NL8403572A - PROCESS FOR THE PREPARATION OF SILICON FROM RAW MATERIAL QUARTER IN AN ELECTRIC LOW SHAFT OVEN. - Google Patents
PROCESS FOR THE PREPARATION OF SILICON FROM RAW MATERIAL QUARTER IN AN ELECTRIC LOW SHAFT OVEN. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8403572A NL8403572A NL8403572A NL8403572A NL8403572A NL 8403572 A NL8403572 A NL 8403572A NL 8403572 A NL8403572 A NL 8403572A NL 8403572 A NL8403572 A NL 8403572A NL 8403572 A NL8403572 A NL 8403572A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- briquettes
- carbon
- low shaft
- reducing agent
- electric low
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/02—Silicon
- C01B33/021—Preparation
- C01B33/023—Preparation by reduction of silica or free silica-containing material
- C01B33/025—Preparation by reduction of silica or free silica-containing material with carbon or a solid carbonaceous material, i.e. carbo-thermal process
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
t NL 32507-Kp/vD - 1 - ’ ~ ~t NL 32507-Kp / vD - 1 - '~ ~
Werkwijze voor de bereiding van silicium uit grondstof-kwarts in een elektrische lage schachtoven.Process for the preparation of silicon from raw material quartz in an electric low shaft furnace.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor de bereiding van silicium uit grondstof-kwarts in een elektrische lage schachtoven, waarbij in de elektrische lage schachtoven de grondstof-kwarts in korrelvorm en ook reduc-5 tiemiddelbriketten bestaande uit kwarts en koolstof worden geïntroduceerd, die met het oog op de reactie Si02 + 3C =The invention relates to a process for the preparation of silicon from raw material quartz in an electric low shaft furnace, in which the raw material quartz in granular form and also reducer briquettes consisting of quartz and carbon are introduced in the electric low shaft furnace. in view of the reaction SiO2 + 3C =
SiC + 2C0 een overmaat koolstof bevatten, waarbij in een bovendeel van de elektrische lage schachtoven eerst bij een temperatuur van beneden 1600°C de kwarts in de reductie-10 middelbriketten wordt omgezet in SiC en waarin daarna in een lager deel van de elektrische lage schachtoven bij een temperatuur van boven 1600 °C, bij voorkeur bij een temperatuur tussen 1800 en 2000°C, de vloeibare grondstof-kwarts wordt gereduceerd. De reductiemiddelbriketten worden bij 15 voorkeur bereid via een hitte-briketteringsproces. De term "grondstof-kwarts”, zoals in de uitvinding gebruikt, betekent alle SiC>2 dragers, zoals gebruikt bij de. bereiding van silicium, in het bijzonder kwartsiet en kwartszand. Voor de bereiding van de reductiemiddelbriketten wordt in het 20 algemeen kwartszand gebruikt. De term "hitte-brikettering" zoals gebruikt in de uitvinding, betekent een brikettering zonder een bindmiddel, waarbij de uitgangsmaterialen worden verhit tot een temperatuur tussen 430 en 540°C en onder druk worden gevormd tot briketten (zie het Duitse octrooi-25 schrift 19 15 905). In het kader van de uitvinding kunnen echter reductiemiddelbriketten worden gebruikt, die op een andere manier zijn bereid.SiC + 2C0 contain an excess of carbon, in which in an upper part of the electric low shaft furnace the quartz is first converted to SiC in a reduction part of the electric low shaft furnace at a temperature of below 1600 ° C and then in a lower part of the electric low shaft furnace at a temperature above 1600 ° C, preferably at a temperature between 1800 and 2000 ° C, the liquid raw material quartz is reduced. The reducing agent briquettes are preferably prepared via a heat briquetting process. The term "raw material quartz", as used in the invention, means all SiC> 2 carriers, as used in the preparation of silicon, in particular quartzite and quartz sand. For the preparation of the reducing agent briquettes, quartz sand is generally used The term "heat briquetting" as used in the invention means briquetting without a binder, wherein the starting materials are heated to a temperature of between 430 and 540 ° C and pressure-formed into briquettes (see German Patent Specification 25). 19 15 905) However, for the purposes of the invention, reducing agent briquettes prepared in other ways may be used.
