RU2323192C1 - Laminated structure made from plastic material and used for production of facing ceramic tiles - Google Patents
Laminated structure made from plastic material and used for production of facing ceramic tiles Download PDFInfo
- Publication number
- RU2323192C1 RU2323192C1 RU2006122870/03A RU2006122870A RU2323192C1 RU 2323192 C1 RU2323192 C1 RU 2323192C1 RU 2006122870/03 A RU2006122870/03 A RU 2006122870/03A RU 2006122870 A RU2006122870 A RU 2006122870A RU 2323192 C1 RU2323192 C1 RU 2323192C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tiles
- protrusions
- layers
- layer
- layered structure
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION
Изобретение относится к строительным материалам, а именно к формованным изделиям, используемым при производстве строительных материалов, и касается слоистой структуры из пластичного материала для получения керамической облицовочной плитки.The invention relates to building materials, namely to molded products used in the production of building materials, and relates to a layered structure of plastic material for ceramic tiles.
Предлагаемая слоистая структура из пластичного материала для получения керамической облицовочной плитки используется в технологическом процессе изготовления прямоугольных или квадратных облицовочных плиток методом экструзии, преимущественно из пластичной формовочной массы, используемой для производства кирпича. Плитка, полученная с использованием предлагаемой слоистой структуры, применяется для облицовки преимущественно наружных панелей любых строительных конструкций, к которым относятся здания и сооружения промышленного и гражданского строительства. Такую плитку можно также с успехом использовать для отделки внутренних помещений таких зданий и сооружений.The proposed layered structure of plastic material for ceramic tiles is used in the manufacturing process of rectangular or square tiles by extrusion, mainly from plastic molding material used for the production of bricks. The tile obtained using the proposed layered structure is used for facing mainly the outer panels of any building structures, which include buildings and structures of industrial and civil construction. Such tiles can also be successfully used to decorate the interior of such buildings and structures.
Уровень техникиState of the art
Основными потребительскими характеристиками, предъявляемыми к облицовочным изделиям строительных конструкций, являются их невысокая стоимость и качество лицевых поверхностей. Вес и габаритные размеры облицовочной плитки также являются важной характеристикой, определяющей трудозатраты на облицовку строительной конструкции.The main consumer characteristics presented to facing products of building structures are their low cost and quality of front surfaces. The weight and overall dimensions of the facing tiles are also an important characteristic that determines the labor costs for facing the building structure.
На величину стоимости облицовочных изделий, как известно, существенно влияет себестоимость их изготовления. Качество плитки: т.е. отсутствие деформаций, коробления, трещин, высолов, пятен и задиров на лицевых поверхностях также определяется техпроцессом ее изготовления, в частности конфигурацией поперечного сечения слоистой структуры, ее геометрическими размерами, условиями сушки и обжига, составом используемой формовочной массы. Достаточно распространенный технологический процесс изготовления керамической облицовочной плитки методом экструзии включает следующие операции: формование из пластичной формовочной массы слоистой структуры в виде бруса, разрезание бруса на заготовки в виде брикетов или блоков, сушку, обжиг брикетов и получение керамической плитки путем разделения брикета на плитки.The cost of facing products, as you know, is significantly affected by the cost of their manufacture. Tile quality: i.e. the absence of deformations, warping, cracks, efflorescences, stains and scoring on the front surfaces is also determined by the manufacturing process, in particular, the configuration of the cross section of the layered structure, its geometric dimensions, drying and firing conditions, and the composition of the molding material used. A fairly common technological process for the production of ceramic cladding tiles by extrusion includes the following operations: forming a layered structure in the form of a bar from a plastic molding mass, cutting the bar into blanks in the form of briquettes or blocks, drying, firing briquettes and obtaining ceramic tiles by dividing the briquette into tiles.
Из слоистой структуры получают плитки как плоские (рядовые), так и угловые. Состав и качество используемой пластичной формовочной массы существенно влияет на себестоимость плитки и определяет используемую конфигурацию и геометрические размеры слоистой структуры, от которой зависят затраты на сушку и обжиг брикетов и, в конечном счете, себестоимость облицовочной плитки. Одной из характерных особенностей производства керамических облицовочных изделий из известных слоистых структур является то, что с увеличением габаритных размеров плит возникают трудности, связанные с их изготовлением и предотвращением деформации плит при сушке и обжиге. В результате крупногабаритные облицовочные плиты оказываются значительно дороже мелкогабаритных.From a layered structure, tiles are obtained both flat (ordinary) and angular. The composition and quality of the used plastic molding material significantly affects the cost of the tile and determines the configuration used and the geometric dimensions of the layered structure, which affects the cost of drying and firing the briquettes and, ultimately, the cost of the facing tile. One of the characteristic features of the production of ceramic cladding products from known layered structures is that with an increase in the overall dimensions of the plates there are difficulties associated with their manufacture and preventing the deformation of the plates during drying and firing. As a result, large-sized facing plates are much more expensive than small-sized ones.
Таким образом, при производстве керамической плитки для облицовки строительных конструкций себестоимость плитки существенно зависит от конфигурации и геометрических размеров слоистой структуры, получаемой при формовании.Thus, in the manufacture of ceramic tiles for cladding building structures, the cost of tiles depends significantly on the configuration and geometric dimensions of the layered structure obtained by molding.
Известна структура из пластичного материала для получения спаренной керамической плитки (патент РФ №2167761 на изобретение "Способ изготовления керамического изделия для облицовки строительных конструкций и устройство для разрезания бруса из пластичной массы"), выполненная в виде бруса, две горизонтальные наружные поверхности которого являются лицевыми поверхностями плитки. Эту структуру используют преимущественно при производстве плиток из дешевой формовочной смеси, используемой при производстве кирпича. Брус имеет плоскость разъема для разделения брикетов на две части с лицевой поверхностью в каждой из них, т.е. на две плитки. Для этого в брусе выполнены сквозные продольные отверстия, по которым проходит плоскость разъема брикетов на плитки. Поскольку лицевыми поверхностями плитки являются обе горизонтальные поверхности бруса, верхняя и нижняя, при разделении бруса на брикеты необходимо использовать специальные устройства, предотвращающие образование заусенцев и задиров на нижней поверхности брикета.A known structure of plastic material for producing paired ceramic tiles (RF patent No. 2167761 for the invention "A method of manufacturing a ceramic product for facing building structures and a device for cutting a bar from a plastic mass"), made in the form of a bar, the two horizontal outer surfaces of which are front surfaces tiles. This structure is used mainly in the manufacture of tiles from a cheap molding sand used in the manufacture of bricks. The beam has a connector plane for separating the briquettes into two parts with a front surface in each of them, i.e. on two tiles. For this purpose, through longitudinal holes are made in the beam, through which the plane of the briquette connector on the tiles passes. Since the front surfaces of the tile are both horizontal surfaces of the beam, the upper and lower, when separating the beam into briquettes, it is necessary to use special devices to prevent the formation of burrs and burrs on the lower surface of the briquette.
