NL8501958A - BOILER FOR LIQUID OR GASEOUS FUELS. - Google Patents
BOILER FOR LIQUID OR GASEOUS FUELS. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8501958A NL8501958A NL8501958A NL8501958A NL8501958A NL 8501958 A NL8501958 A NL 8501958A NL 8501958 A NL8501958 A NL 8501958A NL 8501958 A NL8501958 A NL 8501958A NL 8501958 A NL8501958 A NL 8501958A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- boiler according
- chamber
- gas
- wall
- boiler
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
- F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
- F24H1/22—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating
- F24H1/24—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers
- F24H1/26—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers the water mantle forming an integral body
- F24H1/28—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers the water mantle forming an integral body including one or more furnace or fire tubes
- F24H1/287—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers the water mantle forming an integral body including one or more furnace or fire tubes with the fire tubes arranged in line with the combustion chamber
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Instantaneous Water Boilers, Portable Hot-Water Supply Apparatuses, And Control Of Portable Hot-Water Supply Apparatuses (AREA)
- Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
Description
- 1 -- 1 -
Verwarmingsketel voor vloeibare of gasvormige brandstoffen.Boiler for liquid or gaseous fuels.
De uitvinding heeft betrekking op een verwarmingsketel voor vloeibare of gasvormige brandstoffen volgens de kop van de hoofdconclusie.The invention relates to a heating boiler for liquid or gaseous fuels according to the preamble of the main claim.
Verwarmingsketels van de genoemde soort zijn alge-5 meen bekend en geven, afgezien van bijzondere konstruktie-varianten, het konstruktieprincipe van moderne verwarmingsketels, in het bijzonder voor kleinere vermogensgebieden, weer.Boilers of the aforementioned kind are generally known and, apart from special construction variants, reflect the construction principle of modern heating boilers, in particular for smaller power areas.
Om het vermogensgebied te vergroten, d.w.z. de 10 warmteoverdrachtvlakken dienovereenkomstig te vergroten, is het reeds bekend om in het huis van de ketel, d.w.z. in het door het huis lopende buizenstelsel aanvullende buizenregis-ters, resp. warmtewisselaars op te stellen en wel achter de verbrandingskamer (zie DOS 28 24 185 en Duits Octrooischrift 15 Nr.2.923.907), hetgeen echter gepaard gaat met aanmerkelijke konstruktiekosten, in het bijzonder in het geval van de ketel volgens Duits Octrooischrift Nr.2.923.907.Bij de ketel volgens DOS 28 24 185 is daarbij in ieder geval een aanzienlijke konstruktiekostprijs noodzakelijk, daar hierbij de eigenlijke 20 trek van verwarmingsgas door ringvormig om de verbrandingskamer geplaatste trekbuizen voor verwarmingsgas gevormd wordt, die met hun uiteinden door handarbeid afzonderlijk vastgesoldeerd moeten worden.In order to increase the power range, i.e. to increase the heat transfer surfaces accordingly, it is already known to use additional pipe registers, respectively, in the housing of the boiler, i.e. in the piping passing through the housing. heat exchangers behind the combustion chamber (see DOS 28 24 185 and German Patent 15 No. 2,923,907), which however entails considerable construction costs, in particular in the case of the boiler according to German Patent No. 2,923. 907. In the case of the boiler according to DOS 28 24 185, a considerable construction cost is in any case necessary, since the actual draft of heating gas is formed here by draft tubes for heating gas placed annularly around the combustion chamber, which must be soldered separately with manual ends by manual labor. .
