NL8403804A

NL8403804A - METHOD FOR INSULATING A BEND FROM A HEAT-INSULATING PIPELINE.

Info

Publication number: NL8403804A
Application number: NL8403804A
Authority: NL
Original assignee: Kabelmetal Electro Gmbh
Priority date: 1983-12-15
Filing date: 1984-12-14
Publication date: 1985-07-01
Also published as: DK597884A; CH664433A5; DK597884D0; DE3345371A1; SE8406372L; SE8406372D0

Description

NO 32513 -NO 32513 -

Werkwijze voor het later isoleren van een bocht van een warmte— isolerende buisleiding.Method for later insulating a bend from a heat insulating pipeline.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het later isoleren van een bocht van een warmte-isolerende buisleiding, die bestaat uit een het medium leidende binnenbuis, bij voorkeur uit staal, een de binnenbuis concentrisch op afstand gevende mantelbuis, bij voor-5 keur van kunststof, alsmede een tussen binnenbuis en mantelbuis aangebrachte warmte-isolerende laag uit schuimstof, bij voorkeur polyure-than, waarbij de einden van de ten opzichte van de isolatielaag en de mantelbuis uitstekende binnenbuizen van twee te verbinden buisleiding-delen aan elkaar gelast worden, vervolgens over de verbindingsplaats 10 een op de einden van de metalen buizen aangebrachte vorm gelegd wordt en de ringvormige ruimte tussen de verbindingsplaats en de vorm met po-lyurethanschuim uitgeschuimd wordt..The invention relates to a method for laterally insulating a bend of a heat-insulating pipeline, which consists of an inner pipe guiding the medium, preferably made of steel, and a casing pipe concentrically spacing the inner pipe, preferably plastic, as well as a heat-insulating layer of foam material, preferably polyuretan, arranged between inner tube and jacket tube, wherein the ends of the inner tubes protruding relative to the insulating layer and the jacket tube of two pipe sections to be connected are then welded together over the joint 10 a mold is placed on the ends of the metal pipes and the annular space between the joint and the mold is foamed with polyurethane foam.

Uit DE-OS-2012558 is het bekend na het verbinden van de binnenbuizen van twee zich onder een hoek ten opzichte van elkaar uitstrekkende 15 warmte-isolerende buisleidingdelen twee halve schalen op de einden van de mantelbuizen te leggen en deze halve schalen vast tegen elkaar te spannen. Door een zich in de halve schalen bevindende vulopening wordt een tot schuimen in staat zijnde kunststofmengsel naar binnengebracht, dat de ringvomige ruimte tussen de buinnenbuizen en de uit de beide 20 halve schalen bestaande vorm uitschuimt. De halve schalen worden vast op de mantelbuizen geperst, zodat een naar buitentreden van schuim door de spleet tussen de vorm en de mantelbuizen vermeden wordt. De verbinding van de beide vormhelften geschiedt door zich in het scheidingsvlak uitstrekkende op de vormhelften aangebrachte flenzen, die aan elkaar 25 geschroefd worden. Deze flenzen zijn er echter de oorzaak van dat de vormhelften zeer stijf zijn en niet gebogen kunnen worden. Indien in het verloop van de buisleiding bijvoorbeeld een verandering in de richting gewenst is, dan wordt zoals hierboven beschreven gehandeld, waarbij echter eveneens halve schalen gebruikt moeten worden die onder de 30 hoek van de richtingverandering gebogen moeten zijn. Bij het aanbrengen van een warmte-isolerende buisleiding kunnen echter richtingveranderin-gen met elke gewenste hoek voorkomen, zodat de voor het later isoleren noodzakelijke halve schalen voor bijna elke hoek in voorraad gehouden moeten worden.From DE-OS-2012558 it is known to lay two half-shells on the ends of the jacket pipes after connecting the inner tubes of two heat-insulating pipe sections extending at an angle to each other and to fasten these half-shells together. strain. A foam mixture capable of foaming is introduced through a filling opening located in the half-shells, which foams the annular space between the inner tubes and the shape consisting of the two half-shells. The half-shells are pressed firmly onto the casing, so that an outward flow of foam through the gap between the mold and the casing is avoided. The two mold halves are connected by flanges which extend on the mold halves and which are screwed together. These flanges, however, cause the mold halves to be very stiff and cannot be bent. If, for example, a change in direction is desired in the course of the pipeline, the procedure is as described above, however, half shells must also be used which must be bent at the angle of the change in direction. When installing a heat-insulating pipeline, however, changes of direction can occur at any desired angle, so that the half shells necessary for later insulation must be kept in stock for almost every angle.