Для уменьшения производственных площадей и снижения энергозатрат на сушку и обжиг выгодно, чтобы слоистая структура содержала большее количество слоев для получения плитки, и чтобы толщина слоев была минимально необходимой для данного типоразмера плитки.To reduce production areas and reduce energy costs for drying and firing, it is advantageous that the layered structure contains a larger number of layers to obtain a tile, and that the layer thickness is minimally necessary for a given tile size.
Широко известны также слоистые структуры, получаемые на стадии формования в технологическом процессе производства керамической облицовочной плитки, которые могут содержать более двух слоев. Такие многослойные структуры содержат преимущественно от трех до шести слоев, расположенных параллельно, один за другим, и позволяют получить из одного брикета соответственно от трех до шести плиток. На тыльной поверхности каждого слоя выполнены продольные выступы, расположенные вдоль бруса. При этом выступы выполнены, как правило, в виде рифления, имеют высоту от 1 до 10 мм и в зависимости от толщины плитки составляют не более одной трети ее толщины. Эти выступы или рифления предназначены только для увеличения сцепления облицовочной плитки с поверхностью строительной конструкции. В такой структуре рифления, выполненные на поверхностях слоев, являющихся тыльной поверхностью плиток, практически находятся в контакте с поверхностями соседних слоев, являющихся лицевыми поверхностями получаемых плиток.Layered structures obtained at the molding stage in the technological process for the production of ceramic tiles, which may contain more than two layers, are also widely known. Such multilayer structures contain mainly from three to six layers arranged in parallel, one after the other, and make it possible to obtain from three to six tiles from one briquette, respectively. On the back surface of each layer there are longitudinal protrusions located along the beam. In this case, the protrusions are made, as a rule, in the form of corrugation, have a height of 1 to 10 mm and, depending on the thickness of the tile, make up no more than one third of its thickness. These protrusions or corrugations are intended only to increase the adhesion of the tiles to the surface of the building structure. In such a structure, the corrugations made on the surfaces of the layers, which are the back surface of the tiles, are practically in contact with the surfaces of adjacent layers, which are the front surfaces of the resulting tiles.
Пустотность такой структуры незначительна, что существенно ухудшает условия сушки и обжига внутренних слоев, приводящие к образованию трещин, деформаций, появлению высолов и, как следствие, увеличению процента брака, увеличению времени сушки и, следовательно, энергозатрат, т.е. себестоимости плитки. Слои могут быть расположены как горизонтально, так и вертикально. При этом чаще всего они расположены вертикально, поскольку при горизонтальном расположении при резке бруса на брикеты слои деформируются.The voidness of such a structure is insignificant, which significantly worsens the drying and firing conditions of the inner layers, leading to the formation of cracks, deformations, the appearance of efflorescence and, as a result, an increase in the reject rate, an increase in the drying time and, consequently, energy consumption, i.e. cost of tiles. Layers can be arranged both horizontally and vertically. Moreover, most often they are arranged vertically, since when horizontally located, when cutting a bar into briquettes, the layers are deformed.
При вертикальном расположении геометрические размеры плиток ограничены размером слоев структуры по высоте. Кроме того, при таком расположении при резке на брикеты на боковых поверхностях могут образовываться заусенцы.In a vertical arrangement, the geometric dimensions of the tiles are limited by the size of the layers of the structure in height. In addition, with this arrangement, when cutting into briquettes, burrs can form on the side surfaces.
Известна слоистая структура из пластичного материала для получения керамической облицовочной плитки, которая используется для изготовления малогабаритной облицовочной плитки преимущественно из формовочной смеси, применяемой для изготовления кирпича ("Эффективные конструкции из керамики", С.Б.Дехтяр и др. Государственное издательство литературы по строительству и архитектуре УССР, Киев 1958, стр.38-40). Она имеет форму бруса по существу прямоугольного или квадратного поперечного сечения и содержит, по меньшей мере, два слоя, которые расположены по существу параллельно, одна из поверхностей каждого из которых является лицевой поверхностью облицовочной плитки, другая - тыльной поверхностью, на которой выполнены продольные выступы, расположенные вдоль бруса, и два дополнительных слоя, расположенных параллельно, по разные стороны от поверхностей основных слоев, являющихся боковыми поверхностями плиток, каждый из которых соединен с боковой поверхностью каждого основного слоя перемычкой, расположенной по существу параллельно выступам.A known layered structure of plastic material for producing ceramic cladding tiles, which is used for the manufacture of small-sized cladding tiles mainly from the molding mixture used for the manufacture of bricks ("Effective Ceramic Structures", S. B. Dekhtyar, etc. The State Publishing House of Literature on the construction and the architecture of the Ukrainian SSR, Kiev 1958, pp. 38-40). It has the shape of a beam of essentially rectangular or square cross-section and contains at least two layers that are arranged essentially parallel, one of the surfaces of each of which is the front surface of the tiles, the other is the back surface on which longitudinal protrusions are made, located along the beam, and two additional layers located in parallel, on different sides from the surfaces of the main layers, which are the side surfaces of the tiles, each of which is connected to the side surface of each base layer bridge disposed substantially parallel to the ridges.
Эта слоистая структура состоит из четырех основных слоев и двух дополнительных. В этой структуре основные слои расположены вертикально, а дополнительные - горизонтально. Максимальные габаритные размеры получаемой плитки - 250×140 мм. Толщина основных слоев составляет 15 мм, высота выступов - 5 мм, что составляет одну треть ее толщины. Расстояние между основными слоями, при котором обеспечиваются нормальные условия сушки и обжига составляет от 0,75 до 2 толщин основных слоев. Основные слои расположены так, что лицевые поверхности плиток обращены в сторону пустот, т.е. не контактируют с тыльными поверхностями соседних слоев. Габаритные размеры плиток, получаемых с помощью такой структуры, ограничены, поскольку при их увеличении нарушается устойчивость структуры в пластичном состоянии и при резке на брикеты слои сминаются, происходит их деформация, и на боковых поверхностях возникают заусенцы.This layered structure consists of four main layers and two additional ones. In this structure, the main layers are located vertically, and the additional layers are horizontal. The maximum overall dimensions of the resulting tiles are 250 × 140 mm. The thickness of the main layers is 15 mm, the height of the protrusions is 5 mm, which is one third of its thickness. The distance between the main layers at which normal drying and calcining conditions are ensured is from 0.75 to 2 thicknesses of the main layers. The main layers are arranged so that the front surfaces of the tiles face the voids, i.e. Do not contact the back surfaces of adjacent layers. The overall dimensions of the tiles obtained using such a structure are limited, since when they increase, the stability of the structure in the plastic state is violated and when cutting into briquettes, the layers are crushed, they deform, and burrs occur on the side surfaces.
