DE3442674A1

DE3442674A1 - Process for post-insulating a bend of a thermally insulated pipeline

Info

Publication number: DE3442674A1
Application number: DE19843442674
Authority: DE
Inventors: Peter 3012 Langenhagen Bruns; Jürgen Dipl.-Ing. 3002 Wedemark Frießner
Original assignee: Kabelmetal Electro GmbH
Current assignee: Kabelmetal Electro GmbH
Priority date: 1984-11-23
Filing date: 1984-11-23
Publication date: 1986-05-28
Also published as: SE8505514L; DK518285D0; NL8503228A; DK518285A; FI854597A; FI854597A0; SE8505514D0

Abstract

In a process for post-insulating a bend of a thermally insulated pipeline consisting of an inner pipe, preferably of steel, which carries the medium, a jacket pipe of plastic which concentrically surrounds the inner pipe at a distance and a thermal insulation layer of foam, preferably polyurethane, arranged between the inner pipe and the jacket pipe, first of all the pipeline sections extending at an angle to one another are welded together with the interposition of a pipe bend. A mould lying on the ends of the pipelines is placed on over the connecting point and the annular space between the mould and the pipe bend is foamed using a polyurethane in-situ foam. As the mould, a tubular plastics moulding is used which has a longitudinal slit and is pushed over the connecting point. The welding of the longitudinal seam and the circumferential seams is carried out by means of electrically heatable heater bands.

Description

Verfahren zum Nachisolieren eines Bogens einer wärmeisolierten Rohr-Method for re-insulating a bend of a heat-insulated pipe

leitung Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Nachisolieren eines Bogens einer wärmeisolierten Rohrleitung, die aus einem das Medium führenden Innenrohr, vorzugsweise aus Stahl, einem das Innenrohr konzentrisch im Abstand umgebenden Mantelrohr aus Kunststoff sowie einer zwischen Innenrohr und Mantelrohr angeordneten Wärmeisolationsschicht aus Schaumstoff, vorzugsweise Polyurethan, besteht, bei dem zunächst die Enden der gegenüber der Isolationsschicht und dem Mantelrohr vortretenden Innenrohre zweier zu verbindender winkelig zueinander verlaufenden Rohrleitungsabschnitte unter Zwischenschaltung eines Rohrbogens miteinander verschweißt werden, über die Verbindungsstelle eine auf den Enden der Rohrleitungen aufliegende Form aufgelegt und der Ringraum zwischen der Form und dem Rohrbogen mit Polyurethanschaum ausgeschäumt wird.line The invention relates to a method for re-insulating a Bend of a heat-insulated pipeline, which consists of an inner pipe carrying the medium, preferably made of steel, a casing pipe surrounding the inner pipe concentrically at a distance made of plastic as well as a thermal insulation layer arranged between the inner tube and the jacket tube made of foam, preferably polyurethane, in which initially the ends of the two inner pipes protruding from the insulation layer and the jacket pipe Pipe sections to be connected at an angle to each other with interposition of an elbow with each other be welded over the joint a form resting on the ends of the pipelines is placed and the annular space between the mold and the pipe bend is filled with polyurethane foam.

Aus der DE-OS 2012558 ist es bekannt, nach dem Verbinden der Innenrohre zweier winkelig zueinander verlaufenden wärmeisolierten Rohrleitungsabschnitte zwei Halbschalen auf die Enden der Mantelrohre zu legen und diese Halbschalen fest miteinander zu verspannen. Durch eine in einer der Halbschalen befindliche Einfüllöffnung wird ein schäumfähiges Kunststoffgemisch eingefüllt welches den Ringraum zwischen den Innenrohren und der aus den beiden Halbschalen gebildeten Form ausschäumt.From DE-OS 2012558 it is known after connecting the inner tubes two thermally insulated pipe sections running at an angle to one another To place half-shells on the ends of the casing pipes and these half-shells firmly together to brace. Through a filling opening located in one of the half-shells a foamable plastic mixture filled which the annular space between the Foam inner tubes and the shape formed from the two half-shells.