In een werkwijze van dezelfde klasse, zoals beschreven in het Duitse octrooischrift 30 32 720 worden 30 reductiemiddelbriketten gebruikt, die ten opzichte van de reactie Si02 + 3C = SiC + 2CÖ aanwezig zijn op zijn hoogst in een kleine overmaat koolstof. In·feite streeft men naar een zo volledig mogelijke omzetting van de reactiepartners bij de aangegeven reactie in de reductiemiddelbriketten en 35 wel tot SiC en CO, om daarna de reductie van de vloeibare grondstof-kwarts in het benedendeel van de lage schachtoven 8403572 7 -y - 2 - bij de aangegeven hoge temperaturen met de SiC als reductie-middel uit te voeren. De overmaat aan koolstof is alleen maar aanwezig, omdat de koolstof bij de reductie van het silicium-dioxide in de reductiemiddelbriketten ook met zuurstof rea-5 geert en zodoende verloren gaat voor de reductie van het si-liciumdioxide. In het kader van de bekende maatregelen bestaan de reductiemiddelbriketten na de reductie van het sili-ciumdioxide echter praktisch uit siliciumcarbide en niet meer uit koolstof. De bekende maatregelen bleken te voldoen, maar 10 ze zijn ten aanzien van de siliciumopbrengst en ten aanzien van de energiebehoefte aan verbetering onderhevig.In a process of the same class, as described in German patent 30 32 720, 30 reducing agent briquettes are present, which are at most in a small excess of carbon relative to the reaction SiO 2 + 3C = SiC + 2CÖ. In fact, the aim is to convert the reaction partners in the reaction indicated in the reducing agent briquettes as fully as possible into SiC and CO, followed by the reduction of the liquid raw material quartz in the lower part of the low shaft furnace 8403572 7-y - 2 - Can be used with the SiC as a reducing agent at the specified high temperatures. The excess carbon is only present, because the carbon reacts with oxygen in the reduction of the silica in the reducing agent briquettes and is thus lost to the reduction of the silicon dioxide. In the context of the known measures, the reducing agent briquettes, after the reduction of the silicon dioxide, consist practically of silicon carbide and no longer of carbon. The known measures were found to be satisfactory, but they are subject to improvement with respect to the silicon yield and with regard to the energy requirement.
De uitvinding heeft tot doel de werkwijze zodanig uit te voeren, dat bij verminderde energietoevoer een hoge siliciumopbrengst wordt verkregen.The object of the invention is to carry out the method in such a way that a high silicon yield is obtained with a reduced energy supply.
15 Voor het bereiken van dit doel leert de uitvinding, dat met reductiemiddelbriketten wordt gewerkt, die ten aanzien van de reactie S1O2 + 3C - SiC + 2CO een overmaat aan koolstof van meer dan 50 gew.% bevatten, dat in het bovenste deel van de elektrische lage schachtoven in de reductiemid-20 delbriketten bij de temperatuur van beneden 1600°C naast SiC geactiveerde koolstof wordt gevormd, waarbij de reductiemiddelbriketten een kooksachtige structuur aannemen, en dat enerzijds met deze geactiveerde koolstof en anderzijds met de gevormde SiC de ingezette grondstof-kwarts 25 in het onderste deel van de elektrische lage schachtoven wordt gereduceerd. Bij voorkeur wordt in het kader van de uitvinding gewerkt met een overmaat aan koolstof in de reductiemiddelbriketten, welke overmaat minder dan 90 gew.%, bij voorkeur ca. 80 gew.% uitmaakt. Een optimale situatie bereikt 30 men verder door de werkwijze in zijn totaliteit zo uit te voeren, dat met de geactiveerde koolstof ten minste 50 gew.% van de ingezette grondstof-kwarts in het onderste deel van de elektrische lage schachtoven wordt gereduceerd. In zijn geheel wordt de vulling zo ingesteld, dat de stofbalans klopt.In order to achieve this aim, the invention teaches that reductant briquettes are used which, with respect to the reaction S1O2 + 3C - SiC + 2CO, contain an excess of carbon in excess of 50% by weight, which is in the upper part of the electric low shaft furnace in the reducing agent briquettes is formed at the temperature below 1600 ° C next to SiC activated carbon, the reducing agent briquettes adopt a coke-like structure, on the one hand with this activated carbon and on the other with the SiC formed the raw material quartz used 25 in the lower part of the electric low shaft furnace is reduced. In the context of the invention, use is made of an excess of carbon in the reducing agent briquettes, which excess amounts to less than 90% by weight, preferably about 80% by weight. An optimum situation is further achieved by carrying out the process in its entirety in such a way that with the activated carbon at least 50% by weight of the raw material quartz used in the lower part of the electric low shaft furnace is reduced. As a whole, the filling is adjusted so that the dust balance is correct.
