NL8900597A - A method for increasing the friction between the tool and the product to be rolled, as well as a suitable roller for this method. - Google Patents
A method for increasing the friction between the tool and the product to be rolled, as well as a suitable roller for this method. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8900597A NL8900597A NL8900597A NL8900597A NL8900597A NL 8900597 A NL8900597 A NL 8900597A NL 8900597 A NL8900597 A NL 8900597A NL 8900597 A NL8900597 A NL 8900597A NL 8900597 A NL8900597 A NL 8900597A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- grooves
- rolled
- roller
- product
- friction
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
- B23C3/28—Grooving workpieces
- B23C3/34—Milling grooves of other forms, e.g. circumferential
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/20—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a non-continuous process,(e.g. skew rolling, i.e. planetary cross rolling)
Description
t 893014/Rey/MJ *t 893014 / Rey / MJ *
Korte aanduiding: Werkwijze voor het vergroten van de wrijving tussen het gereedschap en het te walsen produkt, alsmede een geschikte wals voor deze werkwijze.Short indication: Method for increasing the friction between the tool and the product to be rolled, as well as a suitable roller for this method.
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vergroten van de wrijving tussen de walsen en het te walsen produkt bij een planeetwalsinrichting. Het slippen van de walsen wordt hierbij voorkomen en tegelijkertijd 5 wordt een gladder buitenoppervlak verkregen van het behandelde produkt dan vroeger het geval was. Teneinde de wrijving te vergroten, wordt aan de oppervlakken van de wals in bepaalde gebieden een andere vorm gegeven. De uitvinding heeft tevens betrekking op een op deze wijze vervaardigde wals.The present invention relates to a method for increasing the friction between the rollers and the product to be rolled in a planetary mill. Slipping of the rollers is thereby prevented and at the same time a smoother outer surface of the treated product is obtained than was previously the case. In order to increase the friction, the surfaces of the roller are given a different shape in certain areas. The invention also relates to a roller manufactured in this way.
10 Bij het met een planeetwalsinrichting vervaardigen van buizen en staven zijn drie conische walsen ten opzichte van elkaar met een hoek van 120° aangebracht. De walsen roteren om hun eigen hartlijnen en tevens om het centrale punt van het planeetdrijfwerk. De reductie van het produkt in bewerking die 15 wordt verkregen in een enkele walshandeling is groot, zelfs meer dan 90%. De in het algemeen gebruikte afkorting voor de planeetwalsinrichting is PSW (Planetenschragwalzwerk), en deze inrichting is beschermd door een groot aantal octrooien.In the manufacture of pipes and rods with a planetary roller device, three conical rollers are arranged at an angle of 120 ° relative to each other. The rollers rotate about their own centers and also about the central point of the planetary gear. The reduction of the machined product obtained in a single rolling operation is large, even more than 90%. The commonly used abbreviation for the planetary roller device is PSW (Planetenschragwalzwerk), and this device is protected by a large number of patents.
In het bijzonder bij het walsen van koper of koper-20 legeringen, is het tot op heden gebruikelijk een speciaal geruwd oppervlak te gebruiken, dat is geruwd door middel van het opblazen van staaldraad, in het aanvangsgedeelte van het reductiegebied van de wals. Dit is noodzakelijk teneinde de vereiste wrijving te verkrijgen tussen de walsen en het te 25 walsen metaal. Het walsen met enkel vlakke walsen leidt tot slippen, zodat de uitvoersnelheid van het gewalste produkt laag is, en het te walsen metaal tijdens het walsen schut en gokt. In deze gevallen is het buitenoppervlak van de buis tevens ongelijk.Particularly in the rolling of copper or copper-alloys, it has hitherto been customary to use a special roughened surface, which has been roughened by blowing steel wire, in the initial portion of the reduction area of the roll. This is necessary in order to obtain the required friction between the rollers and the metal to be rolled. Single-flat rolling results in slippage, so that the output speed of the rolled product is low, and the metal to be rolled shaves and gambles during rolling. In these cases, the outer surface of the tube is also uneven.