Die Halbschalen werden fest auf die Mantelrohre aufgepreßt, so daß ein Austreten von Schaum durch den Spalt zwischen der Form und den Mantelrohren vermieden ist. Die Verbindung der beiden Formhälften geschieht durch in der Trennebene verlaufende an den Formhälften angebrachte Flansche, die miteinander verschraubt werden. Diese Flansche bedingen jedoch, daß die Formhälften sehr starr sind und nicht gebogen werden können. Wird im Verlauf der Rohrleitung beispielsweise eine Richtungsänderung gewünscht, wird wie oben beschrieben vorgegangen, wobei jedoch ebenfalls Halbschalen verwendet werden müsse, die unter dem Winkel der Richtungsänderung abgewinkelt sein müssen. Bei der Verlegung einer Wärmeisolierten Rohrleitung können jedoch Richtungsänderungen unter jedem beliebigen Winkel vorkommen, so daß die für die Nachisolierung erforderlichen Halbschalen für nahezu jeden Winkel bevorratet werden müssen.The half-shells are pressed firmly onto the casing pipes so that a leakage of foam through the gap between the mold and the jacket tubes is avoided. The connection of the two mold halves is done in the parting line running flanges attached to the mold halves, which are screwed together will. However, these flanges require that the mold halves are very rigid and cannot be bent. If, for example, a If you want to change direction, proceed as described above, however half-shells must also be used, which are at the angle of the change in direction must be angled. When laying a heat-insulated pipeline, you can however, changes in direction occur at any angle, so that the for the half-shells required for post-insulation are in stock for almost every corner Need to become.

Eine andere Möglichkeit, Richtungsänderungen im Verlauf einer Rohrleitung vorzunehmen, besteht darin, daß man in den Rohrleitungsstrang vorisolierte Rohrkrümmer einschweißt und die Verbindungsstellen ebenfalls nachträglich isoliert. Auch diese Vorgehensweise setzt voraus, daß für die verschiedenen Winkel verschiedene Rohrkrümmer bevorratet werden müssen, wenn gleich es auch möglich ist, geringfügige Winkelunterschiede durch Nachrichten des Rohrbogens auszugleichen. Darüber hinaus hat die letztgenannte Vorgehensweise noch den Nachteil, daß bei einer Richtungs- änderung des Rohrleitungsstranges zwei Nachisolierungsstellen erforderlich sind. Diese Nachisolierungsstellen verteuern die Verlegearbeiten nicht unerheblich und führen nicht selten dazu, daß die Isolierschicht zwischen dem Innenrohr und dem Mantelrohr infolge einer Undichtigkeit im Bereich der Nachisolierung von außen durchfeuchtet wird. Bei der Verlegung einer Rohrleitung sollte man bestrebt sein, möglichst wenig Verbindungsstellen vorzusehen.Another way of changing direction in the course of a pipe make, consists in that one pre-insulated pipe elbow in the pipeline welded in and the connection points also subsequently insulated. These too The procedure assumes that different elbows are used for the different angles must be stocked, even if it is also possible, slight angle differences to compensate by messages of the pipe bend. In addition, the latter has Procedure still has the disadvantage that with a directional modification of the pipeline two additional insulation points are required. These post-isolation points make the laying work more expensive and not infrequently lead to the fact that the insulating layer between the inner pipe and the jacket pipe as a result of a leak is soaked through from the outside in the area of the subsequent insulation. When laying a Pipeline efforts should be made to provide as few connection points as possible.

