LU85997A1

LU85997A1 - HEATING BOILER FOR LIQUID OR GASEOUS FUELS

Info

Publication number: LU85997A1
Application number: LU85997A
Authority: LU
Inventors: Hans Viessmann
Original assignee: Hans Viessmann
Priority date: 1984-07-12
Filing date: 1985-07-10
Publication date: 1986-02-12
Also published as: NL8501958A; BE902839A; FR2567629A1; DE3425667A1

Description

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Heizungskessel für flüssige oder gasförmige Erennstoffe i ·' i i Die Erfindung betrifft einen Heizungskessel für flüssi- i ge oder gasförmige Brennstoffe gemäß Oberbegriff des Hauptanspruches.Heating boiler for liquid or gaseous fuels The invention relates to a heating boiler for liquid or gaseous fuels according to the preamble of the main claim.

Heizungskessel der genannten Art sind allgemein bekannt und stellen, von speziellen Konstruktionsvarianten, ab*- 's—+ gesehen, das Konstruktionsprinzip moderner Heizungskessel, insbesondere für kleinere Leistungsbereiche, dar,.Boilers of the type mentioned are generally known and, seen from * - 's— +, of special construction variants, represent the construction principle of modern heating boilers, especially for smaller output ranges.

Um den Leistungsbereich zu vergrößern, d.h., die Wär-I meübertragungsflächen entsprechend zu vergrößern, i'st es bereits bekannt, im Gehäuse des Kessels, d.h., im das Gehäuse durchgreifenden Rohrzug zusätzliche Rohr-! register bzw. Wärmetauscher anzuordnen und zwar hinter der Brennkammer (siehe DOS 28 24 185 und DE-PS 29 23 907), was jedoch mit einem beträchtlichen Fertigungsaufw'and, insbesondere im Falle des Kessels nach der DE-PS 29 23 907 verbunden ist. Beim Kessel nach der DOS 28 24 185 · ist dabei sowieso ein beträchtlicher Bauaufwand erfor-’ | derlich, da hierbei die eigentlichen Heizgaszüge durch | rings um die Brennkammer angeordnete Heizgaszugrohr.e j - gebildet sind, die mit ihren Enden per Handarbeit ein-, I zeln eingeschweißt werden müssen.In order to increase the performance range, i.e. to increase the heat transfer areas accordingly, it is already known to add additional pipe in the housing of the boiler, i.e. in the pipe pass through the housing! Arrange register or heat exchanger and that behind the combustion chamber (see DOS 28 24 185 and DE-PS 29 23 907), but this is associated with a considerable amount of production, especially in the case of the boiler according to DE-PS 29 23 907. With the boiler according to DOS 28 24 185 · considerable construction effort is required anyway ’| This is necessary because the actual heating gas flues through | around the combustion chamber arranged Heizgaszugrohr.e j - are formed, which must be welded with their ends by hand, I individual.

! I ; Solche Heizgaszüae aus Rohren sind auch an Kesseln be- i I ·· - 6 - kannt, bei denen sich die Rohre als ein Bündel aus einer Vielzahl von Rohren oberhalb einer Umkehrbrenn-kammer, ausgehend von einer vorderen Überströmkammer . zu einer Rauchgassammelkammer erstrecken, um damit ; für größere Leistungsbereiche eine ausreichend große ! Wärmeübertragungsfläche zu schaffen. Mit solchen! I; Such gas heating devices made of pipes are also known on boilers in which the pipes form a bundle of a plurality of pipes above a reversing combustion chamber, starting from a front overflow chamber. extend to a flue gas collection chamber so as to; a sufficiently large one for larger output ranges! To create heat transfer surface. With such

Kesseln sind zwar Leistungsbereiche von ca. 60.000 bis 200.000 kcal/h erfaßbar, aber, wie gesagt, der'Bau- t und Fertigungsaufwand ist dabei beträchtlich, insbesondere wegen der Vielzahl der einzuschweißenden und einer vollautomatischen Einschweißung nicht ohne weiteres zugänglichen Heizgaszugrohre.Boilers can measure output ranges of approx. 60,000 to 200,000 kcal / h, but, as I said, the construction and manufacturing effort is considerable, especially because of the large number of hot gas draw-in pipes that are not easily accessible and that are fully automatic welded in.

Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, Heizungskessel der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß unter Beibehaltung des eingangs erwähnten modernen Konstruktionsprinzip, das automatisch-maschinellen Fertigungsvorgängen ohne weiteres ! ^ zugänglich ist, solche Kessel auch für größere Leistungs- ! | bereiche, also Leistungsbereiche in der oben angegebenen | ausgelegt werden können, ohne dabei auf bekannte lei- stungsbereichsvergrößernde Maßnahmen, also Anordnung einer Vielzahl von Heizgaszügen oder Anordnung von einzubauenden, quer zur Durchströmrichtung verlaufenden Rohrregistern oder 'Wärmetauschern zurückgreifen zu müssen.The invention is therefore based on the object to improve heating boilers of the type mentioned in such a way that, while maintaining the modern design principle mentioned at the beginning, the automatic-mechanical production processes without further ado! ^ such boilers are also available for larger capacity! | areas, ie performance areas in the above can be designed without having to resort to known measures to increase the power range, that is to say the arrangement of a large number of heating gas flues or the arrangement of pipe registers or heat exchangers which are to be installed and run transversely to the flow direction.

s Ï / Diese Aufgabe ist mit einem Heizungsi- ssel der ein- ; L— - 7 - gangs genannten Art nach der Erfindung durch die irr, Kennzeichen des Hauptanspruches angeführten Merkmale gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich nach den Unteransprüchen.s Ï / This task is the one with a heating element; L— - 7 - mentioned type solved according to the invention by the irr, characteristics of the main claim. Advantageous further developments result from the subclaims.

Durch diese erfindungsgemäße Lösung ist grundsätzlich das Bauprinzip des Heizungskessels, wie es bis zum Ende der Brennkammer vorliegt, auch zur Ausbildung einer Nachschaltheizflächenkammer herangezogen, in dem-einfach die zylindrische Wand fortgesetzt bzw. entsprechend verlängert wird und an dieser ebenfalls Längsrip-, pen aufgesetzt werden mit der Zusatzmaßnahme, im Freiraum zwischen den Längsrippen einen Füllkörper anzuordnen. Alle Fertigungsvorgänge vollziehen sich also vorteilhaft auch für die Nachschaltheizflächenkammer an zylindrischen Wänden, d.h. Verschweißungen sind ohne weiteres vollautomatisch durchzuführen. Der Einbau bisher üblicher querstehender Rohrregister oder von in sich ^ eine Einheit bildender Wärmetauscher oder von kasten förmigen, mit Taschen versehenen Nachschaltheizflächen entfällt.With this solution according to the invention, the construction principle of the heating boiler, as it is up to the end of the combustion chamber, is also used to form a secondary heating surface chamber, in which the cylindrical wall is simply continued or extended accordingly and longitudinal ribs are also attached to it with the additional measure of arranging a packing in the space between the longitudinal ribs. All manufacturing processes therefore also take place advantageously for the secondary heating surface chamber on cylindrical walls, i.e. Welding can be carried out fully automatically without further ado. The installation of previously conventional transverse pipe registers or of a heat exchanger forming a unit or of box-shaped, pocket-provided secondary heating surfaces is no longer required.

Die Abstufung bzw. Anpassung an unterschiedliche Leistungsbereiche unterschiedlicher Typengrößen bei an- t sonsten im Veränderungsbereich von nur ca. 50 cm bleibenden Maßenderungen hinsichtlich Länge und Durchmesser wesentlicher Kesselteile erfolgt lediglich da- L- “ - ~ “ “ - 8 -The gradation or adaptation to different performance ranges of different type sizes with otherwise in the change range of only approx. 50 cm remaining dimensional changes with regard to length and diameter of essential boiler parts only takes place- L- “- ~“ “- 8 -

