DE836195C

DE836195C - Water tube boiler

Info

Publication number: DE836195C
Application number: DEP25773A
Authority: DE
Inventors: Emil Morf
Original assignee: Schweizerische Lokomotiv und Maschinenfabrik AG (SLM)
Current assignee: Schweizerische Lokomotiv und Maschinenfabrik AG (SLM)
Priority date: 1947-11-20
Filing date: 1948-12-21
Publication date: 1952-04-10

Description

Wasserrohrkessel Die Erfindung bezieht sich auf einen Wasserrohr-Kessel mit in großer Zahl aneinandergereihten gabelförmigen Wasserrohrelementen, die den Feuerraum und den anschließenden Raum des Kessels seitlich und an der Decke abschließen und die zur Vergrößerung der lleizfläche mit zusätzlichen, stehenden, an diese Elemente angeschlossenen Verdampferrohren versehen sind. Die Erfindung besteht darin, daß der an den Feuerraum anschließende Raum des Kessels durch solche gabelförmige Rohrelemente nach außen abgeschlossen ist, bei denen die zusätzlichen stehenden Verdampferrohre in mehreren in Längsrichtung des Kessels stehenden, Zwischenwände bildenden Reihen angeordnet sind, welche zusammen mit entsprechend angeordneten Querwänden Rauchgaszüge bilden, welche von den Rauchgasen in der Längsrichtung horizontal durchströmt werden, wobei die Strömungsrichtungen in nebeneinanderliegen.den Zügen einander entgegengesetzt sind.Water-tube boiler The invention relates to a water-tube boiler with forked water pipe elements strung together in large numbers, which the Close off the combustion chamber and the adjoining chamber of the boiler on the sides and on the ceiling and those to enlarge the heating area with additional, standing, on these elements connected evaporator tubes are provided. The invention consists in that the space of the boiler adjoining the combustion chamber by means of such fork-shaped tubular elements is closed to the outside, in which the additional standing evaporator tubes in several rows in the longitudinal direction of the boiler, forming partitions are arranged, which, together with correspondingly arranged transverse walls, flue gas ducts form, through which the flue gases flow horizontally in the longitudinal direction, whereby the directions of flow are opposite to each other are.

1n der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Wasserrohrkessels dargestellt, und zwar zeigt Fig. i den Kessel teilweise im Längsschnitt, Fig. 2 den Grundriß zu Fig. i im Schnitt nach Linie II-II der Fig. 1, Fig.3 den Querschnitt durch den Kessel nach Linie 111-11I der Fig. 2, Fig. 4 eine Abänderung des hinteren Kesselteils im Grundriß im Schnitt in etwas kleinerem Maßstab, Fig. 5 den Querschnitt dazu nach Linie V-V der F i g. .4.1n the drawing is an embodiment of the invention Water tube boiler shown, namely Fig. I shows the boiler partially in longitudinal section, Fig. 2 shows the plan of FIG. I in section along line II-II of FIG. 1, FIG. 3 shows the cross section through the boiler along line 111-11I of Fig. 2, Fig. 4 a modification of the rear Boiler part in plan in section on a slightly smaller scale, Fig. 5 the cross section to this according to line V-V of FIG. .4.

Die Seitenwände und die Decke des Feuerraumes i. sind durch die Gabelrohrelemente 2 gebildet, die eng anschließend aneinandergereiht sind. Die Stirnwand 3 und die Zwischenwand 4 bestehen aus feuerfestem 'Mauerwerk, können aber, sofern dies erwünscht ist, ebenfalls als wasserführende Wände irgendwelcher Bauart ausgebildet sein. lm Feuerraum ist der Rost 5 eingebaut und erstreckt sich zwischen den Wänden 3 und 4 über die ganze Breite dieses Raumes.The side walls and the ceiling of the combustion chamber i. are through the fork tube elements 2 formed, which are then strung together closely. The end wall 3 and the Partition 4 consist of fireproof masonry, but can, if so desired is, also be designed as water-bearing walls of any type. lm The grate 5 is built into the combustion chamber and extends between the walls 3 and 4 across the entire width of this room.