Dergelijke trekkanalen voor verwarmingsgas uit 25 buizen zijn ook bekend aan ketels, waarbij de buizen als een bundel van een veelvoud aan buizen zich uitstrekken boven een omkeerverbrandingskamer, uitgaand van een een voorste over-stromingskamer naar een verzamelkamer voor rookgas, om daarmee voor grotere vermogensgebieden een toereikend groot 30 warmteoverdrachtvlak te verschaffen.Met dergelijke ketels kunnen weliswaar vermogensgebieden van ong.60.000 tot 20.000 kcal/u worden bereikt, maar zoals gezegd is daarbij de kostprijs voor konstruktie en afwerking aanmerkelijk, in het bijzonder wergens het grote aantal vast te lassen en voor een 35 volledig automatisch vastlassen niet toegankelijke trekbuizen voor het verwarmingsgas.Such ducts for heating gas from pipes are also known in boilers, the pipes extending as a bundle of a plurality of pipes above a reverse combustion chamber, starting from a front overflow chamber to a flue gas collecting chamber, thereby providing a larger power range To provide a sufficiently large heat transfer surface. Although such boilers can achieve power ranges from approximately 60,000 to 20,000 kcal / h, the cost price for construction and finishing is considerable, as stated above, especially where the large number of materials to be welded and for a fully automatic welding inaccessible draft tubes for the heating gas.
De uitvinding heeft derhalve te doel verwarmingsketels van de in de aanhef genoemde soort zodanig te verbeteren £?S· 1« -- w ' 2* ή) £3 t- : b 3 ΌThe object of the invention is therefore to improve heating boilers of the type mentioned in the opening paragraph in such a manner that it is £ 3 · 1 "- w" 2 * ή) £ 3 t-: b 3 Ό
» V»V
- 2 - dat met behoud van het in de aanhef genoemde moderne konstruk-tieprincipe, de automatisch-machinale afwerkingshandeling zonder meer toegankelijk is, dergelijke ketels ook voor grotere vermogensgebieden, derhalve vermogensgebieden in het 5 hierboven aangegevene kunnen worden vervaardigd, zonder dar daarbij teruggegrepen behoeft te worden op bekende het vermo-gengebied vergrotende maatregelen, derhalve opstelling van een veelvoud aan trekkanalen voor verwarmingsgas of opstel-ling van in te bouwen, dwars op de doorstroomrichting verΙοί 0 pende buizenregisters of warmtewisselaars.- 2 - that while retaining the modern construction principle mentioned in the preamble, the automatic-machine finishing operation is readily accessible, such boilers can also be manufactured for larger power areas, so power areas in the above-mentioned can be produced without having to resort to them In the known field, measures which increase the power, therefore, arrangement of a plurality of draft channels for heating gas or arrangement of to be built in, tube registers or heat exchangers which run transversely to the flow direction.
Dit doel wordt bereikt met een verwarmingsketel van de in de aanhef genoemde soort volgens de uitvinding, door de in het kenmerk van de hoofdconclusie genoemde kenmerken. Gunstige uitwerkingen worden volgens de volgconclusies ver-15 kregen.This object is achieved with a heating boiler of the type mentioned in the preamble according to the invention, by the features mentioned in the characterizing feature of the main claim. Favorable effects are obtained according to the subclaims.
Door deze oplossing volgens de uitvinding wordt in principe het bouwprincipe van de verwarmingsketel, zoals dat tot het einde van de verbrandingskamer het geval is, ook voor de konstruktie van een nageschakelde verwarmingsvlak-20 kamer gebruikt, waarin eenvoudig de cilindrische wand wordt voortgezet, resp. overeenkomstig verlengd wordt en waaraan eveneens langsribben zijn vastgezet met de aanvullende maatregel om in de vrije ruimte tussen de langsribben een vul-lichaam aan te brengen.Alle afwerkingshandelingen voltrekken 25 zich derhalve met goed gevolg- ook voor de nageschakelde verwarmingsvlak-kamer aan cilindrische wanden, d.w.z. dat lassen zonder meer volautomatisch uitgevoerd kunnen worden. Het inbouwen van tot nu toe gebruikelijke buizenregisters of van op zichzelf een eenheid vormende warmtewisselaars of van 30 doosvormige, van zakken voorziene nageschakelde verwarmings-vlakken, vervalt.As a result of this solution according to the invention, in principle the building principle of the boiler, as is the case until the end of the combustion chamber, is also used for the construction of a downstream heating surface chamber, in which the cylindrical wall is simply continued, respectively. is extended accordingly and to which longitudinal ribs are also secured with the additional measure of arranging a filling body in the free space between the longitudinal ribs. All finishing operations therefore take place successfully also for the downstream heating surface chamber on cylindrical walls, ie that welding can be carried out fully automatically. The installation of hitherto customary pipe registers or of unitary heat exchangers or box-shaped, bagged downstream heating surfaces is no longer necessary.
