NL8801261A - Werkwijze en inrichting voor het aan elkaar lassen van de einden van een metalen band. - Google Patents

Description

- 1 - i

Werkwijze en inrichting voor het aan elkaar lassen van de einden van een metalen band.

De uitvinding heeft betrekking op een verbeterde werkwijze en inrichting voor het aan elkaar binden van de einden van een metalen band met behulp van weerstands-lassen in inert gas.

5 Bij het binden of strappen van balen en andere bundels materiaal is lang draad gebruikt en gedurende vele jaren is de normale methode voor het verbinden van de tegenover gelegen einden van zulke draden aan elkaar geweest een gedraaide knoop. Deze methode is aanvaardbaar 10 geweest voor het grootste deel, maar thans onder de huidige condities blijkt de gebruikelijke gedraaide draadverbinding onbevredigend te zijn.

De industrie vraagt thans een hogere binddoel-matigheid omdat het praktijk geworden is om meer massa 15 samen te persen tot kleinere pakken, hetgeen resulteert in hogere spanningen aan de verbindingen van de draden, die aangebracht worden om de voltooide pakken of bundels bijeen te houden. Verder oefenen sommige van de produkten, die thans in overweging genomen worden voor vastbinden 20 met draad een continue spanning uit op de draad lang nadat de pakken of bundels zijn losgekomen van de persen, gebruikt om ze te vormen. Een gedraaide draadverbinding, gewoonlijk aangeduid als een knoop, heeft de neiging om zijn verdraaiing ongedaan te maken na te zijn bloot-25 gesteld aan voortdurende spanning. Een proefdraad kan bijvoorbeeld een lading van 3000 pounds steunen. Een verdraaide verbinding in dezelfde draad kan een lading steunen van slechts 2700 pounds gedurende een korte tijd.

Een verdraaide verbinding in dezelfde draad onder continue 30 spanning zal normaliter ontdraaien en het vermogen kwijtraken om een continue lading van slechts 1800 pounds te steunen gedurende 24 uur.

Gewoonlijk wordt een pak of bundel van hoge dichtheid bijeengehouden met verschillende draden er omheen, ten-35 einde de krachten te weerstaan, die uitgeoefend worden door de inwendige expansie van het pak. Indien één of .8801261 ♦ - 2 .- < meer van deze draden uitvallen bij het ondersteunen van hun deel van de lading, worden de overige draden onderworpen aan een verhoogde spanning boven hun capaciteit en weldra zijn alle verbindingen uitgevallen.

5 Gelaste draadverbindingen zijn tot nog toe voor gesteld voor dergelijke doeleinden, maar zijn niet succesvol gebleken, vooral vanwege de chemische eigenschappen van hoogwaardige staalsoorten met een hoog koolstofgehalte samen met andere legeringen, die normale 10 lastechnieken weerstaan. Oxydatie van het metaal gedurende het lassen is een hoofdoorzaak van verbindingsuitval als gevolg van onjuist of inconsistent onlaten na het lassen. De meest gebruikelijke tekortkomingen treden op in het metaal direkt aangrenzend aan de las of in de las-15 verbinding zelf.

Bij de onderhavige werkwijze vindt het verbinden van draadeinden plaats in een afscherming van inert gas, aangebracht aan het lasgebied gedurende het lassen.

Dit produceert een versmolten verbinding, die daadwerke-20 lijk sterker is dan de draad in zijn oorspronkelijke toestand.

De onderhavige werkwijze voorziet verder in verbeteringen bij de koel- en ontlatingscycli, welke de tijd voor de hele bewerking reduceert en deze efficiënter 25 maken. Wat zeer belangrijk is, de onderhavige werkwijze maakt het gebruik mogelijk van draad of plat band van staal met hoog carbongehalte en grote sterkte, dat een grotere veiligheid geeft ongeacht voor welk doel het wordt gebruikt.

30 Deze werkwijze resulteert verder in een verbeterde veiligheid, waarbij het risico van brand als gevolg van vonken en heetgesmolten metaal, dat rondspat gedurende het versmelten en ontlaten, vrijwel wordt geëlimineerd.

