DE3425667A1

DE3425667A1 - Heating boiler for liquid and gaseous fuels

Info

Publication number: DE3425667A1
Application number: DE19843425667
Authority: DE
Inventors: Hans Dr.h.c. 3559 Battenberg Vießmann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-07-12
Filing date: 1984-07-12
Publication date: 1986-01-23
Also published as: BE902839A; FR2567629A1; LU85997A1; NL8501958A

Abstract

The heating boiler is intended for liquid or gaseous fuels. It consists of a water-conducting housing (9), in which a gas guiding space (2) is formed by a cylindrical wall (1) extending through the housing. Arranged in the gas guiding space (2) one behind the other in the flowthrough direction are an overflow chamber (3'') and a pot-type combustion chamber (3) which is open towards the burner. The combustion chamber is surrounded with longitudinal ribs which are arranged on the cylindrical wall (1) and divide the annular cylindrical heating gas flue into individual flues. In order to be able to attach downstream heating surfaces, which increase the range of capacity, while maintaining modern production principles, the heating boiler is designed in such a manner that the cylindrical wall (1) is equipped with longitudinal ribs (5) in the gas guiding space (2) behind the combustion chamber, forming downstream heating surfaces (4), and a filling body (6) is arranged in the cylindrical free space between the longitudinal ribs (5). <IMAGE>

Description

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Heating boilers for liquid or gaseous fuels

Die Erfindung betrifft einen Heizungskessel für flüssige oder gasförmige Brennstoffe gemäß Oberbegriff des Hauptanspruches.The invention relates to a heating boiler for liquid or gaseous fuels according to the preamble of Main claim.

Heizungskessel der genannten Art sind allgemein bekannt und stellen, von speziellen Konstruktionsvarianten abgesehen, das Konstruktionsprinzip moderner Heizungskessel, insbesondere für kleinere Leistungsbereiche, dar.Boilers of the type mentioned are well known and, apart from special construction variants, represent the construction principle of modern heating boilers, especially for smaller performance ranges.

Um den Leistungsbereich zu vergrößern, d.h., die Wärmeübertragungsflächen entsprechend zu vergrößern, ist es bereits bekannt, im Gehäuse des Kessels, d.h., im das Gehäuse durchgreifenden Rohrzug zusätzliche Rohrregister bzw. Wärmetauscher anzuordnen und zwar hinter der Brennkammer (siehe DOS 28 24 185 und DE-PS 29 23 907), was jedoch mit einem beträchtlichen Fertigungsaufwand, insbesondere im Falle des Kessels nach der DE-PS 29 23 907 verbunden ist. Beim Kessel nach der DOS 28 24 185 ist dabei sowieso ein beträchtlicher Bauaufwand erforderlich, da hierbei die eigentlichen Heizgaszüge durch rings um die Brennkammer angeordnete Heizgaszugrohre gebildet sind, die mit ihren Enden per Handarbeit einzeln eingeschweißt werden müssen.To increase the power range, i.e. the heat transfer areas to enlarge accordingly, it is already known, in the housing of the boiler, i.e., in to arrange additional pipe registers or heat exchangers behind the casing extending through the pipe the combustion chamber (see DOS 28 24 185 and DE-PS 29 23 907), which, however, requires a considerable amount of manufacturing particularly in the case of the boiler according to DE-PS 29 23 907 is connected. For the boiler according to DOS 28 24 185 a considerable construction effort is required anyway, since this is where the actual heating gas flues go through Heating gas supply pipes arranged around the combustion chamber are formed, the ends of which are individually handcrafted must be welded.

Solche Heizgaszüge aus Rohren sind auch an Kesseln be-Such hot gas flues from pipes can also be used on boilers

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kannt, bei denen sich die Rohre als ein Bündel aus einer Vielzahl von Rohren oberhalb einer Umkehrbrennkammer, ausgehend von einer vorderen Überströmkammer zu einer Rauchgassammeikammer erstrecken, um damit für größere Leistungsbereiche eine ausreichend große Wärmeübertragungsfläche zu schaffen. Mit solchen Kesseln sind zwar Leistungsbereiche von ca. 60.000 bis 200.000 kcal/h erfaßbar, aber, wie gesagt, der Bau- und Fertigungsaufwand ist dabei beträchtlich, insbesondere wegen der Vielzahl der einzuschweißenden und einer vollautomatischen Einschweißung nicht ohne weiteres zugänglichen Heizgaszugrohre.known, in which the tubes appear as a bundle of a plurality of tubes above a reverse combustion chamber, extending from a front overflow chamber to a flue gas collection chamber in order to thereby to create a sufficiently large heat transfer surface for larger power ranges. With such Boilers can record performance ranges from approx. 60,000 to 200,000 kcal / h, but, as I said, the construction and manufacturing costs are considerable, especially because of the large number of welded and one fully automatic welding not readily accessible hot gas supply pipes.

Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, Heizungskessel der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß unter Beibehaltung des eingangs erwähnten modernen Konstruktionsprinzip, das automatisch-maschinellen Fertigungsvorgängen ohne weiteres zugänglich ist, solche Kessel auch für größere Leistungsbereiche, also Leistungsbereiche in der oben angegebenen ausgelegt werden können, ohne dabei auf bekannte leistungsbereichsvergrößernde Maßnahmen, also Anordnung einer Vielzahl von Heizgaszügen oder Anordnung von einzubauenden, quer zur Durchströmrichtung verlaufenden Rohrregistern oder Wärmetauschern zurückgreifen zu müssen.The invention is accordingly based on the object of providing heating boilers of the type mentioned at the outset to improve that while maintaining the modern design principle mentioned at the beginning, the automatic-machine Manufacturing processes is readily accessible, such boilers also for larger performance ranges, that is, performance ranges in the above specified can be designed without relying on known power range enlargement Measures, that is, the arrangement of a large number of heating gas flues or the arrangement of those to be installed that run transversely to the direction of flow Having to use pipe registers or heat exchangers.

Diese Aufgabe ist mit einem Heizungskessel der ein-This task is with a central heating boiler

gangs genannten Art nach der Erfindung durch die im Kennzeichen des Hauptanspruches angeführten Merkmale gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich nach den Unteransprüchen.Initially mentioned type according to the invention by the features listed in the characterizing part of the main claim solved. Advantageous further developments result from the subclaims.

Durch diese erfindungsgemäße Lösung ist grundsätzlich das Bauprinzip des Heizungskessels, wie es bis zum Ende der Brennkammer vorliegt, auch zur Ausbildung einer Nachschaltheizflachenkammer herangezogen, in dem einfach die zylindrische Wand fortgesetzt bzw. entsprechend verlängert wird und an dieser ebenfalls Längsrippen aufgesetzt werden mit der Zusatzmaßnahme, im Freiraum zwischen den Längsrippen einen Füllkörper anzuordnen. Alle Fertigungsvorgänge vollziehen sich also vorteilhaft auch für die Nachschaltheizflachenkammer an zylindrischen Wänden, d.h. Verschweißungen sind ohne weiteres vollautomatisch durchzuführen. Der Einbau bisher üblicher querstehender Rohrregister oder von in sich eine Einheit bildender Wärmetauscher oder von kastenförmigen, mit Taschen versehenen Nachschaltheizflächen entfällt.This inventive solution is fundamental the construction principle of the heating boiler, as it is up to the end of the combustion chamber, also for training a Nachschaltheizflachenkammer used, in which simply the cylindrical wall continued or accordingly is extended and longitudinal ribs are also placed on this with the additional measure, in the free space to arrange a packing between the longitudinal ribs. All manufacturing processes are therefore beneficial also for the secondary heating surface chamber on cylindrical walls, i.e. welds are without to carry out others fully automatically. The installation of transverse pipe registers that have been customary up to now or of in itself heat exchangers that form a unit or of box-shaped, pocketed secondary heating surfaces not applicable.

Die Abstufung bzw. Anpassung an unterschiedliche Leistungsbereiche unterschiedlicher Typengrößen bei ansonsten im Veränderungsbereich von nur ca. 50 cm bleibenden Maßänderungen hinsichtlich Länge und Durchmesser wesentlicher Kesselteile erfolgt lediglich dadurch, daß man die Nachschaltheizflachenkammer im The gradation or adaptation to different performance areas different type sizes with otherwise in the range of change of only approx. 50 cm permanent dimensional changes in terms of length and diameter of essential boiler parts only takes place by the fact that the Nachschaltheizflachenkammer in