Het trapsgewijze afstellen resp. aanpassen aan verschillende vermogensgebieden van verschillende typengrootten bij overigens in het veranderingsgebied van slechts ong.50 35 cm blijvende maatwijzigingen ten aanzien van lengte en diameter van essentiële ketelonderdelen geschiedt alleen maar doordat men de nageschakelde verwarmingsvlak-kamer in diameter verkleint en desgewenst in verscheidene afzonderlijke kamers opdeelt, d.w.z. dat het kleinste vermogensgebied van een der-4Q gelijke ketel dan aanwezig is, als slechts ëën nageschakelde & ύ ‘i 19 5 3 4 * - 3 - verwarmingsvlak-kamer met verkleinde diameter aanwezig is.Bij een tussentrap bevindt de nageschakelde verwarmingsvlak-kamer zich alleen maar aan het einde van de in diameter onveranderde gasgeleidingsruimte en de nageschakelde verwarmingsvlak-5 kamer wordt voor het opvolgende vermogensgebied opgesplitst in twee of meer afzonderlijke nageschakelde verwarmingsvlak-kamers, die echter allen eveneens uit cilindrische wanden gevormd zijn.The stepped adjustment or. Adaptation to different power ranges of different type sizes with otherwise dimensional changes in length and diameter of essential boiler parts in the change area of only approx. 50 35 cm is only achieved by reducing the diameter of the downstream heating surface chamber and, if desired, dividing it into several separate chambers , ie the smallest power range of such a 4Q equal boiler is then present, if only one downstream & 19 5 3 4 * - 3 - heating surface chamber with reduced diameter is present.In an intermediate stage, the downstream heating surface- chamber is located only at the end of the diameter unchanged gas conduction space and the downstream heating surface chamber is split for the subsequent power range into two or more separate downstream heating surface chambers, all of which are also formed of cylindrical walls.
De uitvoering"van de verwarmingsketel volgens_de 10 uitvinding in het gebied van het nageschakelde verwarmings-vlak is er ook voorwaarde voor, dat het beproefde en gunstige principe van het ribbenbeleg in de vorm van van aangegoten ribben voorziene gietringen ook in het nageschakelde verwar-mingsvlakgebied kan worden toegepast, daar dergelijke giet-15 ringen met toepassing van hetzelfde afwerkprincipe zonder meer in dit gebied ingebouwd kunnen worden, waarvan de inbcuw hier als bijzonder bevoorkeurd en als gunstige uitbouw wordt beschouwd voorzover het hierbij gaat om het kondensaatkriti-sche gebied van de ketel.Afgezien daarvan kunnen voor de 20 wand- en ribbenontwikkeling van de nageschakelde verwarmings-vlak kamers ook andere konstruktieelementent, b.v. ribben-strangpersprofielen o.d. worden gebruikt.The design of the boiler according to the invention in the area of the downstream heating surface is also a condition that the proven and favorable principle of the ribs in the form of cast rings provided with cast-on ribs can also be used in the downstream heating surface area. Since such castings can be built in without any ado in this area using the same finishing principle, the insertion of which is considered here to be particularly preferred and a favorable development insofar as this concerns the condensate-critical area of the boiler. Apart from this, for the wall and rib development of the downstream heating flat chambers, also other constructional elements, eg rib-extruded press profiles or the like, can be used.
In het geval van de plaatsing van êën of meer nageschakelde verwarmingsvlak kamers met verkleinde diameter, 25 die derhalve de plaatsing van een tussenwand tussen de gasgeleidingsruimte met grotere diameter, die de verbrandings-kamer bevat, en de nageschakelde verwarmingsvlak kamer noodzakelijk maakt, worden gunstig voor de konstruktie van de tussenwand bijzondere maatregelen ter bescherming tegen 30 korrosie genomen, hetgeen hieronder nader in verband met de getekende afbeelding van uitvoeringsvoorbeelden o.a. nog nader wordt toegelicht.In the case of the placement of one or more downstream heating surface chambers of reduced diameter, which therefore necessitates the placement of an intermediate wall between the larger diameter gas conduction space containing the combustion chamber and the downstream heating surface chamber, the construction of the partition wall has taken special measures to protect against corrosion, which is explained in more detail below in connection with the drawn illustration of exemplary embodiments.