De onderhavige versmeltingsmethode geeft de 35 sterkste draadverbinding, die bestaat. Dit soort verbinding bespaart een aantal inches draad, die gebruikt worden bij een gebruikelijke verdraaide verbinding. De plaats van de verbinding is niet langer een belangrijke faktor vanuit het draadverwijderingsstandpunt. Al de 40 draden, die worden aangebracht aan balen of bundels, moeten .8801261 i - 3 - * op een of andere tijd worden verwijderd en de verdraaide knoop is gewoonlijk de meest onhandelbare sectie in de draad. De plaats van de onderhavige versmolten verbinding kan slechts worden gevonden bij nauwkeurige inspectie 5 van de draad.

De onderhavige versmolten verbinding is tevens gunstig bij andere toepassingen, waar smeltverbindingen in het verleden niet in overweging werden genomen. De verbindingssterkte wordt bijvoorbeeld verhoogd bij het 10 verbinden van bandzaagbladen en andere platte metaalbanden.

De onderhavige inrichting is in staat om de knoop-posten te vervangen in de volgende eerdere octrooien die betrekking hebben op draadstrapmachines: de Amerikaanse octrooischriften 3.179.037; 3.387.556; 4.403.542 en 15 4.611.534.

De uitvinding zal thans nader worden toegelicht aan de hand van de volgende beschrijving van de voorkeursuitvoering, die is toegelicht in de bijgevoegde tekeningen.

Diverse veranderingen kunnen worden aangebracht in de 20 details van constructie en inrichting van onderdelen en bepaalde maatregelen zijn te gebruiken zonder andere.

Al dergelijke modificaties worden geacht te vallen binnen het kader van de uitvinding.

In de tekeningen toont: 25 fig. 1 een aanzicht in perspectief, waarin getoond wordt hoe het onderhavige mechanisme wordt toegepast voor het vervangen van de gebruikelijke knoopinrichting bij een draadstrapmachine; fig. 2 een schematisch diagram van het gas- en 30 luchtsysteem, gebruikt bij de smelt- en koelcycli in de lasbewerking; fig. 3 de relatieve posities van de draadeinden vóór het lassen; fig. 4 de gelaste verbinding; 35 fig. 5 het kenmerkende resultaat van een beproeving van de gelaste verbinding; fig. 6 het gebied, dat blootgesteld wordt aan de inerte gasomgeving tijdens het lassen; fig. 7 een zijaanzicht van de draadsmeltkop;

40 fig. 8 een vlak bovenaanzicht volgens lijn XIII-XIII

.8801261 - 4 - in fig. 7; fig. 9 een vlak onderaanzicht volgens de lijn IX-IX in fig. 7; fig. 10 een doorsnede volgens de lijn X-X in fig.

5 7; fig. 11 een doorsnede volgens de lijn XI-XI in fig. 7; fig. 12, 13, 14 en 15 vooraanzichten van de draadsmeltkop, waarbij de werking getoond is van de 10 grijpers en het snijorgaan; fig. 16 een volgordeschema, waarin stappen getoond zijn bij het bedrijf van de grijper en snijorgaannokken en de werking van de nokschijven van de nokkenas voor het bedienen van vier van de nabijheidsschakelaars; 15 fig. 17 en 18 een elektrische schematische tekeningen van het besturingssysteem; fig. 19 een elektrisch schematisch diagram van de voedingsketens voor het lassen en uitgloeien; en fig. 20 een tijdsregelinterfaceschema van het 20 smeltverbindingssysteem.

Fig. 1 laat zien hoe de onderhavige smeltkop H in de plaats gesteld is van de vastknoopmechanismen bij de balenstrapmachines, toegelicht in de hierboven genoemde Amerikaanse octrooischriften. Zoals uiteengezet in deze 25 octrooien, wordt een binddraad W getrokken van een draadspoelvoorraadbron 10 via een draadopneemstandaard-eenheid 12 met behulp van een draadvoedings- en spanmechanisme 14. Dit draadvoedingsmechanisme drukt het vooreinde van de draad door een naar beneden gekromd 30 ingangsgeleidespoor G1 in een geleidespoor G, dat de te binden baal B omringt. In zijn benedenwaartse gang door de nabije zijde van geleidespoor G in de bekende strapmachines gaat de draad door een vastknoopmechanisrne en rond het geleidespoor G in de richting van de klok 35 voor een tweede doorgang door het knoopmechanisme.

