DE3400045A1

DE3400045A1 - Process for producing a branch on a thermally insulated pipeline

Info

Publication number: DE3400045A1
Application number: DE19843400045
Authority: DE
Inventors: Albert 3054 Apelern Elbeshausen; Peter Ing.(grad.) 2094 Brackel Huber
Original assignee: Kabelmetal Electro GmbH
Current assignee: Kabelmetal Electro GmbH
Priority date: 1984-01-03
Filing date: 1984-01-03
Publication date: 1985-07-18
Also published as: NL8403963A; DK617384A; DK617384D0; SE8406638L; SE8406638D0

Abstract

In a process for producing a branch on a thermally insulated pipeline having a medium-carrying inner pipe, a plastic jacket pipe and a foam layer disposed between jacket pipe and medium pipe, first of all a part of the jacket pipe is removed and the foam layer removed from the opening in the jacket pipe as far as the inner pipe. Then an opening is made in the inner pipe and a branch pipe welded into the opening. A jacket pipe section is placed on the opening in the jacket pipe and joined to the jacket pipe so as to be liquid-impermeable. The branch pipe is welded to the inner pipe of the branching pipeline. A mould is placed over the branch point and a foamable plastic composition which foams to fill the space between the mould or the saddle piece and the inner pipe or the branch pipe is introduced into the mould.

Description

Verfahren zur Herstellung eines Abzweiges an einer wärmeisoliertenMethod of making a branch on a thermally insulated

Rohrleitung Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Abzweiges an einer wärmeisolierten Rohrleitung, bestehend aus einem mediumführenden Innenrohr, vorzugsweise aus Stahl, einem Mantelrohr aus Kunststoff sowie einer zwischen Innenrohr und Mantelrohr befindlichen Wärmeisolationsschicht aus aufgeschäumtem Kunststoff, vorzugsweise Polyurethan.Pipeline The invention relates to a method for producing a Branch on a heat-insulated pipeline, consisting of a medium-carrying Inner tube, preferably made of steel, a jacket tube made of plastic and one between Inner pipe and jacket pipe located thermal insulation layer made of foamed Plastic, preferably polyurethane.

Zum Anschluß einzelner Verbraucher, beispielsweise Ein- oder Mehrfamilienhäuser, an eine Fernheizleitung ist es üblich, diese entweder nach der sog. Einschleifmethode anzubinden, d. h., die Fernheizleitung wird direkt an das Gebäude herangeführt und führt von dieser wieder zurück zur Verlegetrasse oder aber man baut sog. T-Abzweige in die Fernwärmeleitung ein und schweiijt eine wärmeisolierte Rohrleitung an den T-Abzweig an und verbindet auf diese Weise den Verbraucher mit der Fernwärmeleituny. Das Arbeiten mit sog. T-Abzweigen hat den Vorteil gegenüber der Einschleifmethode, daß auch nach der Verlegung der sog.For connecting individual consumers, for example single or multi-family houses, It is common to connect a district heating pipe to either the so-called loop-in method to connect, d. In other words, the district heating line is brought directly to the building and leads from this back to the laying route or you build so-called T-branches into the district heating pipe and weld a heat-insulated pipe to the T-branch and in this way connects the consumer with the district heating line. Working with so-called T-branches has the advantage over the grinding method, that even after the so-called

Hauptleitung Verbraucher angeschlossen werden können und zwar mit Abzweigleitungen, deren Nennweite wesentlich geringer ist als bei der sog. Einschleifmethode. Der Nachteil bei T-Abzweigen ist darin zu sehen, daß der T-Abzweig in die Rohrleitung eingeschweißt werden muB, d. h., es sind zwei Verbindungsstellen mit den erforderlichen Nachisolierstellen in der Rohrleitung sowie eine Verbindungsstelle und eine Nachisolierstelle in der Abzweigleitung erforderlich. Ist beispielsweise ein T-Abzweig nach der Verlegung der Fernwärmeleitung erforderlich, beispielsweise beim Neuanschlulj eines Gebäudes, muß aus der verlegten Fern-Wärmeleitung ein Stück herausgetrennt werden, und der T-Abzweig wird eingeschweißt. Dies setzt in jedem Fall voraus, daß die Rohrleitung entleert werden muß.Main line consumers can be connected with Branch lines whose nominal width is significantly smaller than with the so-called loop-in method. The disadvantage of T-branches is that the T-branch goes into the pipeline must be welded in, i.e. i.e., there are two junctions with the required Post-insulation points in the pipeline as well as a connection point and a post-insulation point required in the branch line. For example, a T-branch after the installation the district heating pipeline required, for example when connecting a new building, a piece must be cut out of the laid long-distance heat pipe, and the T-branch is welded in. This assumes in any case that the pipeline must be emptied.