Таким образом, при использовании известной слоистой структуры особенно из пластичной формовочной массы, используемой для производства кирпича, можно получить только малогабаритную облицовочную плитку необходимого качества.Thus, when using the known layered structure, especially from the plastic molding material used for brick production, only small-sized facing tiles of the required quality can be obtained.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
В основу изобретения поставлена задача разработать слоистую структуру из пластичного материала для получения керамической облицовочной плитки с таким выполнением и расположением слоев, которое улучшило бы условия сушки и обжига слоев и при любом заданном количестве этих слоев позволило бы изготавливать из пластичного материала, используемого преимущественно при производстве кирпича, плитки любого размера высокого качества при низкой себестоимости.The basis of the invention is the task of developing a layered structure of plastic material to obtain ceramic tiles with such a design and arrangement of layers that would improve the conditions for drying and firing layers and for any given number of these layers would make it possible from plastic material used mainly in brick production , tiles of any size, high quality at low cost.
Поставленная задача решена тем, что в слоистой структуре из пластичного материала для получения керамической облицовочной плитки, имеющей форму бруса по существу прямоугольного или квадратного поперечного сечения, содержащей, по меньшей мере, два слоя, которые расположены по существу параллельно, одна из поверхностей каждого из которых является лицевой поверхностью облицовочной плитки, другая - тыльной поверхностью, на которой выполнены продольные выступы, расположенные вдоль бруса, и два дополнительных слоя, расположенных параллельно, по разные стороны от поверхностей основных слоев, являющихся боковыми поверхностями плиток, каждый из которых соединен с боковой поверхностью каждого основного слоя перемычкой, расположенной по существу параллельно выступам согласно изобретению, основные слои расположены горизонтально, тыльная поверхность соответственно каждого верхнего слоя обращена к лицевой поверхности соответствующего соседнего нижнего слоя, и выступы имеют опорные поверхности, контактирующие с лицевой поверхностью соседнего нижнего слоя, их высота составляет от 0,5 до 2,5 толщин слоя, на котором они выполнены, при этом выступы имеют заданную форму, обеспечивающую после обжига структуры их отделение от поверхности, на которой они выполнены.The problem is solved in that in a layered structure of plastic material to obtain a ceramic cladding tile having a beam of a substantially rectangular or square cross-section, containing at least two layers that are arranged essentially parallel, one of the surfaces of each of which is the front surface of the facing tile, the other is the back surface on which longitudinal protrusions located along the beam, and two additional layers located parallel to o, on different sides of the surfaces of the main layers, which are the side surfaces of the tiles, each of which is connected to the side surface of each main layer by a jumper located essentially parallel to the protrusions according to the invention, the main layers are horizontal, the back surface, respectively, of each upper layer is facing the front surface the corresponding neighboring lower layer, and the protrusions have supporting surfaces in contact with the front surface of the adjacent lower layer, their height was 0.5 to 2.5 layer thicknesses at which they are made, the protrusions have a predetermined shape which provides after firing branch structure from the surface on which they are formed.
Горизонтальное расположение основных слоев с выступами, имеющими опорные поверхности, контактирующими с лицевой поверхностью соседнего нижнего слоя, позволяет получить из недорогой формовочной смеси устойчивую многослойную структуру из пластичного материала для изготовления недорогой качественной облицовочной плитки любых используемых размеров толщиной от 6 до 30 мм и более.The horizontal arrangement of the main layers with protrusions having supporting surfaces in contact with the front surface of the neighboring lower layer allows us to obtain a stable multilayer structure of plastic material from an inexpensive molding mixture for the manufacture of inexpensive high-quality facing tiles of any size from 6 to 30 mm and more.
Использование предлагаемой многослойной структуры позволяет уменьшить толщину плиток до минимально необходимой, в частности до 6 мм.Using the proposed multilayer structure allows to reduce the thickness of the tiles to the minimum necessary, in particular up to 6 mm.
Наличие выступов, выполненных с возможностью отделения от тыльной поверхности облицовочной плитки после обжига структуры, т.е. в твердом состоянии, позволяет для любого количества слоев при различной их толщине подобрать требуемую высоту выступов, для создания каналов для циркуляции воздуха, необходимого проходного сечения, обеспечивающего оптимальные условия сушки и обжига внутренних слоев и поверхностей слоистой структуры.The presence of protrusions made with the possibility of separation from the back surface of the tiles after firing the structure, i.e. in the solid state, it allows for any number of layers with different thicknesses to choose the desired height of the protrusions, to create channels for air circulation, the required flow area, providing optimal conditions for drying and firing of the inner layers and surfaces of the layered structure.
Большим преимуществом предлагаемой структуры является то, что она позволяет за счет усадки массы в процессе сушки брикетов по существу разделить слои с образованием зазоров и исключить контакт опорных поверхностей выступов с лицевыми поверхностями плитки. Образование зазоров в процессе сушки также исключает появление высолов и пятен и обеспечивает получение качественных лицевых поверхностей плиток, получаемых из основных слоев структуры.The big advantage of the proposed structure is that it allows, due to the shrinkage of the mass during the drying of the briquettes, to essentially separate the layers with the formation of gaps and to exclude contact of the supporting surfaces of the protrusions with the front surfaces of the tiles. The formation of gaps in the drying process also eliminates the appearance of efflorescence and stains and ensures the production of high-quality front surfaces of tiles obtained from the main layers of the structure.
Улучшение условий сушки и обжига соседних слоев структуры позволяет снизить требования к качеству формовочной смеси и тем самым снизить себестоимость плитки за счет использования недорогой смеси, например, для производства кирпича.Improving the drying and firing conditions of adjacent layers of the structure allows to reduce the quality requirements of the molding mixture and thereby reduce the cost of tiles by using an inexpensive mixture, for example, for the production of bricks.
