NL8801158A - Werkwijze voor het vervaardigen van een hol lichaam. - Google Patents

Description

«ί 883026/Ti 9

Korte aanduiding: Werkwijze voor het vervaardigen van een hol lichaam.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor de vervaardiging van een hol lichaam met tenminste een torusvormig uitsteeksel aan de mantel van het holle lichaam, waarbij het holle lichaam wordt gevormd uit een in een 5 geopende blaasvorm geëxtrudeerde slangvormige voorvormling en het daaraan aansluitend blaasvormen in de intussen gesloten vorm, en het torusvormig uitsteeksel wordt gevormd door vormpersen in een in de blaasvorm verschuifbaar geleid vormschuifdeel, direct uit het nog heet deformeerbaar 10 houdermateriaal.

Dergelijke uitsteeksels hebben meestal een bepaalde dwarsdoorsnedevorm, die voor wat betreft de profilering is aangepast aan het latere gebruik - bijvoorbeeld als rolband voor vaten of als tegenleger voor de kraan- en transportin-15 richting. Wanneer de uitsteeksels worden gevormd uit het in de ringuitsparing ingedrongen, onverdikte wandmateriaal van de voorvormling door vormpersen kan er materiaalgebrek ontstaan, omdat bij het uitblazen van de slang in de radiaal naar buiten verwijde uitsparing het slangmateriaal wordt 20 gerekt en daarmee dunner wordt. Bij het dichten van het schuifdeel der vorm wordt het materiaal gevouwen en in de nog heet vervormbare toestand gelast. In de lasnaad kunnen verzwakkingskerven ontstaan, die het gevaar voor inscheuren bij optredende drukken, veroorzaakt door het vallen van een 25 gevuld, hol lichaam begunstigen.

Daarom wordt het manteImateriaal in de zone van het of de uitsteeksels voor wat betreft de wanddikte dikker gemaakt, zodat bij het latere uitvormen voldoende stuikmateri-aal ter beschikking is.

30 Hoewel door de breedbandvormige zich over een deelzone van de slang uitstrekkende materiaalverdikking reeds een bepaalde zekerheid wordt bereikt, ontstaan bij het lassen tijdens het materiaalstuiken een of twee naar buiten gerichte kerven in de houdermantel, waarin onder belasting span-35 ningspieken optreden die leiden tot het inscheuren van de .8801158 r 2 mantel. Er zijn verschillende werkwijzen ontwikkeld om door toegift van materiaal de kerfvorming tegen te gaan.

Zo is getracht de voorvormling slechts in de directe zone van de uitsparing van de blaasvorm een torusvormige 5 verdikking te geven. Bij het opblazen van de slang moet de torus terecht komen in de ringuitsparing der blaasvorm, zodat het ringvormig uitsteeksel aan het holle lichaam uitsluitend wordt gevormd uit de materiaaltorus. Dit uitvormen uitsluitend uit de torus doet vermoeden dat geen materi-10 aalvouwen en ook geen lassen van de vouwen zal optreden.

Daar echter de torusvormige materiaalverdikking bij het extruderen van de slang geschiedt door mondstukbesturing en daarmee door het toevoegen van materiaal, kan de gewenste werking niet worden bereikt. Zo beweegt bijvoorbeeld een 15 sterk begrensde, ringvormige en smalle torusverdikking in de voorvormling door toegift van het materiaal bij het blazen als gevolg van de materiaalverdikking in de klemnaadzone uit het horizontale vlak en verloopt over de slangomtrek golf-vormig. In de klemnaadzone treedt bij het blazen de kleinste 20 slangrek op, en daarom wordt daar het meeste materiaal aangetroffen. Zijn bijvoorbeeld twee ringen aanwezig, dan is het curveverloop van de beide torusringen tegengesteld. Een gelijkgericht zijn door mondstukbesturing is niet mogelijk. Wanneer de verdikkingstorus in de radiale uitsparing moet 25 indringen, dan is dit slechts in deelzones mogelijk. Een bevredigende vorming van de ring is niet mogelijk.

Bij de werkwijze volgens de uitvinding wordt een kerfcompensatie door toegift van materiaal verlaten.

De uitvinding beoogt het inkerven van de lasnaad van de 30 vormgeperste torusvormig uitstekend deel in het houderbin-nenvlak door afvlakken te corrigeren.