35 Een andere mogelijkheid om richtingveranderingen in het verloop van een buisleiding uit te voeren omvat dat men in de buisleidingstreng voor geïsoleerde buisbochten last en de verbindingsplaats eveneens la- 8403804 2 * t &\ -.. ^ ter isoleert* Ook bij deze wijze van handelen is voorwaarde dat voor de verschillende hoeken verschillende buisbochten in voorraad gehouden moeten worden, hoewel het eveneens mogelijk is geringe hoekverschillen door het later richten van de buisbocht op te nemen. Bovendien heeft 5 laatstgenoemde handelwijze nog het nadeel dat bij een richtingsverande-ring van de buisleidingstreng twee plaatsen die later geïsoleerd moeten worden aanwezig zijn. Deze plaatsen die later geïsoleerd moeten worden maken de aanbrengwerkzaamheden niet onaanzienlijk duurder leiden er niet zelden toe dat de isolatielaag tussen de binnenbuis en de mantel-10 buis door een ondichtheid in het gebied waar later geïsoleerd is van buiten doornat wordt. Bij het aanbrengen van een buisleiding moet men er naar streven zo weinig mogelijk verbindingsplaatsen aan te brengen.Another possibility for carrying out directional changes in the course of a pipeline comprises welding in the pipeline string for insulated pipe bends and insulating the connection point also 8403804 2 * t & \ - .. ^ ter * Also in this manner a precondition is that different pipe bends must be kept in stock for the different angles, although it is also possible to accommodate slight angle differences by later straightening the pipe bend. In addition, the latter procedure has the further drawback that, in the case of a change of direction of the pipeline string, there are two places to be insulated later. These places to be insulated later do not make the application work significantly more expensive, and it is not uncommon for the insulation layer between the inner tube and the casing to be soaked through from the outside where the insulation is later insulated. When installing a pipeline, strive to make as few connection points as possible.

Het is voor beide werkwijzen gemeenschappelijk dat de nauwkeurige hoekmaten van de afwijking van het aanlegtracé meestal pas tijdens het 15 aanbrengen vastgesteld worden, zodat lange wachttijden, tweemaal aanvoeren en eventueel ondertussen overstromen van de aanbreng sleuven en bijgevolg een doornat worden van de isolatie veroorzaakt worden.It is common to both methods that the precise angular dimensions of the deviation from the construction route are usually only determined during the application, so that long waiting times, twice feeding and possibly in the meantime flooding the application slots and consequently the insulation becomes soaked.

Het is het doel van de uitvinding de werkwijze van het hierboven genoemde soort zodanig te verbeteren dat van een in voorraad houden van 20 buisbochten resp. gekromde vormen af gezien kan worden en dat de aanbreng-tijd voor een buisleiding tot een minimum beperkt kan worden.It is the object of the invention to improve the method of the above-mentioned type in such a way that, of stocking 20 pipe bends resp. curved shapes can be omitted and the application time for a pipeline can be minimized.

