SU764806A1 - Tool for cross-wedge rolling - Google Patents

Tool for cross-wedge rolling Download PDF

Info

Publication number
SU764806A1
SU764806A1 SU782625873A SU2625873A SU764806A1 SU 764806 A1 SU764806 A1 SU 764806A1 SU 782625873 A SU782625873 A SU 782625873A SU 2625873 A SU2625873 A SU 2625873A SU 764806 A1 SU764806 A1 SU 764806A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tool
rolling
cross
surface cleanliness
section
Prior art date
Application number
SU782625873A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Константин Демьянович Кирдун
Владимир Иванович Садко
Валерий Александрович Клушин
Валерий Яковлевич Щукин
Original Assignee
Физико-технический институт АН Белорусской ССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Физико-технический институт АН Белорусской ССР filed Critical Физико-технический институт АН Белорусской ССР
Priority to SU782625873A priority Critical patent/SU764806A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU764806A1 publication Critical patent/SU764806A1/en

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Description

два участка: участок 4 предварительрюй калибровки и участок 5 окончательной калибровки.two sections: section 4, preliminary calibration and section 5 of the final calibration.

.Между йнструменталт помещают заготовку. Основани  1 перемещают навстречу друг другу. Формующие клинь  2 внедр ютс  в заготовку, вызыва  ее вращение. Боковыми наклонными гран ми 3 избытки металла перемещаютс  .по направлению к торцам. Оставша с  между инструментами часть металла предварительно калибруетс  участком 4 инструмента, образующим микронеровности на прокатываемой поверхности заготовки. В процессе окончательной калибровки участком 5 инструмента деформаци  металла локализуетс  в поверхностном слое, при этом происходит интенсивна  деформадн  микронеровностей, способствующа  увеличению чистоты поверхности.. Between the tool place the workpiece. The bases 1 move towards each other. Forming wedges 2 are inserted into the workpiece, causing it to rotate. With side oblique faces 3, the excess metal moves towards the ends. The remaining part of the metal between the tools is pre-calibrated by the tool section 4, which forms microscopic irregularities on the rolled surface of the workpiece. In the process of final calibration by the instrument section 5, the deformation of the metal is localized in the surface layer, and an intense deformation of the asperities takes place, contributing to an increase in the surface cleanliness.

Интенсивность деформации и ее локальность- завис т от размеров микронеровностей: при большой величине микронеровностей деформаци  не лока-: лизуетс  в поверхностном слое, при малой величине снижаетс  интенсивность деформации. :The intensity of deformation and its locality depend on the size of asperities: with a large value of asperities, the deformation is not localized: it is located in the surface layer, and at a small value the intensity of deformation decreases. :

Экспериментально установлено, что эффект повышени  чистоты поверхности изделий про вл етс  предварительной калибровкой инструмента с чистотой поверхности от Rj 80 до R 320.It has been established experimentally that the effect of increasing the purity of the surface of the products is a preliminary calibration of the instrument with a surface purity of Rj 80 to R 320.

Так при прокатке заготовки из стали 4 диаметром 20 мм,, нагретой до liob С, инструментом с параметрами р 6°20, jL 30, а также чистотой поверхности участка предварительной калибровки R.j; 160, участка окончательной калибровки 1,25 получена чистота поверхности издели  2,5. В то же врем  при известном способе с аналогичными параметрами, но безSo when rolling a billet of steel 4 with a diameter of 20 mm, heated to liob C, a tool with parameters p 6 ° 20, jL 30, and the surface cleanness of the preliminary calibration section R.j; 160, final calibration section 1.25, the product surface finish is 2.5. At the same time, with the known method with similar parameters, but without

предварительной калибровки достига80 .preliminary calibration is reached80.

етс  чистота поверхностиclean surface

Предлагаемое изобретение позвол ет исключить операцию чистового точени  высоким экономическим эффектом только от снижени  производственной заработной платы.The present invention eliminates the finishing operation with a high economic effect only from lowering production wages.