Большим преимуществом такой слоистой структуры является то, что при ее использовании можно получать не только плоские рядовые облицовочные плитки, но и одновременно рядовые и угловые облицовочные плитки.The great advantage of such a layered structure is that when it is used, it is possible to obtain not only flat ordinary facing tiles, but also both ordinary and angular facing tiles.
Таким образом, использование предлагаемой слоистой структуры позволяет изготавливать из дешевого пластичного материала, применяемого при производстве кирпича, плитки любого типоразмера высокого качества при низкой себестоимости.Thus, the use of the proposed layered structure makes it possible to produce tiles of any standard size of high quality at low cost from cheap plastic material used in the manufacture of bricks.
Для увеличения пустотности слоистой структуры выгодно, чтобы выступы в поперечном сечении имели по существу трапециевидную форму и были обращены меньшим основанием к тыльной поверхности, на которой они выполнены.To increase the voidness of the layered structure, it is advantageous that the protrusions in the cross section are essentially trapezoidal and face with a smaller base on the back surface on which they are made.
При сравнительно тонких основных слоях слоистой структуры выступы в поперечном сечении могут иметь по существу прямоугольную форму или форму квадрата с канавками для отделения выступов, выполненными по линиям пересечения тыльных поверхностей и боковых поверхностей выступов.With relatively thin base layers of the layered structure, the protrusions in cross section may have a substantially rectangular or square shape with grooves for separating the protrusions made along the intersection lines of the rear surfaces and the side surfaces of the protrusions.
Протяженность опорной поверхности выступа в поперечном сечении может составлять от 0,8 до 2 толщин слоя, на котором они выполнены.The length of the supporting surface of the protrusion in the cross section can be from 0.8 to 2 thicknesses of the layer on which they are made.
Выступы целесообразно расположить на одинаковом расстоянии один от другого.The protrusions should be placed at the same distance from one another.
Расстояние между выступами может составлять от 0,8 до 2,5 протяженности опорной поверхности выступа в поперечном сечении.The distance between the protrusions can be from 0.8 to 2.5 the length of the supporting surface of the protrusion in the cross section.
Для каждого типоразмера плитки суммарная площадь опорной поверхности выступов, выполненных на тыльной поверхности плитки, может составлять от 0,3 до 0,8 площади плитки.For each tile size, the total area of the supporting surface of the protrusions made on the back surface of the tile can be from 0.3 to 0.8 of the tile area.
Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings
В дальнейшем изобретение поясняется конкретными примерами его осуществления и прилагаемыми чертежами, на которыхThe invention is further illustrated by specific examples of its implementation and the accompanying drawings, in which
фиг.1 изображает предлагаемую слоистую структуру из пластичного материала для получения плоских облицовочных плиток в виде части бруса (изометрия), согласно изобретению;figure 1 depicts the proposed layered structure of plastic material to obtain a flat tile in the form of a part of the beam (isometry), according to the invention;
фиг.2 - поперечное сечение бруса на фиг.1, согласно изобретению;figure 2 is a cross section of a bar in figure 1, according to the invention;
фиг.3 - вариант слоистой структуры для получения плоских и угловых облицовочных плиток в форме брикета (изометрия), согласно изобретению.figure 3 is a variant of the layered structure for obtaining flat and angular tiles in the form of a briquette (isometry), according to the invention.
Осуществление изобретенияThe implementation of the invention
Предлагаемая слоистая структура из пластичного материала для получения керамической облицовочной плитки используется в технологическом процессе изготовления как плоской (рядовой), так и угловой керамической плитки для облицовки строительных конструкций и может иметь различные варианты конфигурации поперечного сечения, в частности различное количество основных слоев и их толщину, различную форму и размеры выступов и их расположение. Эту структуру получают на стадии формования методом экструзии из пластичной формовочной массы в виде бруса, имеющего в поперечном сечении по существу контур прямоугольника. Брус в поперечном сечении может также иметь квадратную форму. Это зависит от габаритных размеров изготавливаемых плиток. При этом количество слоев структуры может быть различным в зависимости от толщины плитки. Она может содержать, по меньшей мере, два слоя, расположенных горизонтально, которые предназначены для получения плиток основного типоразмера. Количество горизонтально расположенных слоев может быть от двух и более. Разумно, чтобы количество основных слоев было не более двенадцати. Однако при необходимости количество основных слоев может быть и больше, оно может быть ограничено лишь возможностями технологического оборудования. Использование предлагаемой слоистой структуры позволяет получать из одного брикета преимущественно до двенадцати и более основных плиток любых используемых или необходимых габаритов.The proposed layered structure of a plastic material for producing ceramic cladding tiles is used in the manufacturing process of manufacturing both flat (ordinary) and angular ceramic tiles for cladding building structures and can have different cross-sectional configuration options, in particular a different number of main layers and their thickness, various shape and size of the protrusions and their location. This structure is obtained at the stage of molding by extrusion from a plastic molding mass in the form of a bar having essentially a rectangle in cross section. The beam in cross section may also have a square shape. It depends on the overall dimensions of the manufactured tiles. Moreover, the number of layers of the structure can be different depending on the thickness of the tile. It may contain at least two layers located horizontally, which are designed to obtain tiles of the main standard size. The number of horizontally arranged layers can be from two or more. It is reasonable that the number of main layers be no more than twelve. However, if necessary, the number of main layers can be even greater; it can be limited only by the capabilities of technological equipment. Using the proposed layered structure allows you to get from one briquette mainly up to twelve or more basic tiles of any used or required dimensions.
Для формования бруса используется преимущественно достаточно дешевая масса на основе ископаемой глины влажностью от 15 до 20% любого известного состава, используемого для метода пластичного формования керамических изделий, в частности кирпича. Эта масса содержит также наполнители: шамот, известь, при этом допускаются включения частиц размером до 2 мм. Можно также использовать и любую другую известную пластичную формовочную массу, например силикатную.A predominantly fairly cheap mass based on fossil clay with a moisture content of 15 to 20% of any known composition used for the method of plastic molding of ceramic products, in particular brick, is used mainly for forming timber. This mass also contains fillers: chamotte, lime, with the inclusion of particles up to 2 mm in size. You can also use any other known plastic molding material, such as silicate.