De voor het bereiken daarvan volgens de uitvinding toegepaste werkwijze omvat drie stappen: dat het in de blaasvorm gevormde holle lichaam in de aan de torus aanslui-35 tende wanddeelzones een ten opzichte van de uiteindelijke houdervormafmeting gereduceerde contour verkrijgt en na het uitvormen wordt gebracht in een aansluitende vorm, waarvan de binnencontour in de gereduceerde mantelzones overeenkomt * 8801 158 3 met de beoogde vorm van het holle lichaam, en dat in een hernieuwd blaasproces de binnenmantelvlakken in de kerfzone van de torus onder vorming van een glad vlak door het bewegen van de deelzones tegen de vormbinnenwand worden 5 gestrekt.

Door de vorming van het in bepaalde zones kleiner, respectievelijk gereduceerde holle lichaam, dat na het uitvormen uit de blaasvorm bij voorkeur in nog warme toestand in een andere vorm wordt gezet, waarvan de binnenwand-10 contour overeenkomt met de uiteindelijke contour van het gerede holle lichaam, ontstaat in de tweede vorm in de zones tussen de gereduceerd gevormd wandcontour van het holle lichaam en de betreffende binnencontour van de vormuitspa-ring juist zoveel speelruimte, dat bij het verwijden van het 15 holle lichaamtussenprodukt tot aanligging aan de vormbinnenwand een afvlakking van de laskerven door het uitrekken van de aangrenzende manteldelen plaatsvindt. Daarmee zijn de gevaarlijke kerven met de gevolgen daarvan bij latere belasting uitgeschakeld.

20 Bij de vervaardiging van holle lichamen met groter volume en grotere aantallen per tijdeenheid moet op de vormkoeling een nakoeling in een aparte nakoelinrichting worden uitgevoerd om de verhoogde nakrimp van het holle lichaam bij vergroting der aantallen te verkleinen. Het 25 holle lichaam wordt na het uitnemen uit de feitelijke blaasvorm in nog warme toestand, onder andere door inleiden van druklucht, afgekoeld.

Een dergelijke nakoelinrichting kan voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding gemakkelijk worden 30 aangebracht.

De uitvinding wordt toegelicht aan de hand van de tekening. Hierin tonen:

De figuren 1-3 het principe der werkwijze; en

De figuren 4-8 de praktische toepassing van de werkwij-35 ze aan het voorbeeld van een vat met een uit de vatmantel uitgevormde draag- en transportring.

Volgens figuur 1 is het geëxtrudeerde mantelmateriaal 3 onder inwerking der druklucht in aanligging tegen de vorm- .ββα f158 r * 4 binnenwand. De vorm bestaat uit het vaststaand deel 2 en het schuifdeel 1.

Bij het bewegen van de mantel 3 onder de blaasdruk was het schuifdeel 1 geopend, zodat de mantel 3 bij een verder 5 uitzetten in de schuifdeelruimte komt. Dan wordt het schuif-deel 1 gesloten en wordt het materiaal tot een homogene torus 4 samengedrukt. Echter blijft de schadelijke kerfnaad 5 aanwezig.

Zoals in figuur 1 duidelijk te zien is, zijn de vorm-10 binnendelen 1 en. 2 in de vorm van de torus 4 zodanig uitgevoerd, dat een reductie van de houderbinnenruimte optreedt.

Volgens figuur 2 werd het in de vormdelen 1 en 2 uitgeblazen mantelmateriaal 3 ingespannen in een andere vorm met verwijde binnencontouren der vormdelen 6 en 7. Deze 15 verwijdingen komen overeen met de beoogde uiteindelijke vorm van het produkt. Daarom blijven tussen de materiaalwand 3 en de vormbinnenoppervlakken de vrije ruimten 8, en 9 achter de vast ingespannen torus 4 aanwezig. Wanneer opnieuw druklucht wordt ingevoerd, bewegen de wandzones links en rechts van de 20 ingespannen torus 4 in de pijlrichting, zodat het binnenop-pervlak van de materiaalwand 3 in de kerfzone 5 van de torus 4 onder vorming van een glad oppervlak tegen de vormbinnen-wand wordt gestrekt.

Bij het resultaat der werkwijze volgens de figuren 4 25 tot 8 gaat het om een vat met een onder het kopeindvlak direct uit de vatmantel 8 door een stuikwerkwijze uitgevoerde draag- en transportring 9.

Ter toelichting van de uitvinding zijn de schematische doorsneden volgens de figuren 4 tot en met 8 voldoende.

