Изобретение относитс к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении дерев нной тары. Известен способ термопрокатки изделий из древесины, включающий прот гивание заготовок валками с обогревом и выглаживанием 1. Известен также способ термопрокатки дерев нных заготовок, включающий прот гивание заготовок валками с подогревом 2. Недостатком известных способов вл етс низкое качество поверхности обработки. Цель изобретени - повыщение качества поверхности обработки. Указанна цель достигаетс тем, что перед прот гиванием на поверхностных сло х заготовки выполн ют поперечные надсечки с одновременным подогревом и осуществл ют дополнительную ступенчатую упрессовку по площади надсечек. На фиг. 1 приведена схема устройства, пред назначенного дл выполнени способа термопрокатки; на фиг. 2 - то же, схема выполнени надсечек; на фиг. 3 - то же, схема выполнени ступенчатой упрессовки; на фиг. 4 - вид зубчатого валка, разрез; на фиг. 5 - вид рифленого валка, разрез. Дл выполнени на поверхности заготовки 1 поперечных надсечек 2 примен ют обогреваемые зубчатые валки 3, состо щие из цилиндрического полого корпуса 4 с зубь ми 5, расположенными вдоль оси валка. Высота и шаг t зубьев 5 выполн ют не менее припуска на обработку. Дл выполнени ступенчатой упрессовки надсечек 2 используют обогреваемые валки 6 и 7, аналогичные по конструкции валкам 3. На поверхности валков 6 и 7 выполнены рифленые ступени 8 в виде сегментов . Развернута длина дуги каждого сегмента равна двум шагам зубьев 5 (2t), а рассто ние между ступен ми 4t. Роль ступеней 8 состоит в том, что они имеют малую площадь, контактирующую с прот гиваемой заготовкой 1, котора позвол ет обеспечить значительное давление упресДл осуществлени заключительной стадии термопрокатки заготовки 1 примен ют обогреваемые гладкие валки 9. Пример. Заготовка 1 захватываетс обогреваемыми зубчатыми валками 3, которые создают на ее поверхностных сло х поперечные надсечки 2. Затем заготовка 1 проходит между рифлеными обогреваемыми валками 6, которыми надсечки 2 упрессовываютс ступен ми 8 через шаг 4t, а рифлеными валками 7 упрессовываютс оставшиес промежутки до приобретени плоскости надсечек с мелкими следами мест излома. При выполнении надсечек 2 и упрессовке их гор чими рифлеными валками 6 и 7 происходит излом волокон поверхностного сло заготовки 1 в пределах припуска на обработку. Высота ступеней 8 соответствует данному припуску, а величина отклонени верхнего допустимого предела от номинального значени соответствует или меньше припуска на прот гивание между гладкими валками 9. Далее заготовка 1 поступает между гладкими обогреваемыми валками 9, где окончательно упрессовываетс (укатываетс ) до необходимого размера и величины шероховатости поверхности. Предлагаемый способ позвол ет снизить припуски на обраиотку, исключить операцию строгани и повысить при этом качество обрабатываемой поверхности.The invention relates to the woodworking industry and can be used in the manufacture of wood packaging. There is a method of thermal rolling wood products, which involves pulling the blanks with heating and smoothing rollers 1. There is also known a method of thermal rolling wood blanks, including pulling the blanks with heating rollers 2. A disadvantage of the known methods is the low quality of the surface treatment. The purpose of the invention is to increase the quality of the surface treatment. This goal is achieved by the fact that, before pulling on the surface layers of the preform, transverse notches are made with simultaneous heating and additional stepwise pressing is performed over the notches area. FIG. 1 is a schematic diagram of a device designed to perform a thermal rolling method; in fig. 2 - the same, the scheme for the implementation of notches; in fig. 3 - the same, stepwise pressing scheme; in fig. 4 is a view of a toothed roll, section; in fig. 5 is a view of a grooved roll, section. For making transverse notches 2 on the surface of the preform 1, heated toothed rollers 3 are used, consisting of a cylindrical hollow body 4 with teeth 5 arranged along the axis of the roll. The height and pitch t of the teeth 5 are no less than the machining allowance. In order to perform the stepwise pressing of the notches 2, heated rolls 6 and 7 are used, similar in design to the rolls 3. On the surface of the rolls 6 and 7, corrugated steps 8 are made in the form of segments. The length of the arc of each segment is equal to two steps of the teeth 5 (2t), and the distance between the steps 4t. The role of the steps 8 is that they have a small area in contact with the stretchable workpiece 1, which allows for a considerable amount of cutting pressure. Heated smooth rolls 9 are used to carry out the final stage of the thermal rolling of workpiece 1. Example. The workpiece 1 is captured by heated toothed rollers 3, which create transverse notches 2 on its surface layers. Then, the workpiece 1 passes between the corrugated heated rollers 6, by which notches 2 are pressed in steps 8 through step 4t, and the corrugated rollers 7 are pressed into the remaining intervals until the plane is acquired notches with small traces of fracture. When performing notches 2 and pressing them with hot grooved rolls 6 and 7, the fibers of the surface layer of the workpiece 1 are broken within the allowance for processing. The height of the steps 8 corresponds to this allowance, and the deviation of the upper permissible limit from the nominal value corresponds to or less than the allowance between the smooth rolls 9. Next, the blank 1 is fed between the heated heated rolls 9, where it is finally pressed (rolled) to the required size and roughness value surface. The proposed method makes it possible to reduce the allowances for adjusting, eliminate the planing operation and at the same time improve the quality of the treated surface.
фиг Лfig L
2i2i
Фиг.55