NL8403963A

NL8403963A - METHOD FOR MANUFACTURING A TAPE FROM A HEAT-INSULATING PIPELINE

Info

Publication number: NL8403963A
Application number: NL8403963A
Authority: NL
Original assignee: Kabelmetal Electro Gmbh
Priority date: 1984-01-03
Filing date: 1984-12-28
Publication date: 1985-08-01
Also published as: DK617384A; DK617384D0; SE8406638L; DE3400045A1; SE8406638D0

Description

NO 32514 1NO 32514 1

Werkwijze voor het vervaardigen van een aftakking van een warmte-isolerende pijpleiding»Method for manufacturing a branch of a heat-insulating pipeline »

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een aftakking aan een warmte-isolerende pijpleiding, bestaande uit een mediumleidende binnenbuis, bij voorkeur uit staal, een man-telbuis uit kunststof alsmede een zich tussen binnenhuis en mantelbuis 5 bevindende warmte-isolerende laag uit opgeschuimde kunststof, bij voorkeur polyurethan.The invention relates to a method for manufacturing a branch on a heat-insulating pipeline, consisting of a medium-conducting inner tube, preferably of steel, a jacket-tube of plastic and a heat-insulating layer located between inner tube and casing tube 5. of foamed plastic, preferably polyurethane.

Voor het aansluiten van afzonderlijke gebruikers, bijvoorbeeld één- of meergezins woningen, op een stadsverwarmingsleiding is het gebruikelijk deze hetzij volgens de zogenaamde in de lus liggende methode 10 te schakelen, d.w.z. de stadsverwarmingsleiding wordt direct naar het gebouw geleid en gaat vandaar weer terug naar het legtracê hetzij zogenaamde T-aftakkingen aan te brengen in de stadsverwarmingsleiding en een warmte-isolerende pijpleiding aan de T-aftakking en te lassen op deze wijze de verbruiker met stadsverwarmingsleiding te verbinden. Het 15 werken met zogenaamde T-aftakkingen heeft het voordeel ten opzichte van de in de lus liggende methode, dat eveneens na het leggen van de zogenaamde hoofdleiding verbruikers aangesloten kunnen worden en wel met aftakleidingen waarvan de nominale wijdte wezenlijk kleiner is dan bij de zogenaamde naar in de lus liggende methode. Als nadeel bij T-aftak-20 kingen is te zien dat de T-aftakking in de pijpleiding gelast moet worden, d.w.z. twee verbindingsplaatsen met het noodzakelijk later isoleren in de pijpleiding zijn nodig alsmede een verbindingsplaats en een plaats die later geïsoleerd moet worden in de aftakleiding . Indien bijvoorbeeld een T-aftakking na het leggen van de stadsverwarmingslei-25 ding noodzakelijk is, bijvoorbeeld bij het nieuw aansluiten van een gebouw, dan moet uit de aangebrachte stadsverwarmingsleiding een stuk afgescheiden worden, en wordt de T-aftakking ingelast. Voorwaarde hiervoor is in elk geval dat de pijpleiding geledigd moet worden.For connecting individual users, for example single or multi-family houses, to a district heating pipe, it is customary to switch it either according to the so-called looped method 10, ie the district heating pipe is led directly to the building and from there it returns to the laying route or to install so-called T-branches in the district heating pipe and a heat-insulating pipeline to the T-branch and to weld in this way connecting the consumer with district heating pipe. Working with so-called T-branches has the advantage over the looping method, that consumers can also be connected after the installation of the so-called main pipe, namely with branch pipes whose nominal width is substantially smaller than with the so-called looping method. As a drawback with T-branching, it can be seen that the T-branch has to be welded in the pipeline, ie two connection points with the necessary later insulation in the pipeline are needed as well as a connection point and a place that must be insulated later in the pipeline. branch pipe. If, for example, a T-branch is necessary after the district heating pipe has been laid, for example when a building is newly connected, a part must be separated from the installed district heating pipe, and the T-branch is welded in. The prerequisite for this is in any case that the pipeline must be emptied.