Häufig ist auch bei der Verlegung der Fernwärmeleitung nicht klar, welche Abnehmer an die Fernwärme angeschlossen werden wollen. Ein vorsorgliches Einbauen von T-Abzweigen ist sehr teuer und technisch wegen der in der Abzweigleitung vorhandenen Luftpolster nicht vertretbar.When laying the district heating pipeline, it is often not clear whether which customers want to be connected to the district heating. A precautionary one Installation of T-branches is very expensive and technical because of the in the branch line existing air cushion not acceptable.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Abzweiges anzugeben, bei dem wesentlich weniger Verbindungsschwiungen und Nachisoliersteilen erforderlich sind als bei der bisherigen Vorgehensweise und bei dem auf eine Entleerung der Leitung bei einem nachträglichen Herstellen eines Abzweiges verzichtet werden kann.The invention is based on the object of a method for production of a branch with significantly fewer connection swings and Nachisolierstteile are required than with the previous procedure and with the emptying of the line when a branch is subsequently made can be dispensed with.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs erwähnten Art dadurch gelöst, daß man zunächst einen Teil des Mantelrohres entfernt, die Isolierschicht von der Öffnung im Mantelrohr bis zum Innenrohr entfernt, daß man eine Uffnung in das Innenrohr einbringt und in die Offnung ein Abzweigrohr einschwei#t, dab man auf die öffnung im Mantelrohr ein Sattel stück aufsetzt und mit dem Mantelrohr flüssigkeitsdicht verbindet, daß man das Abzweigrohr mit dem Innenrohr der abzweigenden Rohrleitung verschweißt, da man über die Abzweigstelle eine Form legt und in die Form ein aufschäumbares Kunststoffgemisch einbringt und den Raum zwischen dem Innenrohr bzw. dem Abzweigrohr und dem Sattel stück bzw. der Form ausschäumt. Durch die Erfinduny ist es gelungen, einen T-Abzweig von einer wärmeisolierten Rohrleitung herzustellen, ohne die Rohrleitung zu durchtrennen, wie es beispielsweise beim Einschweißen eines T-Stückes unbedingt erforderlich war. Durch geeignete Werkzeuge kann in das Innenrohr der Rohrleitung eine oeffnung eingebracht werden, ohne datS das Fernheizwasser bzw. der Dampf aus der Rohrleitung entfernt werden muß.This task is carried out in a method of the type mentioned at the beginning solved by first removing part of the jacket tube, the insulating layer removed from the opening in the jacket tube to the inner tube, so that an opening in the inner pipe is introduced and a branch pipe is welded into the opening so that Place a saddle piece on the opening in the casing pipe and make it liquid-tight with the casing pipe connects that one connects the branch pipe with the inner pipe of the branching pipeline welded, because a form is placed over the branch point and a foamable one is placed in the form Brings plastic mixture and the space between the inner pipe or the branch pipe and the saddle piece or the shape foams. Through the invention it has been possible to a T-branch from a heat-insulated pipeline, without cutting through the pipeline, as is the case, for example, when welding a T-piece was absolutely necessary. Suitable tools can be used in the inner tube An opening can be made in the pipeline without the district heating water or the steam must be removed from the pipeline.

Die Nachisolierungsarbeiten erfordern den gleichen Aufwand wie beispielsweise bei einer Verbindungsstelle.The post-isolation work requires the same effort as, for example at a connection point.

Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemätsen Verfahrens wird zwischen das Abzweigstück und das Innenrohr der abzweigenden Rohrleitung ein vorzugsweise gekrümmtes Rohrstück eingeschweißt -dies ist ein unisoliertes Stahlrohrteil, kann an der Baustelle gekrümmt werden und optimal das Abzweigstück und das Innenrohr der abzweigenden Rohrleitung miteinander verbinden. Zweckmä#igerweise zieht man über die abzweigende Rohrleitung einen flexiblen Kunststoffwelischlauch, zieht den Kunststoffwellschlauch nach Fertigstellung der Innenrohrverbindung über die Abzweigstelle, daG er sowohl auf dem Sattelstück als auch auf dem Mantelrohr der abzweigenden Rohrleitung aufliegt, und verbindet den Kunststoffwellschlauch sowohl mit-dem Sattelstück als auch mit dem Mantelrohr flüssigkeitsdicht. Dieser Kunststoffwellschlauch dient als Form für den zum Zweck der Nachisolierung eingebrachten Poiyurethanschaum. Wird der Kunststoffwellsc@lauch über ein gekrümmtes Rohrstück geschoben, ist es vorteilhaft, auf Gas Innenrohr bzw. das Abzweigstück oder das gekrümmte Rohrstück geeignete Abstandhalter aufzubringen, die für einen gleichmäßigen Abstand zwischen dem Innenrohr und dem Kunststoffwellschlauch sorgen. Die flüssigkeitsdichte Verbindung zwischen dem Sattel stück bzw. dem Mantelrohr und dem Kunststoffwellschlauch geschieht zweckmäßigerweise mittels elektrischer Widerstandserwärmung. Hierbei wird in den Spalt zwischen dem aus Knststorf bestehenden Sattel stück und dem Kunststoffwellschlauch bzw. dem Mantelrohr und dem Kunststoffwellschlauch ein Kunststoffband ge'lebt, in weichem ein Widerstandsdraht eingebettet ist, der an eine Strorquelle angeschlossen wird und durch Stromerwärmung das Kunststoffband zum Schmelzen bringt und somit Sattel stuck und Kunststoffwellschlauch bzw. Mantelrohr und Kunststoffwelischlauch dauerhaft flüssigkeiLsGicht miteinander verschweiß.t. Auf gleiche Weise wird das SattelstücK riit dem mantelrohr verschweißt. Das Sattelstück sollte so ausgebildet sein, daß es die in das Mantelrohr eingebrachte öfFnung nach allen Richtungen hin reichlich überragt. Beim Verschweißen werden die miteinander zu verbindenden Teile vorteilhafterweise gegeneinander gepreßt und zwar so lange, bis das Kunststoffmaterial erstarrt ist.According to a particularly advantageous embodiment of the invention The procedure is between the branch piece and the inner pipe of the branching pipeline a preferably curved piece of pipe welded in - this is an uninsulated steel pipe part, can be bent at the construction site and optimally the branch piece and the inner pipe of the branching pipeline. Appropriately, one pulls A flexible plastic tube over the branching pipe pulls the Corrugated plastic hose after completion of the inner pipe connection over the branch point, that it is both on the saddle piece and on the jacket pipe of the branching pipeline rests, and connects the corrugated plastic hose both with the saddle piece as also liquid-tight with the jacket pipe. This corrugated plastic hose serves as a Form for the polyurethane foam introduced for the purpose of subsequent insulation. Will the plastic curl tube pushed over a curved piece of pipe, it is advantageous to Suitable spacers on the gas inner pipe or the branch piece or the curved pipe section apply that for a uniform distance between the inner tube and the Take care of the corrugated plastic hose. The liquid-tight connection between the saddle piece or the jacket pipe and the corrugated plastic hose is expediently done by means of electrical resistance heating. This is done in the gap between the made of synthetic peat saddle piece and the corrugated plastic hose or the jacket pipe and the corrugated plastic hose a plastic band, in which a resistance wire is glued is embedded, which is connected to a power source and by current heating the plastic band melts and thus saddle stucco and corrugated plastic hose or jacket pipe and plastic tube with permanent liquid seal together welded. The saddle piece is welded to the jacket tube in the same way. That The saddle piece should be designed so that it fits into the jacket pipe The opening that has been introduced is well above it in all directions. When welding the parts to be connected are advantageously pressed against one another until the plastic material has solidified.

Die Erfindung betrifft weiterhin ein Sattelstück, welches in besonders vorteilhafter Weise geeignet ist, das eridungsgemäßc Verfahren durchführen zu können. Das Sattel stück besteht aus einem Mantelrohrausschnitt aus Kunststoff, dessen Krümmungsradius dem Krümmungsradius des Mantelrohres der Rohrleitung, von der ein Abzweig hergestellt werden soll, entspricht, mit einer kreisrunden, vorzugsweise in der Mitte des Mantelrohrausschnitts gelegenen Aushalsung sowie ein mit der kreisrunden Aushalsung verscheites Rohrstück aus Kunststoff. Derartige Sattelstücke lassen sich in einfacher Weise durch Spiegelschweißung herstellen, indem die kreisrunde Aushalsung des Mantelrohrausschnitts und eine der Stirnseiten des Rohrstücks aus Kunststoff zum Schmelzen gebracht und gegeneinander gepreßt werden.The invention also relates to a saddle piece, which in particular is advantageously suitable to be able to carry out the method according to the invention. The saddle piece consists of a casing pipe section made of plastic, the radius of curvature the radius of curvature of the casing pipe of the pipeline from which a branch is made is to be, corresponds to, with a circular, preferably in the middle of the jacket pipe cutout located collar as well as a piece of pipe that is welded to the circular collar made of plastic. Such saddle pieces can be easily made by mirror welding produce by the circular neck of the jacket pipe cutout and one of the Front sides of the pipe section made of plastic melted and against each other be pressed.