30 Het ruw maken van de walsen is gebleken schadelijkThe roughening of the rollers has been found to be harmful
te zijn voor de kwaliteit van het buitenoppervlak van de buis, omdat het ruwe gebied kleine spleetjes veroorzaakt in het EUfor the quality of the outer surface of the pipe, because the rough area creates small gaps in the EU
8900597.8900597.
- 2 - ΐ buitenoppervlak, welke spleetjes in de laatste fase van het walsen niet worden verwijderd. Dit kan worden beschouwd als het aanbrengen van een craquelé-patroon, of microscheurtjes, in het buitenoppervlak van de gewalste buis. De oppervlakte-5 scheurtjes zijn schadelijk, omdat zij in het opvolgende behandelingen van het gewalste produkt niet kunnen worden verwijderd.- 2 - ΐ outer surface, which gaps are not removed in the last phase of the rolling. This can be considered as applying a crackle pattern, or micro-cracks, to the outer surface of the rolled tube. The surface cracks are harmful because they cannot be removed in subsequent treatments of the rolled product.
Volgens de onderhavige uitvinding, wordt de wrijving tussen de walsen en het te walsen produkt vergroot door het vroeger ruw gemaakte oppervlak van de walsen te vervangen 10 door in de walsen gevormde groeven, omdat verrassenderwijs bij onderzoeken is gebleken, dat -tegengesteld aan de algemene gedachte van de vakmensen- de groeven geen fouten in de pro-dukten veroorzaken, maar dat de kwaliteit van het produkt goed blijft. De wezenlijke nieuwe kenmerken van de uitvinding 15 blijken uit de bijgevoegde conclusies.According to the present invention, the friction between the rollers and the product to be rolled is increased by replacing the previously roughened surface of the rollers with grooves formed in the rollers, since research has surprisingly shown that contrary to the general idea of the skilled grooves do not cause errors in the products, but that the quality of the product remains good. The essential new features of the invention are apparent from the appended claims.
Volgens de uitvinding, zijn in de walsen van een planeet-walsinrichting groeven gevormd in het reductiegebied van de wals. De groeven kunnen met voordeel zijn vervaardigd door draaien of slijpen. Het aantal groeven dat in het reductie-20 gebied is aangebracht bedraagt 1-20. De diepte van de groeven is 0,05 - 5 mm, met voordeel 0,1 - 0,5 mm, hun is breedte 1 - 10 mm en hun randen zijn afgerond.According to the invention, in the rollers of a planetary rolling device, grooves are formed in the reduction area of the roller. The grooves can advantageously be made by turning or grinding. The number of grooves made in the reduction-20 range is 1-20. The depth of the grooves is 0.05 - 5 mm, advantageously 0.1 - 0.5 mm, their width is 1 - 10 mm and their edges are rounded.
De uitvinding wordt verder beschreven met verwijzing naar de bijgaande tekening, waarin fig. 1 een afbeelding is 25 van het principe van de wals volgens de onderhavige uitvinding.The invention is further described with reference to the accompanying drawing, in which Fig. 1 shows the principle of the roller according to the present invention.
Uit fig. 1 blijkt, dat de wals in principe drie gebieden bevat. Het gebied dat het eerst met het te walsen produkt in aanraking komt is het reductiegebied 1. Het volgende gebied, dat wil zeggen het gladmaakgebied 2, bepaalt de dikte 30 van de wand van het buisvormige werkstuk of van een ander werkstuk. Het laatste gebied is het vormingsgebied 3, waar de buis opnieuw wordt gevormd teneinde rond te worden. Zoals blijkt uit fig. 1, zijn de groeven 4 geplaatst in het reductiegebied 1 van de walsen. Bij uitgevoerde proeven is gebleken 35 dat door middel van de op deze wijze gevormde groeven een voldoende wrijving wordt verkregen, welke wrijving het schudden en schokken van het werkstuk voorkomt tijdens het walsen . De proeven hebben tevens bewezen dat dat groeven tijdens het ge- 89^*0 59 7 - - 3 - Ύ bruik niet zo snel slijten als een ruw gemaakt gebied.It can be seen from Fig. 1 that the roller basically has three areas. The area which first comes into contact with the product to be rolled is the reduction area 1. The next area, i.e. the smoothing area 2, determines the thickness of the wall of the tubular workpiece or of another workpiece. The last area is the forming area 3, where the tube is reformed to become round. As can be seen from Fig. 1, the grooves 4 are placed in the reduction area 1 of the rollers. Experiments carried out have shown that sufficient friction is obtained by means of the grooves formed in this way, which friction prevents shaking and shocking of the workpiece during rolling. The tests have also proven that grooves do not wear out as quickly as a roughened area during use.