Vaak is eveneens bij het aanbrengen van de stadsverwarmingsleiding 30 niet duidelijk welke afnemers op de stadsverwarming aangesloten zullen worden. Een bij voorbaat inbouwen van T-aftakkingen is zeer duur en technisch wegens de in de aftakleiding aanwezige luchtkussens niet verdedigbaar .It is also often not clear when installing the district heating pipe 30 which customers will be connected to the district heating. Installing T-branches in advance is very expensive and technically undefensible because of the air cushions present in the branch pipe.

Het is het doel van de uitvinding een werkwijze voor het vervaar-35 digen van een aftakking aan te geven, waarbij wezenlijk minder verbin-dingslassen en plaatsen voor het na-isoleren noodzakelijk zijn dan bij de tot nu toe gebruikte werkwijze en waarbij van het ledigen van de 8403963 & - ï 2 leiding bij een later vervaardigen van een aftakking afgezien kan worden.The object of the invention is to provide a method for manufacturing a branch, in which substantially fewer connection welds and places for post-insulation are required than in the method used hitherto and in which the emptying the 8403963 & - 2 pipe can be dispensed with at a later branching.

Dit doeleinde wordt bij een werkwijze van het hierboven genoemde soort verwezenlijkt doordat men eerst een deel van de mantelbuis ver-5 wijdert, de isolatielaag van de opening in de mantelbuis tot aan de binnenbuis verwijdert, dat men een opening in de binnenbuis aanbrengt en in de opening een aftakbuis last, dat men op de opening in de mantelbuis een zadeldeel plaatst en vloeistofdicht met de mantelbuis verbindt, dat men de aftakbuis aan de binnenbuis van de aftakkende buis-10 leiding last, dat men over de aftakplaats een vorm legt en in de vorm een .dpschuimbaar kunststofmengsel brengt en de ruimte tussen de binnenbuis en de aftakbuis en het zadeldeel resp. de vorm uitschuimt. Door de uitvinding is het mogelijk een T-aftakking van een warmte-isolerende pijpleiding te vervaardigen, zonder de pijpleiding volledig te schei-15 den, zoals dit bijvoorbeeld bij het inlassen van een T-deel zonder meer noodzakelijk was. Door passende gereedschappen te gebruiken kan in de binnenbuis van de pijpleiding een opening aangebracht worden zonder dat het stadsverwarmingswater resp. de stoom uit de pijpleiding verwijderd moet worden. De werkzaamheden voor het na-isoleren vereisen dezelfde 20 inspanning als bijvoorbeeld bij een verbindingsplaats.This purpose is achieved in a method of the above-mentioned type by first removing a part of the casing, removing the insulating layer from the opening in the casing to the inner tube, inserting an opening in the inner tube and inserting it into the opening a branch pipe, that a saddle part is placed on the opening in the casing pipe and that it is connected liquid-tight to the casing pipe, that the branch pipe is welded to the inner pipe of the branch pipe, that a shape is placed over the branch location and in the form a .dp foamable plastic mixture and the space between the inner tube and the branch tube and the saddle part resp. foams the shape. The invention makes it possible to produce a T-branch from a heat-insulating pipeline, without completely separating the pipeline, as was necessary, for example, when inserting a T-part. By using appropriate tools, an opening can be made in the inner pipe of the pipeline without the district heating water resp. the steam must be removed from the pipeline. The post-isolation work requires the same effort as, for example, at a junction site.