Durchmesser reduziert und ggf. in mehrere Einzelkammern aufgliedert, d.h., der kleinste Leistungsbereich eines solchen Kessels liegt dann vor, wenn nur eine Nachschaltheizflächenkammer mit reduziertem Durchmesser vorliegt. Bei einer Zwischenstufe befindet sich die Nachschaltheizflächenkammer lediglich am Ende des im Durchmesser unveränderten Gasführungsraumes und für dann nachfolgende Leistungsbereiche wird die Nachschaltheizflächenkammer in zwei oder mehr separaten Nachschaltheizflachenkammern aufgegliedert, die jedoch alle ebenfalls aus zylindrischen Wänden gebildet sind.Reduced diameter and, if necessary, subdivided into several individual chambers, i.e. the smallest performance range Such a boiler exists when there is only one secondary heating surface chamber with a reduced diameter is present. In the case of an intermediate stage, the secondary heating surface chamber is only at the end of the gas guide space with unchanged diameter and then for the subsequent power ranges is the secondary heating surface chamber divided into two or more separate Nachschaltheizflachenkammern, which however all are also formed from cylindrical walls.

Die erfindungsgemäße Ausbildung des Heizungskessels im Nachschaltheizflächenbereich ist auch Voraussetzung dafür, daß das bewährte und vorteilhafte Prinzip des Rippenbesatzes in Form von mit angegossenen Rippen versehenen Gußringen auch im Nachschaltheizflächenbereich zur Anwendung gebracht werden kann, da sich solche Gußringe unter Anwendung der gleichen Fertigungsprinzipien ohne weiteres in diesen Bereich einbauen lassen, deren Einbau hier insbesondere bevorzugt und als vorteilhafte Weiterbildung insofern angesehen wird, als es sich hierbei um den kondensatkritischen Bereich des Kessels handelt. Abgesehen davon können für die Wand- und Rippenausbildung der Nachschaltheizflachenkammern auch andere Konstruktionselemente, bspw. Rippenstrangpreßprofile od. dgl. vorgesehen werden.The inventive design of the boiler in the Nachschaltheizflächenbereich is also a prerequisite that the proven and advantageous principle of Rib trim in the form of cast rings provided with cast-on ribs also in the after-heating area can be used, since such cast rings using the same manufacturing principles can easily be installed in this area, the installation of which is particularly preferred and advantageous here Further training is viewed insofar as this is the area that is critical for condensate of the boiler. Apart from that, the secondary heating surface chambers can be used for the wall and rib formation other construction elements, for example rib extruded profiles or the like, can also be provided.

Im Falle der Anordnung einer oder mehrerer im Durchmesser reduzierter Nachschaltheizflächenkammern, die also die Anordnung einer Zwischenwand zwischen dem durchmessergroßen Gasführungsraum/ der die Brennkammer enthält und der Nachschaltheizflachenkammer verlangt/ werden vorteilhaft für die Konstruktion der Zwischenwand besondere Korrosionsschutzmaßnahmen getroffen, was im einzelnen nachfolgend in Verbindung mit der zeichnerischen Darstellung von Ausführungsbeispielen u.a. noch näher erläutert wird. In the case of the arrangement of one or more secondary heating surface chambers of reduced diameter, the thus the arrangement of an intermediate wall between the large-diameter gas guide space / the combustion chamber and the secondary heating surface chamber requires / special corrosion protection measures are advantageously taken for the construction of the partition wall, which is explained in more detail below in connection with the graphic representation of exemplary embodiments, among other things.

Es zeigt schematischIt shows schematically

Fig. 1 einen Längsschnitt durch den erfindungsgemäßen Heizungskessel;Fig. 1 is a longitudinal section through the invention Heating boiler;

Fig. 2 einen entsprechenden Längsschnitt durch eine etwas abgeänderte Ausführungsform;2 shows a corresponding longitudinal section through a somewhat modified embodiment;

Fig. 3, 4 Querschnitte durch Heizungskessel in verschiedenen Ausführungsformen;Fig. 3, 4 cross sections through heating boilers in different Embodiments;

Fig. 5/ 6 Schnitte durch vorteilhafte Ausführungsformen im Bereich der Zwischenwand und :.·'Fig. 5/6 sections through advantageous embodiments in the area of the partition and:. · '

Fig. 7 einen Längsschnitt durch den Heizungskessel gem. Fig. 4.7 shows a longitudinal section through the heating boiler according to FIG. 4.

