NO883112L - Fremgangsmaate for fremstilling av et hullegeme. - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fremstilling av et hullegeme med minst ett vulstformet fremspring på hullegemets kappe, idet hullegemet fremstilles av et i en åpen blåseform ekstrudert, slangeformet emne og deretter blåseforming i den i mellomtiden lukkede formen, og idet det vulstformede fremspringet dannes umiddelbart av det fremdeles varme deformerbare beholdermaterialet ved formpressing i en formdel ført forskyvbar i blåseformen.

Slike fremspring har i de fleste tilfellene en bestemt tverrsnittsform, som i profileringen er tilpasset det senere anvendelsesformål, f.eks. som rulleringer på fat eller anlegg for kran- og transportinnretninger. Dersom fremspringene ble dannet av det i ringutsparinger inntrengte, ikke-forsterkede veggmaterialet til preemnet ved formpressing, så vil det kunne oppstå mangel på materiale da slangematerialet strekkes og fortynnes ved utblåsing av slangen i radialt seg utover utvidende utsparing. Ved fremføring av den forskyvbare formdelen blir materialet foldet og sveises i den ennå varme, deformerbare tilstanden. I sveisesømmen kan det oppstå svekningskjerver, som begunsti-ger risikoen for revndannelse ved trykkbølger som følge av nedstyrtning av et fylt hullegeme.

Veggtykkelsen til kappematerialet gjøres derfor tykkere i området ved fremspringet henholdsvis fremspringene, slik at ved senere formingsprosesser er det tilstrekkelig stuknings-materiale til rådighet.

Selv om en materialforsterkning, som i form av et bredt bånd strekker seg over et delområde av slangen gir en viss sikkerhet, oppstår det imidlertid ved sveiseprosessen under materialstukningen i beholderkappen en eller to utadrettede kjerver, hvori det under belastning opptrer spenningsspisser som forårsaker sprekker i kappen. Det er blitt utviklet forskjellige fremgangsmåter til å motvirke kjervdannelsen ved tilsetning av materiale.

Således er det forsøkt å kun gl råemnet en vulstformet fortykkelse direkte 1 området ved blåseformens utsparing. Ved oppblåsing av slangen skal vulsten gå inn i blåseformens ringformede utsparing, slik at det ringformede fremspringet på hullegemet utelukkende formes av materialvulsten. Ved denne utformingen utelukkende av vulsten antas det at det ikke skulle opptre noen materialfolding og sveising av foldene.

Da den vulstformede materialfortykkelsen ved ekstruderingen av slangen imidlertid skjer ved dysestyring og dermed ved materialtilsetning, vil den tilstrebede virkningen ikke oppnås. Ved en sterkt begrenset, ringformet og smal vulstfor-tykkelse i råemnet ved materialtilsetningen vandrer f.eks. materialet under blåsingen, som følge av materialfortykkelse i lukkesømområdet, ut av horisontalplanet og forløper bølge-formet over omkretsen av slangen. I løpet av blåsingen strekkes materialet minst i lukkesømområdet, hvorfor det meste materialet finnes her. Hvis det f.eks. finnes to ringer, er kurveforløpet av de to vulstringer motsatt rettet. Ensretting ved dysestyring er ikke mulig. Hvis forsterknings-vulstene overhodet trenger inn i de radiale utsparinger skjer det kun i delområder. Det er ikke mulig å oppnå en tilfreds-stillende utforming av ringen.

Ved fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse er man gått bort fra kjervutjevning ved materialtilsetning.

Ved foreliggende oppfinnelse skal oppgaven med å korrigere innkjervingen i den formpressede, vulstformede fremsprings-sveisesøm i beholderens innvendige flate løses ved utglatting.

Den til løsning av denne oppgave anvendte fremgangsmåte er kjennetegnet ved følgende tre trinn: Det i blåseform fremstilte hullegeme får i de til vulstfremspringet sluttende, partielle veggområder en i forhold til den endelige størrelse av beholder-formen redusert kontur.

Etter formingen føres beholderen til en etterfølgende form, hvilken indre kontur i de reduserte veggområdene tilsvarer den tilstrebede form for hullegemet.

Ved en ny blåseprosess strekkes den innvendige veggflaten i vulstens kjervområde under dannelse av en glatt flate ved at de partielle områder vandrer ut mot formens indre vegg.

Ved fremstilling av det i bestemte områder forminskede eller reduserte hullegemet, som etter formingen i blåseformen fortrinnsvis i en ennå varm tilstand settes inn i en annen form, hvilken indre veggkontur svarer til den endelige konturen til det ferdige hullegemet, oppstår det i den andre formen i området mellom hullegemets redusert fremstilte veggkontur og den angjeldende indre kontur av formhulrommet nettopp en så stor klaring at det ved utvidelse av det innsatte hullegemsmellomprodukt mot anlegg mot formens indre vegg opptrer en utglatting av sveisekjerven ved strekking av de tilstøtende partier av veggen eller kappen. Herved er de farlige kjerver med derpå følgende risiko ved senere belastning eliminert.

Ved fremstilling av hullegemer med større volum og i større stykkantall pr. tidsenhet må det etter formens avkjøling være innskutt en etterkjøling i en spesiell etterkjølingsinnret-ning for å redusere hullegemets forstørrede etterkrympning ved økning av antallet. Etter uttagning av hullegemet i den ennå varme tilstanden fra den egentlige blåseformen avkjøles det blant annet ved innføring av trykkluft.

Ved utøvelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan omstillingen til en slik etterkjøleinnretning lett utføres.