In de praktijk is gebleken dat met het gebruik van ruw gemaakte walsen, microscheurtjes in het oppervlak van het te walsen onderdeel ontstaan, waarbij de diepte van deze 5 scheurtjes 0,05 - 0,1 mm bedraagt. Op grond van de uitgevoerde proeven is gebleken dat bij het werken met gegroefde en gepolijste walsen, deze schadelijke microscheurtjes niet in het buisoppervlak worden gevormd.It has been found in practice that with the use of roughened rollers, micro-cracks occur in the surface of the part to be rolled, the depth of these cracks being 0.05 - 0.1 mm. Based on the tests carried out, it has been found that when working with grooved and polished rollers, these harmful micro cracks are not formed in the pipe surface.
89¾¾5 97·89¾¾5 97
Claims (14)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI881193 | 1988-03-14 | ||
| FI881193A FI881193A (en) | 1988-03-14 | 1988-03-14 | SAETT ATT OEKA FRIKTIONEN MELLAN VERKTYGET OCH PRODUKTEN SOM VALSSAR SAMT FOER AENDAMAOLET LAEMPLIG VALS. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8900597A true NL8900597A (en) | 1989-10-02 |
Family
ID=8526078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8900597A NL8900597A (en) | 1988-03-14 | 1989-03-13 | A method for increasing the friction between the tool and the product to be rolled, as well as a suitable roller for this method. |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01273605A (en) |
| KR (1) | KR890014196A (en) |
| CN (1) | CN1037852A (en) |
| AU (1) | AU3130189A (en) |
| DD (1) | DD284617A5 (en) |
| DE (1) | DE3908147A1 (en) |
| FI (1) | FI881193A (en) |
| FR (1) | FR2628348A1 (en) |
| GB (1) | GB2216448A (en) |
| MX (1) | MX171007B (en) |
| NL (1) | NL8900597A (en) |
| PL (1) | PL278187A1 (en) |
| SE (1) | SE8900796L (en) |
| YU (1) | YU51389A (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01314324A (en) * | 1988-06-14 | 1989-12-19 | Sony Corp | Touch panel device |
| DE10030823C2 (en) * | 2000-06-23 | 2003-08-07 | Gmt Ges Fuer Metallurg Technol | 3-roll cross-rolling mill |
| CN102151699A (en) * | 2010-12-09 | 2011-08-17 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | Aluminum alloy strip material rolling method |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2017386A (en) * | 1933-09-21 | 1935-10-15 | Bannister Bryant | Apparatus for forming tubular blanks |
| GB576199A (en) * | 1944-04-25 | 1946-03-22 | Clarence Lennon Dewey | Tube reducing method and mechanism |
| SU761041A1 (en) * | 1978-07-18 | 1980-09-07 | Dn Metall Inst | Method of screw expanding of tubes |
| SU778833A2 (en) * | 1978-11-10 | 1980-11-20 | Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов | Skew-roll mill technological tool |
| DE2854510A1 (en) * | 1978-12-16 | 1980-06-26 | Kabel Metallwerke Ghh | Rolling down bars by means of conical rollers - which have circumferential longitudinal ridges to prevent slip |
| FR2551995A1 (en) * | 1983-09-21 | 1985-03-22 | Eschweiler Bergwerksverein | Planetary rolling mill with slant (skew) rolls |
-
1988
- 1988-03-14 FI FI881193A patent/FI881193A/en not_active Application Discontinuation
-
1989
- 1989-03-07 SE SE8900796A patent/SE8900796L/en not_active Application Discontinuation
- 1989-03-07 GB GB8905145A patent/GB2216448A/en not_active Withdrawn
- 1989-03-13 DE DE3908147A patent/DE3908147A1/en not_active Withdrawn
- 1989-03-13 YU YU00513/89A patent/YU51389A/en unknown
- 1989-03-13 PL PL27818789A patent/PL278187A1/en unknown
