NL8000889A

NL8000889A - Liquid or gas fired boiler - has inner grey cast iron hearth fitting closely inside sheet-steel sleeve

Info

Publication number: NL8000889A
Application number: NL8000889A
Authority: NL
Original assignee: Viessmann Hans
Priority date: 1979-02-19
Filing date: 1980-02-13
Publication date: 1980-08-21

Abstract

The liquid- or gas-fired boiler has a sheet-metal water casing for a tubular iron casting. This has front and rear sealing portions, and contains a hearth, hot gas passages, and a plenum chamber. The inserted portion (1) comprises a sheet-steel tube (2), with an inner tube (3) of grey cast iron. The sheet-steel tube is joined at the ends (2') to the edges of the opening (4) in the front and rear walls (5, 6) of the boiler (7).

Description

£ * - ι -£ * - ι -

Verwarmingsketel voor vloeibare of gasvormige brandstoffen.Boiler for liquid or gaseous fuels.

De uitvinding heeft betrekking op een verwarmingsketel voor vloeibare of gasvormige'brandstoffen, met een watervoerend huis uit staalplaat, waarin een, een ver-brandingskamer, rookgaskanalen en een verzamelkamer opnemend, 5 ten minste gedeeltelijk uit gietwerk bestaand, buisvormig inzetstuk is aangebracht.The invention relates to a heating boiler for liquid or gaseous fuels, with a water-carrying housing made of steel plate, in which a tubular insert containing a combustion chamber, flue gas channels and a collection chamber, which is at least partly made of cast iron, is arranged.

Verwarmingsketels van het genoemde type zijn bekend uit het Duitse Offenlegungsschrift 2.645.717. Dergelijke verwarmingsketels zijn er toe bestemd te werken met een 10 "afnemende temperatuur" waarbij moet worden gerekend op neerslag van condensaat in het lage temperatuurgebied.Heating boilers of the mentioned type are known from German Offenlegungsschrift 2,645,717. Such boilers are intended to operate with a "decreasing temperature", taking account of condensate precipitation in the low temperature range.

Afgezien van een condensaatbestendige binnenbe-kleding bij een constructie uit staalplaat wordt ook reeds met succes het buisvormige inzetstuk vervaardigd uit conden-15 saatbestendig grijs gietijzer. Belangrijk is daarbij het verschaffen van een vloeistofdichte verbinding tussen het inzetstuk uit gietmateriaal en het huis uit staalplaat.Apart from a condensate-resistant inner lining in a steel plate construction, the tubular insert has already been successfully manufactured from condensate-resistant gray cast iron. It is important here to provide a liquid-tight connection between the casting material insert and the steel plate housing.

De moeilijkheid van het verkrijgen van deze kritische verbinding is op bevredigende wijze opgelost, maar is 20 uit constructief en uit fabricagetechnisch oogpunt enigszins omslachtig.The difficulty of obtaining this critical compound has been satisfactorily solved, but is somewhat cumbersome from a constructional and manufacturing engineering point of view.

De uitvinding heeft daarom tot doel om uitgaande van een verwarmingsketel van het bovenbeschreven type, de verbinding tussen de verschillende typen materialen 25 als gietijzer en staalplaat voor de combinatie van staalplaat-gietijzer verder te vereenvoudigen en te verbeteren.The object of the invention is therefore to further simplify and improve the connection between the different types of materials such as cast iron and steel plate for the combination of steel plate-cast iron, starting from a heating boiler of the type described above.

Dit doel wordt nu volgens de uitvinding bereikt, doordat het inzetstuk bestaat uit een buis uit staalplaat, waarin een nauw daarin passende binnenbuis uit grijs giet-30 ijzer is aangebracht, waarbij de buis uit staalplaat bij zijn einden op bekende wijze is verbonden met de openings-randen van de voor- en achterwand van het huis uit staalplaat.This object is now achieved according to the invention in that the insert consists of a tube of steel plate, in which a closely fitting inner tube of gray cast iron is arranged, the tube of steel plate at its ends being connected in known manner to the opening - edges of the front and rear walls of the house made of steel sheet.

Daarbij zijn verschillende voorkeursuitvoerings-35 vormen mogelijk.Various preferred embodiments are thereby possible.