35 Daarbij is het niet noodzakelijk uitsluitend met de reductiemiddelbriketten van de bovenbeschreven samenstelling te wer-* ken. In tegendeel er kan binnen grenzen een klassieke vul ling worden bijgevoegd (bijv. 3 t kwarts / 0,4 t houtskool / 0,4 t turfcokes / 0,3 t petroleumcokes / 0,5 t 8403572 « - 3 - asarme kolen), zolang gewaarborgd is, dat uit de reductie-middelbriketten in voldoende mate geactiveerde koolstof beschikbaar is.Thereby it is not necessary to work exclusively with the reducing agent briquettes of the above described composition. On the contrary, a traditional filling can be added within limits (eg 3 t quartz / 0.4 t charcoal / 0.4 t peat coke / 0.3 t petroleum coke / 0.5 t 8403572 «- 3 - low ash coal), as long as it is ensured that activated carbon is sufficiently available from the reducing agent briquettes.
Zoals eerder genoemd is voor de werkwijze volgens de 5 uitvinding het type en wijze van bereiding van de reductie-middelbriketten in beginsel willekeurig. Ér dient echter gewaarborgd te worden, dat de reductiemiddelbriketten behoorlijk stabiel zijn om in de beschreven wijze als vulling te zamen met de grondstof-kwarts in een elektrische lage 10 schachtoven ingebracht te worden en daar op de beschreven wijze te reageren. Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding wordt daarbij zo te werk gegaan, dat met reductiemiddelbriketten wordt gewerkt, die zijn verkregen door hittebrikettering in de vorm van eibriketten of kussenbri- 3 15 ketten en die- een grootte hebben van 15-60 cm . In samenhang daarmede beveelt de uitvinding verder aan, dat met reductiemiddelbriketten wordt gewerkt, waarvan het koolstofgehalte, voor zover voor de hittebrikettering vereist, uit aaneenbakkende kolen en het overige uit inerte koolstofdra-20 gers, zoals petroleumcokes, anthraciet, grafiet, bruinkool-cokes en steenkoolcokes bestaat. Het zal duidelijk zijn, dat de werkwijze volgens de uitvinding kan worden voortgezet tot ferrosilicium en metallisch silicium, indien men naast de grondstof-kwarts geschikte stoffen, bijv. ijzerkrullen of 25 ijzergranulaat in de elektrische lage schachtoven brengt.As mentioned earlier, for the method according to the invention the type and method of preparation of the reducing agent briquettes is in principle arbitrary. However, it is to be ensured that the reducing agent briquettes are quite stable to be introduced into the electric low shaft furnace together with the raw material quartz in the manner described and to react there as described. According to a preferred embodiment of the invention, the method is to work with reducing agent briquettes obtained by heat briquetting in the form of egg briquettes or cushion briquettes and having a size of 15-60 cm. In conjunction therewith, the invention further recommends the use of reducing agent briquettes, the carbon content of which, as far as heat briquetting is required, from coalescing coal and the rest from inert carbon carriers such as petroleum coke, anthracite, graphite, lignite coke and coal coke exists. It will be clear that the process according to the invention can be continued into ferrosilicon and metallic silicon if, in addition to the raw material quartz, suitable substances, eg iron curls or iron granulate, are introduced into the electric low shaft furnace.
De uitvinding gaat uit van de erkenning, dat bij de reductie van siliciumdioxide met koolstof in de reductiemiddelbriketten naast de vorming van siliciumcarbide ook een vorming van actieve koolstof plaatsvindt, die net als maag-30 delijke koolstof in het onderste deel van de elektrische lage schachtoven naast siliciumcarbide tot de reductie van het siliciumdioxide beschikbaar is, hetgeen resulteert in verbetering van de opbrengst en in verlaging van de benodigde energie. Dit zal thans aan de hand van de uitvoerings-35 voorbeelden nader worden toegelicht.The invention is based on the recognition that in the reduction of silicon dioxide with carbon in the reducing agent briquettes, in addition to the formation of silicon carbide, an active carbon formation takes place, which, like virgin carbon, takes place in the lower part of the electric low shaft furnace in addition to silicon carbide until the reduction of the silicon dioxide is available, which results in improvement of the yield and in reduction of the required energy. This will now be further elucidated on the basis of the exemplary embodiments.
