DE3735228A1

DE3735228A1 - Arrangement for the subsequent insulation of a branching location of district-heating lines

Info

Publication number: DE3735228A1
Application number: DE19873735228
Authority: DE
Inventors: Siegfried Fuehrmann
Original assignee: Kabelmetal Electro GmbH
Current assignee: Kabelmetal Electro GmbH
Priority date: 1987-10-17
Filing date: 1987-10-17
Publication date: 1989-04-27

Abstract

In the case of an arrangement for the subsequent insulation of a branching location for a district-heating line, use is made of a shaped part (8) which has a corrugated wall and, after the medium-channelling pipe (3) has been connected to the corresponding medium-channelling pipe of a branch line 7, is pushed over the branching location and the connection between the shaped part 8 and the district-heating line 1 and the branch line is produced. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum Nachisolieren einer Abzweigstelle von Fernwärmeleitungen, bei der an das von der Isolierschicht freigelegte Innenrohr einer Fernwärmeleitung ein Abzweigleitungsstück angeschweißt ist, an dessen freies Ende das Innenrohr der abzweigenden Leitung angeschweißt ist und bei der die Abzweigstelle durch ein Kunststofformstück mit gewellter Wandung umgeben ist, welches endseitig mit dem Mantel der Fernwärmeleitung und dem Mantel der Abzweigleitung druckdicht verbunden ist und wobei der Zwischenraum zwischen den Innenrohren sowie dem Abzweigleitungsstück und dem Formstück mit Isolierstoff ausgefüllt vorzugsweise ausgeschäumt ist.The invention relates to an arrangement for post-insulation a branch of district heating lines at which the inner tube exposed by the insulating layer District heating pipe welded a branch pipe piece is at the free end of the inner tube of the branching Line is welded and at which the branch point through a plastic fitting with corrugated wall is surrounded, which ends with the jacket of the District heating pipe and the jacket of the branch pipe is connected pressure-tight and with the gap between the inner pipes and the branch pipe piece and the fitting is filled with insulating material is preferably foamed.

Eine Anordnung dieser Art ist aus der DE-OS 34 00 045 bekannt. Dort wird zunächst ein Teil des Außenmantels und der Isolierschicht der Fernwärmeleitung entfernt, eine Öffnung in das Innenrohr eingebracht und in die Öffnung ein Abzweigrohr eingeschweißt. Über das Abzweigrohr wird dann ein Sattelstück mit Rohrstutzen aufgelegt und mit dem Mantelrohr verbunden. Das Abzweigrohr wird dann mit dem Innenrohr der Abzweigleitung verschweißt. Über die Abzweigstelle wird dann eine Form gelegt und der Innenraum der Form ausgeschäumt. Nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel wird als Form ein Kunststoffwellschlauch verwendet, der vor dem Verschweißen des Abzweigrohres mit der Abzweigleitung über die Abzweigleitung geschoben ist und anschließend über die Abzweigstelle geschoben wird. Das eine Ende des Kunststoffwellschlauches wird mit dem Rohrstutzen des Sattelstücks und das andere Ende mit dem Mantel der Abzweigleitung verschweißt.An arrangement of this type is from DE-OS 34 00 045 known. There is first part of the outer shell and the insulation layer of the district heating line, one Opening made in the inner tube and into the opening a branch pipe welded in. About the branch pipe then placed a saddle piece with pipe socket and with connected to the casing tube. The branch pipe is then with welded to the inner pipe of the branch line. About the A branch is then laid out and the Foamed interior of the mold. According to a preferred Embodiment is used as a form Plastic corrugated hose used before Welding the branch pipe to the branch line is pushed over the branch line and then is pushed over the junction. One end of the Plastic corrugated hose is connected to the pipe socket of the Saddle piece and the other end with the coat of the Branch pipe welded.