Al naar de giet-nauwkeurigheid van de binnenbuis kan deze over het buiten-omtreksvlak spaanafnemend worden i?n η η η «o - 2 - bewerkt zoals door middel van draaien, wat ten opzichte van de tot nu toe noodzakelijke vervaardigingskosten nagenoeg geen meer-werk oplevert, daar bij de constructie volgens de uitvinding alle flensaansluitingen en -bewerkingen 5 van het gegoten lichaam vervallen. Eventueel kan zelfs de wanddikte van het gietlichaam in zijn geheel dunner worden gehouden. Vloeistofdichte verbindingen tussen staalplaat-en gietdelen zijn bij deze oplossing dus nagenoeg niet aanwezig.Depending on the casting accuracy of the inner tube, it can be machined across the outer circumferential surface, such as by turning, which is practically no more compared to the production costs required so far. work, since in the construction according to the invention all flange connections and operations 5 of the cast body are omitted. Optionally, even the wall thickness of the casting body can be kept thinner as a whole. Liquid-tight connections between steel sheet and casting parts are therefore virtually absent in this solution.

10 Het inzetstuk en de buis uit staalplaat kunnen naar de afvoerzijde toe weliswaar convergerend zijn uitgevoerd, dus iets conisch worden gemaakt, maar de voorkeur wordt gegeven aan een zodanige inbouw, dat de buis uit staalplaat warm wordt gekrompen op het inzetstuk.Although the steel plate insert and tube can be convergent towards the discharge side, so they can be made slightly conical, preference is given to such a build-in that the steel plate tube is shrunk hot on the insert.

15 De oplossing volgens de uitvinding biedt ook het voordeel, dat het inzetstuk kan worden verdeeld in een aantal identieke ringen, welke ringen in een rij in de buis uit staalplaat kunnen worden aangebracht, wat in het bijzonder giet-technische voordelen biedt, daar de gietvorm 20 voor alle ringen relatief klein kan worden gehouden en deze zonder kern kunnen worden gevormd.The solution according to the invention also offers the advantage that the insert can be divided into a number of identical rings, which rings can be arranged in a row in the tubular steel sheet, which offers particular casting technical advantages, since the mold 20 can be kept relatively small for all rings and can be formed without a core.

De uitvinding wordt nu nader toegelicht aan de hand van uitvoeringsvoorbeeiden, weergegeven in de tekening, waarin: 25 fig. 1 een langsdoorsnede topnt over de verwarmings ketel; fig. 2 een dwarsdoorsnede toont volgens de lijn II-II van fig. 1; fig. 3 een gedeeltelijke doorsnede toont, op vergrote 30 schaal, over het einde aan de afvoerzijde van de ketel; fig. 4 een zijaanzicht toont van de in afzonderlijke ringen verdeelde binnenbuis; fig. 5 een doorsnede toont over de in langssegmenten verdeelde binnenbuis; 35 fig. 6 een doorsnede toont over het einde aan de branderzijde van de binnenbuis van een speciale uitvoeringsvorm; fig. 7 een doorsnede toont over een speciale uitvoeringsvorm van een afzonderlijke ring; 8 0 0 o 8 ff 9 r * - 3 - fig. 8 en 9 doorsneden tonen, op vergrote schaal, van de delen die in fig. 7 zijn aangegeven met de cirkel A resp. B; fig. 10 een doorsnede toont, op vergrote schaal, 5 van een speciale uitvoeringsvorm van het afsluitelement aan de afvoerzijde; fig. 11 een binnenaanzicht toont van het afsluitelement van fig. 10; fig. 12 een bovenaanzicht toont van een deel 10 van een aanslag van een aantal achter elkaar aangebrachte ringen; fig. 13 een bovenaanzicht toont overeenkomstig fig. 12, maar van een speciale uitvoeringsvorm van de ringen; en 15 f-i-g·,—14 een dooeesnede-en een-gedee-lt-e-M-jk—veer- aanz-aeht-toe-Ht van do-r-iag·.The invention will now be explained in more detail with reference to embodiments shown in the drawing, in which: fig. 1 shows a longitudinal section over the heating boiler; fig. 2 shows a cross-section along the line II-II of fig. 1; Fig. 3 shows a partial cross-section, on an enlarged scale, over the end on the discharge side of the boiler; Fig. 4 shows a side view of the inner tube divided into separate rings; Fig. 5 shows a section over the inner tube divided into longitudinal segments; Fig. 6 shows a cross section over the burner side end of the inner tube of a special embodiment; Fig. 7 shows a cross section of a special embodiment of a separate ring; 8 0 0 o 8 ff 9 r * - 3 - Figs. 8 and 9 show cross sections, on an enlarged scale, of the parts indicated in circle A and Fig. 7 respectively. B; Fig. 10 shows a cross-section, on an enlarged scale, of a special embodiment of the closing element on the discharge side; Fig. 11 shows an interior view of the closing element of Fig. 10; Fig. 12 shows a top view of part 10 of a stop of a number of rings arranged one behind the other; Fig. 13 shows a top view corresponding to Fig. 12, but of a special embodiment of the rings; and 15 f-i-g, -14 a cut-and-a-part-e-M-jk-spring-on-th-toe-Ht of do-rag.