Слоистая структура 1, представленная на фиг.1, используется для получения плоской (рядовой) керамической плитки и имеет форму бруса 2 по существу прямоугольного поперечного сечения. В показанном на фиг.1 варианте она содержит группу из четырех основных слоев 3, 4, 5, 6, расположенных по существу горизонтально, один под другим, по существу параллельно один другому. Верхняя поверхность L3, L4, L5, L6 каждого из слоев 3, 4, 5, 6 является лицевой, а нижняя поверхность Т3, Т4, Т5, Т6 - тыльной поверхностью изготавливаемой облицовочной плитки и обращена к лицевой, т.е. верхней, поверхности соседнего нижнего слоя. Тыльная поверхность Т3, Т4, Т5 соответственно каждого верхнего слоя 3, 4, 5 обращена к лицевой поверхности L4, L5, L6 соответствующего соседнего нижнего слоя 4, 5, 6.The layered structure 1 shown in FIG. 1 is used to obtain a flat (ordinary) ceramic tile and has the shape of a beam 2 of a substantially rectangular cross section. In the embodiment shown in FIG. 1, it comprises a group of four
Поверхности В3 1 и В3 2, В4 1 и В4 2, B5 1 и В5 2, В6 1 и B6 2 являются боковыми поверхностями плиток, изготавливаемых из основных слоев 3, 4, 5, 6, т.е. плиток основного типоразмера. Две другие параллельные боковые поверхности плиток образуются при разрезании бруса 2 на брикеты. При этом габариты изготавливаемых плиток могут быть любыми используемыми или необходимыми.Surfaces B 3 1 and B 3 2 , B 4 1 and B 4 2 , B 5 1 and B 5 2 , B 6 1 and B 6 2 are the side surfaces of tiles made of the
Слоистая структура 1 содержит также два дополнительных слоя 7, 8, расположенных параллельно друг другу, наружные поверхности L7, L8 которых являются боковыми поверхностями бруса 2. Эти два дополнительных слоя 7, 8 расположены по существу вертикально, по разные стороны от боковых поверхностей В3 1, В4 1, B5 1, В6 1 и В3 1, В4 1, B5 1, В6 1,слой 7 - со стороны поверхностей В3 1, В4 1, В5 1, В6 1, слой 8 - со стороны поверхностей В3 2, В4 2, В5 2, В6 2. Они предназначены в основном для того, чтобы сохранить жесткость структуры, т.е. предотвратить перемещение основных слоев 3, 4, 5, 6 структуры относительно друг друга и предотвратить сминаемость слоев при резке на брикеты.The layered structure 1 also contains two additional layers 7, 8 located parallel to each other, the outer surfaces L7, L8 of which are the side surfaces of the beam 2. These two additional layers 7, 8 are located essentially vertically, on opposite sides of the side surfaces B 3 1 , B 4 1 , B 5 1 , B 6 1 and B 3 1 , B 4 1 , B 5 1 , B 6 1 , layer 7 - on the side of surfaces B 3 1 , B 4 1 , B 5 1 , B 6 1 layer 8 - from the side of surfaces B 3 2 , B 4 2 , B 5 2 , B 6 2 . They are intended mainly to maintain the rigidity of the structure, i.e. to prevent the movement of the
Каждый дополнительный слой 7, 8 также может быть использован для получения дополнительных облицовочных плиток, размеры которых определяются габаритными размерами слоистой структуры 1.Each additional layer 7, 8 can also be used to obtain additional facing tiles, the dimensions of which are determined by the overall dimensions of the layered structure 1.
Каждый дополнительный слой 7, 8 соединен с каждым основным слоем 3, 4, 5, 6 соответственно одной перемычкой 9, 10, расположенной вдоль бруса 2, т.е. параллельно его оси и направлению V перемещения бруса 2 в процессе его формования.Each additional layer 7, 8 is connected to each
Поверхности L7, L8 каждого из дополнительных слоев 7, 8 являются лицевыми, поверхности T7, T8 - тыльными поверхностями дополнительных облицовочных плиток. Перемычки 9 расположены между поверхностью Т7 дополнительного слоя 7 и поверхностями В3 1, В4 1, В5 1, В6 1 основных слоев 3, 4, 5, 6, а перемычки 10 - между поверхностью T8 дополнительного слоя 8 и поверхностями В3 2, В4 2, В5 2, В6 2 основных слоев 3, 4, 5, 6.Surfaces L 7 , L 8 of each of the additional layers 7, 8 are front, surfaces T 7 , T 8 are the rear surfaces of additional tiles. Jumpers 9 are located between the surface T 7 of the additional layer 7 and surfaces B 3 1 , B 4 1 , B 5 1 , B 6 1 of the
Перемычки 9, 10 в предлагаемой слоистой структуре выполнены так, чтобы после обжига можно было легко расколоть брикет на шесть плиток - четыре основных и две дополнительных. Перемычки можно выполнить, как и в любых других известных формуемых из пластичного материала структурах любым известным способом, например в виде подрезов. В показанном на фиг.1 варианте профиль перемычек 9, 10 имеет трапециевидную форму и обращен меньшим основанием к соответствующей боковой поверхности В3 1, В4 1, В5 1, В6 1 и B3 2, B4 2, B5 2, B6 2. В зависимости от толщины плитки длина меньшего основания перемычек 9, 10 может составлять от 0,2 до 0,5 толщины плитки. Она по существу должна быть такой, чтобы после обжига при ударе происходило разрушение перемычек 9, 10 и отделение дополнительных плиток от боковых поверхностей B3 1, B4 1, B5 1, B6 1 и В3 2, В4 2, В5 2, В6 2 основных плиток.The jumpers 9, 10 in the proposed layered structure are made so that after firing it was easy to split the briquette into six tiles - four main and two additional. Jumpers can be made, as in any other known structures formed from plastic material by any known method, for example, in the form of undercuts. In the embodiment shown in FIG. 1, the jumper profile 9, 10 has a trapezoidal shape and faces with a smaller base to the corresponding lateral surface B 3 1 , B 4 1 , B 5 1 , B 6 1 and B 3 2 , B 4 2 , B 5 2 , B 6 2 . Depending on the thickness of the tile, the length of the smaller base of the jumpers 9, 10 may be from 0.2 to 0.5 of the thickness of the tile. It should essentially be such that after firing upon impact, the jumpers 9, 10 are destroyed and additional tiles are separated from the side surfaces B 3 1 , B 4 1 , B 5 1 , B 6 1 and B 3 2 , B 4 2 , B 5 2 , 6 6 of the main tiles.
