Изобретение относитс к обработке ме таллов да&лением и может, быть использовано при производстве изделий типа ст пенчатых валов. Известен инструмент дл поперечной прокатки, содержащий основание с передней и задней кромками и смонтированные иа рабочей поверхности основани формукнций элемент и отрезной элемент, имеющий плоскую опорную поверхность и наклонное к опорной поверхности пр молинейное отрезное лезвие l . Недостаток известного устройства зак лючаетс в значительной длине отрезного ножа, обусловленной посто нством угла наклона его лезви , что приводит к перерасходу инструментальной стали и снижению производительности вследствии увеличени времени прокатки. В предлагаемом устройстве с целью повышени производительности путем сок рашешш длины инструмента в теле основани со стороны рабочей поверхности выполнен глухой паз, имекшшй выпуклую криволинейную опорную поверхность, причем последн расположена на рассто нии от рабочей поверхности основани , увеличивающемс по мере приближени к задней кромке основани , а отрезной элемент размешен в пазу, с возможностью перекатывани своей опорной поверхностью по опорной поверхности паза. Рассто ние опорной поверхности паза от рабочей поверхности основани определено зависимостью 7-Р (, X .2 V где Z - рассто ние опорной поверхности паза от рабочей поверхности основани ; X - размер паза по длине; D - диаметр исходной заготовки; ( - степень обжати ; j - радиус качени . На фиг. 1 показан предлагаемый инструмент , установленный, например, в устройстве дл поперечной прокатки плоскими клинь ми; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел Т на фиг. 2 Устройство дл поперечно-клиновой прокатки изделий типа ступенчатых валов включает размешенные в станине 1 неподвижную плиту 2 и подвижную плиту 3, выполненную с возможностью относительного перемещени параллельно неподвижной плите. В рабочем зазоре меж плитами 2 и 3 размещены установленны на них клиновые деформирующие элементы 4 и отрезные элементы 5, выполненные с пр молинейным отрезным лезвием 6. Опорна поверхность 7 на подвижной плите 3, контактирующа с отрезгаым лезвием, выполнена криволинейной, а отрезной элемент 5 установлен на криволи нейной поверхности 7с возможностью к чени и подпружинен в заходной своей части пружиной 8. Предложенное устройство работает следующим образом. Между-плитами 2 и 3 помещают заготовку 9. Подвижную плиту 3 перемещают вперед, при этом клиновые деформирующие элементы 4 внедр ютс в заготовку 9 и, враща , уменьшают ее в диаметре и увеличивают Б длину, обра:-зу тем самым профиль издели . На заключительной стадии прокатки в заготовку 9 внедр ютс отрезиые элементы 5 и раздел ют ее на две части. При этом один из элементов 5, перекатыва сь по опорной поверхности 7, уменьшает угол подъема отрезного лезви 6, что позвол ет сократить длину лезви . По окончании разделени заготовки 9 пружина 8 устанавливает отрезной элемент 5 в исходное положение, плиту 3 перемешают назад в исходное положение, и rtpouecc прокатки повтор ют с новой заготовкой. За счет уменьшени угла подъема отрезного лезви 6 при перекатывании отрезного элемента 5 по криволинейной опорной поверхнос-га 7 достигаетс предельно возмохсное уменьшение длины отрезного ножа, тем самым снижаетс на 15-20% расход инструментальной стали и повьщ1аетс производительность процесса . ормула изобретени 1. Инструмент дл поперечной прокат ки, содержащий основание с передней и задней кромками и смонтированные на рабочей поверхности основани формующий элемент и отрезной элемент, имеющий плоскую опорную поверхность и наклонное к опорной поверхности пр молинейное отрезное лезвие, отличающ и и с тем, что, с целью повыше- , ни производительности путем сокращени длины инструмента, в теле основани со стороны рабочей поверхности выполнен глухой паз, имеющий выпуклую криволинейную опорную поверхность, причем последн расположена на рассто нии от рабочей поверхности основани , увеличивающемс по мере приближени к задней кромке основани , а отрезной элемент размещен в пазу, с возможностыо перекатывани своей опорной поверхностью по опорной поверхности паза. 2. Инструмент по п. 1, о т л и ч а- , ю щ и и с тем, что рассто ние опорной поверхности паза от рабочей поверхности основани определено зависимостью ,1 JDJ, ,4.1Х 2-ТЛ icwj где 2 - рассто ние опорной поверхности паза от рабочей поверхности основани ; X - размер паза по длине; 3 - диаметр исходной заготовки; д- - степень обжати ; Ц1 - радиус качени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе; 1, Авторское свидетельство № 517375, кл. В 21 Н 1/18, 1976.The invention relates to the processing of metals and amphibiousness and can be used in the manufacture of products