Zoals blijkt uit fig. 1 bestaat het uit staalplaat vervaardigde huis 7 uit een voorwand 5 en een achterwand 6, die tezamen met de mantel 15 een watervoerende inwendige 20 ruimte 16 omsluiten, die uiteraard is voorzien van passende toe— en afvoeraansluitingen (niet weergegeven). Naar binnen toe wordt de watervoerende inwendige ruimte 6 begrensd door een uit staalplaat vervaardigde buis 2, die door passende openingen in de voor- en achterwand 5 resp. 6 heen steekt 25 en vloeistofdicht is vastgelast aan de openingsranden 4.As can be seen from Fig. 1, the housing 7 made of steel plate consists of a front wall 5 and a rear wall 6, which together with the jacket 15 enclose a water-carrying internal space 16, which of course is provided with suitable supply and discharge connections (not shown). . Inwardly, the water-carrying internal space 6 is bounded by a tube 2 made of sheet steel, which is passed through suitable openings in the front and rear walls 5 and 4, respectively. 6 protrudes 25 and is liquid-tight welded to the opening edges 4.

In de buis 2 is nauwpassend een binnenbuis 3 uit grijs gietijzer geschoven, waartoe de beide buizen 2 en 3 naar de afvoerzijde toe convergerend zijn uitgevoerd.An inner tube 3 of gray cast iron is slid into the tube 2, for which purpose the two tubes 2 and 3 are converging towards the discharge side.

Het vervaardigingsproces vindt natuurlijk zodanig plaats, 30 dat eerst het gehele samenstel uit buis 2 en binnenbuis 3 in elkaar wordt gezet en daarna wordt vastgelast aan de voor- en achterwand 5, 6. Bij voorkeur worden echter de binnenbuis 3 en de buis 2 cilindrisch uitgevoerd en wordt de buis 2 vastgekrompen op de binnenbuis 3.The manufacturing process naturally takes place in such a way that first the entire assembly of tube 2 and inner tube 3 is assembled and then welded to the front and rear wall 5, 6. Preferably, however, the inner tube 3 and tube 2 are of cylindrical design and the tube 2 is crimped onto the inner tube 3.

35 Er zijn bij deze uitvoeringvorm dus geen vloeistof dichte verbindingen meer noodzakelijk tussen onderdelen uit staalplaat en onderdelen uit gietijzer.In this embodiment, therefore, liquid-tight connections are no longer necessary between steel sheet parts and cast iron parts.

Een zonder grote aanvullende constructiedelen te verkrijgen verdere uitwerking van de uitvinding bestaat 40 volgens fig. 3 daarin, dat het zich aan de afvoerzijde ö η η n ö q q - 4 - bevindende einde 9 van de binnenbuis 3 in het gebied van de verzamelkamer IQ over zijn buitenomtreksvlak 14 verjongd is uitgevoerd, zodat tussen de buis 2 uit staalplaat en de binnenbuis 3 een ringvormige spleet 11 5 aanwezig is, waardoor evenzeer wordt bijgedragen tot de condensaat-bestendigheid van de gehele verwarmingsketel.A further elaboration of the invention according to Fig. 3, without obtaining large additional constructional parts, consists in that the end 9 of the inner tube 3 located on the discharge side ö η η n ö qq - 4 - in the region of the collection chamber IQ. its outer circumferential surface 14 is made rejuvenated, so that an annular gap 11 is present between the steel tube tube 2 and the inner tube 3, which also contributes to the condensation resistance of the entire boiler.