De draadvoeding 14 wordt dan omgekeerd, waarbij de lus van draad wordt getrokken uit het geleidespoor G en de lus wordt gespannen rond de bundel B. De aldus uit de lus teruggetrokken draad wordt teruggevoerd naar de 40 losdraadopneemstandaard 12.

.8801261 - 5 -

Vervolgens snijdt een snijorgaan aangrenzend aan het knoopmechanisme de draad af, waarbij een achtereind wordt gevormd, dat het vooreinde van de lus overlapt. Het knoopmechanisme draait dan deze elkaar overlappende draad-5 einddelen aan elkaar, teneinde de bindbewerking te voltooien.

In de onderhavige uitvoering is de smeltkop H in de plaats gekomen van het knoopmechanisme en nadat de draad is gesneden voor het vormen van een achtereind, 10 worden het vooreinde W1 en het achtereinde W2 met elkaar in lijn gebracht, zoals getoond in fig. 3. Dan worden de einden tegen elkaar gedrukt en elektrisch aan elkaar gesmeltlast, zoals aangegeven bij F in fig. 4. Gedurende de smeltfase van de lasbewerking wordt een inerte gas-15 omgeving ingebracht bij gebied 16 rond de las, zoals getoond in fig. 6.

Dit elimineert het gebruikelijke oxydatieprobleem in lassen en maakt het gebruik mogelijk van draad van hoge sterkte met een hoog koolstofgehalte, dat gewoon-20 lijk zeer moeilijk te lassen is. Bij het uittesten van gebruikelijke draadlassen, gemaakt zonder een inerte gasomgeving, braken deze los bij de las. De onderhavige las is sterker dan de draad zelf. Wanneer dezelfde proef wordt uitgevoerd op de onderhavige las, breekt 25 de draad zonder uitzondering op enige afstand van de las F, zoals aangegeven bij 18 in fig. 5.

Deze superieure lassterkte wordt verkregen door het uitvoeren van de lasbewerking in een reeks cycli.

Nadat de draadeinden tegen elkaar gedrukt zijn, wordt 30 de inerte gasomgeving aangebracht aan het smeltgebied en de lasketen wordt bekrachtigd in een smeltcyclus onder de besturing van een tijdsregelaar. Na een uitstel, dat volgt op de smeltcyclus, wordt een koelcyclus aangevangen door het aanbrengen van een luchtstroom op kamer-35 temperatuur. De duur van de koelcyclus wordt bestuurd door een tijdsregelaar en volgend daarop is er een uitgloeicyclus, eveneens bestuurd door een tijdsregelaar.

In de uitgloeicyclus wordt een uitgloeiketen bekrachtigd. Bepaalde van de beschreven funkties worden uitgevoerd 40 door grijpers in de smeltkop, getoond in de tekening.

. 880 1261 - 6 -

In fig. 7 bevat de smeltkop H een nokkenas 20, die van tijd tot tijd roteert over een kleine hoeken met behulp van een hydraulische motor 21 aan het ondereinde van de nokkenas. Het boveneinde van de nokkenas 5 draagt een aantal nokschijven 22, 24, 26 en 28 van magnetisch materiaal, welke stationaire nabijheidsschake-laars PS-1, PS-2, PS-3 en PS-4 bedienen.

Binnen de smeltkop H draagt de nokkenas 20 een buitenste grijpernok 30 en een snijorgaannok 32 (zie 10 fig. 11 en 16) en een spangrijpernok 34 (zie fig. 10 en 16). Zoals aangegeven door de pijlen in deze figuren, roteert de nokkenas in de richting tegen de wijzers van de klok in, gezien vanaf zijn boveneinde en in de richting van de wijzers van de klok, gezien vanaf zijn 15 ondereinde.

Zoals het best te zien is in fig. 16, is de buitenste grijpernok 30 in contact met een nokvolger aan de buitenste grijperarm 36, die draaibaar gemonteerd is bij 38 in de smeltkop H. Snijorgaannok 32 is in contact 20 met een nokvolger op snijorgaanarm 40, welke draaibaar gemonteerd is bij 42. Spangrijpernok 34 is in contact met de nokvolger op de spangrijperarm 44, die draaibaar gemonteerd is bij 46.

De buitenste grijper bestaat uit een vast grijper-25 blok 48 en een beweegbaar grijperblok 50 op de grijperarm 36.

