SU94833A1

SU94833A1 - Method of making gear racks

Info

Publication number: SU94833A1
Application number: SU442974A
Authority: SU
Inventors: М.В. Барбарич; М.В. Васильчиков
Original assignee: М.В. Барбарич; М.В. Васильчиков
Priority date: 1951-02-13
Filing date: 1951-02-13
Publication date: 1952-11-30

Description

Известные способы изготовлени реек пзтем нарезани зубьев на металлорежущих станках вл ютс трудоемкими и малопроизводительными .Known methods for manufacturing rails using cutting machines on metal-cutting machines are labor-intensive and inefficient.

Предлагаемый способ изготовлени зубчатых реек отличаетс от известных способов тем, что на заготовке производ т накатывание зубьев од и ощ рем ей по с двух сторон валками , имеюпщми соответствующий зубчатый профиль, а затем накатанную заготовку разрезают вдооть на две части, получа таким обраЗОМ две рсйкн.The proposed method of manufacturing toothed racks differs from the known methods in that on the workpiece the teeth are rolled on one side and on both sides with rollers having a suitable gear profile, and then the rolled workpiece is cut into two parts, thus obtaining two lengths.

На чертеже изображен вид ебо«у нрненособлени , с io roiii,b:o которого осуществл етс нред.нагаемый способ, и разрез по АА.The drawing shows a view of an e-node, with io roiii, b: o which is carried out in a known, paginated way, and an AA section.

Предлагаемый способ предпазначеп дл предварительной накатки зубчатых реек под окончательную обработку их, нри этом заготовка в зависимости от материала может быть в нагрето или холодно состо- нии .The proposed method is intended for the preliminary rolling of gear racks for their final processing, whereby the workpiece, depending on the material, can be in a heated or cold state.

СпОСоб осуществл етс с помощь О приспособлени , кото-рое состоит из неподв {жпого основани /, подвижной вилки 2 и двух приводных валков 3 и 4, которые снабжены соответств}1ощнл профилем зубьев. С TOpireBbix сторон валки ограничительные найбы 5. Вилка 2 неременхаете в вертикальном направлении на величину, обеснечивак ) образование полной высоты зубьев с двух сторон прокатываемой заготовки 6.SPOSB is carried out with the help of a device, which consists of a base / movable fork 2 and two drive rolls 3 and 4, which are provided with a corresponding tooth profile. From the TOpireBbix sides, rolls are restrictive nayby 5. Fork 2 do not shake in the vertical direction by an amount, obseenivak) the formation of the full height of the teeth on both sides of the rolled billet 6.

Накатывание реек про(зводите следующим образом.Rolling rails pro (start as follows.

Заготовка б в нагретом пли хо .тодном состо нии подаетс в прнснособленне , где происходит ее прокатывание между валками 3 и 4; последним сообн;аетс от привода (не показан на чертеже). HpiL этом за1отовка совер нает возвратно-поступателыюе движение, которое осуществл етс нутем автолгатического изменени наиравлени враииМИЯ валков. В коьнге каждого хода заготовки вилка 2 при помощи маховичка 7 нереме даетс но направлению к ос ювани о / на некоторую величин} этим обеспечиваетс остененное внедрение зубьев валков 3 и 4 в заготовку 6 до величниы , обеспечивающей полну о высоту зуба. Накатывание зубьев на заготовке происходит одновременно на двух ее сторонах. После прокатки заготовки люжд} двум валками на ее двух противоположных сторонах образуютс зубь . Заготовку затем разрезают в продольдольиом направлении на две зубчаматые рейки.The preform b in the heated pl is th mode. It is supplied to the ground condition, where it is rolled between the rolls 3 and 4; The latter is reported from the drive (not shown in the drawing). The hpiL of this arrangement makes a reciprocating movement, which is carried out by means of an autolgatic change in the direction of movement of the rolls. In the coing of each stroke of the workpiece, the fork 2 with the help of the handwheel 7 is given the direction towards the axis of rotation for some values, this ensures the inculcation of the rolls 3 and 4 into the workpiece 6 to provide full tooth height. The rolling of the teeth on the workpiece occurs simultaneously on its two sides. After rolling the billet, two rollers form a tooth on its two opposite sides. The billet is then cut in the longitudinal direction into two teeth.

Предмет изобретени Subject invention

Способ изготовлений зубчатых реек, от л и ч а ю щ н йс тсм, что,The method of manufacturing toothed racks, from l and h and y sch n ys cm, that

с целые увеличени ирОИзводительjfocTH изготовлени зубчатых реек, заготовку Б виде полосы в хошодном или гор чем состо нии пропускают между двум зубчатыми валками, а затем ее разрезают в продо1иьном иаиравлении иа две рейки.With a whole increase in the production of gear racks, the billet, in the form of a strip, is passed between two toothed or hot rollers between two toothed rollers, and then it is cut in two strands and processed.

Разрез по и ИCut by and