Door de gevormde ringspleet 11 kan namelijk het niet-water-gekoelde deel van de binnenbuis 3 bij het weer ontsteken van de brander 23 aanzienlijk sneller worden verwarmd. Een 10 dergelijke verwarming duurt anders in het bijzonder in het gebied van de verzamelkamer 10, waar dus de rookgassen na doorstroming van de nageschakelde verwarmingsoppervlakken 17, een reeds niet meer al te hoge temperatuur hebben, aanmerkelijk langer, wat tot condensaatvorming kan leiden.Namely, due to the annular gap 11 formed, the non-water-cooled part of the inner tube 3 can be heated considerably more quickly when the burner 23 is ignited again. Otherwise, such heating takes place in particular in the region of the collecting chamber 10, where the flue gases thus have an already no too high temperature, after flowing through the downstream heating surfaces 17, which can lead to condensate formation.

15 Ook al zijn de oppervlakken van de gegoten binnenbuis 3 op zichzelf niet gevoelig voor condensaat, dan is het toch wel gewenst om zoveel mogelijk een dergelijke condensaat-vorming in principe tegen te gaan.Although the surfaces of the cast inner tube 3 are not per se sensitive to condensate, it is nevertheless desirable to prevent such condensate formation in principle as much as possible.

Om met het oog op verschillende warmte-uitzettingen 20 van de beide verschillende materialen voor de buizen 2, 3 de binnenbuis 3 ten opzichte van de buis 2 uit staalplaat te fixeren, zijn volgens fig. 3 minstens aan het ene einde 12 vasthoudelementen 13 aangebracht, die bijv. door middel van bouten 18 zijn verbonden met de binnenbuis 3.In order to fix the inner tube 3 in relation to the tube 2 of steel plate in view of different heat expansions 20 of the two different materials for the tubes 2, 3, retaining elements 13 are arranged at least at one end, according to Fig. 3, which, for example, are connected to the inner tube 3 by means of bolts 18.

25 Bij de vasthoudelementen 13 kan het gaan om lippen of ook om een ring. Wanneer de beide ringen 2, 3, zoals weergegeven, een enigszins conisch verloop hebben (waarbij de vernauwing zich uitstrekt in de richting van de afvoer-zijde van de rookgassen), kan ook aan de zijde van de brander 30 de buis 2 zijn voorzien van een rondom lopende groef 19.The holding elements 13 can be lips or also a ring. If the two rings 2, 3, as shown, have a slightly conical course (the constriction extending towards the discharge side of the flue gases), the tube 2 can also be provided on the side of the burner 30. a circumferential groove 19.

De beschreven aanbrenging van een binnenbuis uit gietijzer in een buis uit staalplaat verschaft ook op gunstige wijze de mogelijkheid de binnenbuis te verdelen in hetzij afzonderlijke ringen 3" of in langs-secties 3' 35 volgens de fig. 4, 5 en om deze afzonderlijk of vast met elkaar verbonden aan te brengen in de buis uit staalplaat, wat in het bijzonder giet-technische voordelen heeft. Volgens fig. 4 kan daarbij aan de laatste ring 3" gelijktijdig de afsluitwand 22 van de afvoerzijde voorzien van de afvoer-40 aansluiting 21 worden verkregen bij het gieten, wat natuurlijk 80 0 0 8 89 r· « - 5 - wel een speciale gietvorm vereist.The disclosed arrangement of a cast iron inner tube in a steel sheet tube also advantageously provides for the ability to divide the inner tube into either individual rings 3 "or into longitudinal sections 3" 35 of FIGS. 4, 5 and to separate or fixedly connected to each other in the tubular steel plate, which has particular casting technical advantages. According to Fig. 4, the closing ring 22 of the discharge side can simultaneously be provided with the discharge-40 connection 21 on the last ring 3 ". are obtained during casting, which of course requires 80 0 0 8 89 r · «- 5 - a special casting mold.