Durchmesser reduziert und ggf. in mehrere Einzelkammern aufgliedert, d.h., der kleinste Leistungsbereich eines solchen Kessels liegt dann vor, wenn nur eine Nachschaltheizflächenkammer mit reduziertem Durchmesser vorliegt. Bei einer Zwischenstufe befindet sich die Nachschaltheizflächenkammer lediglich am Ende des im Durchmesser unveränderten Gasführungsraumes und für dann nachfolgende Leistungsbereiche wird die Nachschaltheizflächenkammer in zwei oder mehr separaten •'wDiameter reduced and, if necessary, divided into several individual chambers, i.e. the smallest output range of such a boiler is when there is only one secondary heating surface chamber with a reduced diameter. In the case of an intermediate stage, the secondary heating surface chamber is only located at the end of the gas guide space which has the same diameter, and for subsequent performance ranges the secondary heating surface chamber is divided into two or more separate units

Nachschaltheizflächenkammern aufgegliedert, die jedoch alle ebenfalls aus zylindrischen Wänden gebildet sind.Nachschaltheizflächenkammer broken down, but all are also made of cylindrical walls.

Die erfindungsgemäße Ausbildung des Heizungskessels im Nachschaltheizflächenbereich ist auch Voraussetzung dafür, daß das bewährte und vorteilhafte Prinzip des Rippenbesatzes in Form von mit angegossenen Rippen versehenen Gußringen auch im Nachschaltheizflächenbereich zur Anwendung gebracht werden kann, da sich solche ^ Gußringe unter Anwendung der gleichen Fertigungsprin zipien ohne weiteres in diesen Bereich einbauen lassen, deren Einbau hier insbesondere bevorzugt und als vorteilhafte Weiterbildung insofern angesehen wird, als es sich hierbei um den kondensatkritischen Bereich des Kessels handelt. Abgesehen davon können für die Wand-und Rippenausbildung der Nachschaltheizflächenkammern auch andere Konstruktionselemente, bspw. Rippenstrang-preßorofile od. dgl. vorgesehen werden.The inventive design of the heating boiler in the secondary heating surface area is also a prerequisite for the proven and advantageous principle of the rib trim in the form of cast rings provided with cast ribs to be used in the secondary heating surface area as well, such ^ cast rings using the same manufacturing principles without further ado have it installed in this area, the installation of which is particularly preferred here and is regarded as an advantageous further development insofar as it is the condensate-critical area of the boiler. Apart from this, other structural elements, for example ribbed extrusion profiles or the like, can also be provided for the wall and rib formation of the secondary heating surface chambers.

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Im Falle der Anordnung einer oder mehrerer im Durchmesser reduzierter Nachschaltheizflächenkammern, die also die Anordnung einer Zwischenwand zwischen dem durchmessergroßen Gasführungsraurc, der die Brennkammer enthältj und der Kachschaltheizflächenkammer verlangt, werden vorteilhaft für die Konstruktion der Zwischenwand besondere Korrosionsschutzmaßnahmen getroffen, was im einzelnen nachfolgend in Verbindung mit der zeichnerischen Darstellung von Ausführungsbeispielen u.a. noch näher erläutert wird.In the case of the arrangement of one or more secondary heating surface chambers with a reduced diameter, i.e. the arrangement of an intermediate wall between the large-diameter gas guiding space that contains the combustion chamber and the ceramic heating surface chamber, special corrosion protection measures are advantageously taken for the construction of the intermediate wall, which is described in detail below in connection with the graphic representation of exemplary embodiments, inter alia is explained in more detail.

Es zeigt schematischIt shows schematically

Fig. 1 einen Längsschnitt durch den erfindungsgemäßen Heizungskessel;1 shows a longitudinal section through the boiler according to the invention.

Fig. 2 einen entsprechenden Längsschnitt durch eine etwas abgeänderte Ausführungsform;2 shows a corresponding longitudinal section through a somewhat modified embodiment;

Fig. 3, 4 Querschnitte durch Heizungskessel in verschiedenen Ausführungsformen; w- Fig. 5, 6 Schnitte durch vorteilhafte Ausführungsfor men im Bereich der Zwischenwand und Fig. 7 einen Längsschnitt durch den Heizungskes sel gern. Fig. 4.3, 4 cross sections through heating boilers in different embodiments; 5, 6 sections through advantageous Ausführungsfor men in the area of the intermediate wall and Fig. 7 a longitudinal section through the Heizkeskes sel like. Fig. 4.