Для того, чтобы слоистая структура 1 была устойчивой в пластичном состоянии при резке на брикеты и перед сушкой, и чтобы слои 3, 4, 5, 6 были расположены на заданном расстоянии один от другого, обеспечивающем оптимальные условия сушки структуры 1, на тыльной поверхности Т3, Т4, Т5 каждого из основных слоев 3, 4, 5, обращенной к лицевой поверхности соответственно L4, L5, L6 нижнего соседнего слоя 4, 5, 6, выполнены продольные выступы 11. Выступы 11 расположены вдоль бруса 2 по существу параллельно перемычкам 9, 10 или направлению V перемещения бруса 2.In order for the layered structure 1 to be stable in the plastic state when cutting into briquettes and before drying, and so that the
Выступы 11 имеют опорные поверхности K, контактирующие с лицевыми поверхностями соседних слоев. Между выступами 11 и участками соседних лицевых и тыльных поверхностей внутри структуры 1 образованы каналы 12, которые обеспечивают при сушке и обжиге равномерный прогрев внутренних слоев структуры 1. Это происходит за счет того, что только часть лицевых поверхностей, обращенных внутрь структуры 1, находится в контакте с опорными поверхностями К выступов 11.The
При этом высота выступов, их расположение, расстояние между ними, профиль поперечного сечения, протяженность опорных поверхностей могут быть различными, они выбираются опытным путем исходя из обеспечения достаточной жесткости и устойчивости структуры до сушки и обжига, в частности предотвращения сминаемости слоев при резке на брикеты, а также создания оптимальных условий сушки и обжига слоистой структуры. На выбор этих параметров существенно влияет толщина основных слоев структуры, т.е. получаемой основной плитки. Следует также отметить, что толщина основных слоев от слоя к слою также может быть различной, однако технологически наиболее целесообразно, чтобы толщина основных слоев была одинаковой.Moreover, the height of the protrusions, their location, the distance between them, the cross-sectional profile, the length of the supporting surfaces can be different, they are chosen empirically based on ensuring sufficient rigidity and stability of the structure to drying and firing, in particular to prevent creasing of the layers when cutting into briquettes, as well as creating optimal conditions for drying and calcining the layered structure. The thickness of the main layers of the structure substantially affects the choice of these parameters, i.e. the resulting main tile. It should also be noted that the thickness of the main layers from layer to layer can also be different, however, it is technologically most advisable that the thickness of the main layers is the same.
В показанном на фиг.1, 2 варианте структуры 1 слои 3, 4, 5, 6 имеют одинаковую толщину е (фиг.2), которая обычно выбирается необходимой для выбранного типоразмера плитки и может составлять от 6 до 30 мм.In the embodiment of structure 1 shown in FIGS. 1, 2, layers 3, 4, 5, 6 have the same thickness e (FIG. 2), which is usually chosen to be necessary for the selected tile size and can be from 6 to 30 mm.
Расстояние между тыльными поверхностями Т3, Т4, Т5 и лицевыми поверхностями L4, L5, L6 соответственно слоев 3, 4, 5, 6 задается высотой h выступов 11. В предлагаемой слоистой структуре она может составлять от 0,5 до 2,5е, где е - толщина основного слоя, на котором выполнены выступы. При высоте выступов менее 0,5 толщины слоя пустотность структуры не обеспечивает оптимальные условия сушки и обжига, а при более 2,5 - снижена устойчивость структуры и возможна сминаемость слоев при резке на брикеты.The distance between the back surfaces T 3 , T 4 , T 5 and the front surfaces L 4 , L 5 , L 6, respectively, of
В показанном на фиг.1, 2 варианте слоистой структуры 1 высота h выступов 11 равна толщине е слоев 3, 4, 5, 6. В поперечном сечении выступы могут иметь различную форму, обеспечивающую необходимую устойчивость структуры при максимальной пустотности, обеспечивающей оптимальные условия сушки и обжига. Выступы в предлагаемой структуре имеют заданную форму, обеспечивающую после обжига структуры в твердом состоянии их отделение от поверхности, на которой они выполнены. Выступы в предлагаемой слоистой структуре должны быть выполнены и соединены с тыльной поверхностью так, чтобы после обжига брикета при его разделении на плитки их можно было отделить от поверхности, на которой они выполнены, например, с помощью удара, не повреждая плитки. Выступы 11 в показанном на фиг.1, 2 варианте слоистой структуры 1 имеют в поперечном сечении трапециевидную форму и обращены меньшим основанием к тыльной поверхности слоя, на котором они выполнены. При этом величина с меньшего основания может составлять от 0,25 до 0,5 протяженности d опорной поверхности K, т.е. меньшего основания трапеции. В показанном варианте трапециевидного профиля боковые поверхности выступов 11 выполнены плоскими, в других вариантах они могут быть криволинейными, выпуклыми или вогнутыми.In the embodiment of the layered structure shown in FIGS. 1, 2, the height h of the
Выступы в поперечном сечении могут иметь по существу прямоугольную форму или форму квадрата, при этом по линиям пересечения тыльных поверхностей и боковых поверхностей выступов должны быть выполнены канавки для отделения выступов, задающие плоскость разъема.The protrusions in the cross section may have a substantially rectangular or square shape, while grooves for separating the protrusions defining the plane of the connector must be made along the lines of intersection of the rear surfaces and the side surfaces of the protrusions.