Die Erfindung ist anhand des in den Fig. 1 bis 3 schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention is shown schematically with reference to FIGS. 1 to 3 Embodiment explained in more detail.

In der Fig. 1 ist eine verlegte Rohrleitung 1 dargestellt, die aus einem mediumführenden Innenrohr 2 aus Stahl, einer Wärmeisolationsschicht 3 aus Polyurethanschaum und einem Kunststoffaußenmantel 4 besteht. An diese Rohrleitung 1 soll eine gleichartig aufgebaute Rohrleitung 1 a mit einem Innenrohr 2 a, einer Wärmeisolationsschicht 3 a sowie einem Kunststoffmantel 4 a angeschlossen werden. Die Abzweigieitung 1 a hat geringere Abmessungen als die Rohrleitung 1. In den Mantel 4 der Rohrleitung 1 wird zunächst eine öffnung 5 eingebracht und der Schaumstoff 3 im Bereich der Uffnung 5 mindestens so weit entfernt, daff das Innenrohr 2 teilweise freiliegt. In das Innenrohr 2 wird dann mittels eines geeigneten Werkzeuges, beispielsweise einer Frusvorrichtung, eine kreisrunde Uffnung 6 eingebracht und diese öffnung 6 mit einem Abzweigstück 7 verschwei#t. Der Uurchnesser des Abzweigstückes 7 entspricht dem Durchmesser des Innenrohres 2 a. über die Abzweigleitung l a wird ein Kunststoffwellschlauch 8 gezogen. Die öffnung 5 wird nun mit einem Sattelstück 9 abgedeckt, so daß das Sattelstück 9 allseitig auf dem Kunststoffmantel 4 aufliegt. Das Sattelstück 9 besitzt ein Rohrstück 10, welches mit dem Mantelrohrstück 11 flüssigkeitsdicht verschweißt ist.In Fig. 1, a laid pipeline 1 is shown, which consists of a medium-carrying inner pipe 2 made of steel, a thermal insulation layer 3 made of Polyurethane foam and a plastic outer jacket 4 consists. To this pipeline 1 is a similarly structured pipe 1 a with an inner pipe 2 a, a Thermal insulation layer 3 a and a plastic jacket 4 a are connected. The branch line 1 a has smaller dimensions than the pipeline 1. In the jacket 4 of the pipeline 1, an opening 5 is first made and the foam 3 in the area of the opening 5 at least so far away that the inner tube 2 is partially exposed. In the inner tube 2 is then by means of a suitable tool, for example a frying device, a circular opening 6 and this opening 6 welded to a branch piece 7. The Uurchnesser of the junction 7 corresponds the diameter of the inner tube 2 a. via the branch line la becomes a Corrugated plastic hose 8 drawn. The opening 5 is now covered with a saddle piece 9, so that the Saddle piece 9 rests on all sides on the plastic jacket 4. The saddle piece 9 has a pipe section 10 which is welded to the jacket pipe section 11 in a liquid-tight manner is.

Das Rohrstück 10 sollte konzentrisch zum Abzweigstück 7 gelegen sein.The pipe section 10 should be located concentrically to the branch piece 7.

Abzweigstück 7 und Innenrohr 2 a werden nun über ein gekrümmtes Rohrstück 12 miteinander verschwei[St und der Kunststoffwellschiauch 8 über die Verbindungsstelle gezogen, bis er auf dem Rohrstück 10 aufliegt. Auf das gekrümmte Rohrstück 12 können zur besseren Abstandhalterung des Kunststoffwellschlauches 8 zum Rohrstück 12 noch beliebig ausgebildete Abstandhalter aufgesteckt werden. Nun wird das Sattelstück 9 mit dem Kunststoffmantel 4, der Kunststoffwellschlauch 8 an seinen Enden mit dem Rohrstück 10 und dem Kunststoffmantel 4 a flüssigkeitsdicht verschweiSt.Branch piece 7 and inner pipe 2a are now over a curved piece of pipe 12 welded to one another and the flexible plastic hose 8 via the connection point pulled until it rests on the pipe section 10. On the curved pipe section 12 can for better spacing of the corrugated plastic hose 8 from the pipe section 12 arbitrarily designed spacers can be attached. Now the saddle piece 9 with the plastic jacket 4, the corrugated plastic hose 8 at its ends with the Pipe section 10 and the plastic jacket 4 a welded liquid-tight.