VOORBEELD IEXAMPLE I
Voor het verkrijgen van rond 600 t silicium werden 1200 t briketten bereid, die met een nagenoeg evengrote hoeveelheid klonterig kwarts in de elektrische oven werden 8403572 J' v “ --4- overgebracht.To obtain about 600 t of silicon, 1200 t of briquettes were prepared, which were transferred with an almost equal amount of lumpy quartz in the electric oven. 8403572 J-4-4.
In de eerste werkwijzetrap werden de briketten uit een mengsel van 30% aaneenbakkende kolen 5 32% petroleumcokes en 38% kwartszand (99,8% SiC>2) volgens de hittebriketteringsmethode bereid, d.w.z. dat de kolen bij temperaturen, bij 500°C als'bindmiddel werden gebruikt. De gerede afgekoelde briketten werden onderzocht 10 en bevatten (42 + 0,4)SiO2 en (52 + 0,7)Cfijt·In the first process step, the briquettes were prepared from a mixture of 30% baking coal 32% petroleum coke and 38% quartz sand (99.8% SiC> 2) by the heat briquetting method, ie the coal at temperatures, at 500 ° C as binder were used. The finished cooled briquettes were tested and contained (42 + 0.4) SiO2 and (52 + 0.7) Cfijt ·
Een sterkteproef toonde aan, dat puntdruksterkten van 150-200 kg zijn verkregen, die door het inbedden van inerte stoffen, zoals petroleumcokes en zand in de gesmolten en 15 opnieuw afgekoelde kolen te verklaren is. Een meting van het binnenoppervlak van de briketten kwam overeen met 0,5-2 1,0 m /g. Dit betekent, dat geen reactiekinetisch interessante oppervlakken aanwezig zijn, waaraan heterogene omzettingen tussen gassen, zoals SiO enerzijds en koolstof ander-20 zijds met hoge omzettingen kunnen plaatsvinden.A strength test showed that point compressive strengths of 150-200 kg have been obtained, which can be explained by embedding inert materials, such as petroleum coke and sand, in the molten and recooled coal. A measurement of the inner surface of the briquettes corresponded to 0.5-2 1.0 m / g. This means that no reaction kinetically interesting surfaces are present on which heterogeneous conversions between gases such as SiO on the one hand and carbon on the other hand with high conversions can take place.
In een tweede werkwijzestap werden de briketten overgebracht in een elektrische lage schachtoven. Alvorens in de oven te worden gebracht werd het materiaal afgezeefd, welk materiaal tijdens het transport als stof en gebroken 25 deeltjes ontstond, welk fijn materiaal minder dan 4% bedroeg. Dit is een zeer goed resultaat, waarbij houtskool, turfkool en kolen veel sterker vernietigd waren. Getallen van meer dan 10% zijn bekend.In a second process step, the briquettes were transferred to an electric low shaft furnace. Before being put into the oven, the material was sieved, which material formed as dust and broken particles during transport, which fine material was less than 4%. This is a very good result, with charcoal, peat and coal being destroyed much more. Numbers above 10% are known.
In de elektrische oven bevond zich bij continue 30 vulling een mengsel van het brokkige kwarts en briketten, dat op grond van soortgelijk gedrag bij de toevoer in een statistisch goede verdeling verhit en tot reactie werd gebracht.In the electric furnace, with continuous filling, there was a mixture of the friable quartz and briquettes, which was heated in a statistically good distribution and reacted due to similar behavior at the feed.