Nachteilig ist bei dieser Vorgehensweise, daß diese nicht verwendbar ist, wenn bei der Herstellung des Rohrabzweiges die sogenannte Anbohrtechnik verwendet wird. Bei der Anbohrtechnik wird auf das Innenrohr der Fernwärmeleitung ein Rohrstück aufgeschweißt, welches einen winklig zum Rohrstück ausgerichteten Abzweig aufweist. An den winklig ausgerichteten Abzweig wird das Innenrohr der Abzweigleitung angeschweißt. In das freie Ende des aufgeschweißten Rohrstücks wird ein Bohrwerkzeug eingeführt, und der von dem Rohrstück umgebene Wandungsbereich des Innenrohres der Fernwärmeleitung ausgebohrt. Nach dem Herausführen des Bohrwerkzeuges wird das Rohrstück endseitig abgedichtet. Diese bekannte Verfahrenstechnik hat sich im Rohrleitungsbau durchgesetzt, da das Anbohren ohne Außerbetriebnahme der Rohrleitung durchgeführt werden kann. Bei Fernwärmeleitungsrohren bereitet jedoch diese Technik Schwierigkeiten, da das Nachisolieren der Abzweigstelle wegen dem Rohrstutzen, der eine bestimmte Länge aufweisen muß, schwierig bzw. sehr aufwendig ist.The disadvantage of this procedure is that it is not is usable if in the manufacture of the Pipe branch uses the so-called tapping technique becomes. With the tapping technique, the District heating pipe welded a piece of pipe, which a branch aligned at an angle to the pipe section having. This will be at the angled branch The inner pipe of the branch pipe is welded on. In the free A drilling tool becomes the end of the welded pipe section introduced, and the one surrounded by the pipe section Wall area of the inner pipe of the district heating pipe drilled out. After the drilling tool is brought out the pipe section sealed at the end. This well-known Process engineering has been in pipeline construction enforced because the tapping without decommissioning the Pipeline can be carried out. At District heating pipes, however, prepare this technology Difficulties because the insulation of the branch point because of the pipe socket, which have a certain length must be difficult or very complex.

Nachteilig bei der eingangs erwähnten Vorgehensweise ist ferner, daß zumindest an drei Stellen Abdichtungsarbeiten an der Baustelle durchgeführt werden müssen. Erfahrungsgemäß ist die Gefahr einer Undichtigkeit an baustellenseitig hergestellten Verbindungen besonders hoch. Darüberhinaus ist nachteilig, daß dieser Abzweig nur für sogenannte Kunststoffmantelrohre einsetzbar ist.A disadvantage of the procedure mentioned at the outset is further that sealing work at least in three places must be carried out at the construction site. Experience has shown that there is a risk of a leak Connections made on site especially high. Furthermore, it is disadvantageous that this branch can only be used for so-called plastic jacket pipes.

Der vorliegenden Erfindung liegt von daher die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung der eingangs erwähnten Art anzugeben, welche auch bei Abzweigen verwendbar ist, bei welchen die Abzweigleitungen durch Anbohrtechnik angebracht sind und welche Verbindungsarbeiten an der Baustelle weitestgehend reduziert. Darüberhinaus soll eine Abzweiganordnung angegeben werden, die nicht nur für Kunststoffmantelrohre sondern auch für Fernwärmeleitungen mit nicht aus verschweißbarem Kunststoff bestehendem Außenmantel anwendbar ist.The present invention is therefore based on the object based on an arrangement of the type mentioned specify which can also be used for branches at which the branch lines through tapping technology are attached and what connection work on the Construction site largely reduced. In addition, a branch arrangement can be specified that is not only for Plastic jacket pipes but also for district heating pipes with non-weldable plastic Outer jacket is applicable.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß gemäß der Erfindung das Formstück und das mit dem Mantel der Rohrleitung zu verbindende Teil einteilig ausgebildet ist und in Richtung der Abzweigleitung auf dieser längsverschieblich ist.This object is achieved in that according to the Invention the fitting and with the coat of Pipeline part to be connected is formed in one piece and in the direction of the branch line on this is longitudinally displaceable.

Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung besteht das Formstück, wie an sich bekannt, aus einem gewellten Kunststoffrohr, in dessen der Fernwärmeleitung zugekehrtes Ende eine Scheibe mit zentrischer Bohrung eingeschweißt ist. In die zentrische Bohrung ist ein Sattelstück eingeschweißt. Das Sattelstück ist bezüglich seiner Krümmung der Krümmung der Oberfläche der Fernwärmeleitung angepaßt. Aus dem Sattelstück ragt vorteilhafterweise mittig ein Rohrstutzen heraus, der mit der Bohrung werksseitig verschweißt bzw. durch Tiefziehen oder durch Spritzgießen an dieses angeformt ist. In die der Abzweigleitung zugekehrte Öffnung des Kunststoffwellrohres ist eine Scheibe mit exzentrischer Bohrung eingeschweißt, in welcher eine Kunststoffhülse mündet. Die Kunststoffhülse ist in die exzentrische Bohrung eingeschweißt, bzw. wie oben erwähnt einteilig durch Spritzgießen oder Tiefziehen mit der Scheibe hergestellt. Durch die exzentrische Bohrung bzw. durch die in die Bohrung eingeschweißte Hülse wird das Formteil so geführt und gehalten, daß die Wandung des Formteils in einem genügend großen Abstand zu einem bei der Anbohrtechnik erforderlichen Rohrstutzen gehalten wird.According to a particularly advantageous embodiment of the Invention consists of the fitting, as known per se a corrugated plastic tube in which the District heating pipe facing end with a washer central bore is welded. In the center A saddle piece is welded into the hole. The With regard to its curvature, the saddle piece is the curvature adapted to the surface of the district heating pipe. From the The saddle protrudes advantageously in the middle Pipe socket out of the factory welded or by deep drawing or by injection molding is molded onto this. In the branch line facing opening of the plastic corrugated pipe is a Disc with eccentric hole welded in which opens a plastic sleeve. The plastic sleeve is welded into the eccentric hole, or how mentioned above in one piece by injection molding or deep drawing made with the disc. Because of the eccentric Hole or through the welded into the hole The sleeve is guided and held so that the Wall of the molded part at a sufficiently large distance a pipe socket required for the tapping technique is held.

Die exzentrische Bohrung tangiert zweckmäßigerweise den äußeren Umfang der Scheibe. Damit ist ein maximaler Abstand des Rohrstutzens zum Formteil gewährleistet. Da die Hülse über den Mantel der Abzweigleitung geschoben ist, ist an jeder Stelle ein ausreichender Abstand des Formteils zu den mediumführenden Rohren bzw. Rohrstücken vorgesehen. Das Sattelstück ist zweckmäßigerweise so ausgestaltet, daß es den Mantel der Fernwärmeleitung um mehr als 180 Grad umgibt. Dies ist insbesondere von Vorteil bei Fernwärmeleitung mit geringem Durchmesser. Damit die beim Verschweißen des Abzweigleitungsstücks auftretende Wärme die Isolierschicht und den Kunststoffmantel nicht in Mitleidenschaft zieht, ist es erforderlich, das Innenrohr der Fernwärmeleitung vielfach um mehr als 180 Grad freizulegen. Darüberhinaus entsteht beim Auflegen des bevorzugten Sattelstücks auf die Fernwärmeleitung ein Klemmeffekt, der eine gute Positionierung des Sattelstücks auf der Fernwärmeleitung ermöglicht.The eccentric hole expediently affects the outer circumference of the disc. So that is a maximum Distance of the pipe socket to the molded part guaranteed. There pushed the sleeve over the jacket of the branch line is a sufficient distance of the Molding to the medium-carrying pipes or pipe sections intended. The saddle is conveniently so designed that it to the jacket of the district heating pipe surrounds more than 180 degrees. This is particularly from Advantage for district heating pipe with a small diameter. So that when welding the branch pipe piece heat occurring the insulating layer and Plastic sheath does not suffer, it is required, the inner pipe of the district heating pipe in many cases to expose more than 180 degrees. Beyond that arises when placing the preferred saddle on the District heating pipe a clamping effect, which is a good one Positioning the saddle on the district heating pipe enables.