Volgens fig. 6 kan het einde van de binnenbuis 3 aan de zijde van de brander zodanig zijn uitgevoerd en gedimensioneerd, dat het iets buiten het einde van de 5 buis 2 uit staalplaat uitsteekt en daarbij dient als aanslagrand 25 voor de ketel-afsluitdeur 20, waarbij deze door middel van elementen 24 wordt vastgeklemd ten opzichte van de aanslagrand 25 en de voorwand 5 van het huis 7 uit staalplaat.According to fig. 6, the end of the inner tube 3 on the side of the burner can be designed and dimensioned such that it protrudes slightly beyond the end of the tube 2 of steel plate and thereby serves as stop edge 25 for the boiler closing door 20, wherein it is clamped by means of elements 24 with respect to the stop edge 25 and the front wall 5 of the housing 7 of steel plate.

10 In geval van een cilindrische uitvoering van de binnenbuis 3 ofwel van de afzonderlijke ringen 3" en ook van een open uitvoering van de laatste afzonderlijke ring aan de afvoerzijde (in tegenstelling met fig. 4), kan de afsluiting aan de afvoerzijde eveneens plaatsvinden 15 op de wij ze ais weergegeven in fig. 6.10 In case of a cylindrical version of the inner tube 3 or of the individual rings 3 "and also of an open version of the last separate ring on the discharge side (in contrast to fig. 4), the sealing on the discharge side can also take place. as shown in fig. 6.

Zoals blijkt uit de verdere uitvoeringsvorm volgens fig. 7-9, zijn de in het buisvormige inzetstuk uit staalplaat aangebrachte ringen 3" (waarvan het aantal is aangepast op de lengte van de totale ketel) aan de toestromings-20 zijde elk voorzien van een rondom lopende terugspringing 29, die valt om de van ribben 17' vrij zijnde achterste omtreksrand 30 van de telkens daarvoor aangebrachte ring (het komvormige omhulsel 26 voor de verbrandingskamer is slechts met streeplijn aangegeven).As can be seen from the further embodiment according to Fig. 7-9, the rings 3 "(the number of which is adapted to the length of the entire boiler) arranged in the tubular steel sheet insert are each provided with an all-round on the inflow side. running recoil 29, which falls about the rear circumferential edge 30 of ribs 17 'free from the ring arranged in each case before it (the cup-shaped casing 26 for the combustion chamber is indicated by dashed line only).

25 Over de buitenomtrek zijn de oppervlakken 31 van de omtreksranden 30 bij voorkeur in de weergegeven zin conisch uitgevoerd, om een direkte aanraking met de wand van het inzetstuk 1 in dit gebied te vermijden, waardoor dit gebied sneller verwarmd zal worden en een snelle 30 verdamping van de condensaat zal plaatsvinden wanneer een dergelijke ketel met "variërende" temperatuur wordt bedreven.Over the outer circumference, the surfaces 31 of the peripheral edges 30 are preferably conical in the sense shown, in order to avoid a direct contact with the wall of the insert 1 in this area, as a result of which this area will be heated faster and a rapid evaporation of the condensate will occur when such a boiler is operated with "varying" temperature.

Alle oppervlakken van de ringen 3" blijven mechanisch onbewerkt, waarbij wel de eigenlijke zittings-vlakken van de ringen ten opzichte van het inzetstuk l 35 mechanisch worden bewerkt (afgedraaid).All surfaces of the rings 3 "remain mechanically unmachined, while the actual seating surfaces of the rings relative to the insert 1 35 are machined (turned).

De in de aanrakingsgebieden optredende spleten kunnen aanvullend worden opgevuld met een hitte-bestendige dichtingsmassa.The gaps occurring in the contact areas can additionally be filled with a heat-resistant sealing compound.

De ring, die de omkeerkamer 38 omvat, bezit 40 eveneens een afgebogen deel 29’, welke afbuiging echter 800 0 8 89 - 6 - aanmerkelijk groter is daar deze niet om een voorafgaande ring heen moet vallen en de openingsrand moet vormen voor de aansluiting van het afsiuitdeksel 20' (met streeplijnen aangeduid) aan de zijde van de brander.The ring, which comprises the reversing chamber 38, also has a bent part 29 ', which deflection, however, is considerably larger, since it must not fall around a previous ring and form the opening edge for the connection of the shut-off lid 20 '(indicated by dashed lines) on the side of the burner.