Er wordt schematisch weergegeven Fig.1 een langsdoorsnede door de verwarmingsketel volgens 35 de uitvinding;Fig. 1 is a schematic longitudinal section through the boiler according to the invention;
Fig.2 een overeenkomstige langsdoorsnede door een enigszins gewijzigde uitvoeringsvorm;Fig. 2 shows a corresponding longitudinal section through a slightly modified embodiment;
Fig.3, 4 dwarsdoorsneden door verwarmingsketels in verschillende uitvoeringsvormen; 4Q Fig.5, 6 doorsneden door gunstige uitvoeringsvormen in hetFig. 3, 4 cross sections through boilers in different embodiments; 4Q Fig. 5, 6 sections through favorable embodiments in the
£ ^ : b 0 O£ ^: b 0 O
• V• V
- 4 - gebied van de tussenwand enArea of the partition wall and
Fig.7 een langsdoorsnede door de verwarmingsketel volgensFig. 7 a longitudinal section through the boiler according to
Fig.4.Fig. 4.
Zoals uit Fig.1 te zien is, is de verwarmingsketel 5 tot aan het einde van de panvormige, naar de brander (niet weergegeven) toe open verbrandingskamerhuls 3'op gebruikelijke wijze uitgevoerd, d.w.z. de ketel bestaat uit een watergeleidend huis 9, waarin de gasgeleidingsruimte gevormd is door een door het huis 9 grijpende cilindrische wand l.In 10 de gasgeleidingsruimte zijn in de doorstroomrichting achter elkaar een overloopkamer 3", de panvormige verbrandingskamer 3 opgesteld, waarbij de verbrandingskamer 3 resp. de verbrandingskamerhuls 3' omringd is door aan de cilindrische wand 1 aangebrachte, de ringcilindrische verwarmingsgastrek in af 15 zonderlijke trekkanalen opdelende langsribben 5”, die in het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld delen van ingezette giet-ringen zijn.De verder achter de verbrandingskamerhuls 3’ voorziene verzamelkamer voor rookgas is hierbij buiten de achterwand 9' van het huis 9 opgesteld en de vrijgekomen 20 ruimte benut als nageschakelde verwarmingsvlak kamer 4.Daarvoor is de cilindrische wand 1 van de gasgeleidingsruimte 2 achter de verbrandingskamer 3 bezet met langsribben 5, en in de cilindrische vrije ruimte tussen de langsribben 5 is een vullichaam 6 opgesteld.Om ook dit vullichaam 6 werkzaam te 25 maken bij de warmteoverdracht, is dat als hol lichaam uitgevoerd en voorzien van de terugloopaansluiting 8 voor het watergeleidende huis 9 en met een overloopaansluiting 10 voorzien watergeleidend huis 9.Op het omtrekoppervlak van vullichaam 6 zijn radiaal naar buiten gerichte langsribben 30 5' aangebracht, die doelmatig volgens hetzelfde principe in de vorm van de de ribben 5' voorziene gietringen, zoals weergegeven, aangebracht zijn.Ok de aan de cilindrische wand 1 aangebracht, radiaal naar binnen gerichte zijn doelmatig als radiaal naar binnen gerichte ribben van gietringen 12 35 ingevoerd, zodat ook voor dit nageschakelde verwarmingsvlak gebied hetzelfde afwerkprincipe als voor de ketel tot aan het einde van de verbrandingskamer kan worden aangehouden.As can be seen from Fig. 1, the boiler 5 is constructed in the usual manner, ie the boiler consists of a water-conducting housing 9, up to the end of the pan-shaped combustion chamber sleeve 3 'open to the burner (not shown). The gas conduction space is formed by a cylindrical wall 1 engaging through the housing 9. In the gas conduction space, an overflow chamber 3 ", the pan-shaped combustion chamber 3, are arranged one behind the other in the flow direction, the combustion chamber 3 and the combustion chamber sleeve 3 'being surrounded by the cylindrical wall 1, the annular cylindrical flue gas draft divided into separate drawing ducts along longitudinal ribs 5 ", which in the embodiment shown are parts of inserted casting rings. The flue gas collecting chamber further provided behind the combustion chamber sleeve 3 'is outside the rear wall 9' of the house 9 is arranged and the vacant space is used as a downstream heating surface chamber 4. For this purpose, the cylindrical wall 1 of the gas-conducting space 2 behind the combustion chamber 3 is occupied with longitudinal ribs 