Beiden Verfahren ist gemeinsam, da die genauen Winkelmaße der Abweichung aus der Verlegetrasse zumeist erst während der Verlegung festgestellt werden, so daß es zu langen Wartezeiten, doppelten Anfahrten und evtl. zwischenzeitlich zu Oberflutungen der Verlegegräben und somit zu einer Durchfeuchtung der Isolierung kommt.Both methods have in common, as the exact angular dimensions of the deviation can usually only be determined from the laying route during the laying, so that there are long waiting times, double journeys and possibly in the meantime Flooding of the laying trenches and thus moisture penetration of the insulation comes.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren der eingangs erwähnten Art dahingehend zu verbessern, daß die Bevorratung von Formen wesentlich verringert werden und die Verlegezeit für eine Rohrleitung auf ein Minimum reduziert werden kann. Darüber hinaus soll die Nachisolierungsstelle dauerhaft gegen das Eindringen von Feuchtigkeit geschützt sein.The present invention is based on the object of the method of the type mentioned to improve the fact that the storage of forms can be significantly reduced and the laying time for a pipeline to a minimum can be reduced. In addition, the post-isolation point should be permanently against the penetration of moisture must be protected.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß ein dem Bogen entsprechend gebogenes oder abgeknicktes rohrartiges Formteil aus Kunststoff mit Längsschlitz über die Verbindungsstelle geschoben wird, daß das Formteil sowohl mit den Enden der Mantelrohre als auch im Bereich seines Längsschlitzes mittels eines elektrischen Heizbandes flüssigkeitsdicht verschweißt wird und daß der Raum zwischen dem Rohrbogen und dem Formteil mit Polyurethanortschaum ausgeschäumt wird. Die Form für den Schaum für die Nachisolierung wird bei der Erfindung also erst nach dem Einschweißen des Rohrbogens fertiggestellt. Da das Formteil gemäß der Lehre der Erfindung aus Kunststoff besteht und somit die Krümmung den Gegebenheiten leicht angepaßt werden kann, kann das erfindungsgemäße Verfahren auch dann in Anwendung kommen, wenn der herzustellende Rohrbogen ein anderes Winkelmaß als das Formteil aufweist. Dadurch, daß das Ende des Formteiles mit dem Außenmantel und die Längsnaht mittels eines Heizbandes verschweißt ist, ergibt sich auch huber einen längeren Zeitraum gesehen, eine absolute Dichtigkeit der Muffe.This object is achieved in that a corresponding to the bow bent or kinked tubular molded part made of plastic with a longitudinal slot is pushed over the junction that the molded part with both ends the casing pipes as well as in the area of its longitudinal slot by means of an electrical Heating tape is welded liquid-tight and that the space between the pipe bend and the molded part is foamed with polyurethane foam. The shape for the foam for the post-insulation is in the invention so only after the welding Elbow completed. Since the molded part according to the teaching of the invention made of plastic exists and thus the curvature can be easily adapted to the circumstances the method according to the invention can also be used when the Elbow has a different angle than the molded part. As a result of that the End of the molded part with the outer jacket and the longitudinal seam by means of a heating tape is welded, there is also an absolute over a longer period of time Tightness of the socket.

In Durchführung der Erfindung wird auf den Längsschnitt das Heizband aufgelegt; auf-das Heizband ein Streifen aus Kunststoff aufgelegt und der Längsschlitz unter Druckanwendung verschweißt Durch die beim Schweißprozeß entstehende Wärme wird das Kunststoffmaterial des Formteiles mit dem Kunststoffstreifen verschweißt. Nach einer weiteren vorteilhaften Ausfuhrungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Längsschlitz mit überlappenden Kanten gebi-ldet, zwischen die überlappenden Kanten das Heizband gelegt und der Längsschlitz unter Druckanwendung verschweißt. Hierbei verschweißen die beiden überlappenden Bandkanten miteinander. Die Längsschweißnaht wird durch sich auf den Rohrbogen abstützende Abstandshalter, vorzugsweise in Form eines biegbaren Streifens aus Polyurethanschaum und/oder durch eine Metallschiene, von innen gestützt. Diese Abstützung ist notwendig, um den erforderlichen Druck auf die Schweißnaht aufzubringen. Zweckmäßigerweise verwendet man einen Schaumstoffstreifen, der mit V-förmigen Einschnitten versehen ist, so daß er dem Verlauf des Rohrbogens optimal angepaßt werden kann. Alternativ kann auch vorgesehen sein, eine gebogene Metall schiene, beispielsweise in Form eines T-Profils, bei dem in das Dach des T V-förmige Ausschnitte eingebracht sind, die ein Biegen des T-Profils ermöglichen. Dieses T-Profit stützt sich an seinen Enden in der Isolierschicht der zu verbindenden Rohrleitungsenden ab und kann an einer oder mehrere Stellen gegenüber dem Rohrbogen noch abgestützt sein.In carrying out the invention, the heating tape is applied to the longitudinal section hung up; a strip of plastic is placed on the heating tape and the longitudinal slot welded under the application of pressure due to the heat generated during the welding process the plastic material of the molded part is welded to the plastic strip. According to a further advantageous embodiment of the method according to the invention the longitudinal slot is formed with overlapping edges, between the overlapping edges The heating tape was placed on the edges and the longitudinal slot was welded using pressure. Here, the two overlapping tape edges weld together. The longitudinal weld is supported by spacers on the pipe bend, preferably in the form a flexible strip of polyurethane foam and / or through a metal rail, supported from within. This support is necessary to generate the required pressure to be applied to the weld seam. It is advisable to use a foam strip, which is provided with V-shaped incisions so that it follows the course of the pipe bend can be optimally adapted. Alternatively, a curved one can also be provided Metal rail, for example in the form of a T-profile, in which in the roof of the T V-shaped cutouts are introduced that allow bending of the T-profile. This T-Profit is supported at its ends in the insulating layer of the one to be connected Pipe ends off and can be at one or more points opposite the pipe bend still be supported.