Vólgens een van bijzonder voordeel zijnde uitvoering van de werkwijze volgens de uitvinding wordt tussen het aftakdeel en de binnenbuis van de aftakkende pijpleiding een bij voorkeur gekromd buisdeel ingelast - dit is een niet geïsoleerd stalen buisdeel, kan op de bouwplaats 25 gekromd worden en optimaal het aftakdeel en de binnenbuis van de aftakkende pijpleiding met elkaar verbinden. Doelmatigerwijs trekt men over de aftakkende pijpleiding een flexibele gegolfde kunststofslang, trekt de afgegolfde kunststofslang na het vervaardigen van de verbinding van de binnenbuizen over de aftakplaats, zodat deze zowel op het zadeldeel 30 als eveneens op de mantelbuis van de aftakkende buisleiding ligt, en verbindt de gegolfde kunststofslang vloeistofdicht met zowel het zadeldeel alsook met de mantelbuis. Deze gegolfde kunststofslang dient als vorm voor het later isoleren van ingebracht polyurethanschuim. Indien de gegolfde kunststofslang over een gekromd buisdeel geschoven wordt, 35 is het van voordeel op de binnenbuis resp. het aftakdeel of het gekromde buisdeel passende afstandhouders aan te brengen, die voor een gelijkmatige afstand tussen de binnenbuis en de gegolfde kunststofslang zorgen. De vloeistofdichte verbinding tussen het zadeldeel resp. de mantelbuis en de gegolfde kunststofslang geschiedt doelmatigerwijs 40 door electrische weerstandsverwarming. Hierbij wordt in de spleet tus- 8403963 t > 11 3 sen het uit kunststof bestaande zadeldeel en de gegolfde knnststofslang resp. de mantelbuls en de gegolfde kunststofslang een kunststofband gelegd, waarin een weerstanddraad Ingebed Is, die op een stroombron aangesloten. wordt en door verwarming met stroom de kunstofband doet smel— 5 ten en bijgevolg zadeldeel en gegolfde kunststofslang resp» mantelbuls en gegolfde kunststofslang permanent vloeistofdicht aan elkaar last. Op dezelfde wijze wordt het zadeldeel aan de mantelbuls gelast. Eet zadeldeel moet zo uitgevoerd zijn dat dit in aanzienlijke mate in alle richtingen voorbij de in de mantelbuls aangebrachte opening steekt. Bij het 10 lassen worden de met elkaar te verbinden delen op van voordeel zijnde wijze tegen elkaar gedrukt en wel zolang totdat het kunststofmateriaal vast geworden is.According to a particularly advantageous embodiment of the method according to the invention, a preferably curved pipe section is welded between the branch section and the inner pipe of the branching pipeline - this is a non-insulated steel pipe section, can be curved at the construction site and optimally the branch section and connecting the inner pipe of the branch pipeline. A flexible corrugated plastic hose is expediently pulled over the branching pipeline, the corrugated plastic hose is drawn over the branching point after the connection of the inner tubes has been made, so that it rests on both the saddle part 30 and also on the jacket pipe of the branching pipeline, and the corrugated plastic hose liquid-tight with both the saddle part and the jacket pipe. This corrugated plastic hose serves as a form for later insulating inserted polyurethane foam. If the corrugated plastic hose is slid over a curved pipe section, it is advantageous on the inner pipe resp. Provide the spacer or curved pipe section with suitable spacers, which ensure an even distance between the inner pipe and the corrugated plastic hose. The liquid-tight connection between the saddle part resp. the jacket pipe and the corrugated plastic hose are expediently effected by electrical resistance heating. In the gap between 8403963 t> 11 3 sen the plastic saddle part and the corrugated fabric hose resp. the jacket sleeve and the corrugated plastic hose are laid with a plastic tape, in which a resistance wire is embedded, which is connected to a power source. and melts the plastic tape by heating with current and consequently welds the saddle part and corrugated plastic hose or jacket sleeve and corrugated plastic hose to each other in a liquid-tight manner. In the same way, the saddle part is welded to the jacket sleeve. The saddle part must be designed in such a way that it extends considerably in all directions beyond the opening provided in the jacket sleeve. During welding, the parts to be joined together are advantageously pressed against each other and this until the plastic material has become solid.

De uitvinding heeft verder betrekking op een zadeldeel, dat op van bijzonder voordeel zijnde wijze geschikt is om de werkwijze volgens de 15 uitvinding uit te kunnen voeren. Het zadeldeel bestaat uit een mantel-buisdeel van kunststof, waarvan de krommingsstraal met de krommings-straal van de mantelbuls van de pijpleiding overeenkomt, waarvan een aftakking verkregen moet worden, met een cirkelronde, bij voorkeur in het midden van het mantelbulsdeel gelegen uitsparing alsmede een aan de 20 cirkelronde uitsparing gelast buisstuk van kunststof. Dergelijke zadel-delen zijn op eenvoudige wijze door spiegellassen te vervaardigen, doordat de cirkelronde uitsparing van het mantelbulsdeel en één van de kopse zijden van het buisstuk uit kunststof tot smelten gebracht worden en tegen elkaar gedrukt worden.The invention further relates to a saddle part which is particularly advantageously suitable for carrying out the method according to the invention. The saddle part consists of a jacket-tube part of plastic, the radius of curvature of which corresponds to the radius of curvature of the jacket-sleeve of the pipeline, of which a branch is to be obtained, with a circle, preferably in the center of the jacket-sleeve part, and a recess plastic pipe piece welded to the 20 circular recess. Such saddle parts can be produced in a simple manner by mirror welding, in that the circular recess of the jacket sleeve part and one of the end faces of the pipe section are melted and pressed together.