В варианте слоистой структуры 1, показанном на фиг.1, 2, выступы 11 нижнего слоя 4, 5 расположены под выступами 11 верхнего слоя соответственно 3, 4 один под другим. Может быть другой вариант расположения продольных выступов, при котором выступы одного слоя могут быть смещены относительно друг друга, например, в шахматном порядке, т.е. расположены под каналами предыдущего слоя.In the embodiment of the layered structure 1 shown in FIGS. 1, 2, the
При этом протяженность опорной поверхности выступа в поперечном сечении может составлять от 0,8 до 2,0е, где е - толщина слоя, на котором выполнены выступы. При протяженности опорной поверхности выступа менее 0,8 толщины слоя невысока устойчивость структуры, при этом возможна сминаемость слоев, а при протяженности более 2,0 толщин слоя пустотность структуры не обеспечивает оптимальных условий сушки и обжига. В варианте слоистой структуры 1, показанном на фиг.1, 2, протяженность d (фиг.2) опорной поверхности K выступа 11 составляет 2е.The length of the supporting surface of the protrusion in the cross section can be from 0.8 to 2.0 e, where e is the thickness of the layer on which the protrusions are made. When the length of the supporting surface of the protrusion is less than 0.8 of the layer thickness, the structure is not stable, creasing of the layers is possible, and with a length of more than 2.0 layer thicknesses, the voidness of the structure does not provide optimal drying and calcining conditions. In the embodiment of the layered structure 1 shown in FIGS. 1, 2, the length d (FIG. 2) of the supporting surface K of the
Расстояние между выступами в предлагаемой структуре может быть как одинаковым, так и различным. Это расстояние выбирается с учетом формы поперечного сечения выступа, обеспечения достаточной жесткости структуры в пластичном состоянии и создания оптимальных условий сушки и обжига. Расстояние между опорными поверхностями выступов может составлять от 0,5 до 2,5 протяженности опорной поверхности выступа в поперечном сечении. При расстоянии между опорными поверхностями выступов менее 0,5 протяженности опорной поверхности выступа пустотность структуры не обеспечивает оптимальные условия сушки и обжига, а при расстоянии более 2,5 протяженности опорной поверхности выступа невысока устойчивость структуры, при этом возможна сминаемость слоев.The distance between the protrusions in the proposed structure can be either the same or different. This distance is selected taking into account the cross-sectional shape of the protrusion, ensuring sufficient rigidity of the structure in the plastic state and creating optimal conditions for drying and firing. The distance between the supporting surfaces of the protrusions can be from 0.5 to 2.5 the length of the supporting surface of the protrusion in cross section. When the distance between the supporting surfaces of the protrusions is less than 0.5 of the length of the supporting surface of the protrusion, the voidness of the structure does not provide optimal drying and firing conditions, and with a distance of more than 2.5 the length of the supporting surface of the protrusion, the structure is not very stable, and crushing of the layers is possible.
Технологически наиболее выгодно расположить выступы 11 (фиг.2) по существу на одинаковом расстоянии один от другого, где r - расстояние между опорными поверхностями K выступов 11, и r равно 0,5 d.Technologically, it is most advantageous to arrange the protrusions 11 (FIG. 2) at substantially the same distance from one another, where r is the distance between the supporting surfaces K of the
Суммарная площадь опорной поверхности выступов может составлять от 0,3 до 0,8 площади плитки. При суммарной площади менее 0,3 площади плитки устойчивость структуры невысока, при этом возможна сминаемость слоев, а при суммарной площади более 0,8 площади плитки - пустотность структуры не обеспечивает оптимальные условия сушки и обжига.The total area of the supporting surface of the protrusions may be from 0.3 to 0.8 area of the tile. With a total area of less than 0.3 area of the tile, the stability of the structure is not high, while creasing of the layers is possible, and with a total area of more than 0.8 area of the tile, the voidness of the structure does not provide optimal conditions for drying and firing.
При таком выполнении выступов с одной стороны повышается пустотность слоистой структуры, обеспечивающая равномерность прогрева слоев слоистой структуры, предотвращается сминаемость слоев при резке бруса на брикеты и обеспечивается отделение выступов от тыльной поверхности плитки.With such a protrusion, on the one hand, the voidness of the layered structure is increased, which ensures uniform heating of the layers of the layered structure, crushing of the layers when cutting the beam into briquettes is prevented, and the protrusions are separated from the back surface of the tile.
Использование предлагаемой слоистой структуры позволяет изготавливать из дешевого пластичного материала, применяемого при производстве кирпича, плитки любого типоразмера высокого качества при низкой себестоимости.The use of the proposed layered structure makes it possible to produce tiles of any standard size of high quality at low cost from cheap plastic material used in the manufacture of bricks.
Таким образом, в предлагаемой слоистой структуре 1 (фиг.1.2) основные слои 3, 4, 5, 6 образуют плитки основного типоразмера, размеры же дополнительных плиток, образуемых дополнительными слоями 7, 8, определяются размерами основных плиток.Thus, in the proposed layered structure 1 (Fig.1.2), the
Чаще всего керамическая облицовочная плитка, полученная из предлагаемой слоистой структуры, имеет прямоугольную форму, отношение ее ширины к длине может лежать в пределах от 0,1 до 0,8. Облицовочная плитка может иметь другое соотношение габаритных размеров, она может быть также квадратной.Most often, ceramic tiles obtained from the proposed layered structure, has a rectangular shape, the ratio of its width to length can lie in the range from 0.1 to 0.8. Facing tiles may have a different ratio of overall dimensions, it may also be square.
Большим преимуществом такой слоистой структуры является то, что при использовании такой структуры можно получать не только плоские облицовочные плитки, но и одновременно плоские (рядовые) и угловые облицовочные плитки.The great advantage of such a layered structure is that when using such a structure, it is possible to obtain not only flat tiles, but also flat (ordinary) and corner tiles.
На фиг.3 показан вариант слоистой структуры 13 в виде брикета, которая применяется для получения одной угловой и четырех плоских (рядовых) плиток. Слоистая структура 13 выполнена по существу аналогично структуре 1 (фиг.1, 2), за исключением того, что для получения угловой плитки один из дополнительных вертикально расположенных слоев 14 выполнен за одно целое с верхним горизонтально расположенным слоем 15. Структура 13 содержит еще три основных горизонтально расположенных слоя 16, 17, 18 и второй дополнительный вертикально расположенный слой 19. Каждый слой 15, 16, 17, 18 соединен с дополнительным слоем 19 перемычкой 20. Каждый слой 16, 17, 18 соединен с дополнительным слоем 14 перемычкой 21. На тыльной поверхности каждого из основных слоев 15, 16, 17 выполнены выступы 22, по существу аналогичные выступам 11 слоистой структуры, представленной на фиг.1, 2. Выступы 22 имеют опорные поверхности, контактирующие с поверхностями соседнего нижнего слоя, и имеют заданную форму, обеспечивающую после обжига структуры их отделение от поверхности, на которой они выполнены. Т.е. выступы выполнены с возможностью отделения от тыльной поверхности облицовочной плитки после обжига структуры.Figure 3 shows a variant of the layered
Кроме того, в слое 14 выполнена канавка 23 на высоте Н от лицевой поверхности слоя 15, где Н - необходимая длина отогнутого участка угловой плитки.In addition, in the
Для получения угловой плитки в предлагаемой слоистой структуре возможны варианты, в которых за одно целое с дополнительным слоем выполнен нижний основной слой или вариант для получения двух угловых плиток, в котором за одно целое с одним дополнительным слоем выполнен верхний основной слой, а с другим - нижний основной слой.To obtain a corner tile in the proposed layered structure, options are possible in which the lower main layer is made in one piece with an additional layer or an option for two corner tiles is made in which the upper main layer is made in one piece with one additional layer and the lower one with the other main layer.