Für die Abdichtung des Formteiles gegenüber dem Außenmantel wird bei einem Formteil mit einem größeren Innendurchmesser als der Außendurchmesser des Mantelrohres zwischen Mantelrohr und den Enden des Formteiles ein Heizband eingelegt und die Enden des Formteiles mit dem Mantelrohr unter Druckanwendung verschweißt. Die Druckanwendung erfolgt dabei zweckmäßigerweise von außen durch beispielsweise eine Spannvorrichtung.For the sealing of the molded part against the outer jacket is at a molded part with a larger inner diameter than the outer diameter of the Jacket pipe inserted a heating tape between the jacket pipe and the ends of the molded part and the ends of the molded part are welded to the jacket tube with the application of pressure. The pressure is expediently applied from the outside, for example a jig.

Bei einem Formteil mit gleichem Außendurchmesser wie das Mantelrohr wird das Formteil bündig an das Ende des Mantelrohres angelegt, um die Nahtstelle ein Heizband herumgelegt und darüber ein Kunststoffband gelegt und die Nahtstelle unter Druckanwendung verschweißt. Wie bei der Verschweißung der Längsnaht wird auch hier das äußere Kunststoffband über das Heizband mit dem Mantelrohr verschweißt. Zweckmäßigerweise wird das Formteil im Bereich des Mantelrohrendes, d.h., dort, wo kein Schaumstoff als Gegenlager für den Druck vorhanden ist, gegenüber dem Innenrohr durch einen auf dem Innenrohr aufsitzenden Abstandshalter abgestützt. Hat das Formteil den gleichen Außendurchmesser wie das Mantelrohr, so kann alternativ auf jedes Ende des Formteiles und auf die Enden des Mantelrohres je ein Heizband gelegt werden und über die Heizbänder beiderseits der Naht ein Kunststoffband gelegt und die Schweißnähte unter Druckanwendung hergestellt werden. Durch diese Ausgestaltung können auch größere Spalte zwischen dem Formteil und dem Mantelrohrende abgedichtet werden.In the case of a molded part with the same outside diameter as the jacket pipe the molded part is placed flush with the end of the jacket pipe, around the Seam put a heating tape around and put a plastic tape over it and the seam welded under pressure. As with the welding of the longitudinal seam is also here the outer plastic band is welded to the jacket pipe via the heating band. Appropriately, the molded part is in the area of the casing pipe end, i.e., there, where there is no foam as a counter bearing for the pressure, opposite the inner tube supported by a spacer resting on the inner tube. Has the molding the same outside diameter as the jacket tube, so can alternatively on each end of the molded part and a heating tape are placed on each of the ends of the jacket pipe and put a plastic band over the heating bands on both sides of the seam and the weld seams can be produced under the application of pressure. This configuration also allows larger Gaps between the molded part and the casing pipe end are sealed.