Een snijblad 94 en een beweegbaar snijorgaan-grijperblok 95 worden beide bediend door de snijorgaan-arm 40. De snijorgaanarm wordt teruggetrokken door veer 30 96.

De spangrijper bestaat uit een vastgrijpblok 60 en een beweegbaar grijperblok 62, gemonteerd op de spangrijperarm 44. Deze onderdelen zijn gemonteerd tussen beweegbare bovenzijplaten 64 en 65 zoals getoond in de 35 fig. 7 en 10. De zijplaten 64 en 65 worden gesteund door geïsoleerde asblokken 66 en 67, waardoor deze zijplaten en de spangrijperdelen geïsoleerd zijn van het hoofdframe 70. Teneinde de einden van de draad tegen elkaar te drukken voor het lassen, worden draaibare zijplaten 40 64 en 65, die de spangrijpers 60 en 62 dragen, beneden- .8801261 i - 7 - waarts gedrukt naar de vaste onderzijdeplaat 72 door een zuiger 74 in een pneumatische cilinder 76. Deze zuiger is in contact met een isolerend stootkussen 78 in de bovenzij-deplaat 64 en de benedenwaartse beweging wordt begrensd 5 door een instelbare stopbout 77 in fig. 13, welke geïsoleerd is van het hoofdframe 70 door een naaf 79.

Wanneer de druk van de zuiger 74 wordt opgeheven en de grijper 62 wordt vrijgegeven, worden de draaibare bovenzijdeplaten 64 en 65 naar boven gedrukt door de 10 terugkeerveer 80, die geïsoleerd is van plaat 65 door een isolerende kap 92 in fig. 7.

Het smeltkophoofdframe 70 is geïsoleerd van de strapmachine door isolerende naafbussen 84 in zijn montage-steunen 86 in fig. 10. Zoals te zien is in fig. 12 zijn 15 transformatorleidingen 88 en 89 verbonden met de span-grijperdelen 60 en 62, en zijn transformatorleidingen 92 en 93 verbonden met het snijblok 94 en de draadstop 95.

In bedrijf wordt de draad 2 gevoerd in en door de strapmachine op dezelfde wijze als in bekende draad-20 strapmachines, die vastknooporganen hebben voor het bevestigen van de tegenover gelegen einden van de draad-lus aan elkaar. Aldus wordt in fig. 1 de draad 2 toegevoerd door de draadvoeding en het spanmechanisme 14 naar beneden door het gebogen geleidespoor Gl, door de 25 smeltkop H, rond het geleidespoor G, dat de bundel B omgeeft, en terug naar de smeltkop H.

De nabijheidsschakelaar PD-5 in fig. 7 op geleidespoor G tast het vooreinde van de draad af, nadat de draad zijn tocht door het geleidespoor G heeft voltooid 30 en zijn benedenwaartse nadering tot draadstop 95 in de smeltkop in fig. 12 maakt. In fig. 12 is dit vooreinde van de draad aangegeven als W1 en de lus rond de bundel is aangegeven met W3.

Het doel van schakelaar PS-5 is het starten van 35 een tijdsregelaar Tl,in fig. 20 de "draad-bij-draadstop" genoemd. Deze tijdsregelaar regelt de draadtoevoermotor in draadvoedingsmechanisme 14 en doet deze stoppen, wanneer het vooreinde van de draad tot de draadstop 95 komt. Deze tijdsregelaar signaleert, wanneer hij is 40 uitgeregeld, eveneens via solenoïdeklep SV-2A in fig. 20, .8801261 i - 8 - de hydraulische motor 21 aandrijvende nokkenas 20 om te roteren vanaf de voedingspositie in fig. 16 naar de spanpositie. De nabijheidsschakelaar PS-3 aangrenzend aan nokkenas 20 signaleert via solenoïdeklep SV-1A in 5 fig. 20 de hydraulische motor 21 om de rotatie van de nokkenas te stoppen, wanneer deze de spanpositie bereikt.

De spangrijpervertragingstijdsregelaar T2 in fig.

20 wordt gestart, wanneer de nokkenas de spanpositie in fig. 16 bereikt. Deze tijdsregelaar geeft een ver-10 traging voorafgaand aan het spannen, teneinde te waarborgen, dat de spangrijper 62 volledig is gesloten.

