оо сдoo sd
05 Изобретение относитс к технологии сплошной зачистки прокатных заготовок пр моугольного сечени и может быть использовано преимущественно в металлургической проомышленности. Известен способ сплошной зачистки поверхностных дефектов заготовок пр моугольного сечени , при котором заготовка получает продольное перемешение, а две пары враш,аюш,ихс абразивных кругов совершают поперечное реверсивное движение в горизонтальном и вертикальном направлении , оставл на заготовке зигзагообразный след 1. Способ не позвол ет реализовать достигнутую в насто щее врем производительность шлифовальных кругов из-за невозможности использовани мошных приводов. Кроме того, способ применим только дл одного заданного профил заготовки. Известен также способ зачистки заготовок , при котором заготовка получает возвратно-поступательное движение, а обработка ведетс периферией абразивного круга путем нанесени «строчек вдоль заготовки . Ось круга совпадает с направлением подачи. Каждый раз при по влении конца заготовки под абразивным кругом происходит изменение направлени подачи на обратное и поперечное смешение круга на шаг «строчки. После зачистки одной грани и ребра происходит кантовка заготовки на следуюш,ую грань и цикл обработки повтор етс 2. Способ не позвол ет осуществить поточную обработку заготовок и требует значительного вспомогательного времени на их загрузку и выгрузку. При заданной глубине съема металла после обработки остаютс впадины, которые есть не что иное, как излишне сн тый металл. Дл реверсировани заготовки требуютс значительные мощности. Заготовка после обработки не сохран ет первоначального профил из-за изменени скорости подачи на концах. Перечисленные недостатки в конечном итоге св заны с потерей производительности . Целью изобретени вл етс увеличение производительности. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу абразивной зачистки граней и ребер прокатной заготовки, преимущественно пр моугольного сечени , включающим вращательное движение инструмента , перемещение заготовки и ее кантовку , зачищают сначала попарно противоположные ребра, а затем противоположные грани. Зачистка вначале ребер, а затем граней заготовки позвол ет уменьшить дугу контакта абразивного инструмента с заготовкой при обработке грани и за счет этого увеличить диапазон обрабатываемых сечений . На фиг. 1 показано сечение обрабатываемой заготовки; на фиг. 2-8 - технологический процесс зачистки; на фиг. 9 и 10 - схемы зачистки ребра и грани; на фиг. 11 представлена схема зачистки грани заготовки в плане. Схема зачистки ребра в плане аналогична. На заготовке в сечении (фиг. I) показаны: 1-е ребро I, Ь грань 2, 2-е ребро 3, 2- грань 4, 3-е ребро 5, 3- грань 6, 4-е ребро 7, 4- грань 8. Технологический процесс зачистки четырех граней и четырех -ребер заготовки представл ет собой последовательность операций зачистки и кантовки, которые производ тс по мере продвижени заготовки транспортом: зачистка 2-х ребер - 1 и 5 (фиг. 2); кантовка на 90° (фиг. 3); зачистка 2-х ребер - 3-7 (фиг. 4); кантовка на 45° (фиг. 5); зачистка 2-х гранией - 2 и 6 (фиг. 6); кантовка на 90° (фиг. 7); зачистка 2-х граней - 4 и 8 (фиг. 8). Использование предлагаемого способа абразивной зачистки прокатных заготовок обеспечит возможность поточной зачистки заготовок в холодном или гор чем состо нии с высокой производительностью, уменьшает дугу контакта абразивного инструмента с заготовкой при обработке грани заготовки, увеличивает диапазон обрабатываемых сечений заготовок и выход годного металла.05 The invention relates to the continuous stripping technology of rolled billets of rectangular section and can be used mainly in the metallurgical industry. There is a method of continuous stripping of surface defects of rectangular cross-sectional billets, in which the billet receives a longitudinal displacement, and two pairs of vrash, ayush, and their abrasive wheels make a transverse reversal movement in the horizontal and vertical direction, leaving a zigzag trace 1 on the billet. The method does not allow the presently achieved productivity of grinding wheels due to the inability to use the power drives. In addition, the method is applicable only for one given profile of the workpiece. There is also known a method for stripping workpieces, in which the workpiece receives a reciprocating motion, and the processing is carried out by the periphery of the abrasive wheel by drawing lines on the workpiece. The axis of the circle coincides with the direction of feed. Each time the end of the workpiece appears under the abrasive wheel, the feed direction changes to the reverse and lateral mixing of the circle by the line step. After stripping one face and the edge, the blank is turned on the next, second face and the processing cycle is repeated 2. The method does not allow for the continuous processing of the blanks and requires considerable auxiliary time for their loading and unloading. At a given depth of metal removal after processing, depressions remain, which are nothing more than unduly removed metal. Considerable power is required to reverse the blank. The stock after processing does not retain the original profile due to the change in feed speed at the ends. These deficiencies are ultimately associated with a loss of performance. The aim of the invention is to increase productivity. This goal is achieved in that according to the method of abrasive cleaning of the faces and edges of the rolling billet, mainly of rectangular section, including the rotational movement of the tool, moving the workpiece and its turning, first pairwise opposite edges, and then opposite edges. Cleaning the edges first, and then the faces of the workpiece, reduces the arc of contact of the abrasive tool with the workpiece when processing the face and thereby increases the range of sections processed. FIG. 1 shows a section of the workpiece; in fig. 2-8 - technological process of stripping; in fig. 9 and 10 - schemes of edge and face stripping; in fig. 11 is a diagram of stripping the face of the workpiece in the plan. The scheme of stripping ribs in the plan is similar. On the workpiece in cross section (Fig. I) are shown: 1st edge I, b face 2, 2nd edge 3, 2 - face 4, 3rd edge 5, 3 - face 6, 4th edge 7, 4 - face 8. The technological process of stripping four edges and the four-ribs of the workpiece is a sequence of operations of stripping and turning, which are performed as the workpiece advances transport: cleaning of 2 ribs - 1 and 5 (Fig. 2); canting at 90 ° (Fig. 3); cleaning 2 ribs - 3-7 (Fig. 4); canting at 45 ° (Fig. 5); cleaning by the 2nd border - 2 and 6 (fig. 6); canting at 90 ° (Fig. 7); stripping 2 faces - 4 and 8 (Fig. 8). Using the proposed method of abrasive cleaning of rolling billets will provide the possibility of continuous cleaning of billets in a cold or hot state with high productivity, reduces the arc of contact of the abrasive tool with the billet during the processing of the billet face, increases the range of processed sections of the billets and the yield of suitable metal.
Фыг.Fyg.
(ригЛО(riglo
СWITH