Claims (2)

1. Инструмент дл  поперечно-клиновой прокатки, содержащийзакрепленный на основании клин с деформирующими наклонными гран ми и кгшибрующей гранью, параллельной основанию, и с углом заострени , обращенным по направлению прокатки, о тличающийс  тем, что, с целью повышени  Кс1чества поверхности прокатываемых изделий, калибрую0 Щй  поверхность выполнена с двум  участками с разной чистотой поверхности , причем отношение микронеровнрстей участков с разной чистотой поверхности равно 64-256.1. A tool for cross-wedge rolling, containing a wedge fixed on the base with deforming inclined edges and a deflecting edge parallel to the base, and with a sharpened angle facing in the direction of rolling, in order to increase the surface quality of rolled products, caliber 0 The shih surface is made with two sections with different surface cleanliness, and the ratio of micronerosized areas with different surface cleanliness is 64-256. 2. Инструмент по п. 1, отличающийс  тем, что участок с более низкой чистотой поверхности выполнен в виде дорожек, параллельных лини ол углов заострени  с шириной2. The tool according to claim 1, characterized in that the section with a lower surface cleanliness is made in the form of tracks parallel to the line of taper angles with a width L iltR s-inp,,L iltR s-inp ,, где RI - радиус качени , мм;where RI is the rolling radius, mm; р - угол заострени , рад.p - angle of sharpening, glad. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination 1.патент США № 3827269, кл. 72/108, опублик. 06.08.74.1. US patent number 3827269, CL. 72/108, published. 08/06/74. 2.Авторское свидетельство СССР 583851, кл. В 21 Н 1/18, 22.04.762. Authors certificate of the USSR 583851, cl. B 21 N 1/18, 04.04.76 (прототип).(prototype). ТT
SU782625873A 1978-06-05 1978-06-05 Tool for cross-wedge rolling SU764806A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782625873A SU764806A1 (en) 1978-06-05 1978-06-05 Tool for cross-wedge rolling

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782625873A SU764806A1 (en) 1978-06-05 1978-06-05 Tool for cross-wedge rolling

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU764806A1 true SU764806A1 (en) 1980-09-23

Family

ID=20768979

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782625873A SU764806A1 (en) 1978-06-05 1978-06-05 Tool for cross-wedge rolling

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU764806A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2527120A1 (en) * 1982-03-11 1983-11-25 Ex Cell O Corp PRE-DRAFT DEVICE AND METHOD FOR CALIBRATING DIAMETERS BY ROLLING, INCLUDING MEANS FOR DRAFTING SURFACES
US4793219A (en) * 1986-05-22 1988-12-27 Colt Industries Operating Corporation Method of manufacturing non-slip thread rolling dies
US5509287A (en) * 1994-09-19 1996-04-23 Anderson-Cook, Inc. Method of conditioning the surface of a spline forming rack

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2527120A1 (en) * 1982-03-11 1983-11-25 Ex Cell O Corp PRE-DRAFT DEVICE AND METHOD FOR CALIBRATING DIAMETERS BY ROLLING, INCLUDING MEANS FOR DRAFTING SURFACES
US4793219A (en) * 1986-05-22 1988-12-27 Colt Industries Operating Corporation Method of manufacturing non-slip thread rolling dies
US5509287A (en) * 1994-09-19 1996-04-23 Anderson-Cook, Inc. Method of conditioning the surface of a spline forming rack

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3800117A (en) Edm apparatus for finishing rolls
SU764806A1 (en) Tool for cross-wedge rolling
JPH06114405A (en) Work roll for cold rolling, manufacture thereof and method for rolling metallic sheet using the work roll
SU637183A1 (en) Cross-rolling tool
SU1659136A1 (en) Process for producing section steel
JPS6234618A (en) Descaling brush device for steel slab
CN1174526A (en) Method for producing flanged structural products directly from slabs
SU878503A1 (en) Method of working articles
SU806192A1 (en) Method of mechanical cleaning of stock
JPH01242717A (en) Steel strip reduced in occurrence of plane strain at the time of heat treatment and its production
JP2683419B2 (en) Cold rolling method for stainless steel
SU1215785A1 (en) Method of removing scale from round metal parts
RU2112621C1 (en) Section rolling method
SU967645A1 (en) Forging production method
SU1199513A1 (en) Method of flame stripping of metal work
SU774735A1 (en) Tool for cross-wedge rolling
SU1533784A1 (en) Method of multiple-groove rolling
SU1655626A1 (en) Method for making discs by end spinning
FR2628348A1 (en) METHOD FOR INCREASING THE FRICTION BETWEEN THE TOOL AND THE PRODUCT TO BE ROLLED, AND APPROPRIATE CYLINDER FOR CARRYING OUT SAID METHOD
SU1342541A1 (en) Method of producing flat products
SU1680401A1 (en) Method for manufacturing roller sheets
SU1135612A1 (en) Method for abrasive grinding
SU1100096A1 (en) Method of thermal rolling of wooden work
RU2212290C1 (en) Stepped rolling method
SU927395A1 (en) Apparatus for cross-wedge rolling