Hinter der Wand 4 schließt sich ein weiterer Satz von Gabelrohrelementen 7 an, in deren jedes zwei oder vier zusätzliche stehende Verdampferrohre8,9 eingeschweißt sind, wie aus Fig.3 ersichtlich ist. Diese Gabelrohrelemente sind wie jene des Feuerraumes unten mittels ihrer Seitenäste 6 mit zwei seitlichen Untertrommeln io und oben über kurze Stutzen i i mit der Obertrommel 12 verbunden. Die notwendigen Fallrohre, welche die obere Trommel 12 mit den beiden Untertrommeln verbinden, sind in der Zeichnung nicht dargestellt. D,ie oberen Enden der zusätzlichen Verdampferrohre 8, 9 sind in den die Decke bildenden Teilen der Gabelrohre 2, 7 eingeschweißt, die unteren Enden mit den Untertrommeln io verbunden. Diese Zwischenrohre 8, 9 bilden, wie der Grundriß in Fig. 2 erkennen läßt, in dem an den Feuerraum anschließenden Raum des Kessels wie die Seitenäste 6 der Gabelrohre in Längsrichtung verlaufende Wände. Durch Weglassen der äußeren Zwischenrohre 8 bei der Elementengruppe 14 und der inneren Zwischenrohre 9 bei der Elementengruppe 15 entstehen zusammen mit den Querwänden 4 und 13 Umkehrkammern 16 und 17, welche die seitlichen Züge 18 mit den mittleren Zügen 19 und diese mit dem innersten gemeinsamen Zug 22 verbinden.Behind the wall 4 there is a further set of fork tube elements 7, into each of which two or four additional standing evaporator tubes 8,9 are welded, as can be seen from FIG. These fork tube elements, like those of the combustion chamber, are connected at the bottom by means of their side branches 6 to two lateral lower drums io and at the top to the upper drum 12 via short connecting pieces ii. The necessary downpipes, which connect the upper drum 12 to the two lower drums, are not shown in the drawing. The upper ends of the additional evaporator tubes 8, 9 are welded into the parts of the fork tubes 2, 7 that form the ceiling, and the lower ends are connected to the lower drums. These intermediate tubes 8, 9 form, as the plan in Fig. 2 shows, in the space of the boiler adjoining the furnace, like the side branches 6 of the fork tubes, walls extending in the longitudinal direction. By omitting the outer intermediate tubes 8 in the element group 14 and the inner intermediate tubes 9 in the element group 15, reversing chambers 16 and 17 are created together with the transverse walls 4 and 13, which the lateral trains 18 with the central trains 19 and these with the innermost common train 22 associate.

In die seitlichen Züge 18 gelangen die Feuergase aus dem Feuerraum i durch die Öffnungen 2o. Vom "Luge 22 aus werden sie in den Kamin geführt, auf «-elchem Wege wenigstens ein Teil ihrer Restwärme noch in Vorwärmern ausgenutzt werden kann. Nach Fig. 2 sind eine vordere Umkehrkammer und zwei hintere Umkehrkammern vorgesehen, und es verlaufen dementsprechend die zwei seitlichen Züge 18 nach hinten, die zwei mittleren Züge 19 nach vorn und der weitere Zug 22 nach hinten zum Kamin. Die Feuergase strömen somit gemäß den in Fig. 2 angegebenen Pfeilen abwechselnd vorwärts und rückwärts horizontal durch den Kessel, wobei die Strömungsrichtungen in zwei benachbarten Zügen einander entgegengesetzt sind.The flue gases from the combustion chamber reach the side channels 18 i through the openings 2o. From the "Luge 22" they are led into the chimney «-Which way at least part of their residual heat is still used in preheaters can be. According to Fig. 2 there are a front reversing chamber and two rear reversing chambers provided, and accordingly the two lateral trains 18 run to the rear, the two middle trains 19 to the front and the further train 22 to the rear to the chimney. The fire gases thus flow alternately in accordance with the arrows indicated in FIG. 2 forward and backward horizontally through the boiler, with the directions of flow are opposite to each other in two adjacent moves.