such as foam rollers. A transverse rolling tool is known, comprising a base with leading and trailing edges and an element and a cutting element having a flat bearing surface and a straight cutting blade l inclined to the supporting surface, mounted on the working surface of the base form. A disadvantage of the known device is the considerable length of the cutting knife, due to the constant angle of inclination of its blade, which leads to waste of tool steel and reduced productivity due to an increase in rolling time. In the proposed device, in order to increase productivity, the juice of the length of the tool in the base body is made on the side of the working surface with a hollow groove, having a convex curvilinear support surface, the latter being located at a distance from the working surface of the base, increasing as it approaches the rear edge of the base, and the cutting element is placed in the groove, with the possibility of rolling its support surface on the support surface of the groove. The distance of the bearing surface of the groove from the working surface of the base is determined by the dependence of 7-P (, X .2 V where Z is the distance of the bearing surface of the groove from the working surface of the base; X is the size of the groove along the length; D is the diameter of the original workpiece; (- reduction ratio j is the rolling radius. Fig. 1 shows the proposed tool, installed, for example, in a device for cross-rolling with flat wedges, Fig. 2 is a section A-A in Fig. 1, and Fig. 3 is a node T . 2 A device for cross-wedge rolling of products such as stepped shafts includes the size A fixed plate 2 and a movable plate 3, which are made with the possibility of relative movement parallel to the fixed plate, are mounted in the bed 1. In the working gap between the plates 2 and 3, wedge deforming elements 4 and cutting elements 5, made with a straight cutting blade 6, are mounted on them. The bearing surface 7 on the movable plate 3, which is in contact with the cutting blade, is curved, and the cutting element 5 is mounted on the curvilinear surface 7 with the ability to be chucked and spring-loaded in its lead-in part 8. The proposed device works as follows. Between the plates 2 and 3, the workpiece 9 is placed. The movable plate 3 is moved forward, while the wedge deforming elements 4 are inserted into the workpiece 9 and, rotating, reduce it in diameter and increase the length B, thus: - the product profile. At the final stage of rolling, the cutting elements 5 are inserted into the workpiece 9 and are divided into two parts. In this case, one of the elements 5, rolling over the supporting surface 7, reduces the angle of elevation of the cutting blade 6, which makes it possible to reduce the length of the blade. At the end of the separation of the workpiece 9, the spring 8 sets the cutting element 5 to its original position, the plate 3 is stirred back to its original position, and the rolling rtpouecc is repeated with a new preparation. By reducing the lifting angle of the cutting blade 6 while rolling the cutting element 5 along the curved support surface 7, an extremely short reduction in the length of the cutting knife is achieved, thereby reducing the consumption of tool steel by 15-20% and the productivity of the process is increased. The formula of the invention is 1. A cross rolling tool containing a base with leading and trailing edges and a forming element mounted on the working surface of the base and a cutting element having a flat bearing surface and a straight cutting blade that is inclined to the supporting surface, and in that , in order to increase productivity, by reducing the length of the tool, in the base body, on the working surface side, there is a blind groove having a convex curvilinear support surface, the latter Located at a distance from the working surface of the base, increasing as it approaches the rear edge of the base, and the cutting element is placed in the groove, with the possibility of rolling its support surface along the support surface of the groove. 2. The tool of claim 1, about tl and h a-, y y and so that the distance of the bearing surface of the groove from the working surface of the base is determined by the dependence, 1 JDJ, 4.1X 2-TL icwj where 2 is the distance the support of the groove surface from the working surface of the base; X - the size of the groove length; 3 - the diameter of the original billet; d- - degree of reduction; C1 is the rolling radius. Sources of information taken into account in the examination; 1, Copyright certificate № 517375, cl. B 21 H 1/18, 1976.