5, and a filling body 6 is arranged in the cylindrical free space between the longitudinal ribs 5. In order to also make this filling body 6 active in the heat transfer, is that in the form of a hollow body and provided with the return connection 8 for the water-conducting housing 9 and with a overflow connection 10 with water-conducting housing 9. On the peripheral surface of the filling body 6 radially outwardly directed longitudinal ribs 5 'are provided, which are efficiently used in the same principle the shape of the casting rings provided with the ribs 5 ', as shown, are also arranged radially inwardly arranged on the cylindrical wall 1 and are advantageously introduced as radially inwardly extending ribs of casting rings 12, so that also for this downstream heating surface area the same finishing principle as for the boiler to the end of the combustion chamber arrested.
De eigenlijke, naar buiten verplaatste verbrandings kamer 15 is in dit geval met zijn aansluitband 14 eenvoudig 40 afgedicht in het einde van de ringcilindrische wand 1 ge- §5019^8 - 5 - / « plaatst.The actual, outwardly displaced combustion chamber 15, in this case, is simply sealed with its connecting tape 14 in the end of the annular cylindrical wall 1 and placed therein.
In het uitvoeringsvoorbeeld volgens Fig.2 is de cilindrische, de nageschakelde verwarmingsvlak kamer 4 omsluitende wand 1' voorzien van een ten opzichte van de 5 daarvoor aanwezige gasgeleidingsruimte 2 verkleinde diameter en aangesloten aan een opening van overeenkomstige afmeting in een tussenwand 7.Afgezien daarvan is de verwarmingsketel volgens dit uitvoeringsvoorbeeld volgens hetzelfde principe als beschreven uitgevoerd.Daar het hierbij gaat om een ver-10 warmingsketel met kleiner vermogensgebied, is het niet absoluut noodzakelijk, het vullichaam 6, zoals beschreven in Fig.1, op te nemen in de verwarmingsketel keten.Van de af-voerzijde af en bij weggenomen verzamelkamer 15 voor rookgas gezien en beschouwd zonder de tussenwand 7, ziet de verwar-15 mingsketel er uit zoals in Fig.3In the exemplary embodiment according to Fig. 2, the cylindrical wall 1 'enclosing the downstream heating surface chamber 4 is provided with a diameter which is reduced relative to the gas guiding space 2 present therefor and is connected to an opening of a corresponding size in an intermediate wall 7. the heating boiler according to this exemplary embodiment is carried out according to the same principle as described. Since this is a heating boiler with a smaller power range, it is not absolutely necessary to include the filling body 6, as described in Fig. 1, in the heating boiler chain. Viewed from the discharge side and when the flue gas collecting chamber 15 is removed and viewed without the partition 7, the boiler looks like in Fig. 3
Het zelfde bouwprincipe wordt ook verkregen, als men de verwarmingsketel voor grotere vermogensgebieden wil uitbouwen.Hiervoor in in de zin van Fig.4, 7 de nageschakelde verwarmingsvlak kamer 4 opgedeeld in tenminste drie, aan 20 overeenkomstige openingen van de tussenwand 7' aangesloten afzonderlijke kamers 4’, die eveneens weer bezet zijn met naar binnen beribde gietringen met overeenkomstig ingezette vullichamen 6.De drie afzonderlijke kamers 4' zijn gelijkmatig verdeeld over het vlak van de tussenwand 7’ in drie-25 hoeksverband met twee onder en één in het midden daarboven opgestelde afzonderlijke kamers.Een meer naar beneden georiënteerde opstelling van de afzonderlijke kamers 4', zoals te zien uit Fig.7, kan daarbij zonder meer worden gebruikt, omdat die om redenen van opslagredenen met betrekking töt 30 het totaal aan vlakken van de verwarmingsketel gunstig is.Zo als reeds vermeld, is de bekleding in het bijzonder van de nageschakelde verwarmingsvlak kamer in de vorm van gietringen, zoals weergegeven, niet dwingend, en desbetreffend kunnen ook andere ribbenkonstrukties worden gebruikt, waarbij 35 echter de voorkeur wordt gegeven aan de ribbenbeleg in de vorm van gietringen, daar een dergelijke uitvoering ten aanzien van koorosiebestendigheid bijzonder gunstig gebleken is.The same building principle is also obtained if one wishes to expand the boiler for larger power areas. For this purpose, in the sense of Fig. 4, 7, the downstream heating surface chamber 4 is divided into at least three separate chambers connected to 20 corresponding openings of the partition wall 7 '. 