Dit is nodig, opdat de draad niet zal worden afgetrokken van een gedeeltelijk gesloten grijper. De spangrijper-vertragingstijdsregelaar T2 start de draadspancyclus, 15 wanneer hij is uitgeregeld.

De spantijdsregelaar T3 in fig. 20 bepaalt de tijd, waarop de spanaandrijfmotor in mechanisme 14 in fig. 1 loopt. Deze is ingesteld iets langer dan het nodig is om het spannen te completeren, om te waarborgen, 20 dat de spanmotor daadwerkelijk tot stilstand komt gedurende het spannen.

Wanneer de spantijdregelaar T3 is uitgeregeld, signaleert deze de hydraulische motor 21 door middel van de solenoïdeklep SV-2A, teneinde de nokkenas 20 wederom 25 te roteren. Als de nokkenas roteert over dit segment van spanpositie naar laspositie in fig. 16, brengt nok 32 de snijarm 40 in beweging. Gedurende de beweging van de snijarm wordt het einde van de draad, dat gaat door een gat 61 in het vaste grijperblok 60, gesneden door 30 snijblok 94 voor het vormen van het achtereinde W2 aan lus W3 in fig. 14.

De snijarm 40 zet zijn beweging voort, totdat het achtereinde W2 van de draad, zoals gesneden, stevig gegrepen wordt tussen het snijblok 94 en de draadstop 95 35 door de instelschroef 106 te contacteren. Deze beweging verschuift het achtereinde W2 in lijn met eind W1 tegen de kracht van veer 97. Het is deze snij-, grijpcombinatie die aangesloten is op één zijde van de smelttransformator 91 in fig. 19 door draden 92, 93.

40 De nokkenasrotatie naar zijn laspositie in fig. 16 .8801261 - 9 - wordt gestopt door nabijheidsschakelaar PS-4. Zie fig. 20. Deze nabijheidsschakelaar brengt tevens het inerte gas op gang via SV-4 in de fig. 2 en 20, teneinde de atmosfeer van het smeltgebied te spoelen via buis 109 in de fig, 2 5 en 12, Buis 109 is verbonden met een opening 111 in grijper-blok 62 voor het vormen van een mondstuk voor het gas.

Wanneer de nokkenas stopt op de laspositie in fig. 16, bekrachtigt nabijheidsschakelaar PS-4 de solenoïde-klep SV-3 in fig. 20, welke de laskrachtcilinder 76 voedt 10 in fig. 7. Dit doet de in lijn gelegen einden W1 en W2 van de draad op elkaar komen in de smeltpositie in fig. 4. Smeltvertragingstijdsregelaar T4 in fig. 20 wordt eveneens gestart. Deze tijdsregelaar geeft een vertraging, teneinde de uiteinden van de draad in staat te stellen om dicht 15 op elkaar gedrukt te geraken voorafgaand aan het aanzetten van de smeltstroom.

Wanneer de smeltvertragingstijdsregelaar T4 is uitgeregeld, wordt de lasstroom aangezet via relais CR-1 in fig. 19 en 20, en wordt een andere tijdsregelaar ge-20 start. Deze tijdsregelaar, smelttijdsregelaar T5, bepaalt de duur van de smeltcyclus.

Gedurende de smeltcyclus bereiken de einden W1 en W2 van de draad een smelttemperatuur en gecombineerd met de kracht, uitgeoefend door de krachtcilinder 76, worden 25 de einden aan elkaar gesmolten.

Wanneer de smelttijdregelaar T5 is uitgeregeld, . start deze twee andere tijdsregelaars, waarvan één de totale koelingtijdsregelaar T6 (koelcyclus) en de andere de luchtkoe1vertragingstijdsregelaar T7 is, in fig. 20.

30 De koelcyclustijdsregelaar T6 regelt de tijds duur tussen het einde van de smeltcyclus en het begin van de uitgloeicyclus.

De luchtkoelvertragingstijdregelaar T7 vertraagt de start van het luchtblazen vanuit buis 109, teneinde 35 de gesmolten smeltverbinding in staat te stellen om iets te koelen en vast te worden, teneinde niet uit elkaar geblazen te worden door de luchtblaasstroom van hoge snelheid. De luchtkoelvertragingstjdsregelaar T7 bedient de luchtsolenoïdeklep SV-5 in de fig. 2 en 20.