Wie aus Fig. 1 erkennbar.ist der Heizungskessel bis zum Ende der topfartigen, zum Brenner (nicht dargestellt) hin offenen Brennkammerhülse 3 in herkömmlicher Weise ausgebildet, d.h. der Kessel besteht ausAs can be seen from Fig. 1, the heating boiler is up to the end of the pot-like, to the burner (not shown) open combustion chamber sleeve 3 formed in a conventional manner, i.e. the boiler consists of

einem wasserführenden Gehäuse 9, in dem der Gasführungsraum durch eine das Gehäuse 9 durchgreifende zylindrische Wand 1 gebildet ist. Im Gasführungsraum sind in Durchströmrichtung hintereinander eine Überströmkammer 3", die topfartige Brennkammer 3 angeordnet, wobei die Brennkammer 3 bzw. die Brennkammerhülse 3¹ mit an der zylindrischen Wand 1 angeordneten, dena water-conducting housing 9, in which the gas-conducting space is formed by a cylindrical wall 1 extending through the housing 9. In the gas guide space an overflow chamber 3 ", the cup-like combustion chamber 3 are in the flow direction one behind the other, wherein the combustion chamber 3 and the combustion chamber sleeve 3 disposed on the cylindrical wall ¹ 1, the

ringzylindrischen Heizgaszug in Einzelzüge gliedernist ring-cylindrical hot gas flue is divided into individual flues

den Längsrippen 5" umgeben/, die im gezeigten Ausführungsbeispiel Teile von eingesetzten Gußringen sind. Die sonst hinter der Brennkammerhülse 3¹ vorgesehene Rauchgassammeikammer ist hierbei außerhalb der Rückwand 9¹ des Gehäuses 9 angeordnet und der freigewordene Raum als Nachschaltheizflächenkammer 4 ausgenutzt. Dafür ist die zylindrische Wand 1 des Gasführungsraumes 2 hinter der Brennkammer 3 mit Längsrippen 5 besetzt, und im zylindrischen Freiraum zwischen den Längsrippen 5 ist ein Füllkörper 6 angeordnet. Um auch diesen Füllkörper 6 wärmeübertragungswirksam zu machen, ist dieser als Hohlkörper ausgebildet und mit dem Rücklaufanschluß 8 für das wasserführende Gehäuse 9 und mit einem Überströmanschluß 10 versehenen wasserführenden Gehäuse 9 ausgestattet. Auf der Umfangsflache des Füllkörpers 6 sind radial nach außen gerichtete Längsrippen 5¹ angeordnet, die zweckmäßig nach dem gleichen Prinzip in Form von mit den Rippen 5¹ versehenen Gußringen, wie dargestellt, angeordnet sind. Auch die an der zylindrischen Wand 1 angeordneten, radial nach innen gerichtetenthe longitudinal ribs 5 "surrounded /, which in the illustrated embodiment, portions of inserted Gußringen. The otherwise provided behind the combustion chamber sleeve 3 ¹ Rauchgassammeikammer is in this case arranged outside the rear wall 9 ¹ of the housing 9 and taken advantage of the space freed as Nachschaltheizflächenkammer. 4 this is the cylindrical Wall 1 of the gas guide space 2 behind the combustion chamber 3 is occupied by longitudinal ribs 5, and a filling body 6 is arranged in the cylindrical free space between the longitudinal ribs 5. In order to make this filling body 6 also effective for heat transfer, it is designed as a hollow body and with the return connection 8 for the water-bearing Housing 9 and water-carrying housing 9 provided with an overflow connection 10. Radially outwardly directed longitudinal ribs 5 ¹ are arranged on the circumferential surface of the filling body 6, which are conveniently arranged according to the same principle in the form of cast rings provided ^{with the ribs 5 1, as shown} are. Also those arranged on the cylindrical wall 1 and directed radially inward

Rippen 5 sind zweckmäßig als radial nach innen gerichtete Rippen von Gußringen 12 eingebracht, so daß sich auch für diesen Nachschaltheizflachenbereich das gleiche Fertigungsprinzip wie für den Kessel bis zum Ende der Brennkammer einhalten läßt.Ribs 5 are expediently introduced as radially inwardly directed ribs of cast rings 12, so that the same manufacturing principle for this secondary heating surface area as for the boiler up to The end of the combustion chamber can be observed.