Für die Abzweigung von Fernwärmeleitungen mit sehr geringem Durchmesser, bei denen zwecks Vermeidung einer Beschädigung der Isolierschicht durch die Schweißwärme die Isolierschicht und die Mantelschicht über den gesamten Umfang des Innenrohres der Fernwärmeleitung entfernt werden muß, hat sich eine Anordnung als besonders vorteilhaft erwiesen, bei der in das der Fernwärmeleitung zugekehrte Ende des Formstücks eine Scheibe mit zentrischer Bohrung eingeschweißt ist und in die Bohrung ein Rohrstück eingeschweißt oder an die Scheibe angeformt ist. Am freien Ende des eingeschweißten oder angeformten Rohrstücks ist ein Kunststoffband mit einer Ausnehmung vorgesehen, wobei die Ausnehmung mit der äußeren Umfangsfläche des Rohrstücks verschweißt ist. Die Breite des Kunststoffbandes ist so bemessen, daß das Kunststoffband die in die Fernwärmeleitung eingebrachte Öffnung in Längsrichtung vollständig überdeckt. Seine Länge ist größer als der Umfang der Fernwärmeleitung, so daß das Band die Öffnung umhüllen kann. Seine Längskanten liegen auf der Mantelfläche der Fernwärmeleitung auf und seine Querkanten überlappen einander. Besteht der Außenmantel aus thermoplastischem Kunststoff, wie es beispielsweise bei sog. Kunststoffmantelrohren der Fall ist, wird das Kunststoffband mit der Mantelfläche der Fernwärmeleitung verschweißt. Desgleichen wird die Überlappungsnaht verschweißt. Hier bietet sich das Schmelzschweißen vorzugsweise das Warmgasschweißen oder das Heizelementschweißen an. Ein wesentlicher Vorteil der letztgenannten Ausführungsform der Erfindung besteht darin, daß dieses Formstück auch bei Fernwärmeleitungen verwendet werden kann, deren Außenmantel nicht aus thermoplastischen Kunststoff besteht. Nach dem Herumlegen des Kunststoffbandes um das Fernwärmeleitungsrohr werden die überlappenden Bandkanten des Kunststoffbandes wie oben beschrieben, verschweißt und der Ringspalt zwischen den Längskanten des Kunststoffbandes und dem Außenmantel der Fernwärmeleitung mit einem Schrumpfschlauch oder einem schrumpfenden Band, wie an sich bekannt, abgedichtet. Diese Technik ermöglicht die Herstellung eines Abzweiges auch für sogenannte Asbestzementrohre, glasfaserverstärkte Kunststoffrohre bzw. auch Metallrohre, d.h. Rohre, die mit thermoplastischem Kunststoff nicht verschweißbar sind.For the branching of district heating pipes with very small diameter, in order to avoid a Damage to the insulating layer due to the heat of welding the insulating layer and the cladding layer over the entire circumference of the inner pipe of the district heating pipe must be removed, has an arrangement as proven particularly advantageous, in which in the District heating pipe facing end of fitting one Disc is welded with a central bore and in the bore welded a piece of pipe or to the Washer is molded. At the free end of the welded or molded pipe piece is a plastic tape with provided a recess, the recess with the outer circumferential surface of the pipe section is welded. The Width of the plastic band is dimensioned so that the Plastic tape inserted in the district heating pipe Longitudinal opening completely covered. His Length is greater than the circumference of the district heating pipe, so that the tape can cover the opening. Its long edges are on the outer surface of the district heating pipe and its transverse edges overlap. Does the Outer sheath made of thermoplastic, like it for example, the case with so-called plastic jacket pipes is, the plastic tape with the outer surface of the District heating pipe welded. Likewise, the Overlap welded. Here it is Fusion welding preferably hot gas welding or heating element welding. A major advantage of latter embodiment of the invention in that this fitting also for district heating pipes can be used whose outer sheath is not made thermoplastic material. After laying around of the plastic band around the district heating pipe the overlapping band edges of the plastic band like described above, welded and the annular gap between the longitudinal edges of the plastic tape and the outer jacket the district heating pipe with a shrink tube or a shrinking band, as is known per se, sealed. This technique enables production a branch also for so-called asbestos cement pipes, glass fiber reinforced plastic pipes or Metal pipes, i.e. Pipes made with thermoplastic Plastic cannot be welded.