40 Wanneer de koelcyclustijdsregelaar T6 is uitge- .8801261 - 10 - regeld, zal deze de luchtsolenoïdeklep SV-5 uitschakelen en de uitgloeien-aan-tijdsregelaar T8 starten. De uitgloei-en-aan-tijdsregelaar regelt de duur van de uitgloeicyclus door het uitgloeistroomrelais CR-2 in fig. 19 en 20 aan 5 en uit te zetten.

De smeltstroom wordt geleverd door dezelfde transformator 91, die de uitgloeistroom levert. Er worden evenwel afzonderlijke primaire transformatoraftakkingen gebruikt voor elke funktie.

10 Wanneer de uitgloeien-aan-tijdsregelaar T8 is uitgeregeld, schakelt deze het uitgloeistroomrelais CR-2 uit en start de nakoeltijdsregelaar T9. Wanneer de nakoeltijdsregelaar is uitgeregeld, bekrachtigt deze de solenoïdeklep SV-2A in de fig. 13 en 20, teneinde 15 de nokkenas te roteren naar de draadthuispositie in fig.

16. De asrotatie wordt gestopt door de nabijheidsschake-laar PS-1.

De lus W3 wordt afgetrokken van de smeltkop H, als de baal B zich voorwaarts beweegt of weg van de kop.

20 De machine is dan gereed voor de volgende cyclus.

Het systeem blijft dan in de thuispositie in fig. 16, hetgeen het einde is van de totale cyclus, met de snijorganen, grijpers en draadgeleiders wijd open, nadat de draad en gesmolten verbinding zijn uitgeworpen, als 25 de smeltkop zich weg beweegt van de baal B.

Wanneer de volgende baal gereed is om te worden gestrapt, bekrachtigt een signaal van het besturingsorgaan in de baalpers de solenoïdeklep SV-2A in fig. 17, teneinde nokkenas 20 te roteren, totdat zij is gestopt in de 30 voedingspositie in fig. 16 door de nabijheidsschakelaar PS-2 in de fig. 16 en 18. Vervolgens worden de cycli, geïllustreerd in fig. 16, herhaald en keert nokkenas 20 wederom terug naar zijn thuispositie.

De nabijheidsschakelaars funktioneren op de 35 dezelfde wijze als fysische begrenzingsschakelaars, maar worden bediend door de aanwezigheid van magnetisch materiaal. Het bedieningsorgaan gaat langs of stopt bij de schakelkop zonder fysisch contact daarmee te maken.

De tijdsregelaars, waar hier naar verwezen is, 40 zijn kenmerkende tijdsregelfunkties van een gebruikelijke .8801261 - 11 - programmeerbare solid state computer. De tijdsregelaars vormen een inwendig onderdeel van de computer. Het programmeerbare computerschema 124 in fig. 20 dupliceert gedeeltelijk het systeem in fig. 17 en 18. In fig. 17 representeert 5 de kolom blokken 126 ingangen naar het besturingsorgaan van de aard van relaisfunkties van de strapmachine en andere bronnen. In fig. 18 representeert de kolom blokken 128 ingangen naar het besturingsorgaan van de aangegeven nabijheidsschakelaars.

10 Fig. 2 toont het gas- en luchtsysteem, dat gebruikt wordt bij de smelt- en koelcycli bij de lasbewerking die boven beschreven werd. Een toevoer 110 van argon of ander inert gas wordt geregeld door solenoldeklep SV-4, zoals beschreven in samenhang met fig. 17. Deze klep 15 laat het gas door naar een wisselklep 112, die eveneens verbonden is met een luchttoevoer 114 onder de besturing van solenoldeklep SV-5. Deze gas- en luchtverbindingen zijn aan tegenovergelegen zijden van een vrij vlotterende zuiger 116 in de wisselklep, zodat, wanneer het gas wordt 20 afgesloten door SV-4 en de lucht wordt aangezet door SV-5, zoals getoond, zuiger 116 de gasverbinding sluit en de luchtverbinding opent naar de buisverbinding 106, boven beschreven in smeltkop H. Dit illustreert de werking gedurende de koelcyclus, die volgt op de smeltcyclus. Gedu-25 rende de smeltcyclus is de luchtklep SV-5 gesloten en de gasklep SV-4 open, hetgeen de zuiger 116 benedenwaarts doet bewegen en het gas doet gaan door buis 109 en de inerte gasomgeving levert rond het smeltgebied, zoals aangegeven bij 16 in fig. 6.