Die eigentliche, nach außen versetzte Brennkammer 15 ist in diesem Falle mit ihrem Anschlußbund 14 einfach das Ende der ringzylindrischen Wand 1 entsprechend abgedichtet eingesetzt.The actual, outwardly offset combustion chamber 15 is simple in this case with its connecting collar 14 the end of the annular cylindrical wall 1 inserted in a correspondingly sealed manner.

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ist die zylindrische, die Nachschaltheizflachenkammer 4 umschließende Wand I¹ mit einem gegenüber dem Durchmesser des davor befindlichen Gasführungsraumes 2 reduzierten Durchmesser versehen und an eine entsprechend bemessene Öffnung einer Zwischenwand 7 angeschlossen. Abgesehen davon, ist der Heizungskessel nach diesem Ausführungsbeispiel nach dem gleichen Prinzip, wie beschrieben, ausgebildet. Da es sich hierbei um einen Heizungskessel mit kleinerem Leistungsbereich handelt, ist es nicht unbedingt notwendig, den Füllkörper 6, wie zu Fig. 1 beschrieben, in den Heizkesselkreis einzubeziehen. Von der Abzugsseite aus und bei abgenommener Rauchgassamme1kammer 15 gesehen und ohne die Zwischenwand 7 betrachtet, stellt sich dieser Heizungskessel im Sinne der Fig. 3 dar.In the embodiment according to FIG. 2, the cylindrical wall I ¹ enclosing the Nachschaltheizflachenkammer 4 is provided with a reduced diameter compared to the diameter of the gas guide space 2 located in front of it and is connected to a correspondingly dimensioned opening in an intermediate wall 7. Apart from that, the heating boiler according to this exemplary embodiment is designed according to the same principle as described. Since this is a heating boiler with a smaller output range, it is not absolutely necessary to include the filler 6, as described in connection with FIG. 1, in the heating boiler circuit. Seen from the extraction side and with the Rauchgassamme1kammer 15 removed and viewed without the partition 7, this heating boiler is represented in the sense of FIG. 3.

Das gleiche Bauprinzip ergibt sich auch dann, wenn man den Heizungskessel für größere Leistungsbereiche auslegen will. Hierfür ist im Sinne der Fig. 4, 7 die Nachschaltheizflachenkammer 4 in mindestens drei an entsprechende Öffnungen der Zwischenwand 7¹ angeschlossene Einzelkammern 4¹ gegliedert, die ebenfalls wieder mit nach innen berippten Gußringen besetzt sind mit entsprechend eingesetzten Füllkörpern 6. Die drei Einzelkammern 4¹ sind, gleichmäßig auf die Fläche der Zwischenwand 7¹ verteilt, im Dreiecksverband mit zwei unten und einer mittig darüber angeordneten Einzelkammer angeordnet. Eine stärker nach unten orientierte Anordnung der Einzelkammern 4¹, wieThe same construction principle also applies if you want to design the heating boiler for larger output ranges. For this purpose, in the sense of FIGS. 4, 7, the secondary heating surface chamber 4 is ^{divided into at least three individual chambers 4 1} ^{connected to corresponding openings in the partition wall 7 1} , which are also again occupied with inwardly ribbed cast rings with correspondingly inserted filler bodies 6. The three individual chambers 4 ¹ are, evenly distributed over the surface of the partition 7 ¹ , arranged in a triangular formation with two individual chambers arranged below and one centrally above. A more downward-oriented arrangement of the individual chambers 4 ¹ , such as

erkennbar
aus Fig. /, kann dabei ohne weiteres vorgesehen werden,recognizable
from Fig. /, can easily be provided

zumal dies aus Beaufschlagungsgründen in bezug auf die Gesamtheitsfläche des Heizungskessels vorteilhaftespecially since this is advantageous for reasons of loading in relation to the total area of the heating boiler

Auskleidung ist. Wie bereits erwähnt, ist die/insbesondere der Nachschaltheizflachenkammer in Form von Gußringen, wie dargestellt, nicht zwingend, und diesbezüglich können auch andere Rippenkonstruktionen vorgesehen werden, wobei jedoch der Rippenbesatz in Form von Gußringen bevorzugt wird, da sich eine solche Ausbildung hinsichtlich der Korrosionsfestigkeit als besonders günstig erwiesen hat.Lining is. As already mentioned, the / in particular the Nachschaltheizflachenkammer in the form of cast rings, as shown, not mandatory, and other rib constructions can also be provided in this regard, however, the rib trim in the form of cast rings is preferred, since such a training with regard to the corrosion resistance has proven to be particularly favorable.