25 De uitvinding is aan de hand van het in de figuren 1 t/m 3 schema tisch afgeheelde uitvoeringsvoorbeeld nader verduidelijkt.The invention has been further elucidated on the basis of the exemplary embodiment schematically shown in Figures 1 to 3.

In fig. 1 is een gelegde pijpleiding 1 afgebeeld, die uit een me-diumleidende binnenbuis 2 van staal, een warmte-isderende laag 3 van polyurethanschuim en een kunststofbuitenmatel 4 bestaat. Op deze pijp-30 leiding 1 moet een op dezelfde wijze opgebouwde buisleiding Xa met een binnenbuis 2a en een warmte-isolerende laag 3a alsmede een kunststof-mantel 4a aangesloten worden. De aftakleiding la heeft kleinere afmetingen dan de pijpleiding X. In de mantel 4 van de pijpleiding 1 wordt eerst een opening 5 aangebracht en de schuimstof 3 in het gebied van de 35 opening 5 tenminste zover verwijdert dat de binnenbuis 2 gedeeltelijk vrij ligt. In de binnenbuis 2 wordt dan door een passend gereedschap, bijvoorbeeld een freesinrichting, een cirkelronde opening 6 aangebracht en op deze opening 6 is een aftakdeel 7 gelast. De diameter van het af-takdeel 7 komt met de diameter van de binnenbuis 2a overeen. Over de 40 aftakleiding la wordt een gegolfde kunststofslang 8 getrokken. De ope- 8403»83 < t .Fig. 1 shows a laid pipeline 1, which consists of a medium-conducting inner tube 2 of steel, a heat-insulating layer 3 of polyurethane foam and an outer plastic mat 4. A pipeline Xa with an inner tube 2a and a heat-insulating layer 3a as well as a plastic jacket 4a must be connected to this pipe line 1 in the same manner. The branch pipe 1a has smaller dimensions than the pipeline X. In the jacket 4 of the pipeline 1 an opening 5 is first made and the foam 3 in the region of the opening 5 is removed at least so far that the inner tube 2 is partly exposed. A circular opening 6 is then provided in the inner tube 2 by a suitable tool, for example a milling device, and a branch part 7 is welded to this opening 6. The diameter of the branch part 7 corresponds to the diameter of the inner tube 2a. A corrugated plastic hose 8 is drawn over the 40 branch line 1a. The opening 8403 »83 <t.