5 Daarentegen moet de afsluiting aan de afvoerzijde in het gebied van zijn aanrakingspiaats (fig. 9) aan dezelfde veiligheidsfunktie voldoen. Voor zover niet een anders uitgevoerd afsiuitdeksel is aangebracht, vindt de constructie van dit deel bij voorkeur zodanig piaats, dat aan het einde 10 van de laatste ring 3" (resp. aan de omtreksrand 30 daarvan) een gietstuk 35 is aangesloten, in de vorm van een vlakke kom en voorzien van rookgas-afvoeraansluitingen 34. Van dit gietstuk grijpt de omtreksrand 36 aan de aansluitzijde in de laatste ring 3'1' en het gietstuk is voorzien van een 15 aanslagkraag 37.5 On the other hand, the discharge-side shut-off in the area of its contact plates (fig. 9) must fulfill the same safety function. Unless a differently designed sealing cover is fitted, the construction of this part preferably takes the form that a casting 35 is connected at the end 10 of the last ring 3 "(or at the peripheral edge 30 thereof), in the form of a flat bowl and provided with flue gas discharge connections 34. Of this casting, the peripheral edge 36 on the connection side engages in the last ring 3'1 'and the casting is provided with a stop collar 37.

Zoals aangegeven met de langsas 32 in fig. 7, kan de gehele verwarmingsketel ten opzichte van de horizontaal 33 op gunstige wijze iets naar voren toe hellend zijn aangebracht. Met hetzelfde effekt zou het echter ook mogelijk 20 zijn slechts het gehele inzetstuk 1 iets hellend aan te brengen tussen de voor- en achterwanden 5, 6 van het huis 7 (fig. 1). Daardoor wordt voor alle kritische gebieden bereikt, dat zich eventueel vormend condensaat steeds naar die zijde van de ketel stroomt, welke de hoogste temperatuur 25 heeft, terwijl bovendien het zich verzamelende condensaat niet terecht kan komen in de aansluitspleten.As indicated by the longitudinal axis 32 in Fig. 7, the entire boiler may advantageously be inclined slightly forwardly relative to the horizontal 33. However, with the same effect, it would also be possible to arrange only the entire insert 1 slightly inclined between the front and rear walls 5, 6 of the housing 7 (fig. 1). As a result, it is achieved for all critical areas that any condensate that forms may always flow to that side of the boiler, which has the highest temperature, while, moreover, the accumulating condensate cannot end up in the connection gaps.

Het gietstuk 35 wordt verder door geschikte vast-houdmiddelen in de zin van fig. 3 op zijn plaats gehouden.The casting 35 is further held in place by suitable holding means within the meaning of FIG.

Volgens fig. 10 en 11 bestaat het afsluitelement 30 uit het gietstuk 35 in de vorm van een vlakke kom, terwijl het binnenoppervlak 39 ervan is voorzien van relatief vlakke, kraagvormige vloeistof-geleidingselementen 40 in de vorm van naar boven toe pijlvormig gerichte ofwel naar boven toe in het midden doorgebogen ribben 41, 41'.According to Figs. 10 and 11, the closure element 30 consists of the flat-shaped casting 35, while the inner surface 39 thereof is provided with relatively flat, collar-shaped liquid-guiding elements 40 in the form of upwardly arrow-shaped or upwardly directed ribs 41, 41 'bent in the middle.

35 Op het binnenoppervlak 42 van de wand 43, die ten minste in het onderste deel 44 zoals weergegeven naar voren toe hellend is uitgevoerd, zijn zich in lengterichting uitstrekkende vloeistof-geleidingselementen 40' aangebracht in de vorm van meer of minder hoge ribben 45, 45' die 40 naar beneden toe lopend condensaat tegenhouden en die rela- 80 0 0 8 89 r ♦ - 7 - tief snel worden verwarmd, daar zij naar buiten toe uit de oppervlakken steken.The inner surface 42 of the wall 43, which is inclined forward at least in the lower part 44 as shown, has longitudinally extending liquid guiding elements 40 'in the form of more or less high ribs 45, 45 which retain 40 condensate running downwards and which are heated relatively quickly, since they protrude outwards from the surfaces.