Indien men de algemene reactie van de Si-produktie • 35 Si02 + 2C = Si + 2C0 beschouwt, dan kan men uit de analyse van de briketten zien, dat de koolstof in de briketten in een overdosis aanwezig is en dat slechts de verdere reactie met de kwartsbrokken de volledige omzetting waarborgt. Daar echter voor de Si-vorming siliciumcarbide volgens de verge- <c ....... —--------------- 8403572 - 5 - * lijking S102 + 3C = SiC + 2C0 ontstaat, blijft de vraag of voor dit geval voldoende koolstof in de briket aanwezig is. Uit de berekening volgt, dat rond dubbelzoveel koolstof in de briket aanwezig is als vereist voor de reactie. Dit is 5 een molverhouding van 1:5 tot 1:6. Dit werd nagestreefd teneinde de kooksstructuren, ontstaan bij de hittebrikettering, te handhaven ook wanneer verliezen door reactie tot silici-umcarbide optreden.Considering the general reaction of the Si production • SiO2 + 2C = Si + 2C0, it can be seen from the analysis of the briquettes that the carbon in the briquettes is in an overdose and that only the further reaction with the quartz chunks guarantee the complete conversion. However, since for the Si formation silicon carbide according to the equation <c ....... —--------------- 8403572 - 5 - * equation S102 + 3C = SiC + 2C0 The question remains whether sufficient carbon is present in the briquette for this case. It follows from the calculation that around twice as much carbon is present in the briquette as required for the reaction. This is a molar ratio of 1: 5 to 1: 6. This has been sought to maintain the coke structures resulting from heat briquetting even when losses from reaction to silicon carbide occur.
Een bewijs voor deze opvatting werd geleverd door 10 toepassing van thermokoppels voor het vinden van de tempera-tuurzone, waarbij de carbidereactie plaatsvindt. In het 1500 -1600°C hete materiaal werden monsters getrokken, waaruit eenduidig blijkt, dat de briketten nog hun oorspronkelijke vorm hebben, ofschoon de omzetting tussen koolstof en sili-15 cium reeds begonnen was, resp. zelfs voltooid was.Evidence for this view has been provided by using thermocouples to find the temperature zone at which the carbide reaction takes place. Samples were drawn into the 1500-1600 ° C hot material, which clearly shows that the briquettes still have their original shape, although the conversion between carbon and silicon had already begun, respectively. was even completed.
De meeste briketten vertoonden een wit oppervlak, hetgeen betekent, dat hier reacties hebben plaatsgevonden.Most briquettes had a white surface, which means that reactions have taken place here.
Belangrijker was echter de meting in het inwendige oppervlak van de afgekoelde briketten. De meting toonde een sterk ge- 2 20 ëxpandeerd binnenoppervlak van 20-230 m /g.More important, however, was the measurement in the internal surface of the cooled briquettes. The measurement showed a highly expanded inner surface of 20-230 m / g.
Dit leidt tot een sterke achteruitgang van het Si02 neerslag in de gaszuivering. Daaraan nauw gekoppeld zijn het energieverbruik en de siliciumopbrengst. Aan de oven werd gemeten, dat het stroomverbruik met ca. 14% is afgenomen en 25 de Si-opbrengst met meer dan 20% is gestegen. Een niet verwachte echter belangrijk economisch voordeel was de halvering van het elektrodenverbruik.Dit daalde van 128 kg/t Si tot 50 kg/t Si. De bewegingen van de elektroden waren tot een minimum beperkt.This leads to a strong deterioration of the SiO2 precipitate in the gas purification. This is closely linked to energy consumption and silicon yield. It was measured in the oven that the power consumption has decreased by about 14% and the Si yield has increased by more than 20%. However, an unanticipated important economic benefit was the halving of the electrode consumption, which fell from 128 kg / t Si to 50 kg / t Si. The movements of the electrodes were kept to a minimum.
30 VOORBEELD IIEXAMPLE II
Bij het verkrijgen van ferrosilicium liggen de verhoudingen gunstiger. Hier zijn de verliezen door de vorming van SiO geringer.The proportions are more favorable when ferrosilicon is obtained. Here the losses due to the formation of SiO are smaller.
Gaat men volgens de bovenbeschreven wijze zo te werk, 35 dat de kwartsbrokken en briketten in een onderlinge verhouding van 50:50 worden gebruikt en dat het ijzerschroot zoda-nig wordt toegevoegd dat een 75-legering ontstaat, dan zijn nog duidelijk de voordelen van de briketten te onderkennen: het stroomverbruik daalt met 8% en de opbrengst aan silicium stijgt met 12%.If one proceeds in the manner described above, so that the quartz chunks and briquettes are used in a mutual ratio of 50:50 and that the iron scrap is added in such a way that a 75 alloy is formed, then still the advantages of the briquettes: power consumption drops by 8% and silicon yield increases by 12%.