Wie aus Fig. 1 erkennbar^ist der Heizungskessel bis zum Ende der tcpfartigen, zum Brenner (nicht dargestellt) hin offenen Brennkammerhülse 3 in herkömmlicher Weise ausgebilcet, d.h. der Kessel besteht aus / r - 10 - einem wasserführenden Gehäuse 9, in dem der Gasführungsraum durch eine das Gehäuse 9 durchgreifende zylindrische Wand 1 gebildet ist. Im Gasführungsraum sind in Durchströmrichtung hintereinander eine Über-strömkammer 3", die topfartice Brennkammer 3 angeordnet,. wobei die Brennkammer 3 bzw. die Brennkammerhülse 3' mit an der zylindrischen Wand 1 angeordneten, den ringzylindrischen Heizgaszug in Einzelzüge gliedernist den Längsrippen 5" umgeben/, die im gezeigten Ausfüh-rungsbeispiel Teile von eingesetzten Gußringen sind.As can be seen from FIG. 1, the heating boiler is designed in a conventional manner up to the end of the pot-like combustion chamber sleeve 3 which is open towards the burner (not shown), i.e. the boiler consists of / r - 10 - a water-carrying housing 9, in which the gas guide space is formed by a cylindrical wall 1 passing through the housing 9. An overflow chamber 3 ″, the pot-type combustion chamber 3, are arranged one behind the other in the direction of flow in the gas flow space. which are parts of cast rings used in the exemplary embodiment shown.

Die sonst hinter der Brennkammerhülse 3' vorgesehene Rauchgassammelkammer ist hierbei außerhalb der Rückwand 9’ des Gehäuses 9 angeordnet und der freigewordene Raum als Rachschaltheizflächenkammer 4 ausgenutzt. Dafür ist die zylindrische Wand 1 des Gas führungsraumes 2 hinter der Brennkammer 3 mit Längsrippen 5 besetzt, und im zylindrischen Freiraum zwischen den Längsrippen 5 ist ein Füllkörper 6 angeordnet. Um auch diesen Füll-^ körper 6 wärmeübertragungswirksam zu machen, ist dieser als Hohlkörper ausgebildet und mit dem Rücklaufanschluß 8 für das wasserführende Gehäuse 9 und mit einem Über-strömanschluß 10 versehenen wasserführenden Gehäuse 9 ausgestattet. Auf der Umfangsfläche des Füllkörpers 6 sind radial nach außen gerichtete Längsrippen 5’ angeordnet, die zweckmäßig nach dem gleicher. Prinzip in Form von mit den Rippen 5' versehenen Gußringen, wie dargestellt, angeordnet sind. Auch cie an der zylindri-! sehen Wand 1 angeordneten, radial nach innen gerichteten f # - 11 -The flue gas collection chamber otherwise provided behind the combustion chamber sleeve 3 'is in this case arranged outside the rear wall 9' of the housing 9 and the space which has become free is used as a revenge heating surface chamber 4. For this purpose, the cylindrical wall 1 of the gas guide space 2 behind the combustion chamber 3 is occupied by longitudinal ribs 5, and a filler 6 is arranged in the cylindrical space between the longitudinal ribs 5. In order to make this filler body 6 heat transfer effective, it is designed as a hollow body and equipped with the return port 8 for the water-bearing housing 9 and with an overflow connection 10 provided water-bearing housing 9. Radially outwardly directed longitudinal ribs 5 ′ are arranged on the circumferential surface of the filler body 6, which are expediently the same. Principle in the form of cast rings provided with the ribs 5 ', as shown. Also on the cylindrical! see wall 1 arranged, radially inward f # - 11 -

Rippen 5 sind zweckmäßig als radial nach innen gerichtete Rippen von Gußringen 12 eingebracht, so daß sich auch für diesen Nachschaltheizflächenbereich das gleiche Fertigungsprinzip wie für den Kessel bis zum Ende der Brennkammer einhalten läßt.Ribs 5 are expediently introduced as radially inwardly directed ribs of cast rings 12, so that the same manufacturing principle as for the boiler up to the end of the combustion chamber can also be observed for this secondary heating surface area.

Die eigentliche, nach außen versetzte Brennkammer 15 ist in diesem Falle mit ihrem Anschlußbund 14 einfach das Ende der ringzylindrischen Wand 1 entsprechend abgedichtet eingesetzt.The actual, outwardly displaced combustion chamber 15 is in this case simply inserted with its connecting collar 14, the end of the ring-cylindrical wall 1 is sealed accordingly.