Bei der Abwandlung nach Fig. 4 und 5 sind nur zwei seitliche Zwischenrohre 8 und nur ein mittleres Zwischenrohr 21 mit ihren oberen Enden in die Gabelelemente 7 und mit ihren unteren Enden in untere Bogenrohre 23 eingeschweißt, welche die beiden Untertrommeln io miteinander verbinden. Bei dieser Anordnung ist der letzte "Lug 24 nicht zwischen den mittleren Zügen 1<g, sondern unter denselben und unter den seitlichen Zügen 18. hindurchgeführt.In the modification according to FIGS. 4 and 5, there are only two lateral intermediate tubes 8 and only a middle intermediate tube 21 with their upper ends in the fork elements 7 and welded with their lower ends in lower curved tubes 23, which the Connect both lower drums to each other. In this arrangement is the last "Lug 24 not between the middle moves 1 <g, but under the same and under the side trains 18. passed through.

Insbesondere bei der Anordnung nach Fig. i bis 3, bei der die vom Feuerraum ausgehenden Rauchgaszüge beiderseits außen an dem Feuerraum angeschlossen sind, sind trotz bester Raumausnutzung alle Züge leicht begehbar, indem die Seiten-und mittleren Züge des großen Volumens der heißen Gase wegen noch relativ breit gehalten sind, während der einzige innerste Zug 22 zur Aufnahme der bei seinem Beginn von beiden Seiten zusammenströmenden Gase ebenfalls breit gehalten ist.In particular in the arrangement according to FIGS. I to 3, in which the from Flue gas ducts outgoing from the combustion chamber are connected to the outside of the combustion chamber on both sides are, despite the best use of space, all trains are easily accessible by the side and Medium puffs kept relatively wide because of the large volume of the hot gases are, while the only innermost train 22 to accommodate the at its beginning of both sides converging gases is also kept wide.

Durch die Ausführung nach der Erfindung wird bezweckt, einen möglichst langen Berührungsweg für die Rauchgase an den wassergekühlten Heizflächen auf kleiner Grundfläche zii schaffen, um dadurch eine weitgehende Ausnutzung der Rauchgaswärme zu erzielen. In den angeschlossenen Rauchkammern, die den Richtungswechsel der durchströmenden Rauchgase ermöglichen, werden letztere noch gründlich durchmischt. Auch sind bei vorstehend beschriebenem Kessel sämtliche Rohre gasseitig zugänglich. Diese Bauart erlaubt in engstem Raum große HeizRäche unterzubringen und große Dampfmengen zu erzeugen.The embodiment according to the invention is intended to be one as possible long contact path for the flue gases on the water-cooled heating surfaces on smaller Create a base area in order to make extensive use of the flue gas heat to achieve. In the connected smoke chambers that change the direction of the flowing through Allow smoke gases, the latter are still thoroughly mixed. Also are at In the boiler described above, all pipes are accessible on the gas side. This type allows large heating areas to be accommodated in the smallest of spaces and large amounts of steam to be added produce.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Water tube boilers with provided in large numbers, fork-shaped water pipe elements that form the combustion chamber and the adjoining Close off the boiler room on the side and on the ceiling and standing evaporator tubes are provided, characterized in that the Firebox (i) adjoining part of the boiler through such fork-shaped tubular elements (7) is closed to the outside, in which the additional evaporator tubes (8, 9, 21) in several standing in the longitudinal direction of the boiler, forming partition walls Rows are arranged, which together with correspondingly arranged transverse walls (4, 13) Flue gas ducts (18, -19, 22) form which are horizontal from the flue gases in the longitudinal direction of the boiler, the flow directions are opposite to each other in trains lying next to each other.

2. Water tube boiler according to claim i, characterized in that the flue gas passages emanating from the combustion chamber (i) (18) are connected to the outside of the furnace on both sides and the space between their connection openings are closed off from the combustion chamber by a wall (4).

3. Water tube boiler according to claim i, characterized in that an e'ordere (17) and two rear reversing chambers (16) are provided and accordingly two side pulls (18) to the rear, two middle pulls (ig) to the front and one another train (22, 2.4) run back to the chimney. . Water tube boiler after claims i to 3, characterized in that said further train (22) lies between two middle moves (i g). ;. Water tube boiler according to the claims i up to 3, characterized in that said further train leading to the chimney (24) runs below the previous trains (18, ig).