84035728403572
Claims (5)
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3342890 | 1983-11-26 | ||
| DE3342890 | 1983-11-26 | ||
| DE3411731 | 1984-03-30 | ||
| DE19843411731 DE3411731A1 (en) | 1983-11-26 | 1984-03-30 | METHOD FOR PRODUCING SILICON FROM RAW MATERIAL QUARTZ IN AN ELECTRONIC LOWER FURNACE AND METHOD FOR REDUCING OXIDIC RAW MATERIALS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8403572A true NL8403572A (en) | 1985-06-17 |
Family
ID=25815937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8403572A NL8403572A (en) | 1983-11-26 | 1984-11-23 | PROCESS FOR THE PREPARATION OF SILICON FROM RAW MATERIAL QUARTER IN AN ELECTRIC LOW SHAFT OVEN. |
Country Status (27)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT396460B (en) |
| AU (1) | AU568166B2 (en) |
| BE (1) | BE901114A (en) |
| BR (1) | BR8405974A (en) |
| CA (1) | CA1217032A (en) |
| CH (1) | CH663610A5 (en) |
| DD (1) | DD229102A5 (en) |
| DE (1) | DE3411731A1 (en) |
| DK (1) | DK168003B1 (en) |
| ES (1) | ES8600702A1 (en) |
| FI (1) | FI76056C (en) |
| FR (1) | FR2555565B1 (en) |
| GB (1) | GB2150128B (en) |
| IE (1) | IE57642B1 (en) |
| IN (1) | IN162374B (en) |
| IT (1) | IT1177279B (en) |
| LU (1) | LU85649A1 (en) |
| MX (1) | MX162694A (en) |
| MY (1) | MY100749A (en) |
| NL (1) | NL8403572A (en) |
| NO (1) | NO163004B (en) |
| PH (1) | PH22408A (en) |
| PL (1) | PL148125B1 (en) |
| PT (1) | PT79544B (en) |
| SE (1) | SE461647B (en) |
| YU (1) | YU43676B (en) |
| ZW (1) | ZW19184A1 (en) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3356169A (en) * | 1966-04-01 | 1967-12-05 | Emery Co A H | Batch weigher with respective dials for successive loads and total weight |
| DE3541125A1 (en) * | 1985-05-21 | 1986-11-27 | International Minerals & Chemical Corp., Northbrook, Ill. | METHOD FOR THE PRODUCTION OF SILICON OR FERROSILICIUM IN AN ELECTRONIC SHELL OVEN AND FOR THE METHOD SUITABLE RAW MATERIALS |
| US4981668A (en) * | 1986-04-29 | 1991-01-01 | Dow Corning Corporation | Silicon carbide as a raw material for silicon production |
| DE3724541A1 (en) * | 1987-07-24 | 1989-02-02 | Applied Ind Materials | METHOD AND SYSTEM FOR THE PRODUCTION OF RAW MATERIAL BRIQUETTES FOR THE PRODUCTION OF SILICON OR SILICON CARBIDE OR FERROSILICIUM |
| SE461037B (en) * | 1987-10-09 | 1989-12-18 | Skf Plasma Tech | COATED BY COAL AND SILICON Dioxide CONTINUOUSLY MAKING LIQUID SILICONE IN A REACTOR |
| US4897852A (en) * | 1988-08-31 | 1990-01-30 | Dow Corning Corporation | Silicon smelting process |
| US4997474A (en) * | 1988-08-31 | 1991-03-05 | Dow Corning Corporation | Silicon smelting process |
| US4898712A (en) * | 1989-03-20 | 1990-02-06 | Dow Corning Corporation | Two-stage ferrosilicon smelting process |
| DE3923446C1 (en) * | 1989-07-15 | 1990-07-26 | Applied Industrial Materials Corp. Aimcor, Deerfield, Ill., Us | |
| CN102171142A (en) * | 2008-09-30 | 2011-08-31 | 赢创德固赛有限公司 | Production of solar-grade silicon from silicon dioxide |
| EP2530050A1 (en) * | 2011-06-03 | 2012-12-05 | Evonik Solar Norge AS | Starting materials for production of solar grade silicon feedstock |
| WO2012163534A1 (en) * | 2011-06-03 | 2012-12-06 | Evonik Solar Norge As | Starting materials for production of solar grade silicon feedstock |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1530655A (en) * | 1967-05-19 | 1968-06-28 | Pechiney Prod Chimiques Sa | Manufacture of silicon and its alloys by carbothermal energy |