Dit doeleinde wordt bij een werkwijze van het hieboven genoemde soort verwezenlijkt doordat eerst over het einde van ëén van de te verbinden buisleidingdelen een flexibele slang met een inwendige diameter, 25 die ongeveer met de uitwendige diameter van de mantelbuis overeenkomt, geschoven wordt, dat de binnenbuizen aan elkaar gelast worden, dat de slang over de verbindingsplaats geschoven wordt, totdat deze op de man-telbuizen van beide buisleidingdelen ligt, dat de slang door op de binnenbuis aangebrachte afstandhouders op gelijke afstand ten opzichte van 30 de binnenhuis gehouden wordt en dat de ruimte tussen de slang en de binnenbuis uitgeschuimd wordt. Door het gebruik van een flexibele slang kan door het handelen volgens de uitvinding elke gewenste richtingver-andering in het verloop van de buisleidingstreng zeer snel verwezenlijkt worden. Van een materiaal kostend in voorraad houden van hoekde-35 len kan afgezien worden. De op de binnenbuis aangebrachte afstandhou-ders zorgen ervoor dat een gelijke afstand tussen de binnenbuis en de slang in stand blijft gehouden.This purpose is achieved in a method of the above-mentioned type in that first a flexible hose with an internal diameter, which approximately corresponds to the outer diameter of the jacket pipe, is slid over the end of one of the pipe sections to be connected, and that the inner tubes be welded together, that the hose is pushed over the connection point until it rests on the casing tubes of both pipe sections, that the hose is kept at an equal distance from the inner tube by spacers arranged on the inner tube and that the space is is foamed between the hose and the inner tube. By using a flexible hose, any desired direction change in the course of the pipeline string can be realized very quickly by the action according to the invention. It is possible to dispense with stock of corner parts at a cost. The spacers mounted on the inner tube ensure that an equal distance between the inner tube and the hose is maintained.

De werkwijze volgens de uitvinding is vervolgens op een van bijzonder voordeel zijnde wijze te gebruiken indien de binnenbuizen niet 40 direct aan elkaar gelast worden, maar door een buisbocht verbonden wor- 8403804 m .The method according to the invention can then be used in a particularly advantageous manner if the inner tubes are not welded together directly, but are joined by a pipe bend.

'3 den. Een blanke metalen buis kan bijgevolg met voor buisleidingcon-structeurs gebruikelijke gereedschappen nauwkeurig aan het verloop van de buisleiding aangepast en aan de einden gelast worden. Om het binnendringen van vocht door de spleet tussen de mantelbuizen en der slang te 5 beletten, wordt de spleet doelmatigerwijs afgedicht. Hiervoor zijn bijvoorbeeld krimpslangen te gebruiken, die zowel op de slang als op de mantelbuis liggen en de spleet duurzaam afdichten. Het lijkt echter van aanzienlijk groter voordeel te zijn om een gegolfde kunstofslang te gebruiken en de einden van de slang aan de mantelbuis te lassen. Op van 10 bijzonder voodeel zijnde wijze wordt de slang door electrische weer-standsverwarming aan de mantel gelast. Dit geschiedt op doelmatige wijze doordat men een kunststofband, waarin een weerstanddraad ingebed is, in de spleet tussen de kunststofslang en de mantelbuis inbrengt en een electrische stroom door de weerstanddraad heen leidt. Door de stroom-15 doorgang verwarmt de weerstanddraad tot aan de smelttemperatuur van de kunststof en last de slang aan de mantelbuis.3 den. A bare metal tube can therefore be precisely adapted to the course of the pipeline and welded at the ends using tools customary for pipeline constructors. In order to prevent the penetration of moisture through the gap between the casing tubes and the hose, the gap is effectively sealed. For example, shrink hoses can be used for this, which lie on the hose as well as on the casing tube and permanently seal the gap. However, it seems to be of significantly greater advantage to use a corrugated plastic hose and weld the ends of the hose to the casing. In a particularly advantageous manner, the hose is welded to the jacket by electrical resistance heating. This is done expediently by inserting a plastic tape in which a resistance wire is embedded into the gap between the plastic hose and the jacket pipe and passing an electric current through the resistance wire. Through the current passage, the resistance wire heats up to the melting temperature of the plastic and welds the hose to the jacket pipe.