Da bei den Ausführungsformen nach Fig. 2, 7 die Anordnung einer Zwischenwand 7, 7¹ zwingend notwendig ist, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, diese Zwischenwand 7, 7' anströmseitig mit einer Abschirmwand 13 zu versehen, die mindestens im Bereich der Ausmündung des ringzylindrischen, in Einzelzüge gegliederten Heizgaszuges 18 mit strömungsleitenden Wölbungen 19 versehen ist, um eine strömungsgünstige Überleitung aus dem ringzylindrischen Heizgaszug des vorderen Teiles des Gasführungsraumes in die mindestens eine Nachschaltheizflächenkammer 4 bzw. die Nachschaltheizflächenkammern 4¹ zu bewirken, die ja in diesen Fällen nicht einfach eine Fortsetzung des vorderen ringzylindrischen Heizgaszuges darstellen. Außerdem wirkt eine solche Abschirmwand, die natürlich mit entsprechenden Anschlußöffnungen für die Nachschaltheizflächenkammern versehen ist, als Schutz gegen Kondensatanfall in diesem Bereich. Diese Abschirmwand 13 kann als entsprechend geprägter Blechkörper ausgebildet sein, bevorzugt wird diese aber als Gußformkörper ausgebildet, der zweckmäßig in seinen Anschlußbereich so gestaltet ist, daß er an den Gußringbesatz, wie bspw. in Fig. 5 dargestellt, in günstiger Weise angeschlossen werden kann. ^{Since the arrangement of an intermediate wall 7, 7 1 is} absolutely necessary in the embodiments according to FIGS. 2, 7, it has proven advantageous to provide this intermediate wall 7, 7 'on the inflow side with a shielding wall 13, which is at least in the area of the mouth of the ring-cylindrical heating gas flue 18 divided into individual flues is provided with flow-conducting arches 19 in order to effect a flow-favorable transfer from the ring-cylindrical heating gas flue of the front part of the gas guide space into the at least one secondary heating surface chamber 4 or the secondary heating surface chambers 4 ¹ , which in these cases are not simply a Represent continuation of the front ring-cylindrical heating gas flue. In addition, such a shielding wall, which is of course provided with corresponding connection openings for the secondary heating surface chambers, acts as protection against the accumulation of condensation in this area. This shielding wall 13 can be designed as a correspondingly embossed sheet metal body, but it is preferably designed as a molded body, which is appropriately designed in its connection area so that it can be connected to the cast ring trim, as shown for example in FIG. 5, in a favorable manner.

Im Sinne der Fig. 6 ist es aber auch möglich, einen Gußring einzusetzen, der lediglich die strömungsführende Wölbung 19 aufweist und diesen mitIn the sense of FIG. 6, however, it is also possible to use a cast ring which only controls the flow Has bulge 19 and this with

einer entsprechende Öffnungen für die Nachschaltheizflächenkammern 4¹ aufweisenden Blechplatte festzuspannen und mit geeigneten Mitteln punktuell mit der Zwischenwand 7¹ zu verbinden.a sheet metal plate having corresponding openings for the secondary heating ^{surface chambers 4 1} and to connect it to the intermediate wall 7 ^{1 at certain points using suitable means.}

Sofern die Rauchgassammeikammer 15 nicht, wie in den Fig. 1, 2 angedeutet, am Ende der ringzylindrischen Wandung 1 eingreifend angeordnet ist, wird aus den genannten Kondensatschutzgründen gemäß Fig. 7 für die Rauchgassammeikammer 15 kesselseitig ein besonderer Rauchgassammelkammerboden 16 mit entsprechenden Anschlußöffnungen für die Nachschaltheizflächenkammern 4¹ vorgesehen, wobei die Öffnungsränder 17 in die Einzelkammern 4', wie in Fig. 7 angedeutet, eingreifen. Auf diesem Rauchgassammelkammerboden 16, der ebenfalls wieder aus Blech oder aus einem Gußkörper gebildet sein kann, ist dann einfach die Rauchgassammeikammer 15 in geeigneter Weise gasdicht aufgesetzt.If the flue gas collecting chamber 15 is not, as indicated in FIGS. 1, 2, engagingly arranged at the end of the annular cylindrical wall 1, a special flue gas collecting chamber bottom 16 with corresponding connection openings for the secondary heating surface chambers is provided for the flue gas collecting chamber 15 on the boiler side for the reasons of condensate protection mentioned in FIG 4 ^{1 is} provided, the opening edges 17 engaging in the individual chambers 4 ', as indicated in FIG. 7. The flue gas collecting chamber 15 is then simply placed in a gas-tight manner in a suitable manner on this flue gas collecting chamber base 16, which can also be formed again from sheet metal or from a cast body.