4 ', which are also again filled with inwardly ribbed casting rings with correspondingly inserted fillers 6. The three separate chambers 4' are evenly distributed over the plane of the partition wall 7 'in three-cornered relationship with two below and one in the middle above Arranged individual chambers. A more downwardly oriented arrangement of the individual chambers 4 ', as can be seen from Fig. 7, can be used without further ado because, for reasons of storage, these are advantageous with regard to the total surfaces of the boiler. As already mentioned, the coating in particular of the downstream heating surface chamber is in the form of cast iron As shown, this is not mandatory, and other rib structures may also be used in this respect, however preference is given to the rib fillings in the form of casting rings, since such an embodiment has proved particularly favorable with regard to corrosion resistance.
Daar bij de uitvoeringsvormen volgens Fig.2, 7 de 40 opstelling van een tussenwand 7, 7' dwingend noodzakelijk is, Λ J Λ ** ^ .¾ -3 ti i y" o -βίε het gunstig gebleken deze tussenwand 7, 7' aan de toe-stroomzijde te voorzien van een afschermwand 13, die tenminste in het gebied van de uitmonding van het ringcilindrische, in afzonderlijke trekkanalen opgedeelde trekkanaal 18 voor 5 het verwarmingsgas, voorzien is van de stroming geleidende welvingen 19, om een stromingsgunstige overvoering uit het ringcilindrische trekkanaal voor het verwarmingsgas van het voorste deel van de gasgeleidingsruimte in de tenminste ene nageschakelde verwarmingsvlak kamer 4, resp. de nageschakelde 10 verwarmingsvlak kamers 4', te bewerkstelligen, die toch in deze gevallen niet eenvoudig een voortzetting van het voorste ringcilindrische trekkanaal voor het verwarmingsgas vormen. Bovendien werkt een afschermwand, die natuurlijk van overeenkomstige aansluitopeningen voor de nageschakelde ver-15 warmingsvlak kamers voorzien is, als bescherming tegen de vorming van kondensaat in dit gebied.Deze afschermwand 13 kan als overeenkomstig geperst bliklichaam uitgevoerd zijn, bij voorkeur wordt deze echter als gietvormlichaam vervaardigd, dat in zijn aansluitingsgebied zodanig gevormd is, dat hij 20 aangesloten kan worden op een gunstige wijze aan de gietring rand, zoals b.v. weergegeven in Fig.5.Since in the embodiments according to Fig. 2.7 the arrangement of an intermediate wall 7, 7 'is imperative, Λ J Λ ** ^ .¾ -3 ti iy "o -βίε it has proved favorable to to provide the inflow side with a shielding wall 13, which is provided with the flow-conducting curves 19, at least in the region of the mouth of the annular cylindrical drawing duct 18 for the heating gas, divided into separate drawing channels, in order to ensure a flow-favorable transfer from the ring-cylindrical drawing channel for the heating gas from the front part of the gas-conducting space in the at least one downstream heating surface chamber 4, or the downstream heating surface chambers 4 ', which in these cases are not simply a continuation of the front annular cylindrical drawing channel for the heating gas In addition, a protective wall acts, of course, from corresponding connection openings for the downstream heating surface. This is provided as protection against the formation of condensate in this region. This shielding wall 13 can be designed as a correspondingly pressed can body, however it is preferably manufactured as a mold body, which is formed in its connection area in such a way that it can be connected to a favorable manner at the casting ring edge, such as e.g. shown in Fig. 5.