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ist die zylindrische, die Nachschaltheizflächenkammer 4 umschließende Wand 1' mit einem gegenüber dem Durchmesser des davor befindlichen Gasführungsraumes 2 reduzierten Durchmesser versehen und an eine entsprechend bemessene Öffnung einer Zwischenwand 7 angeschlossen. Abgesehen davon, ist der Heizungskessel nach diesem Ausführungsbeispiel nach 'v- dem gleichen Prinzip, wie beschrieben, ausgebildet.In the exemplary embodiment according to FIG. 2, the cylindrical wall 1 'surrounding the secondary heating surface chamber 4 is provided with a diameter which is reduced compared to the diameter of the gas guide space 2 in front of it, and is connected to a correspondingly dimensioned opening of an intermediate wall 7. Apart from this, the heating boiler according to this embodiment is designed according to the same principle as described.

Da es sich hierbei um einen Heizungskessel mit kleinerem Leistungsbereich handelt, ist es nicht unbedingt notwendig, den Füllkörper 6, wie zu Fig. 1 beschrieben, in cen Heizkesselkreis einzubeziehen. Von der Abzugsseite aus und bei abgenommener Rauchgassan.meikammer 15 aesehen und ohne die Zwischenwand 7 betrachtet, stellt sich dieser Heizungskessel im Sinne der Fig. 3 dar.Since this is a heating boiler with a smaller output range, it is not absolutely necessary to include the packing 6, as described in relation to FIG. 1, in the heating circuit. Seen from the fume cupboard side and with the Rauchgassan.meikammer 15 removed and viewed without the intermediate wall 7, this heating boiler is shown in the sense of FIG. 3.

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Das gleiche Bauprinzip ergibt sich auch dann, wenn man den Heizungskessel für größere Leistungsbereiche auslegen will. Hierfür ist im Sinne der Fig. 4, 7 die Nachschaltheizflächenkammer 4 in mindestens drei an entsprechende Öffnungen der Zwischenwand 7' angeschlossene Einzelkammern 4’ gegliedert, die ebenfalls wieder mit nach innen berippten Gußringen besetzt sind mit entsprechend eingesetzten Füllkörpern 6. Die drei Einzelkammern 4' sind, gleichmäßig auf die Fläche der Zwischenwand 7' verteilt, im Dreiecksverband mit zwei unten und einer mittig darüber angeordneten Einzelkammer angeordnet. Eine stärker nach unten orientierte Anordnung der Einzelkammern 4’, wie -enk enribaz* aus Fig. ~f, kann dabei ohne weiteres vorgesehen werden, zumal dies aus Beaufschlagungsgründen in bezug auf die Gesamtheitsfläche des Heizungskessels vorteilhaft i !'Γ· / C- " <·>*· ----- - — -0 ist. Wie bereits erwähnt, ist die/insbesondere der Nachschaltheizflächenkammer in Form von Gußringen, ^ wie dargestellt, nicht zwingend, und diesbezüglich kön nen auch andere Rippenkonstruktionen vorgesehen werden, wobei jedoch der Rippenbesatz in Form von Gußringen bevorzugt wird, da sich eine solche Ausbildung hinsichtlich der Korrosionsfestigkeit als besonders günstig erwiesen hat.The same construction principle also applies if you want to design the boiler for larger output ranges. For this purpose, in the sense of FIGS. 4, 7, the secondary heating surface chamber 4 is divided into at least three individual chambers 4 'connected to corresponding openings in the intermediate wall 7', which are also again filled with cast rings with ribs on the inside, with fillers 6 inserted accordingly. The three individual chambers 4 ' are, evenly distributed over the surface of the intermediate wall 7 ', arranged in a triangular structure with two individual chambers arranged at the bottom and one centrally above it. A more downward-oriented arrangement of the individual chambers 4 ', such as -enk enribaz * from FIG. ~ F, can be provided without further ado, especially since this is advantageous for loading reasons with respect to the total area of the heating boiler i!' Γ · / C- " <·> * · ----- - - -0 As already mentioned, the / in particular the secondary heating surface chamber in the form of cast rings, ^ as shown, is not mandatory, and in this respect other rib constructions can also be provided, although the rib trim in the form of cast rings is preferred, since such a design has proven to be particularly favorable with regard to corrosion resistance.