Condensaat, dat is neergeslagen op het binnen-oppervlak 39 van de achterwand, komt terecht op de kraag-5 vormige ribben 41, 41’ en stroomt zijdelings weg wanneer het niet direkt verdampt.Condensate, which has deposited on the inner surface 39 of the back wall, lands on the collar-shaped ribs 41, 41 and flows sideways when not evaporated immediately.

In principe wordt dus neergeslagen condensaat verhinderd om zich in grote hoeveelheden te verzamelen, terwijl het in plaats daarvan in een relatief gemakkelijk 10 verdampbare hoeveelheid wordt toegevoerd aan relatief snei warmwordende gebieden.In principle, therefore, precipitated condensate is prevented from collecting in large quantities, while instead it is supplied in a relatively easily evaporable quantity to relatively hot regions.

Om het afsluitelement (fig. 10) goed en in de gewenste stand in het buisvormige inzetstuk 13 aan te kunnen brengen, is de wand 43 aan de buitenzijde voorzien van een 15 aanslagkraag 46. Om voor het condensaat, dat zich eventueel op de ribben 45 in sterkere mate verzamelt, een gunstige afdruppelmogelijkheid te verschaffen, zijn deze ribben, zoals uit de tekening blijkt, in de beide zijdelingse gebieden zwak naar beneden toe hellend aangebracht, waardoor 20 het condensaat weg kan druppelen in de richting naar de warmere gebieden van de ketel toe.In order to be able to fit the sealing element (fig. 10) properly and in the desired position in the tubular insert 13, the wall 43 is provided on the outside with a stop collar 46. In order to accommodate the condensate, which may be on the ribs 45 collected to a greater extent, to provide a favorable dripping possibility, these ribs are, as shown in the drawing, arranged in the two lateral regions slightly inclined downwards, so that the condensate can drip away in the direction towards the warmer regions of the boiler to.

Het lichaam 35 uit grijs gietijzer kan bijv. ook zijn uitgevoerd als een scharnierbaar en wegzwenkbaar afsluitdeksel.The gray cast iron body 35 can, for example, also be designed as a hinged and pivotable sealing cover.

25 Zoals blijkt uit de fig. 12 en 13 kunnen de ringen 3" zodanig ten opzichte van elkaar versprongen staan, dat telkens in de aanliggingsgebieden van de ringen vrijliggende kopvlakken 27 van de ribben 17 worden verkregen, welke kanten wervelkanten vormen voor het verbrandingsgas, dat 30 door de rookgaskanalen 28 stroomt. Op gunstige wijze is de verspringing echter slechts zodanig, dat de rookgaskanalen 28 toch vrij blijven voor het doorvoeren van een reinigingsapparaat 49, dat slechts schematisch is aangegeven.As can be seen from Figs. 12 and 13, the rings 3 "can be staggered with respect to each other such that in each case in the abutment areas of the rings exposed end faces 27 of the ribs 17 are obtained, which sides form vortex sides for the combustion gas, 30 flows through the flue gas channels 28. Advantageously, however, the offset is only such that the flue gas channels 28 nevertheless remain free for the passage of a cleaning device 49, which is only schematically indicated.

Volgens fig. 13 zijn de ribben 17, 17' aan de 35 toevoerzijde dikker gehouden dan die aan de afvoerzijde 17", waardoor enerzijds beter rekening wordt gehouden met de grotere temperatuurbelasting aan de doorvoerzijde, terwijl ook enig materiaal kan worden bespaard door de dunner uitgevoerde ribben 17".According to Fig. 13, the ribs 17, 17 'on the supply side are kept thicker than those on the discharge side 17 ", which on the one hand takes better account of the greater temperature load on the feed side, while also saving some material due to the thinner design ribs 17 ".

80 0 0 8 8980 0 0 8 89

Claims

1. Heating boiler for liquid or gaseous fuels, with a water-carrying housing made of steel plate in which a, tubular, accommodating a combustion chamber, flue gas ducts and a collecting chamber, provided with front and rear 5 sealing elements, at least partly made of cast insert, with the characterized in that the insert (1) consists of a tube (2) of steel plate, in which a closely fitting inner tube (3) of gray cast iron is arranged, the tube (2) of steel plate being at its ends (2 ') connected to the opening edges (4) of the front and rear walls (5,6) of the steel housing (7).