Het is echter in de zin van Fig.6 ook mogelijk een gietring in te zetten, die alleen maar de strominggeleidende welving 19 vertoont en deze vast te zetten met een van over-25 eenkomstige openingen voor de nageschakelde verwarmingsvlak kamers 4' voorziene metale plaat en met geschikte middelen nauwkeurig te verbinden met de tussenwand 71.However, within the meaning of Fig. 6 it is also possible to insert a casting ring, which only shows the flow-conducting curvature 19 and to fix it with a metal plate provided with corresponding openings for the downstream heating surface chambers 4 'and can be accurately connected to the partition wall 71 by suitable means.
Voorzover de verzamelkamer 15 voor rookgas niet, zoals aangegeven in Fig.1, 2, aan het einde van de ringcilin-30 drische wand 1 ingrijpend is aangebracht, wordt wegens de genoemde redenen van bescherming tegen kondensaat volgens Fig.7 voor de verzamelkamer 15 voor het rookgas aan de ketel-zijde een speciale rookgasverzamelkamerbodem 16 met bijbehorende aansluitopeningen voor de nageschakelde verwarmingsvlak 35 kamers 4' verschaft, waarbij de openingsranden 17 in de afzonderlijke kamers 4' grijpen, zoals aangegeven in Fig.7. Ook deze rookgasverzamelkamer 16, die desgewenst weer uit blik of uit een gietlichaam gevormd kan zijn, is dan eenvoudig gasdicht op geschikte wijze op de rookgasverzamelkamer 40 JL5 geplaatst.Insofar as the flue gas collecting chamber 15 is not drastically arranged at the end of the annular cylindrical wall 1, as indicated in Fig. 1.2, for the aforementioned reasons, protection against condensate according to Fig. 7 for the collecting chamber 15 for the flue gas on the boiler side provides a special flue gas collection chamber bottom 16 with associated connection openings for the downstream heating surface 35, chambers 4 ', the opening edges 17 of which engage in the individual chambers 4', as shown in Fig. 7. This flue gas collection chamber 16, which can optionally be formed again from a can or from a casting body, is then simply placed in a gastight manner in a suitable manner on the flue gas collection chamber 40 JL5.
350195S350195S
- 7 -- 7 -
Ten aanzien van de vullichamen 6 kunnen deze b.v. van vuurvast keramisch vezelmateriaal en in hun geheel panvormig uitgevoerd zijn, waarbij natuurlijk de bodem van een dergelijk panvormig vullichaam naar de aanstroomrichting 5 gekeerd is.With regard to the fillers 6, these may e.g. of refractory ceramic fiber material and are in the form of a pan in their entirety, of course the bottom of such a pan-shaped filler body faces the inflow direction.