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Da bei den Ausführungsformen nach Fig. 2, 7 die Anordnung einer Zwischenwand 7, 7’ zwingend notwendig ist, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, diese Zwischenwand 7, 7' anströmseitig mit einer Abschirmwand 13 zu versehen, die mindestens im Bereich der Ausir.ündung des ringzylindrischen, in Einzelzüge gegliederten Heizgaszuges 18 mit strömungsleitenden Wölbungen 19 versehen ist, um eine strömungsgünstige Überleitung aus dem ringzylind-rischen Heizgaszug des vorderen Teiles des Gasführungsraumes in die mindestens eine Nachschaltheizflächenkammer 4 bzw. die Nachschaltheizflächenkammern 4’ zu bewirken, die ja in diesen Fällen nicht einfach eine Fortsetzung des vorderen ringzylindrischen Heizgaszuges darstellen. Außerdem wirkt eine solche Abschirmwand, die natürlich mit entsprechenden Anschlußöffnungen für die Nachschaltheizflächenkammern versehen ist, als Schutz gegen Kondensatanfall in diesem Bereich. Diese Abschirmwand 13 kann als entsprechend geprägter Blechkörper ausgebildet sein, bevorzugt wird diese aber als Gußformkörper ausgebildet, der zweckmäßig in seinen Anschlußbereich so gestaltet ist, daß er an den Gußringbesatz, wie bspw. in Fig. 5 dargestellt, in günstiger Weise angeschlossen werden kann.2, 7, the arrangement of an intermediate wall 7, 7 'is absolutely necessary, it has proven to be advantageous to provide this intermediate wall 7, 7' on the inflow side with a shielding wall 13, which at least in the area of the Ausir. Ignition of the ring-cylindrical heating gas train 18, which is divided into individual trains, is provided with flow-guiding curvatures 19 in order to bring about a flow-favorable transfer from the ring-cylindrical heating gas train of the front part of the gas guide space into the at least one secondary heating surface chamber 4 or the secondary heating surface chambers 4 ', which are in these Cases do not simply represent a continuation of the front ring-cylindrical heating gas flue. In addition, such a shielding wall, which is of course provided with corresponding connection openings for the secondary heating surface chambers, acts as protection against condensation in this area. This shielding wall 13 can be designed as a correspondingly embossed sheet metal body, but this is preferably designed as a molded body, which is expediently designed in its connection area in such a way that it can be connected to the cast ring trim, as shown in FIG. 5, for example.

Im Sinne der Fig. 6 ist es aber auch möglich, einen Gußring einzusetzen, der lediglich die strö-J ir.ungsführende K*'Übung 19 aufweist und diese., mit - 14 I» 4 einer entsprechende Öffnungen für die Nachschalt-heizfläcnenkammern 4' aufweisenden Blechplatte festzuspannen und mit geeigneten Mitteln punktuell mit der Zwischenwand 7* zu verbinden.In the sense of FIG. 6, it is also possible to use a casting ring which only has the flow-guiding exercise 19 and this, with a corresponding opening for the secondary heating surface chambers 4 '' Clamp the sheet metal plate and connect it to the partition 7 * with suitable means.

Sofern die Rauchgassanmelkammer 15 nichtf wie in den Fig. 1, 2 angedeutet, am Ende der ringzylindrischen Wandung 1 eingreifend angeordnet ist, wird aus den genannten Kondensatschutzgründen gemäß Fig. 7 für die Rauchgassammelkammer 15 kesselseitig ein besonderer Rauchgassammelkammerboden 16 mit entsprechenden Anschlußöffnungen für die Nachschaltheizflächenkammern 4' vorgesehen, wobei die Öff-nungsränder 17 in die Einzelkammern 4’, wie in Fig.Unless the smoke gas plenum chamber 15 is arranged to engage at the end of the ring-cylindrical wall 1, as indicated in FIGS. 1, 2, for the condensate protection reasons according to FIG. 7, a special flue gas plenum chamber floor 16 with corresponding connection openings for the secondary heating surface chambers 4 is provided for the flue gas plenum chamber 15 on the boiler side 'provided, the opening edges 17 into the individual chambers 4', as in Fig.