Die Erfindung ist an Hand der in den Fig. 1 und 2 schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.The invention is explained in more detail with reference to the exemplary embodiments shown schematically in FIGS. 1 and 2.

In den Figuren ist mit 1 der Vorlauf und mit 2 der Rücklauf einer Fernwärmeleitung bezeichnet, welche aus einem mediumführenden Innenrohr 3, einer Wärmeisolationsschicht 4 vorzugsweise aus Polyurethanschaum sowie einem Außenmantel 5 vorzugsweise aus thermoplastischem Kunststoff bestehen. Will man von einer solchen Fernwärmeleitung eine Abzweigleitung zu einem Verbraucher führen, wird üblicherweise zunächst die erdverlegte Fernwärmeleitung freigelegt. Dann wird der Mantel 5 und die Isolierschicht 4 über eine bestimmte Länge und zumindest über einen Teil des Umfangs des Innenrohres 3 entfernt. Auf das nun zugängliche metallische Innenrohr 3 wird ein Abzweigleitungsstück 6 aus Metall aufgeschweißt. Das Abzweigleitungsstück 6 besteht aus einem Rohrstutzen 6 a sowie einem in diesen eingeschweißten Abzweig 6 b. An diesen Abzweig soll das mediumführende Innenrohr einer Abzweigleitung 7 angeschlossen werden. Zu diesem Zweck wird auf die Abzweigleitung 7 ein Formstück 8 soweit aufgeschoben, daß die Verbindungsnaht 9 zwischen dem Abzweig 6 b und dem Innenrohr der Abzweigleitung 7, die einen gleichen Aufbau zeigt wie die Fernwärmeleitung 1, frei zugänglich ist. Nach dem Herstellen des Anschlusses mit dem Verbraucher wird mittels eines nicht dargestellten Bohrers in an sich bekannter Weise das Innenrohr 3 der Fernwärmeleitung 1 angebohrt und somit die Verbindung zwischen Verbraucher und der Fernwärmeleitung hergestellt. Es versteht sich von selbst, daß diese Arbeiten erst durchgeführt werden können, wenn auch der Rücklauf 2 in nicht dargestellter Weise mit dem Verbraucher verbunden ist.In the figures, 1 denotes the flow and 2 the return of a district heating line, which consist of a medium-carrying inner tube 3 , a heat insulation layer 4, preferably made of polyurethane foam, and an outer jacket 5, preferably made of thermoplastic material. If you want to run a branch line from such a district heating line to a consumer, the buried district heating line is usually first exposed. Then the jacket 5 and the insulating layer 4 are removed over a certain length and at least over part of the circumference of the inner tube 3 . A branch line piece 6 made of metal is welded onto the now accessible metallic inner tube 3 . The branch pipe piece 6 is made of a pipe socket 6 a and a b in this welded junction. 6 The medium-carrying inner tube of a branch line 7 is to be connected to this branch. For this purpose, a fitting 8 is pushed onto the branch line 7 so that the connecting seam 9 between the branch 6 b and the inner tube of the branch line 7 , which shows the same structure as the district heating line 1 , is freely accessible. After the connection to the consumer has been established, the inner tube 3 of the district heating line 1 is drilled in using a drill, not shown, and thus the connection between the consumer and the district heating line is established. It goes without saying that this work can only be carried out when the return 2 is connected to the consumer in a manner not shown.

Nach dem Entfernen des Bohrers wird der Rohrstutzen 6 a wie bei 6c dargestellt endseitig abgedichtet.After removing the drill, the pipe socket 6 a as illustrated in 6c the ends sealed.

Nun wird das Formteil 8 über die Abzweigstelle geschoben und mit seinem einen Ende mit dem Mantel- bzw. Außenrohr 5 und mit seinem anderen Ende mit dem Außenrohr der Abzweigleitung 7 fluiddicht verbunden. Now the molded part 8 is pushed over the branch point and connected with its one end to the jacket or outer tube 5 and with its other end to the outer tube of the branch line 7 in a fluid-tight manner.