Die Erfindung betrifft weiterhin ein Formteil, welches zur Durchführung des Verfahrens geeignet ist. Dieses zeichnet sich dadurch aus, daß es aus einem Rohrstück gebildet ist, welches entweder bogenartig verläuft oder aus mehreren winkelig aneinander gesetzten Rohrstücken besteht und einen Längsschlitz aufweist. Rohrbogenartig geformte Kunststoffrohre sind auf dem Markt erhältlich und brauchen für die Verwendung für das erfindungsgemäße Verfahren lediglich mit einem Längsschlitz versehen sein. Es können jedoch auch auf Gehrung geschnittene Rohrabschnitte zu einem Rohrbogen zusammengesetzt werden. Der Längsschnitt sollte dabei so gelegt werden, daß seine Länge ein Minimum ergibt. Dadurch ergibt sich der Vorteil, daß die Schweißnaht sehr kurz ist und der Rohrbogen von der Seite her über die Bogenstelle geschoben werden kann Bei einem rohrbogenartig geformten Formstück hat es sich jedoch als zweckmäßig erwiesen, den Längsschnitt in der neutralen Faser des Rohrstückes einzubringen. Dadurch wird erreicht, daß herstellungsbedingte Spannungen im Bogenstück von der Schweißnaht weitestgehend freigehalten werden. Das Formteil sollte aus dem gleichen Material wie das Heizband und der Außenmantel bestehen. Zweckmäßigerweise wird als Werkstoff sowohl für das Formteil als auch für das Heizband und den Außenmantel Polyäthylen verwendet.The invention also relates to a molded part which is used to carry out of the procedure is suitable. This is characterized by the fact that it consists of a Pipe section is formed, which is either arcuate or angled from several There is set pipe pieces and has a longitudinal slot. Elbow-like molded plastic pipes are available in the market and need for use only be provided with a longitudinal slot for the method according to the invention. However, pipe sections that have been mitered to form a pipe bend can also be used be put together. The longitudinal cut should be made so that its Length results in a minimum. This has the advantage that the weld seam is very is short and the pipe bend is pushed over the bend from the side However, it has proven to be expedient in the case of a fitting shaped like a pipe bend proved to make the longitudinal cut in the neutral fiber of the pipe section. This ensures that manufacturing-related tensions in the bend from the The weld seam must be kept free as far as possible. The molding should be made of the same Material like the heating tape and the Outer jacket exist. Appropriately is used as a material for the molded part as well as for the heating tape and the outer jacket Polyethylene used.

Die Erfindung ist anhand der in den Figuren 1 bis 5 schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.The invention is shown schematically on the basis of FIGS. 1 to 5 Embodiments explained in more detail.

In der Figur 1 sind die Enden zweier winkelig zueinander verlaufenden Rohrleitungsstränge 1 und 2 dargestellt. Die Rohrleitungen 1 und 2 bestehen aus je einem Innenrohr 3, vorzugsweise aus Stahls einer Wärmeisolationsschicht 4, vorzugsweise aus Polyurethanschaum, sowie einem Außenmantel 5, vorzugsweise aus Polyäthylen. Derartige Rohre werden im Fernwärmeleitungsbau Kunststoffmantelrohre genannt. Solche Kunststoffmantelrohre werden in Längen von in etwa 6 m an der Baustelle angeliefert, wobei die Innenrohre 3 aus der Isolationsschicht 4 beidseitig herausschauen. Die Enden der Innenrohre 3 werden miteinander verschweißt und üblicherweise durch Auflegen eines Formstückes auf die Außenmäntel 5 und nachträgliches Ausschäumen nachisoliert.In FIG. 1, the ends of two are at an angle to one another Pipeline strands 1 and 2 shown. The pipes 1 and 2 consist of an inner tube 3, preferably made of steel, a thermal insulation layer 4, preferably made of polyurethane foam and an outer jacket 5, preferably made of polyethylene. Such pipes are called plastic casing pipes in district heating pipeline construction. Such Plastic jacket pipes are delivered to the construction site in lengths of around 6 m, the inner tubes 3 protruding from the insulation layer 4 on both sides. the Ends of the inner tubes 3 are welded to one another and usually by laying them on a molded piece on the outer sheaths 5 and subsequent foaming.