7 angedeutet, eingreifen. Auf dieser. Rauchgassammelkammerboden 16, der ebenfalls wieder aus Blech oder aus einem Gußkörper gebildet sein kann, ist dann einfach die Rauchgassammelkammer 15 in geeigneter Weise gasdicht aufgesetzt.7 indicated, intervene. On this. Flue gas collection chamber floor 16, which can also be formed from sheet metal or from a cast body, the smoke gas collection chamber 15 is then simply placed gas-tight in a suitable manner.

Bezüglich der Füllkörper 6 können diese bspw. aus feuerbeständigem Keramikfasermaterial und insgesamt topfförmig ausgebildet sein, wobei selbstverständlich der Boden eines solchen tcpfförmigen Füllkörpers gegen die AnstrÖmrichtung Gerichtet ist.With regard to the filler 6, these can be made, for example, of fire-resistant ceramic fiber material and overall pot-shaped, the bottom of such a pot-shaped filler being naturally directed against the direction of flow.

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Claims

1.Heating boiler for liquid or gaseous fuels, consisting of a water-carrying housing, in which a gas guide space is formed by a cylindrical wall penetrating the housing and an overflow chamber and a combustion chamber open to the burner are arranged one behind the other in the gas flow space, the combustion chamber is surrounded by longitudinal ribs arranged on the cylindrical wall and dividing the ring-cylindrical heating gas train leading to the exhaust gas collection chamber into individual trains, characterized in that the cylindrical wall (1) in the gas guide space (2) behind the combustion chamber (3) with the formation of a secondary heating surface chamber (4) Longitudinal ribs (5) occupied and in the cylindrical. Clearance between the longitudinal ribs (5) a packing (6) ^ is arranged.

2. Boiler according to claim 1, characterized in that the cylindrical, the Nacnschaltheizflächenkammer (4) surrounding wall (1 ') with a compared to the diameter of the preceding gas guide space (2) reduced diameter and to a correspondingly dimensioned opening of an intermediate wall (7th ) connected. '- 2 -

3. Boiler according to claim 2, characterized in that the Nachschal theizflächenkammer (4) is divided into at least three. At corresponding openings of the intermediate wall (7 *) connected individual chambers (4 ’) ^ e.

4. Boiler according to claim 3, characterized in that the three individual chambers (41) »evenly distributed over the surface of the intermediate wall (71), arranged in a triangular arrangement with two individual chambers below and one centrally above it,

5. A heating boiler according to claim 1, characterized in that the filler (6) is designed as a hollow body and with the return connection (8) for the water-carrying housing (9) and with an overflow connection (10) for with the pre-V / run connection ( 11) provided water-carrying housings (9). And that on the circumferential surface of the packing (6) radially outwardly directed longitudinal ribs (5 ') are arranged.

6. Boiler according to one of claims 1 to 5, characterized in that the Nachschaltheizflächenkammer (4 or 4 ') is lined with at least one of the longitudinal ribs casting / ring (12). / (_; - 3 -

7. A heating boiler according to claim 5, characterized in that the filler (6) is provided with at least one cast ring (12 ’) having the radially outward longitudinal ribs (5T).

8. Boiler according to one of claims 2 to 4 and 6, characterized in that the intermediate wall (7, 7 ') is provided on the inflow side with a shielding wall (13).

9. Boiler according to claim 1 or 2, characterized in that at the downstream end of the cylindrical wall (1, 1 ') of the Nachschaltheizflächenkammer (4) in this a collar (14) of the flue gas collection chamber (15) is used.

10. Boiler according to claim 3 or 4, characterized in that at the downstream ends of the individual chambers (41) forming cylindrical walls (1 ') a boiler-side flue gas chamber bottom (16) with corresponding openings is attached, the edges of which. (17) are arranged so as to engage in the individual chambers (41). »- 4 - *

11. A boiler according to claim 8, characterized. characterized in that the shielding wall (13) is provided with flow-guiding curvatures (19) at least in the region of the mouth of the ring-cylindrical heating gas duct (18), which is divided into individual ducts. V.