Предлагаемая слоистая структура 1 (фиг.1) из пластичного материала для получения керамической облицовочной плитки формуется методом экструзии в виде бруса 2, который непрерывно подается на ленту приемного транспортера, которая под действием сил трения, создаваемых выходящим брусом, приводится в движение. Брус 2 во время движения разрезается на брикеты, протяженность которых вдоль бруса 2 задается габаритными размерами, шириной или длиной, основных плиток, получаемых из горизонтально расположенных слоев 3, 4, 5, 6. При разрезании бруса на брикеты режущая кромка режущего инструмента перемещается сверху вниз, обеспечивая получение качественных лицевых поверхностей плиток, поскольку появление заусенцев возможно лишь на тыльных поверхностях основных слоев 3, 4, 5, 6 слоистой структуры 1. При этом устойчивость слоистой структуры 1 обеспечивается при любых габаритных размерах брикета. Далее при сушке брикетов за счет создания оптимальных условий циркуляции нагретого воздуха по каналам 12 обеспечивается равномерный прогрев слоев структуры, предотвращающий образование трещин, деформаций, появление высолов.The proposed layered structure 1 (Fig. 1) of a plastic material for producing a ceramic cladding tile is formed by extrusion in the form of a bar 2, which is continuously fed to the belt of the receiving conveyor, which is driven by the frictional forces created by the outgoing bar. The beam 2 during movement is cut into briquettes, the length of which along the beam 2 is determined by the overall dimensions, width or length of the main tiles obtained from horizontally arranged
В процессе сушки брикетов за счет усадки пластичной массы слои 3, 4, 5, 6 в структуре 1 разделяются с образованием зазоров между опорными поверхностями K выступов 11 и лицевыми поверхностями L3, L4, L5, L6, величина которых зависит от толщины слоев и усадки формовочной массы. При этом исключается контакт опорных поверхностей выступов с лицевыми поверхностями плитки, что предотвращает появление пятен и высолов на лицевых поверхностях плиток. Образование зазоров в процессе сушки также улучшает условия сушки и обжига и обеспечивает получение качественных лицевых поверхностей плиток, получаемых из основных слоев структуры. После сушки брикеты подвергают обжигу и затем разделяют на шесть плиток - четыре основного типоразмера и две дополнительного типоразмера. Одновременно от тыльных поверхностей Т3, Т4, Т5, Т6 отделяют выступы 11. Из слоев 3, 4, 5, 6 брикета, имеющего слоистую структуру 1 (фиг.1.2), получают четыре плоские (рядовые) плитки основного типоразмера, из слоев 7, 8 - две плоские плитки дополнительного типоразмера.In the process of drying briquettes due to shrinkage of the plastic mass, layers 3, 4, 5, 6 in structure 1 are separated with the formation of gaps between the supporting surfaces K of the
Из слоистой структуры 13 (фиг.3) аналогичным образом получают из слоев 14 и 15 одну угловую плитку, из слоев 16, 17, 18 - три плоские (рядовые) рядовых плитки основного типоразмера, из слоя 19 - плитку дополнительного типоразмера.From the layered structure 13 (Fig. 3), one angular tile is obtained from the
Таким образом, использование предлагаемой слоистой структуры позволяет изготавливать из дешевого пластичного материала, применяемого при производстве кирпича, как плоские (рядовые), так и угловые плитки любого типоразмера высокого качества при низкой себестоимости.Thus, the use of the proposed layered structure makes it possible to fabricate from a cheap plastic material used in the manufacture of bricks, both flat (ordinary) and corner tiles of any standard size of high quality at low cost.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006122870/03A RU2323192C1 (en) | 2006-06-28 | 2006-06-28 | Laminated structure made from plastic material and used for production of facing ceramic tiles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006122870/03A RU2323192C1 (en) | 2006-06-28 | 2006-06-28 | Laminated structure made from plastic material and used for production of facing ceramic tiles |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006122870A RU2006122870A (en) | 2008-01-10 |
| RU2323192C1 true RU2323192C1 (en) | 2008-04-27 |
Family
ID=39019816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006122870/03A RU2323192C1 (en) | 2006-06-28 | 2006-06-28 | Laminated structure made from plastic material and used for production of facing ceramic tiles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2323192C1 (en) |
-
2006
- 2006-06-28 RU RU2006122870/03A patent/RU2323192C1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006122870A (en) | 2008-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1113138C (en) | Improvements in or relating to building elements and methods in relation to same | |
| RU2352734C1 (en) | Large-size multilayer wall panel from woodwool | |
| US8443563B2 (en) | Building block having the appearance of wood shake | |
| KR102105830B1 (en) | 3 Dimensional Printing Apparatus and Nozzle therefore | |
| RU2323192C1 (en) | Laminated structure made from plastic material and used for production of facing ceramic tiles | |
| AU2003293913B2 (en) | Device and method for producing insulation elements | |
| CN215978029U (en) | Novel environment-friendly solid brick | |
| RU24686U1 (en) | CERAMIC PRODUCT FOR COVERING CONSTRUCTION STRUCTURES | |
| JP4606148B2 (en) | Manufacturing method of irregular roof tile | |
| KR20120023353A (en) | Brick using water sludge | |
| RU2456154C1 (en) | Method of producing ceramic facing article and article thus produced | |
| JP4383800B2 (en) | Building board | |
| EP2781654B1 (en) | Paver block | |
| CN200985584Y (en) | Thermalinsulation hollow brick or building blocks | |
| JP2002052520A (en) | Method for manufacturing building board with joint channel and template for manufacturing building board | |
| KR200306272Y1 (en) | A Rubber Shingle | |
| RU2132430C1 (en) | Ceramic article for facing of building structures | |
| RU2339508C2 (en) | Ceramic brick and auger extruder carrier used for its manufacturing | |
| RU70909U1 (en) | CERAMIC PRODUCT FOR OBTAINING ANGULAR FACING TILES AND VOID FORMER FOR ITS MANUFACTURE | |
| ITBO20000398A1 (en) | TOZZETTO AND METHOD FOR ITS REALIZATION. | |
| NL1011328C2 (en) | Building block and method for its manufacture. | |
| CN101004075A (en) | Heat retaining airbrick or building block | |
| JPH05410A (en) | Manufacture of split-faced tile | |
| SU1608312A2 (en) | Three-dimentional aggregate | |
| RU67144U1 (en) | CERAMIC PRODUCT FOR PRODUCING WALL FACING TILES OF CONSTRUCTION STRUCTURES (OPTIONS) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080629 |
|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20090513 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20110727 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120629 |