NL9001895A (en) METHOD FOR MANUFACTURING CLADDING ELEMENTS, IN PARTICULARLY ROOF TILES OR FAÇADE CLADDING ELEMENTS, FROM A HARDENABLE PLASTIC MASS, AND ROOF TILE AND FAÇADE CLADDING ELEMENT.
CN104612343A (en) Method for constructing extruded polystyrene board molding of building outer wall
AU2003232495B8 (en) Method for surface treatment of clay, ceramic or cementitious articles
US20060108714A1 (en) Method for surface treatment of a substrate
CN109162451A (en) A kind of template positioning tool for steel poured and method of cornicing for exterior wall concrete
EP3153636B1 (en) A precise walling block
JP3083399U (en) Architectural concrete block
US20060180960A1 (en) Method for surface treatment of clay, ceramic or cementitious articles
AU654060B2 (en) Hob construction
DE2751706A1 (en) Reinforced concrete blocks for roads or footpaths - where blocks contain tiles forming the surface exposed to wear
FR2536332A1 (en) METHOD FOR MOLDING ROOF RECOVERY MODULE AND FACADES AND THE MODULE THUS OBTAINED
NL1029191C2 (en) Roof skylight made of plastic is formed with aid of adjustable frame and is matched to desired height, breadth, shape and/or roof slope on which it is positioned
NL1010195C2 (en) Cemented wood strip board with sealed upper surface, e.g. for soundproofing panels or ceiling panels is made from compressed wood wool or shavings and binder
ZA200409230B (en) Method for surface treatment of clay, ceramic or cementitious articles.
GB2624007A (en) A method of manufacturing a ceramic brickwork member
RU2323192C1 (en) Laminated structure made from plastic material and used for production of facing ceramic tiles
JPH0751538Y2 (en) Roofing material
SE452487B (en) FACING EASY PROCEDURE FOR PREPARING THEREOF

Legal Events

Date Code Title Description
A1B A search report has been drawn up
BV The patent application has lapsed