30 De wisselklep 112 is gepositioneerd dicht bij dit smeltgebied via een korte buisverbinding bij 109, waardoor enige lucht in deze buis onmiddellijk wordt gespoeld, wanneer het gas wordt aangezet door klep SV-4 en enige lucht in buis 109 onmiddellij wordt gespoeld, 35 wanneer luchtklep SV-5 wordt gesloten en gasklep SV-4 geopend. Ten alle tijde, uitgezonderd gedurende de smeltcyclus en gedurende de koelcyclus blijven beide kleppen SV-4 en SV-5 gesloten. Door de buis 109 zo kort mogelijk te maken is er een minimaal verlies aan gas bij deze spoel-40 bewerkingen.

I8801261 - 12 -f

Fig. 2 houdt andere aspecten in, die niet rechtstreeks verbonden zijn met de lasbewerking, die hier wordt beschreven, en daarop behoeft niet te worden gelet.

Er dient evenwel te worden opgemerkt, dat de eerdere 5 Amerikaanse octrooischriften 4.403.542 en 4.611.534, die in het bovenstaande genoemd zijn, twee knoopverbinding-wagens hebben, die werken aan tegenovergelegen zijden van de bundel op verschillende draadlussen. Wanneer deze knoopverbindingsmechanismen elk worden vervangen door 10 de smeltkop H volgens de uitvinding, zou het besturingssysteem in fig. 2 zijn gedupliceerd in de twee wagens.

Zo zou de lusverbinding bij 118 een luchttoevoer leveren voor de tweede wagen en de gasverbinding bij 120 zou een gastoevoer geven voor de tweede wagen.

15 Fig. 17 heeft verder diverse elementen, die niet betrokken zijn bij een normale lasbewerking en die daarom hier niet zijn beschreven. Het symbool 122 representeert uitgangssignalen van een gebruikelijke programmeerbare besturingseenheid.

- conclusies - .8801261

Claims (20)

1. Werkwijze voor het aan elkaar lassen van de einden van een metaalband, gekenmerkt door het in lijn brengen van de genoemde einden ten opzichte van elkaar, het tegen elkaar aandrukken van genoemde 5 einden in smeltpositie en het inschakelen van een stroom inert gas om een inert gasscherm aan te brengen bij het smeltgebied, het aanleggen van een smeltspanning aan genoemde einden voor het starten van een smeltcyclus, het uitschakelen van de smeltspanning aan de stroom 10 inert gas voor het beëindigen van de smeltcyclus, het aanschakelen van een stroom koellucht, gericht op het smeltgebied, voor het starten van een koelcyclus, het uitschakelen van de luchtstroom voor het beëindigen van de koelcyclus, het aanleggen van een uitgloeispanning 15 aan genoemde einden voor het starten van een uitgloei- cyclus, en het uitschakelen van genoemde uitgloeispanning voor het beëindigen van de uitgloeicyclus.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, gekenmerkt door het gebruiken van een tijdregelaar voor het 20 regelen van de duur van de smeltcyclus.

3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, gekenmerkt door het gebruikmaken van een tijdregelaar voor het vertragen van de start van de koelcyclus.

4. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, 25 gekenmerkt door het gebruikmaken van een tijdregelaar voor het regelen van de duur van de koelcyclus .

5. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, gekenmerkt door het gebruikmaken van een tijd- 30 regelaar voor het regelen van de duur van de uitgloeicyclus .

6. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, gekenmerkt door het gebruikmaken van een mond- .8801261 - 14 - stuk voor het toedienen van het inerte gas en de koellucht.

7. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, omvattende de inleidende stap van het afsnijden van een band van een continue toevoerbron voor het vormen van 5 één van genoemde einden.

8. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, gekenmerkt door het gebruikmaken van tijdregelaars voor het regelen van de duur van de smeltcyclus, de vertraging van de start van de koelcyclus, en de tijds- 10 duren van de koel- en uitgloeicycli.