De uitvinding heeft verder betrekking op een slang voor het uitvoeren van de werkwijze, die gekenmerkt wordt doordat de slang een gegolfde slang van kunststof, bij voorkeur polyetheen is. Omdat de man-20 telbuis van de warmte-isolerende buisleiding eveneens uit polyetheen bestaat, wordt een permanente vloeistofdichte lasnaad tussen de slang en de buitenmantel gevormd. Om een zo groot mogelijk raakvlak tussen de slang en de mantel te verkrijgen, is het van voordeel indien de slang bij de beide einden daarvan niet gegolfd is.The invention further relates to a hose for carrying out the method, characterized in that the hose is a corrugated hose of plastic, preferably polyethylene. Since the jacket of the heat-insulating pipeline is also made of polyethylene, a permanent liquid-tight weld seam is formed between the hose and the outer jacket. In order to obtain the largest possible contact surface between the hose and the jacket, it is advantageous if the hose is not corrugated at both ends thereof.

25 De uitvinding wordt aan de hand van het in fig. 1 en 2 schematisch afgeheelde uitvoeringsvoorbeeld nader verduidelijkt.The invention is further elucidated on the basis of the exemplary embodiment schematically shown in Figs. 1 and 2.

In de figuren zijn de einden van twee buisleidingdelen 1 en 2 af-gebeeld, die elkaar onder een hoek ontmoeten. De buisleidingdelen 1 en 2 bestaan elk uit een binnenbuis 3, een mantelbuis 4 alsmede een tus-30 senbinnenbuis 3 en mantelbuis 4 aangebrachte laag uit opgeschuimde kunststof, die zowel aan de binnenbuis 3 alsook aan de mantelbuis 4 klevend hecht en bijgevolg een op krachten rustende verbinding tussen de binnenhuis 3 en de mantelbuis 4 verschaft. Dergelijke buisstelsels worden als composietbuizen resp. kunststofmantelbuizen aangegeven. Voor 35 het vervaardigen van een geleidende verbinding tussen de buisleidingdelen 1 en 2 wordt eerst op het einde van één van de buisleidingdelen -in dit geval op het buisleidingdeel 2 - een gegolfde kunstofslang 5 getrokken. De binnenhuizen 3 worden door een buisdeel 6, dat op de bouwplaats van de gewenste kromming voorzien is, door de lasnaden 7 met el-40 kaar verbonden. Op het buisdeel 6 worden afstandhouders 8 gestoken, bij « _ 8403804 ί^\ Ά 9 4 voorkeur van een sleuf voorziene schijven van polyurethanschuim, en de kunststofslang 5 wordt over de verbindingsplaats getrokken» zodat deze met het einde daarvan op de mantelbuizen 4 van de buisleidingdelen 1 en 2 ligt. In de spleet tussen de mantelbuis 4 en de kunststofslang 5 5 wordt een kunststofband ingebracht» waarin een weerstanddraad ingebed is. De weerstanddraad wordt dan op een stroombron aangesloten en verwarmt zich en leidt bijgevolg tot het smelten van de kunststofband en tot een lassen van de kunststofmantel 4 aan de kunststofslang 5. De op deze wijze vervaardigde las belet op gewaarborgde wijze het 10 binnentreden van vocht in de isolatielaag.The figures show the ends of two pipeline sections 1 and 2 meeting at an angle. The pipeline parts 1 and 2 each consist of an inner tube 3, a jacket tube 4 as well as a layer of foamed plastic applied between inner tube 3 and jacket tube 4, which adheres both to the inner tube 3 and to the jacket tube 4 and thus to a force resting on it. connection between the inner tube 3 and the jacket pipe 4 is provided. Such pipe systems are used as composite pipes or. plastic casing pipes indicated. In order to produce a conductive connection between the pipeline sections 1 and 2, a corrugated plastic hose 5 is first drawn at the end of one of the pipeline sections - in this case on the pipeline section 2. The inner tubes 3 are connected to each other by welding seams 7 by a pipe section 6, which is provided with the desired curvature on the construction site. Spacers 8 are placed on the pipe part 6, preferably slotted polyurethane foam discs, and the plastic hose 5 is pulled over the connection point so that with the end thereof on the casing pipes 4 of the pipeline parts 1 and 2. A plastic tape is inserted into the gap between the jacket pipe 4 and the plastic hose 5, in which a resistance wire is embedded. The resistance wire is then connected to a power source and heats itself and consequently leads to the melting of the plastic strip and to the welding of the plastic jacket 4 to the plastic hose 5. The weld produced in this way prevents the moisture from entering the material in a guaranteed manner. insulation layer.