Hierzu bietet sich vorteilhafterweise die Verschweiung durch Widerstandserwärmung an. Zwischen die miteinander zu verschweißenden Teile, die miteinander verspannt werden, wird hierzu ein Kunststoffband gelegt, in welchem ein Widerstandsdraht eingebettet ist, der nach Anschluß an eine Stromquelle sich erwärmt, das Kunststoffmaterial zum Schmelzen bringt und die aneinander grenzenden Teile miteinander flüssigkeitsdicht dauerhaft verschweißt. Nach diesen Arbeiten wird in den Kunststoffwellschlauch 8, vorzugsweise an der am höchsten gelegenen Stelle, eine Uffnung 12 eingebracht und in diese öffnung 12 ein aufschäumbares Kunststoffgemisch eingebracht, welches den Raum zwischen dem Innenrohr 2, dem Abzweigrohr 7, dem gekrümmten Rohrstück 12, dem Innenrohr 2 a und dem Kunststoffwellschlauch 8 sowie dem Sattelstück 9 ausschäurnt. Am Ende des Schäumvorgangs erscheint der Schaum an der Uffnung 13, die dann mittels eines geeigneten Kunststoffstopfens ebenfalls flüssigkeitsdicht verschlossen werden kann. Hierzu bietet sich die Spiegelschweiung an.For this purpose, it is advantageous to weld by means of resistance heating at. Between the parts to be welded together that are clamped together a plastic tape is placed in which a resistance wire is embedded which heats up when connected to a power source, the plastic material melts and the adjoining parts are liquid-tight with one another permanently welded. After this work is done in the corrugated plastic hose 8, preferably at the highest point, an opening 12 is made and A foamable plastic mixture is introduced into this opening 12, which the Space between the inner pipe 2, the branch pipe 7, the curved pipe section 12, the Inner tube 2a and the corrugated plastic hose 8 and the saddle piece 9 ausschäurnt. At the end of the foaming process, the foam appears at the opening 13, which then by means of a suitable plastic stopper can also be sealed liquid-tight can. Mirror welding is ideal for this.

Claims

Claims 4 method for producing a branch on a heat-insulated pipeline, consisting of a medium-carrying inner pipe, preferably made of steel, a jacket tube made of plastic and one between the inner tube and the jacket tube located thermal insulation layer made of foamed plastic, preferably Polyurethane, characterized in that a part of the jacket tube is first placed removed, removed the insulating layer from the offnuny in the jacket pipe to the inner pipe, that an opening is made in the inner pipe and a branch pipe is made in the opening welded in, as a saddle stick is placed on the opening in the jacket tube and with The jacket pipe is connected in a liquid-tight manner so that the branch pipe is connected to the inner pipe the branching pipeline is welded so that a shape is formed over the branching point lays and brings a foamable plastic mixture into the mold and the space foams between the inner pipe or the branch pipe and the saddle piece or the mold.

2. The method according to claim 1, characterized in that between Branch piece and inner pipe of the branching pipe are preferably curved Welded pipe section.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that one Pulls a flexible corrugated plastic hose over the branching pipe and the corrugated plastic hose after completion of the inner pipe connection over the Branch point pulls because it is on both the saddle piece and the jacket pipe the branching pipeline and the corrugated plastic hose with both the saddle piece as well as with the jacket pipe connects in a liquid-tight manner.

4. The method according to one or more of claims 1 to 3, characterized characterized in that the corrugated plastic hose with both the jacket pipe and with the saddle piece, also made of plastic, by means of electrical resistance heating is welded.

5. The method according to one or more of claims 1 to 4, characterized marked, then the saddle piece with the jacket tube by means of electrical resistance heating is carbonized.

6. Saddle piece for carrying out the method according to one or more of claims 1 to 5, characterized by a jacket pipe cutout (11) Plastic, the radius of curvature of which corresponds to the radius of curvature of the casing tube (4) Pipeline (1) from which a branch is to be made corresponds with a circular, preferably located in the middle of the jacket pipe cutout (11) Ausilalsung as well as a pipe section welded to the circular neck (10) made of plastic.