9. Inrichting voor het aan elkaar lassen van de einden van een metaalband, gekenmerkt door een paar grijpers voor het vasthouden van genoemde einden, middelen voor het bewegen van ëén van de grijpers voor het 15 positioneren van genoemde einden in lijn met elkaar, middelen voor het bewegen van één van de grijpers voor het tegen elkaar drukken van de einden in smeltpositie, middelen voor het inschakelen van een stroom inert gas voor het aanbrengen van een inert gasscherm bij het 20 smeltgebied van genoemde einden, middelen voor het inschakelen van een lassmeltspanningstoevoer, aangesloten op de grijpers voor het starten van een smeltcyclus, middelen voor het uitschakelen van de stroom inert gas en het onderbreken van de smeltspanningstoevoer voor 25 het beëindigen van de smeltcyclus, middelen voor het in- en uitschakelen van een stroom koellucht, gericht op het smeltgebied in een koelcyclus, middelen voor het vertragen van de start van de koelcyclus, middelen voor het aanleggen van een uitgloeispanning aan de grijpers 30 voor een uitgloeicyclus, en middelen voor het onderbreken van de uitgloeispanning voor het beëindigen van de uitgloeicyclus.

10. Inrichting volgens conclusie 9, m e t het kenmerk, dat deze een nokkenas heeft en nokken 35 op genoemde nokkenas voor het vastzetten van de grijpers op de genoemde bandeinden. .8801261 - 15 -

11. Inrichting volgens conclusie 10, m e t het kenmerk, dat deze een hydraulische motor heeft, die genoemde nokkenas aandrijft.

12. Inrichting volgens conclusie 10 of 11, met 5 het kenmerk, dat de middelen voor het bewegen van één van de grijpers voor het tegen elkaar aan drukken van de bandeinden een cilinder en zuiger omvatten.

13. Inrichting volgens één der voorgaande conclusies, omvattende nokken op genoemde nokkenas en nabijheids- 10 schakelaars, die bediend worden door genoemde nokken voor het besturen van funkties van de inrichting.

14. Inrichting volgens één der voorgaande conclusies, omvattende een snijorgaan voor het afsnijden van genoemde band van een continue toevoerbron en een nok op genoemde 15 nokkenas voor het bedienen van genoemd snijorgaan.

15. Metaalbandsmeltkop voor het aan elkaar lassen van de einden van een metaalband, gekenmerkt door grijpers voor genoemde einden, een nokkenas, nokken op genoemde nokkenas voor het vastzetten van de grijpers, 20 middelen voor het bewegen van êén van de grijpers voor het tegen elkaar aan drukken van de grijpers in in lijn gelegen smeltposities, en een mondstuk, gericht op het smeltgebied voor het afgeven van een inert gas in een smeltcyclus en koellucht in een koelcyclus.

16. Smeltkop volgens conclusie 15, m e t het kenmerk, dat de genoemde middelen voor het bewegen van ëën van genoemde grijpers een cilinder en zuiger omvatten.

17. Smeltkop volgens conclusie 16, omvattende 30 nokken op genoemde nokkenas en nabijheidsschakelaars, die bediend worden door genoemde nokken voor het besturen van funkties van de smeltkop.

18. Smeltkop volgens conclusie 17, gekenmerkt .8*0126.1 - 16 - door een snijorgaan voor het afsnijden van de band van een continue toevoerbron, en een nok op genoemde nokkenas voor het bedienen van genoemd snijorgaan.

19. Smeltkop volgens conclusie 15, m e t het 5 kenmerk, dat één van de grijpers een spangrijper is voor het vasthouden van het vooreinde van een band, die gegaan is rond een bundel, een snijorgaan aangrenzend aan de spangrijper voor het afsnijden van de band van een continue toevoerbron, waardoor een tweede eind aan genoemde 10 band gevormd wordt, een nok op genoemde nokkenas voor het bedienen van genoemd snijorgaan, waarbij de grijper voor het genoemde tweede einde dit tweede einde lateraal op afstand houdt van genoemd voorste einde, waarbij de nok voor het vastzetten van genoemde grijper voor het 15 tweede einde is ingericht voor het bewegen van genoemd twee einde lateraal tot in lijn met genoemd vooreinde van de band.

20. Smeltkop volgens conclusie 19, m e t het kenmerk, dat genoemde middelen voor het bewegen 20 van een van de grijpers voor het tegen elkaar aan drukken van genoemde bandeinde omvatten een cilinder en zuiger, die inwerken op genoemde spangrijper. .8801261