Damit das Formteil 8 problemlos über die Abzweigstelle geschoben werden kann und in seinem Einbauzustand einen genügend großen Abstand zur Rohrstutzenabdichtung 6 c hat, ist das Formteil 8 als Kunststoffwellschlauch ausgebildet, dessen Innendurchmesser wesentlich größer ist als der Außendurchmesser der Abzweigleitung 7, vorzugsweise größer als der Außendurchmesser der Fernwärmeleitung 1 ist.So that the molded part 8 can be easily pushed over the branch point and in its installed state has a sufficiently large distance from the pipe socket seal 6 c , the molded part 8 is designed as a plastic corrugated hose, the inside diameter of which is considerably larger than the outside diameter of the branch line 7 , preferably larger than the outside diameter the district heating line is 1 .

Das Formteil 8 ist an seinem der Abzweigleitung 7 zugekehrten Ende mit einer Kunststoffplatte 10 versehen, die in oder an die Öffnung angeschweißt ist. Die Kunststoffplatte 10 weist eine exzentrische Bohrung 11 auf, in welche eine Kunststoffhülse 12 mündet. Diese Kunststoffhülse 12 kann in die exzentrische Bohrung 11 eingeschweißt sein oder Teil der Kunststoffplatte 10 sein. Die Kunststoffplatte 10 weist noch eine weitere kleinere Öffnung 13 auf, in welche die Schaumstoffkomponenten zum Ausfüllen des Kunststofformteils 8 zum Zweck der Isolierung eingefüllt werden. Die Öffnung 13 wird nach dem Ausschäumen in an sich bekannter Weise durch einen nicht gezeigten Stopfen verschlossen. Die der Kunststoffplatte 10 gegenüberliegende Öffnung des Kunststofformteils 8 ist in gleicher Weise mit einer Kunststoffplatte 4 versehen, die ebenfalls wie oben beschrieben, mit dem Kunststoffwellschlauch verbunden ist. Auch diese Platte 14 zeigt eine Bohrung 15, in welcher eine Kunststoffhülse 16 mündet, die in die Bohrung 15 eingeschweißt ist.The molded part 8 is provided at its end facing the branch line 7 with a plastic plate 10 which is welded into or onto the opening. The plastic plate 10 has an eccentric bore 11 into which a plastic sleeve 12 opens. This plastic sleeve 12 can be welded into the eccentric bore 11 or be part of the plastic plate 10 . The plastic plate 10 also has a further smaller opening 13 , into which the foam components for filling the plastic molded part 8 are filled for the purpose of insulation. After foaming, the opening 13 is closed in a manner known per se by a stopper, not shown. The opening of the plastic molded part 8 opposite the plastic plate 10 is provided in the same way with a plastic plate 4 , which is also connected to the plastic corrugated hose as described above. This plate 14 also shows a bore 15 , in which a plastic sleeve 16 opens, which is welded into the bore 15 .

Nach Fig. 1 ist die Hülse 16 an ihren freien Ende mit einem Sattelstück 17 versehen, welches so bemessen ist, daß die zur Freilegung des Innenrohres 3 der Fernwärmeleitung 1 benötigte Öffnung vollständig von dem Sattelstück 17 überdeckt ist. Nach der Positionierung des Kunststofformteils in der dargestellten Art, wird das Sattelstück 17 mit dem Kunststoffmantel 5 der Fernwärmeleitung 1 verschweißt, z. B. durch Warmgasschweißen oder durch Heizelementschweißen. Anschließend wird die Hülse 12 mit dem nicht weiter bezeichneten Kunststoffaußenmantel der Abzweigleitung 7 in gleicher Weise verschweißt. Alternativ besteht hier die Möglichkeit, den Ringspalt zwischen Hülse und Außenmantel der Abzweigleitung durch einen Schrumpfschlauch 18 abzudichten.According to Fig. 1, the sleeve 16 is provided at its free end with a saddle member 17, which is dimensioned so that to expose the inner pipe 3 of the district heating pipe 1 required opening is completely covered by the saddle piece 17. After positioning the plastic molding in the manner shown, the saddle piece 17 is welded to the plastic jacket 5 of the district heating line 1 , for. B. by hot gas welding or by heating element welding. The sleeve 12 is then welded in the same way to the plastic outer jacket of the branch line 7, which is not further described. Alternatively, there is the possibility of sealing the annular gap between the sleeve and the outer jacket of the branch line by means of a shrink tube 18 .

Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 unterscheidet sich darin, daß die Hülse 16 anstelle des Sattelstücks 17 mit einem Kunststoffband 19 verbunden ist. Das Kunststoffband 19 weist eine dem Außendurchmesser der Hülse 16 entsprechende nicht bezeichnete kreisrunde Bohrung, Ausnehmung oder Öffnung auf, mit der die Hülse 16 verschweißt ist. Die Länge des Kunststoffbandes 19 ist so bemessen, daß der Außenmantel 5 der Fernwärmeleitung vollständig umgeben wird und daß das Kunststoffband wie bei 20 dargestellt überlappt. Die überlappenden Bandkanten 20 werden durch Warmgasschweißen oder Heizelementschweißen miteinander verbunden, wobei zur Unterstützung der Längsschweißnaht eine nicht dargestellte an sich bekannte Stützschiene unterhalb der Schweißnaht angeordnet wird. Nachdem das Kunststoffband 19 um die Fernwärmeleitung herumgelegt und seine überlappenden Bandkanten 20 verschweißt sind, werden die Ringspalte zwischen dem Kunststoffband 19 und dem Außenmantel 5 abgedichtet. Im Falle eines Kunststoffmantels geschieht dies zweckmäßigerweise durch Warmgas- oder Heizelementschweißen. Besteht der Außenmantel 5 der Fernwärmeleitung jedoch aus einem mit Kunststoff nicht verschweißbaren Material z. B. Asbestzement, glasfaserverstärktem Kunststoff auf Polyesterbasis, Metall o. ä., so werden wie an sich bekannt nicht dargestellte Schrumpfschläuche oder Schrumpfbänder verwendet. The embodiment of FIG. 2 differs in that the sleeve 16 is connected to a plastic band 19 instead of the saddle piece 17 . The plastic band 19 has a circular bore, recess or opening, which corresponds to the outer diameter of the sleeve 16 and to which the sleeve 16 is welded. The length of the plastic band 19 is such that the outer jacket 5 of the district heating pipe is completely surrounded and that the plastic band overlaps as shown at 20 . The overlapping band edges 20 are connected to one another by hot gas welding or heating element welding, a support rail (not shown) which is known per se being arranged below the weld seam to support the longitudinal weld seam. After the plastic band 19 is placed around the district heating line and its overlapping band edges 20 are welded, the annular gaps between the plastic band 19 and the outer jacket 5 are sealed. In the case of a plastic jacket, this is expediently carried out by hot gas or heating element welding. However, the outer jacket 5 of the district heating line consists of a material that cannot be welded with plastic, e.g. B. asbestos cement, glass fiber reinforced plastic based on polyester, metal or the like, so as not known shrink sleeves or shrink tapes are used.

Nachdem die Verbindung des Formteils 8 mit den Außenmänteln der Fernwärmeleitung 1 und der Abzweigleitung 7 hergestellt sind, wird die Anordnung auf Dichtigkeit überprüft, in dem der Innenraum des Kunststoffformteils 8 unter Überdruck gesetzt wird und die Verbindungsstellen eingeseift werden. Ist die Anordnung dicht, werden die Schaumstoffkomponeten in die Öffnung 13 eingefüllt und der Raum ausgeschäumt. Abschließend wird die Öffnung 13 wie an sich bekannt, verschlossen. Ein gleicher Abzweig wird für die Rücklaufleitung 2 in Längsrichtung der Fernwärmeleitung verschoben hergestellt.After the connection of the molded part 8 with the outer jackets of the district heating line 1 and the branch line 7 has been established, the arrangement is checked for leaks in which the interior of the plastic molded part 8 is pressurized and the connection points are soaped. If the arrangement is tight, the foam components are filled into the opening 13 and the space is foamed. Finally, the opening 13 is closed, as is known per se. The same branch is produced for the return line 2 shifted in the longitudinal direction of the district heating line.