85019588501958
Claims (11)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3425667 | 1984-07-12 | ||
| DE19843425667 DE3425667A1 (en) | 1984-07-12 | 1984-07-12 | Heating boiler for liquid and gaseous fuels |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8501958A true NL8501958A (en) | 1986-02-03 |
Family
ID=6240457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8501958A NL8501958A (en) | 1984-07-12 | 1985-07-09 | BOILER FOR LIQUID OR GASEOUS FUELS. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE902839A (en) |
| DE (1) | DE3425667A1 (en) |
| FR (1) | FR2567629A1 (en) |
| LU (1) | LU85997A1 (en) |
| NL (1) | NL8501958A (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3831237A1 (en) * | 1988-09-14 | 1990-03-22 | Viessmann Hans | GAS BOILER WITH ATMOSPHERIC BURNER |
| DE102006001590A1 (en) | 2006-01-11 | 2007-07-12 | Viessmann Werke Gmbh & Co Kg | boiler |
| CN109099732A (en) * | 2018-08-03 | 2018-12-28 | 重庆澳来思节能科技有限公司 | Smoke heat replacing device |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3259107A (en) * | 1963-08-02 | 1966-07-05 | Dalin David | Steam and hot water boiler |
| DE2613186C3 (en) * | 1976-03-27 | 1979-03-22 | Hans 3559 Battenberg Viessmann | Heating boilers for liquid or gaseous fuels |
| DE2656517A1 (en) * | 1976-12-14 | 1978-06-15 | Broetje Fa August | BOILER WITH NON-DIRECT WATER-COOLED COMBUSTION CHAMBER |
| DE2740927C3 (en) * | 1977-09-10 | 1980-07-03 | Munck Danhorst Geb. Munk Nielsen, Ellen Grethe, Byrum (Daenemark) | Heating boiler with a water jacket and a combustion chamber |
| DE2824185A1 (en) * | 1978-06-02 | 1979-12-06 | Roentgen & Co | Liq. fuel or gas fired boiler - has integral smoke box formed by outer sleeve and containing heat exchanger |
| DE3061702D1 (en) * | 1979-03-16 | 1983-03-03 | Buderus Ag | Central heating boiler |
| DE2910409C2 (en) * | 1979-03-16 | 1981-12-03 | Buderus Ag, 6330 Wetzlar | Collective heating boiler |
| DE2923907C2 (en) * | 1979-06-13 | 1982-02-25 | Hans 3559 Battenberg Vießmann | Heating boiler |
-
1984
- 1984-07-12 DE DE19843425667 patent/DE3425667A1/en not_active Ceased
-
1985
- 1985-07-09 BE BE0/215312A patent/BE902839A/en not_active IP Right Cessation
- 1985-07-09 NL NL8501958A patent/NL8501958A/en not_active Application Discontinuation
- 1985-07-10 LU LU85997A patent/LU85997A1/en unknown
- 1985-07-11 FR FR8510642A patent/FR2567629A1/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE902839A (en) | 1985-11-04 |
| FR2567629A1 (en) | 1986-01-17 |
| DE3425667A1 (en) | 1986-01-23 |
| LU85997A1 (en) | 1986-02-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6026804A (en) | Heater for fluids | |
| GB2053445B (en) | Ribbed constructional assembly for heat transfer in heat exchangers | |
| GB2066432A (en) | Boiler for a heating system | |
| NL8501958A (en) | BOILER FOR LIQUID OR GASEOUS FUELS. | |
| US4327672A (en) | Fuel burning boiler | |
| FI58974C (en) | VAERMEPANNA FOER VAETSKEFORMIGA ELLER GASFORMIGA BRAENSLEN | |
| FI57020C (en) | BRAENNARELDAD | |
| FI60442C (en) | VAERMEPANNA | |
| US20220341684A1 (en) | Condensation Heat Exchanger | |
| US3236212A (en) | Boiler | |
| ATE145470T1 (en) | HEATING GAS CABLE | |
| EP0730127B1 (en) | Heat exchanger having a universal combustion chamber and condensate discharge | |
| US3207131A (en) | Fuel burner boiler unit | |
| US2276025A (en) | Water cooled baffle and wall | |
| GB1289493A (en) | ||
| NL8003346A (en) | BOILER. | |
| US3375810A (en) | Fire-box partition | |
| US2395594A (en) | Furnace | |
| KR810001451Y1 (en) | Heat exchanging fin for hot water boiler | |
| IT9019802A1 (en) | WATERPROOF WALLPROOF GAS BOILER PERFECTED FOR DOMESTIC USE | |
| IE44006B1 (en) | Immprovements in or relating to wrap around back boilers | |
| NL8000889A (en) | Liquid or gas fired boiler - has inner grey cast iron hearth fitting closely inside sheet-steel sleeve | |
| FI63111C (en) | LEAF FOER UPPVAERMNINGSUGN SAOSOM OEPPEN SPIS ELLER LINANDE | |
| BE1005131A6 (en) | ARTICULATED BOILER. | |
| SU1702088A1 (en) | Boiler |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BV | The patent application has lapsed |