Изобретение относитс к обработке металлов давлением, и может быть использовано дл получени деталей типа ступенчатых валов. Известен инструмент дл поперечно-клиновой прокатки, содержащий два параллельных основани с закрепленными на них формообразующими клиновыми инструментами, матрицей, установленной на одной из оснований и роликами, установленными на втором основании 1 . Недостатком инструмента вл етс ограниченные технологические возможности инструмента и невысока его .производительность. Известно также устройство дл поперечной прокатки, содержащее две па раллельные плиты, установленные с возможностью относительного возвратно-поступательного перемещени с закрепленными на них клиновыми инструментами 2 Цель изобретени - получение деталей типа ступенчатых валов с криволинейной осью. Поставленна цель достигаетс тем что устройство дл поперечно-клиново прокатки, содержащее две пара.Ш1ельные плиты, установленные с возможностью относительного возвратнопоступательного перемещени с закрепленными на них клиновыми инструментами , снабжено с рабочей частью, установленные на одной из плит, у основани клина и правильными роликами , расположенными на второй плите и имеющими рабочие поверхности с профилирующими канавками, причем рабоча часть пуансона установлена в зоне расположени рабочих поверхностей правильных роликов. На фиг. 1 показано устройство, общийвид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - показана исходна заготовка; на фиг. 4 - прокатанна заготовка; на фиг. 5 - готова деталь с криволинейной осью симметрии . Устройство дл поперечно-клиновой прокатки содержит параллельно установленные с возможностью взаимного перемещени плиты 1 и 2. На плите 1 закреплен клиновой инструмент 3, правильные валки 4 на ос х 5. Правильные валки 4 имеют на боковой поверхности канавку 6, профиль которой соответствует поперечному сечению прокатанной заготовки. Правильные валки 4 имеют возможность свободно вращатьс на ос х 5.На плите 2 закреплены клиновой инструмент 3, пуансон 7, расположенный за клиновым инструментом, причем рабоча часть пуансона расположена ниже калибрующей плоскости клинового инструмента, закрепленного на плите 1. Исходна заготовка 8, прокатанна заготовка 9, готова деталь 10.The invention relates to the processing of metals by pressure, and can be used to obtain parts such as stepped shafts. A cross-wedge rolling tool is known, comprising two parallel bases with shaping wedge tools fixed on them, a die mounted on one of the bases and rollers mounted on the second base 1. The disadvantage of the tool is the limited technological capabilities of the tool and its low productivity. It is also known a device for transverse rolling comprising two parallel plates installed with the possibility of relative reciprocating movement with wedge tools fixed on them 2. The purpose of the invention is to obtain parts such as stepped shafts with a curvilinear axis. The goal is achieved by the fact that a device for cross-wedge rolling, containing two pairs. Slabs, installed with the possibility of relative reciprocating movement with wedge tools fixed on them, are equipped with a working part, installed on one of the plates, located on the second plate and having working surfaces with profiling grooves, the working part of the punch being installed in the area where the working surfaces are located commercials. FIG. 1 shows the device, the general view; in fig. 2 is a section A-A in FIG. one; in fig. 3 - shows the original blank; in fig. 4 - rolled billet; in fig. 5 - finished part with a curved axis of symmetry. The device for cross-wedge rolling contains plates 1 and 2 installed parallel to each other on the plate 1. The plate 3 is fixed to the wedge tool 3, the correct rolls 4 on the axes 5. The correct rolls 4 have a groove 6 on the side surface, whose profile corresponds to the cross section blanks. The correct rolls 4 are able to rotate freely on the axis x 5. On the plate 2, the wedge tool 3 is fixed, the punch 7 is located behind the wedge tool, and the working part of the punch is located below the gage plane of the wedge tool fixed on the plate 1. Original blank 8, rolled billet 9, detail 10 is ready.
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
Нагретую заготовку 8 подают в зону прокатки. Плиты 1 и 2 перемещаютс навстречу друг другу. Клиновые инструменты 3 внедр ютс в заготовку 8 , придают ей вращательное движение . Заготовку 8 уменьшают в диаметре и увеличивают в длине - происходит процесс формообразовани . После этого прокатную заготовку 9 накатывают на правильные валки 4, установленные на плите 1. Заготовка 9 ложитс в канавки 6 правильных валков 4. При дальнейшем перемещении плит 1 и 2 за заготовку 9, начинает действовать пуансон 7. Он изгибает заготовку 9, прот гива ее между правильными валками 4. В этот момент правильные валки 4 и пуансон 7 образуют гибочный ручей. Вращение валков 4 позвол ет избежать сминани поверхности и образовани заусенца. В конце рабочего хода деталь 10 сбрасывают с- пуансона.The heated billet 8 is fed to the rolling zone. Plates 1 and 2 move towards each other. The wedge tools 3 are inserted into the workpiece 8, giving it a rotational movement. The workpiece 8 is reduced in diameter and increased in length — a process of shaping occurs. After that, the rolling billet 9 is rolled onto the correct rolls 4 mounted on the plate 1. The blank 9 is placed in the grooves 6 of the correct rolls 4. With further movement of the plates 1 and 2 behind the blank 9, the punch 7 starts to act. between the correct rolls 4. At this point, the correct rolls 4 and the punch 7 form a bending stream. The rotation of the rolls 4 avoids crushing of the surface and the formation of a burr. At the end of the working stroke, part 10 is dropped from the punch.
Предлагаемое устройство по сравнению с известным обеспечивает расширение технологических возможностей путем совмещени операций прокатки и гибки.The proposed device in comparison with the known provides expansion of technological capabilities by combining the operations of rolling and bending.