Schwierigkeiten bereitete bislang die Nachisolierung von sogenannten Bögen. Gemäß der Lehre der Erfindung wird nach dem Verbinden der Innenrohre über einen nicht näher bezeichneten metallischen Rohrbogen über die Verbindungsstelle ein Formteil ~ aus Polyäthylen geschoben, welches zu diesem Zwecke einen Längsschlitz 7 aufweist. Das Formteil 6 kann aus einzelnen Rohrsegmenten, wie in der Figur 1 dargestellt, zusammengesetzt sein. Es kann jedoch auch ein Rohrbogen verwendet werden. Nach dem überschieben des Formteiles 6 wird auf den Längsschlitz 7 ein Heizband 8 aus Polyäthylen gelegt, in dem ein Widerstandsdraht mäanderförmig verlegt eingebettet ist. Ober das Heizband 8 wird noch ein Polyäthylenstreifen 9 gelegt und in nicht dargestellter Weise mittels einer Spannvorrichtung Druck auf den Polyäthylenstreifen 9 ausgeübt. Als Gegenlager für den Druck wird auf das Innenrohr 3 ein Abstandshalter 10 aufgelegt, der die Schweißnaht von innen abstützt. Als Abstandshalter 10 wird zweckmäßigerweise ein Streifen aus Polyurethan- schaum verwendet, der mit V-förmigen Einschnitten versehen ist und somit optimal dem Verlauf des Bogens bzw. des Innenrohres 3 im Verlauf des Rohrbogens angepaßt werden kann. Wird nun der nicht näher bezeichnete Heizdraht in dem Heizband 8 an eine Spannungsquelle angeschlossen, wird das Heizband 8 allmählich erwärmt und füllt unter der Wirkung des Druckes die Hohlräume im Bereich der Schweißnaht aus und verbindet sich mit dem Material des Formteiles 6 und mit dem Material des Polyäthylenstreifens 9.So far, the subsequent isolation of so-called Sheets. According to the teaching of the invention, after connecting the inner tubes over an unspecified metallic pipe bend over the connection point a molded part ~ made of polyethylene, which for this purpose has a longitudinal slot 7 has. The molded part 6 can consist of individual pipe segments, as in FIG shown, be composed. However, a pipe bend can also be used. After the molded part 6 has been pushed over, a heating tape is placed on the longitudinal slot 7 8 made of polyethylene, in which a resistance wire is embedded in a meandering pattern is. A polyethylene strip 9 is placed over the heating band 8 and not in As shown, pressure is applied to the polyethylene strip by means of a tensioning device 9 exercised. A spacer is placed on the inner tube 3 as a counter bearing for the pressure 10 placed, which supports the weld seam from the inside. As a spacer 10 expediently a strip of polyurethane foam used, which is provided with V-shaped incisions and thus optimally the course of the arch or the inner tube 3 can be adapted in the course of the pipe bend. Will now the unspecified heating wire in the heating band 8 to a voltage source connected, the heating tape 8 is gradually heated and fills under the action of the pressure from the cavities in the area of the weld seam and connects with the material of the molded part 6 and the material of the polyethylene strip 9.

Die Figur 2 zeigt einen Schnitt im Bereich des Formteiles 6, und zwar für den Fall, daß der Innendurchmesser des Formteiles 6 nicht größer ist als der Außendurchmesser des Mantelrohres 5. Die Figur 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem der Innendurchmesser des Formstückes 6 größer ist als der Außendurchmesser des Mantelrohres 5 In diesem Fall wird das Heizband 8 zwischen die einander überlappenden Bandkanten 11 und 12 des Formteiles 6 gelegt. Bei Erwärmung des Heizbandes 8 werden die-Bandkanten 11 und 12 druckdicht und dauerhaft miteinander verschweißt. Die Figuren 4 und 5 zeigen Beispiele, wie das Formteil 6 mit dem Mantelrohr 5 verschweißt wird. Nach Figur 4 ist der Innendurchmesser des Formteiles 6 größer als der Außendurchmesser des Mantelrohres 5. In den Ringspalt wird das Heizband 8 eingelegt und Druck mittels einer Spannvorrichtung aufgebracht.FIG. 2 shows a section in the area of the molded part 6, namely in the event that the inner diameter of the molded part 6 is not greater than that Outside diameter of the jacket tube 5. Figure 3 shows an embodiment, in which the inner diameter of the molded piece 6 is greater than the outer diameter of the jacket pipe 5 In this case, the heating tape 8 between the overlapping Belt edges 11 and 12 of the molded part 6 placed. When heating the heating tape 8 are die-band edges 11 and 12 are welded to one another in a pressure-tight and permanent manner. The figures 4 and 5 show examples of how the molded part 6 is welded to the jacket tube 5. According to FIG. 4, the inside diameter of the molded part 6 is greater than the outside diameter of the jacket pipe 5. The heating band 8 is inserted into the annular gap and pressure is applied by means of applied to a jig.