4 ning 5 wordt vervolgens met een zadeldeel 9 afgedekt, zodat het zadel-deel 9 aan alle zijden op de kunststofmantel 4 ligt. Het zadeldeel 9 heeft een buisdeel 10, dat vloeistofdicht aan het mantelbuisdeel 11 gelast is. Het buisdeel 10 moet concentrisch ten opzichte van het aftak-5 deel 7 gelegen zijn. Aftakdeel 7 en binnenbuis 2a worden vervolgens via een gekromd buisdeel 12 aan elkaar gelast en de gegolfde kunststofslang 8 wordt over de verbindingsplaats getrokken, totdat deze op het buisdeel 10 ligt. Op het gekromde buisdeel 12 kunnen voor het beter op afstand houden van de gegolfde kunststofslang 8 ten opzichte van het 10 buisdeel 12 nog naar wens uitgevoerde afstandhouders gestoken worden. Vervolgens wordt het zadeldeel 9 aan de kunststofmantel 4, de gegolfde kunststofslang 8 bij de einden daarvan aan het buisdeel 10 en aan de kunststofmantel 4a vloeistofdicht gelast. Hiervoor kan op van voordeel zijnde wijze lassen door weerstandsverwarming gebruikt worden. Tussen 15 de met elkaar te lassen delen, die tegen elkaar gespannen worden wordt , hiertoe een kunststofband gelegd, waarin een weerstanddraad ingebed is, die na aansluiting op een stroombron zich verwarmt, het kunststofmate-riaal tot smelten brengt en de aan elkaar grenzende delen vloeistofdicht permanent aan elkaar last. Na deze werkzaamheden wordt in de ge-20 golfde kunststofslang 8, bij voorkeur.bij de hoogst gelegen plaats, een opening 12 aangebracht en in deze opening 12 een opschuimbaar kunst-stof mengsel ingebracht, dat de ruimte tussen de binnenbuis 2, de aftak-buis 7, het gekromde buisdeel 12, de binnenbuis 2a, en de gegolfde kunststofslang 8 alsmede het zadeldeel 9 uitschuimt. Bij het einde van 25 de schuimhandeling verschijnt het schuim bij de opening 13, die dan door een passende kunststofstop eveneens vloeistofdicht afgesloten kan w-orden. Hiervoor kan spiegellassen gebruikt worden.4 is then covered with a saddle part 9, so that the saddle part 9 rests on the plastic jacket 4 on all sides. The saddle part 9 has a pipe part 10, which is welded liquid-tight to the casing pipe part 11. The pipe section 10 must be located concentrically with the branch 5 section 7. Branch part 7 and inner pipe 2a are then welded together via a curved pipe part 12 and the corrugated plastic hose 8 is pulled over the connection point until it lies on the pipe part 10. Spacers, which are still designed as desired, can be placed on the curved pipe part 12 to keep the corrugated plastic hose 8 at a better distance from the pipe part 12. The saddle part 9 is then welded liquid-tight to the plastic jacket 4, the corrugated plastic hose 8 at the ends thereof to the pipe part 10 and to the plastic jacket 4a. Advantageous welding by resistance heating can be used for this. For this purpose a plastic strip is placed between the parts to be welded together, in which a resistance wire is embedded, which after heating to a power source heats up, melts the plastic material and makes the adjacent parts liquid-tight. welded together permanently. After this work, an opening 12 is provided in the corrugated plastic hose 8, preferably at the highest location, and a foamable plastic mixture is introduced into this opening 12, which space is separated between the inner tube 2, the branch pipe. tube 7, the curved tube part 12, the inner tube 2a, and the corrugated plastic hose 8 as well as the saddle part 9 foaming. At the end of the foaming operation, the foam appears at the opening 13, which can then also be closed liquid-tight by an appropriate plastic stopper. Mirror welding can be used for this.

84039638403963

Claims

1. Method for manufacturing a branch on a heat-insulating pipeline, consisting of a medium-conducting inner tube, preferably of steel, a jacket pipe made of plastic, and a heat-insulating layer of foamed plastic between the inner tube and jacket pipe, preferably polyurethane, characterized in that first part of the casing is removed, the insulating layer is removed from the opening in the casing up to the inner tube, an opening is made in the inner tube and a branch pipe is welded into the opening, which is then place a saddle part on the opening in the casing pipe and connect it liquid-tight to the casing pipe, weld the branch pipe to the inner pipe of the branching pipeline, place a mold over the branch location and insert a foamable plastic mixture in the mold and the space between the inner tube resp. the branch pipe and the saddle part resp.

Method according to claim 1, characterized in that a preferably curved pipe section is welded between branch piece and inner pipe of the branching pipeline *

A method according to claim 1 or 2, characterized in that a flexible corrugated plastic hose 20 is pulled over the branching pipeline and the corrugated plastic hose is pulled over the branching place after the connection of the inner tubes has been completed, that it extends both on the saddle part and on the pipe sleeve of the branching pipeline and the corrugated plastic hose connects liquid-tight to both the saddle part and the pipe sleeve.

Method according to one or more of Claims 1 to 3, characterized in that the corrugated plastic hose is welded to the jacket pipe as well as to the saddle part, which also consists of plastic, by electrical resistance heating.

5. Method according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the saddle part is welded to the jacket pipe by electrical resistance heating.

Saddle part for carrying out the method according to one or more of claims 1 to 5, characterized by a jacket pipe part (11) made of plastic, whose radius of curvature is that of the radius of curvature of the jacket pipe (4). the pipeline (1) on which a branch is to be fitted corresponds to a circular cut-out, preferably located in the middle of the casing section (11), as well as a plastic pipe section (10) welded to the circular cut-out. 40 8 4 0 3 5 6 3 -oooooooo --- _ ^