Na deze werkzaamheden wordt bij voorkeur op de hoogst liggende plaats van de kunststofslang 5 een opening aangebracht en door deze opening wordt een tot schuimen in staat zijnd kunststofmengsel op basis van polyurethan ingebracht, dat de ringvormige ruimte tussen de 15 kunststofslang 5 en het buisdeel 6 uitschuimt. Zodra het schuim bij de vulopening verschijnt, wordt de vulopening door een stop van kunststof afgesloten. Stop- en vulopening worden door spiegellassen met elkaar verbonden.After this work, an opening is preferably provided at the highest position of the plastic hose 5 and a foamable plastic mixture based on polyurethane is introduced through this opening, which foams the annular space between the plastic hose 5 and the pipe part 6 . As soon as the foam appears at the filling opening, the filling opening is closed by a plastic stopper. Stop and fill opening are joined by mirror welding.

Door het gebruik van een flexibele kunststofslang 5 is elke 20 gewenste richtingverandering van het verloop van de buisleiding op eenvoudige wijze te verwezenlijken en later te isoleren. Een in voorraad houden van voorgeïsoleerde gekromde delen resp. gekromde vormen is niet meer noodzakelijk.By using a flexible plastic hose 5, any desired change in direction of the course of the pipeline can be realized in a simple manner and can be insulated later. Keeping stock of pre-insulated curved parts resp. curved shapes are no longer necessary.

84038048403804

Claims

1. A method for laterally insulating a bend of a heat-insulating pipeline, which consists of an inner pipe guiding the medium, preferably of steel, a casing pipe, which is concentrically spaced from the inner pipe, preferably of plastics material, and an intermediate pipe between 5 inner tube and jacket tube, heat-insulating layer of plastic, preferably polyurethane, applied, the ends of the inner tubes of two pipeline sections to be connected with respect to the insulating layer and the jacket tube being welded together, then over the connection point one at the ends of the casing is laid and the annular space between the connection point and the mold is foamed with polyurethane foam, characterized in that first a flexible hose with an internal diameter approximately over the outer end of one of the pipe sections to be connected is connected approximately with the external diameter of the casing tube, it is pushed that the inside Tubes are welded together, the hose is slid over the connection point until it rests on both casing tubes of both pipe sections, that the hose is kept at an equal distance from the inner tube by spacers mounted on the inner tube and that the space between the hose and the inner tube is foamed.

Method according to claim 1, characterized in that the inner tubes are connected by a pipe bend.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the gaps between the casing tubes and the hose are sealed.

Method according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that a corrugated plastic hose is used and the ends of the hose are welded to the jacket pipe.

5. Method according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the hose is welded to the jacket by electrical resistance heating.

Hose for carrying out the method according to one or more of Claims 1 to 5, characterized in that the hose is a corrugated hose of plastic, preferably polyethylene.

Hose according to claim 6, characterized in that the hose is not corrugated at both ends thereof. -oooOooo-- 8403804