- 1989-03-13 NL NL8900597A patent/NL8900597A/en not_active Application Discontinuation
- 1989-03-14 JP JP1059882A patent/JPH01273605A/en active Pending
- 1989-03-14 MX MX015268A patent/MX171007B/en unknown
- 1989-03-14 DD DD89326584A patent/DD284617A5/en not_active IP Right Cessation
- 1989-03-14 AU AU31301/89A patent/AU3130189A/en not_active Abandoned
- 1989-03-14 KR KR1019890003144A patent/KR890014196A/en not_active Application Discontinuation
- 1989-03-14 CN CN89102588A patent/CN1037852A/en active Pending
- 1989-03-14 FR FR8903285A patent/FR2628348A1/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE8900796D0 (en) | 1989-03-07 |
| DD284617A5 (en) | 1990-11-21 |
| FI881193A0 (en) | 1988-03-14 |
| FR2628348A1 (en) | 1989-09-15 |
| GB2216448A (en) | 1989-10-11 |
| DE3908147A1 (en) | 1989-09-28 |
| AU3130189A (en) | 1989-09-14 |
| CN1037852A (en) | 1989-12-13 |
| KR890014196A (en) | 1989-10-23 |
| SE8900796L (en) | 1989-09-15 |
| MX171007B (en) | 1993-09-24 |
| GB8905145D0 (en) | 1989-04-19 |
| YU51389A (en) | 1991-04-30 |
| JPH01273605A (en) | 1989-11-01 |
| PL278187A1 (en) | 1989-10-16 |
| FI881193A (en) | 1989-09-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2907151A (en) | Conditioning metal sheets, strip, rod and the like | |
| KR102184437B1 (en) | Embossing for electric discharge textured sheets | |
| JPS62187515A (en) | Device for removing scale of hot-rolled band steel | |
| NL8900597A (en) | A method for increasing the friction between the tool and the product to be rolled, as well as a suitable roller for this method. | |
| Pater et al. | Study of the process stability of cross wedge rolling | |
| BR0113761A (en) | Method and apparatus for reducing and sizing hot-rolled ferrous products | |
| JPH06114405A (en) | Work roll for cold rolling, manufacture thereof and method for rolling metallic sheet using the work roll | |
| SU764806A1 (en) | Tool for cross-wedge rolling | |
| GB990133A (en) | Method and apparatus for continuously cleaning rolls in the processing of coil sheet and plate material | |
| ATE216644T1 (en) | DEVICE AND METHOD FOR CUTTING METAL STRIPS | |
| EP1433561A3 (en) | Process and device for laser cutting | |
| Zhang et al. | Surface generation mechanism in helical scan grinding: an analytical study | |
| RU2113297C1 (en) | Method for operation of backing-up roll | |
| JPS6234618A (en) | Descaling brush device for steel slab | |
| JP3029956B2 (en) | Online roll grinding method | |
| RU2203757C2 (en) | Method for straightening flanged shapes | |
| NL8800070A (en) | Blasting equipment for metal plates - rolls to=and=fro in transverse direction during blasting | |
| JPS63108901A (en) | Cold rolled steel sheet having intersected parallel line pattern and its production | |
| SU610598A2 (en) | Method of machining the surface of articles | |
| JPH01246326A (en) | Steel strip and heat treatment thereof | |
| RU2240187C2 (en) | Method of preparing sheet rolling rolls for operation | |
| JPH0623409B2 (en) | High image clarity steel plate | |
| SU1650392A1 (en) | A technique for roughing long cylindrical products | |
| RU2165319C2 (en) | Device for separation of bimetallic articles | |
| NL8500375A (en) | Unit for pairing constant-thickness layer - has driven cylindrical planing blade carrier with disc blade edge on one side and smaller disc determining cutting depth at other |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BV | The patent application has lapsed |