Boiler according to claim 1, characterized in that the tubular steel (2) and the inner tube (3) are designed to converge in the direction of the longitudinal axis (8) towards the discharge side.

Boiler according to claim 1 or 2, characterized in that the end (9) of the inner pipe (3) on the discharge side in the area of the flue gas collection chamber (10) is designed over its outer peripheral surface such that between the steel tube (2) and the inner tube (3) have a slit (11).

Boiler according to one of the preceding claims, characterized in that the inner tube 25 (3) is secured at least at one of its ends (12) to the tube (2) made of steel sheet by means of holding elements (13). is carried out.

5.; Boiler according to one or more of the preceding claims, characterized in that on the side of the burner the tube (2) of steel plate is provided with retaining elements, such as circumferential grooves (19) or the like. 80 0 0 8 89 i- Z - 9 -

Boiler according to one of the preceding claims, characterized in that the inner tube (3) is machined in a chip-removing manner over its outer peripheral surface (14).

Boiler according to one of the preceding claims, characterized in that the end (12) of the inner tube (3) on the burner side is projected slightly outside the respective end of the steel tube (2) and is designed as 10 stop edge (25) for the boiler closing door (20).

Boiler according to one of the preceding claims, characterized in that the inner tube (2) is composed of at least two separate segments (3 ') or two separate rings (3, r)

9. Boiler according to claim 8, characterized in that the shut-off (22) on the discharge side, together with the flue gas discharge connection (21), is cast as one piece with the ring (3 ") on the discharge side.

Boiler according to one or more of the preceding claims, characterized in that the outer diameter of the insert (1) and resp. of the individual rings (3 "), is kept slightly larger than the internal diameter of the steel tube (2), while the latter is crimped onto the insert (1) or onto the joined individual rings (3") or the individual segments (31).

Boiler according to any one of claims 8-10, characterized in that the inner ribs (3 ") of the inner tube (3) have at least a rib width relative to each other as regards the course of their ribs are arranged in the steel tube (2) in an offset position.

12. Boiler according to claim 11, characterized in that the offset of the ribs on η n s sq - 10 - (17/17 ', 17 ") is arranged in such a way that flue gas channels running through the ribs are limited.

Boiler according to claim 11 or 12, characterized in that the thickness of the ribs 5 (17, 17 ', 17 ") on the inlet side is kept greater than on the outlet side.

Boiler according to one of Claims 8-13, characterized in that the rings (3 ") of the inner tube (3) with internal ribs on the supply side are provided with an all-round inwardly projecting rim (29) engaging the peripheral edge (30) of the preceding ring left by the inner ribs (17 ').

A boiler according to claim 14, characterized in that the outer surface (31) of the peripheral edge (30) released by the ribs is conical.

Heating boiler according to one or more of the preceding claims, characterized in that the entire boiler with its longitudinal axis (32) slopes towards the side of the burner relative to the horizontal (33) or in that the tube (1) steel sheet is fitted with a slope in the housing (7) of steel sheet.

Boiler according to one or more of the preceding claims, characterized in that the closing element is designed as a body (35) with a flat cup shape, with at least one in the bottom part (44) towards the opening (47 side wall (43) inclined therefrom, while at least one fluid guide element (40) is disposed on the rear wall of the inner surface (39).

Boiler according to claim 17, characterized in that the liquid-guiding element (40) is designed as an arrow-shaped upwardly directed rib (41, upwardly curved rib). 41 ').

Boiler according to claim 17 or 18, characterized in that the inner surface (42) of the side wall (43) has longitudinally extending ribs (45) between the inner surface (39) of the rear wall and the opening (47). 45 ') are arranged as a liquid guiding element (40').

Boiler according to one of Claims 18 to 19, characterized in that the side wall (43) is externally provided with a stop collar (46).

Boiler according to one of Claims 17 to 20, characterized in that the sealing element is arranged inclined relative to the horizontal, such that the longitudinal axis (48) is lower towards the opening (47).

Boiler according to one of Claims 17 to 21, characterized in that the liquid guiding elements (40 ') arranged laterally above the ribs (41) and designed as ribs (45') with respect to the horizontal longitudinal axis (48) sloping downwards.

23. Boiler as described and / or shown in the drawing. 80 0 0 8 89