Anstelle der sog. Anbohrtechnik kann auch eine Technik verwendet werden, bei welcher das in dem Innenrohr befindliche Medium, z.B. das Heizwasser, vor und hinter der Abzweigstelle eingefroren wird, so daß beim Anschließen des Abzweigstücks das Medium nicht austreten kann.Instead of the so-called tapping technique, a technique can also be used be used, which in the inner tube medium, e.g. the heating water, in front and behind the junction is frozen so that when Do not leak the medium when connecting the branch piece can.

Claims

1. Arrangement for the subsequent insulation of a branch point of district heating pipes, in which a branch pipe piece is welded to the inner pipe of a district heating pipe exposed by the insulating layer, at the free end of which the inner pipe of the branch pipe is welded and in which the branch point is surrounded by a plastic fitting with a corrugated wall , which is connected at the end to the jacket of the district heating line and the jacket of the branch line in a pressure-tight manner and wherein the intermediate space between the inner pipes and the branch pipe piece and the fitting is preferably filled with insulating material, characterized in that the fitting ( 8 ) and the one with the jacket The part ( 12 , 16 ) of the pipe ( 1 , 7 ) to be connected is formed in one piece and is longitudinally displaceable in the direction of the branch line ( 7 ).

2. Arrangement according to claim 1, characterized in that the shaped piece ( 8 ) consists, as is known per se, of a corrugated plastic tube that in the end of the district heating pipe ( 1 ) facing a disc ( 14 ) with a central bore ( 15 ) is welded and that a saddle piece ( 16 , 17 ) is welded into the central bore ( 15 ).

3. Arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that in the branch pipe ( 7 ) facing the end of the plastic molding ( 8 ) a disc ( 10 ) with an eccentric bore ( 11 ) is welded, in which a plastic sleeve ( 12 ) opens.

4. Arrangement according to claim 3, characterized in that the eccentric bore ( 11 ) tangent to the outer periphery of the disc ( 10 ).

5. Arrangement according to claim 3 or 4, characterized in that the plastic sleeve ( 12 ) is welded into the eccentric bore ( 11 ).

6. Arrangement according to claim 1 or one of the following, characterized in that the saddle piece ( 17 ) surrounds the jacket ( 5 ) of the district heating pipe ( 1 ) by more than 180 degrees.

7. Arrangement according to claim 1 or one of the following, characterized in that in the district heating pipe ( 1 ) facing end of the shaped piece ( 8 ) a disc ( 14 ) with a central bore ( 15 ) is welded in that in the bore ( 15 ) a pipe section ( 16 ) is welded in and that at the free end of the pipe section ( 16 ) a plastic band ( 19 ) is provided with a recess and the recess is welded to the outer peripheral surface of the pipe section ( 16 ) and that the width of the plastic band ( 19 ) is dimensioned so that it completely covers the branch point and that the length of the plastic strip is greater than the circumference of the district heating pipe ( 1 ).

8. Arrangement according to claim 7, characterized in that the plastic band ( 19 ) around the district heating pipe ( 1 ) and is welded in the region of its overlapping band edges ( 20 ).

9. Arrangement according to claim 1 or one of the following, characterized in that with district heating line ( 1 ) and / or a branch line ( 7 ) with an outer jacket ( 5 ) made of plastic, the connection of the fitting ( 8 , 12 , 17 , 19 ) with the outer jacket ( 5 ) or the outer jackets by fusion welding z. B. by hot gas welding, heating element welding, among others.

10. Arrangement according to claim 7 or 8, characterized in that in a district heating line ( 1 ) and / or branch line ( 7 ) with an outer jacket ( 5 ) made of plastic not weldable material, the connection of the fitting ( 8 , 12 , 19 ) with the outer jacket ( 5 ) or the outer jackets by shrink sleeves ( 18 ) or shrink tapes.