30 Het vaststaand deel van de blaasvorm is aangegeven met het verwijzingscijfer 10 en het in asrichting verschuifbare schuifdeel met 11.

Volgens figuur 4 zijn de beide overlangs gedeelde vormhelften van de blaasvorm gesloten om de in de vorm 35 geëxtrudeerde slang en is het blaasproces juist begonnen. Daarbij is de vatmantel 8 verwijd en heeft zich tegen de binnenwanden van het vaste deel 10 van de gesloten vorm en het geopende schuifdeel 11 gelegd. Bij instandhouden van de .8891158 5 blaasdruk beweegt de mantel 3 .in de geprofileerde ruimte tussen het schuifdeel 11 en het vormdeel 10 en komt aan te liggen tegen de profieloppervlakken.

Dan wordt het schuifdeel 11 in de richting van de pijl 5 (figuur 4) naar onderen bewogen, zodat in de profielruimte ingedrongen materiaal wordt samengestuikt. Tijdens het stuiken wordt het materiaal gevouwen en de vouwvlakken lassen door de eigen warmte aaneen tot een homogene ring 9. Daarbij ontstaat tenminste een van binnen naar buiten 10 gerichte kerfnaad 13 (figuur 5).

Na het afsluiten van het blaasvormkoelproces wordt het schuifdeel 11 in de richting van de pijl naar boven geschoven en worden de beide hoofdvormhelften in de openingsstand bewogen, zodat het vat als tussenprodukt in nog warme 15 toestand kan worden uitgenomen.

Het vat heeft in de aan de ring 9 aansluitende, boven en onder de kerfnaad 13 gelegen wandbereikdeelzones 1 een ten opzichte van de uiteindelijke houdervorm gereduceerde contour. Dit is zichtbaar in de figuren 6 en 7, waarin het 20 uitgevormde vat is getoond, ingespannen met de ring 9 in een andere vorm. De vormbinnenwandoppervlakken komen overeen met de beoogde buitencontour van het definitieve vat. Tussen het schuifdeel 16 en het kopvlak van de vatmantel 8 en tussen het mantelvlak onder de ring 9 blijven vrije ruimten 14 en 25 15 over, die zodanig zijn gedimensioneerd dat bij een nieuw blaasproces door het bewegen van de betreffende mantelvlak-ken in deze vrije ruimten en tegen de nog vrije vormopper-vlakken een materiaalrek plaatsvindt, waardoor de kerfnaad 13 wordt afgevlakt.

30 In de vergrote doorsneden volgens figuur 7 en 8 is deze werkwijzestap duidelijk te zien. Het inspannen van het vat geschiedt met de ring 9 om deze in de horizontale stand te fixeren. Het omlaag verplaatste schuifdeel 16 drukt de ring 9 vast tegen het vaststaand vormdeel 17. Daarbij ontstaan de 35 ruimten 14 en 15, die bij het daaropvolgend blazen door het naar buiten bewegen van de vatmantel 8 onder druk worden opgevuld. Het vat heeft nu zijn uiteindelijke vorm verkregen (figuur 8). Door dit rekken is de kerfnaad 13 weliswaar niet .8801158 f * 6 geheel verdwenen, doch zover afgevlakt, dat een schadelijke kerfwerking met als resultaat inscheuren is uitgeschakeld.

.8801158

Claims (1)

1. , 5 1» Werkwijze voor de vervaardiging van een hol lichaam met tenminste een torusvormig uitsteeksel aan de mantel van het holle lichaam, waarbij het holle lichaam wordt gevormd uit een in een geopende blaasvorm geëxtrudeerde slangvormige 5 voorvormling en het daaraan aansluitend blaasvormen in de intussen gesloten vorm, en het torusvormig uitsteeksel wordt gevormd door vormpersen in een in de blaasvorm verschuifbaar geleid vormschuifdeel, direct uit het nog heet dëformeerbaar houdermateriaal, met het kenmerk, dat het in de blaasvorm 10 gevormde holle lichaam in de aan de torus aansluitende wanddeelzones een ten opzichte van de uiteindelijke houder-vormafmeting gereduceerde contour verkrijgt en na het uitvormen wordt gebracht in een aansluitende vorm, waarvan de binnencontour in de gereduceerde mantelzones overeenkomt 15 met de beoogde vorm van het holle lichaam, en dat in een hernieuwd blaasproces de binnenmantelvlakken in de kerfzone van de torus onder vorming van een glad vlak door het bewegen van de deelzones tegen de vormbinnenwand worden gestrekt. .8801158