I det påfølgende skal oppfinnelsen beskrives nærmere med henvisning til tegningene, hvor:

fig. 1-3 viser prinsippet ved fremgangsmåten.

Fig. 4-8 viser et eksempel på fremgangsmåtens praktiske anvendelse ved fremstilling av et fat med en i fatkappen utformet bære- og transportring.

På fig. 1 har den ekstruderte materialkappen 3 under påvirkning av trykkluft lagt seg inn mot formens indre vegg. Formen består av en faststående formdel 2 og en forskyvbar formdel eller skyver 1.

Under kappens vandring utover under blåsetrykket var skyveren 1 åpen slik at kappen 3 ved videre strekning har lagt seg inn i skyverrommet. Derpå lukkes skyveren 1 og klemmer materialet sammen til en homogen vulst 4. En skadelig kjerv 5 blir imidlertid tilbake.

Som vist på fig. 1 er de innvendige formdelene 1 og 2 i området av vulsten 4 utformet slik at det opptrer en reduksjon av beholderens indre rom.

På fig. 2 er den i formdelen 1 og 2 oppblåste kappe 3 innspent i en annen form med utvidet indre kontur av formdelene 6 og 7. Utvidelsene svarer til den tilstrebede endelige legemsform for produktet. Mellom materialkappen 3 og formens indre flate forblir det derfor frie rom 8' og 9' bak den fast innspente vulsten 4. Når det påny innføres trykkluft vandrer veggområdet til venstre og høyre for den innspente vulst 4 utover i pilretningene, slik at den indre flaten til materialkappen 3 i området ved kjerven 5 i vulsten 4 strekkes under dannelse av en glatt flate mot formens indre vegg.

Det på fig. 4-8 viste, ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen fremstilte produkt av et fat med en under endeflaten bære-og transportring 9 formet ved stuking direkte av fatkappen 8.

De skjematiske delsnittene på fig. 4-8 skulle være tilstrek-kelige for å forklare fremgangsmåten.

Blåseformens faststående del er betegnet med henvisningstallet 10 og den i akseretning forskyvbare formdel eller skyver er betegnet med henvisningstallet 11.

På fig. 4 er blåseformens 2 i lengderetningen delte formhalv-del lukket om den i formen ekstruderte slange, og oppblåsingen er allerede utført. Herved kan fatkappen 8 utvide seg og legge seg inn mot den indre veggen i den faststående delen 10 til den lukkede formen og den åpne skyveren 11. Under vedvarende blåsetrykk vandrer kappen 3 inn i det profilerte rommet mellom skyveren 11 og den faststående formdelen 10 og legger seg inn mot profilflåtene.

Deretter beveges skyveren 11 nedover i pilretningen (fig. 4) slik at materialet, som er trengt inn i profilrommet, sammenstukes. Under stukningsprosessen foldes materialet, og foldeflatene sammensveises under egenvarme til en homogen ring 9. Herved oppstår minst én innenfra og utover rettet kjerv 13 (fig. 5).

Etter avslutningen av blåseformkjøleprosessen forskyves skyveren 11 oppover i pilretningen, og de to hovedformhalv-delene føres mot åpen stilling slik at fatet ennå i varm tilstand kan tas ut som et mellomprodukt.

I de til ringen 9 sluttede, over og under kjerven liggende partielle veggområder har fatet en i forhold til den ferdige beholder redusert kontur. Dette ses på fig. 6 og 7, hvor det formede fat med ringen 9 er innspent i en annen form. Formens innvendige veggflater tilsvarer den tilstrebede ytre kontur til det ferdige fat. Mellom skyveren 16 og toppflaten til fatkappen 8 og mellom kappeflaten under ringen 9 forblir de frie rommene 14 og 15, som er dimensjonert slik at under en ny blåseprosess ved de angjeldende kappeflåtenes vandring ut i frirommene og inn mot de ennå frie formflatene opptrer en materialstrekning ved hjelp av hvilken kjerven 13 utglattes.

Denne fremgangsmåten fremgår tydelig av delsnittene på fig. 7 og 8. Innspenning av fatet skjer ved ringen 9 slik at denne fikseres i horisontal stilling. Den nedoverbevegede skyver 16 presser ringen 9 fast mot den faststående formdel 17. Derved oppstår rommene 14 og 15, som oppfylles ved den påfølgende oppblåsingsprosessen ved utgående bevegelse av fatkappen 8 under trykkpåvirkning. Fatet har nå fått sin endelige form (fig. 8). Ved denne strekningsprosessen er kjerven 13 rett nok ikke forsvunnet helt, men den er imidlertid utglattet så mye at skadelig kjervvirkning med derpå følgende sprekke-dannelse er utelukket.

Claims (1)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av et hullegeme med minst ett vulstformet fremspring på kappen av hullegemet, som er dannet av et i en åpen blåseform ekstrudert, slangeformet råemne med påfølgende blåseforming i den i mellomtiden lukkede form, og hvor det vulstformede fremspring utføres umiddelbart ved formpressing av det ennå varme, deformerbare beholder-materiale i en i blåseform forskyvbar ført formskyver,

   karakterisert ved at det i blåseformen fremstilte hullegeme i de til vulsten sluttende, partielle veggområder bibringes en i forhold til den endelige beholder-formstørrelse redusert kontur og etter utformingen overføres til en etterfølgende form, hvis indre kontur i veggområdet med redusert kontur tilsvarer den tilstrebede form til hullegemet, og at de indre veggflåtene til vulstens kjervområde strekkes i en ny blåseprosess under dannelse av en glatt flate ved at de partielle veggområdene vandrer utover mot formens indre vegg.