Bezüglich der Füllkörper 6 können diese bspw. aus feuerbeständigem Keramikfasermaterial und insgesamt topfförmig ausgebildet sein, wobei selbstverständlich der Boden eines solchen topfförmigen Füllkörpers gegen die Anströmrichtung gerichtet ist.With regard to the filling bodies 6, these can, for example, be made of fire-resistant ceramic fiber material and as a whole be pot-shaped, the bottom of such a pot-shaped filler body is directed against the direction of flow.

Claims

(15 006)

Patent claims:

₅ / heating boiler for liquid or gaseous fuels, consisting of a water-bearing housing in which a gas guide space is formed by a cylindrical wall extending through the housing and in the gas guide space in the flow direction one behind the other an overflow chamber and a combustion chamber open to the burner are arranged, the combustion chamber is surrounded by longitudinal ribs arranged on the cylindrical wall, the ring-cylindrical heating gas flue leading to the exhaust gas collection chamber, which divides it into individual flues, characterized in that the cylindrical wall (1) in the gas guide space (2) behind the combustion chamber (3) with the formation of a secondary heating surface chamber (4) Longitudinal ribs (5) occupied and a filling body (6) is arranged in the cylindrical free space between the longitudinal ribs (5).

2. Boiler according to claim 1, characterized in that the cylindrical wall (I ¹ ) surrounding the secondary heating surface chamber (4) is provided with a diameter which is reduced compared to the diameter of the gas guide space (2) located in front of it and is connected to a correspondingly dimensioned opening of an intermediate wall (7 ) connected.

3. Heating boiler according to claim 2, characterized in that the secondary heating surface chamber (4) is divided into at least three individual chambers (4 ¹ ^{) connected to corresponding openings in the intermediate wall (7 1).}

4. Heating boiler according to claim 3, characterized in that the three individual chambers (4 ') f evenly distributed over the surface of the partition (7 ¹ ), are arranged in a triangular formation with two below and one centrally above single chamber.

5. A heating boiler according to claim 1, characterized in that the filling body (6) is designed as a hollow body and with the return connection (8) for the water-bearing housing (9) and with an overflow connection (10) to the water-bearing housing provided with the flow connection (11) (9) is equipped and that on the circumferential surface of the filling body (6) radially outwardly directed longitudinal ribs (5 ¹ ) are arranged.

6. Heating boiler according to one of claims 1 to 5, characterized in that the secondary heating surface chamber (4 or 4 ') with at least one cast ring (12) having the longitudinal ribs is lined.

7. Heating boiler according to claim 5, characterized in that the filler body

(6) is provided with at least one cast ring (12 ') having ^{the radially outwardly directed longitudinal ribs (5 1).}

8. Heating boiler according to one of claims 2 to 4 and 6, characterized in that that the intermediate wall (7, 7 ') flows towards = - is provided on the side with a shielding wall (13).

9. Heating boiler according to claim 1 or 2, characterized in that at the downstream end of the cylindrical wall (Iy I ¹ ) of the Nachschaltheizflächenkammer (4) in this a connection collar (14) of the flue gas collection chamber (15) is used.

10. Heating boiler according to claim 3 or 4, characterized in that at the downstream ends of the individual chambers

(4 ¹ ) forming cylindrical walls (I ¹ ) a boiler-side flue gas collecting chamber floor (16) with corresponding openings is attached, the edges of which

(17) are arranged engaging in the individual chambers (4 ^1).

11. Heating boiler according to claim 8, characterized characterized in that the shielding wall (13) at least in the area of the fillet of the ring-cylindrical heating gas flue (18) divided into individual flues with flow-guiding arches (19) is provided.