Nach Figur 5 hat das Formteil 6 den gleichen Durchmesser wie das Mantelrohr 5. Auf die Nahtstelle 13 wird das Heizband 8 gelegt und ein zusätzlicher Polyäthylenstreifen 14 über das Heizband 8 gelegt. Das Ende des Formteiles 6 wird gegenüber dem Innenrohr 3 durch einen Abstandshalter 15 abgestützt. Auch dieser Abstandshalter ist zweckmäßigerweise ein Band oder ein Ring aus Polyurethanschaum Bei dieser Ausführungsform kann es auch von Vorteil sein, zwei Heizbänder zu verwenden, von denen das eine auf dem Ende des Formteiles 6 und das andere auf dem Ende des Mantelrohres 5 aufliegt, wobei beide gemeinsam von dem Kunststoffband 14 umhüllt sind. Diese Ausführungsform eignet sich in besonders vorteilhafter Weise dann, wenn der Spalt zwischen den Enden des Formteiles 6 und dem Mantelrohr 5 breiter ist als das Heizband 8. Nachdem sowohl die Längsschweißnaht 7 als auch die Umfangsschweißnähte zwischen Formteil 6 und Mantelrohrenden 5 hergestellt sind, wird der Ringraum zwischen dem Rohrbogen und dem Formteil 6 mit Polyurethanortschaum ausgeschäumt.According to Figure 5, the molded part 6 has the same diameter as the jacket tube 5. The heating tape 8 and an additional polyethylene strip are placed on the seam 13 14 placed over the heating band 8. The end of the molded part 6 is opposite the inner tube 3 supported by a spacer 15. This spacer is also expedient a band or ring made of polyurethane foam In this embodiment it can It can also be beneficial to use two heating cables, one on top of the End of the molded part 6 and the other rests on the end of the jacket tube 5, wherein both are encased together by the plastic tape 14. This embodiment is suitable is particularly advantageous when the gap between the ends of the Molded part 6 and the jacket pipe 5 is wider than the heating tape 8. After both the longitudinal weld 7 and the circumferential welds between Molded part 6 and casing pipe ends 5 are made, the annular space between the The pipe bend and the molded part 6 are foamed with polyurethane foam.

Claims

Claims 1. A method for re-isolating an arc heat-insulated pipeline, which consists of an inner pipe carrying the medium, preferably made of steel, a casing pipe surrounding the inner pipe concentrically at a distance Plastic as well as a thermal insulation layer arranged between the inner tube and the jacket tube made of foam, preferably polyurethane, in which initially the ends of the two inner pipes protruding from the insulation layer and the jacket pipe Pipe sections to be connected at an angle to each other with interposition of a pipe bend are welded together, via the connection point a placed on the ends of the pipes resting form and the annular space between the mold and the pipe bend are filled with polyurethane foam, through this characterized in that a tube-like bent or kinked according to the arch Molded part made of plastic with a longitudinal slot is pushed over the connection point, that the molded part both with the ends of the jacket pipes and in the area of his Longitudinal slot welded liquid-tight by means of an electrical heating tape and that the space between the pipe bend and the molded part with Polyurethanortschaum is foamed.

2. The method according to claim 1, characterized in that on the The heating tape is placed in the longitudinal slot and a plastic strip is placed on the heating tape placed and the longitudinal slot is welded while applying pressure.

3. The method according to claim 1, characterized in that the longitudinal slot is formed with overlapping edges that between the overlapping edges Heating tape is placed and the longitudinal slot is welded while applying pressure.

4. The method according to one or more of claims 1 to 3, characterized characterized in that the longitudinal weld is supported by on the pipe bend Spacers, preferably in the form of a flexible strip of polyurethane foam and / or by a metal rail, supported from the inside.

5. The method according to one or more of claims 1 to 4, characterized characterized in that in a molded part with a larger inner diameter than the Outside diameter of the jacket tube between the jacket tube and the ends of the molded part a heating tape is inserted and the ends of the molded part with the jacket pipe under Pressure application to be welded.

6. The method according to one or more of claims 1 to 4, characterized characterized in that with a molded part with the same outer diameter as the jacket tube the molded part is placed flush with the end of the jacket tube that around the seam a heating tape is put around and a plastic tape is placed over it and that the Seam is welded while applying pressure.

7. The method according to claim 6, characterized in that the molded part in the area of the jacket pipe end opposite the inner pipe by one on the inner pipe seated spacer is supported.

8. The method according to one or more of claims 1 to 7, characterized characterized in that with a molded part with the same outer diameter as the jacket tube the molded part is placed flush with the end of the jacket pipe, both on each end of the Molding as well as on the ends of the jacket pipe each placed a heating tape that over the heating bands on both sides of the seam a plastic band is placed and that the weld seams can be produced under the application of pressure.

9. Molding for carrying out the method according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that it is formed from a pipe section (6) is, which either runs in an arc or from several at an angle to each other set pipe pieces and that the molded part has a longitudinal slot.

10. Molding according to claim 9, characterized in that the longitudinal section runs in the neutral fiber of the molded part (6).

11. Molding according to claim 9 or 10, characterized in that it is made of polyethylene.