| DE1915905C3 (en) * | 1969-03-28 | 1974-07-11 | Eschweiler Bergwerks-Verein, 5122 Kohlscheid | Process for the production of hot briquettes |
| BE759122A (en) * | 1969-11-19 | 1971-05-18 | Union Carbide Corp | PROCESS AND CHARGE FOR THE PRODUCTION OF SILICON IN AN ELECTRIC ARC OVEN BY CARBOTHERMAL REDUCTION OF SILICA |
| GB2008559A (en) * | 1977-09-09 | 1979-06-06 | Goldblatt N Z | Production of silicon |
| DE3009808C2 (en) * | 1980-03-14 | 1982-02-18 | Coc-Luxembourg S.A., Luxembourg | Process for the production of raw material blanks containing silicon and carbon and the use of the raw material blanks |
| DE3032720C2 (en) * | 1980-08-30 | 1982-12-16 | International Minerals & Chemical Luxembourg S.A., 2010 Luxembourg | Process for the production of silicon from quartz and carbon in an electric furnace |
-
1984
- 1984-03-30 DE DE19843411731 patent/DE3411731A1/en active Granted
- 1984-11-13 IN IN781/CAL/84A patent/IN162374B/en unknown
- 1984-11-15 CH CH5468/84A patent/CH663610A5/en not_active IP Right Cessation
- 1984-11-15 GB GB08428898A patent/GB2150128B/en not_active Expired
- 1984-11-21 IT IT23680/84A patent/IT1177279B/en active
- 1984-11-21 DD DD84269725A patent/DD229102A5/en not_active IP Right Cessation
- 1984-11-22 PH PH31474A patent/PH22408A/en unknown
- 1984-11-23 PT PT79544A patent/PT79544B/en not_active IP Right Cessation
- 1984-11-23 YU YU1987/84A patent/YU43676B/en unknown
- 1984-11-23 FI FI844617A patent/FI76056C/en not_active IP Right Cessation
- 1984-11-23 LU LU85649A patent/LU85649A1/en unknown
- 1984-11-23 NO NO844668A patent/NO163004B/en unknown
- 1984-11-23 NL NL8403572A patent/NL8403572A/en active Search and Examination
- 1984-11-23 IE IE3012/84A patent/IE57642B1/en not_active IP Right Cessation
- 1984-11-23 BE BE2/60552A patent/BE901114A/en not_active IP Right Cessation
- 1984-11-23 DK DK557384A patent/DK168003B1/en not_active IP Right Cessation
- 1984-11-23 SE SE8405904A patent/SE461647B/en not_active Application Discontinuation
- 1984-11-23 BR BR8405974A patent/BR8405974A/en not_active IP Right Cessation
- 1984-11-23 FR FR8417923A patent/FR2555565B1/en not_active Expired
- 1984-11-26 CA CA000468603A patent/CA1217032A/en not_active Expired
- 1984-11-26 ES ES537973A patent/ES8600702A1/en not_active Expired
- 1984-11-26 ZW ZW191/84A patent/ZW19184A1/en unknown
- 1984-11-26 MX MX203487A patent/MX162694A/en unknown
- 1984-11-26 PL PL1984250592A patent/PL148125B1/en unknown
- 1984-11-26 AU AU35869/84A patent/AU568166B2/en not_active Ceased
- 1984-11-26 AT AT0373684A patent/AT396460B/en not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-12-17 MY MYPI86000216A patent/MY100749A/en unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4247528A (en) | Method for producing solar-cell-grade silicon | |
| CA1159630A (en) | Process for the preparation of silicon from quartz and carbon in an electric furnace | |
| US3215522A (en) | Silicon metal production | |
| NL8403572A (en) | PROCESS FOR THE PREPARATION OF SILICON FROM RAW MATERIAL QUARTER IN AN ELECTRIC LOW SHAFT OVEN. | |
| Tangstad | Ferrosilicon and silicon technology | |
| US4820341A (en) | Process for producing silicon or ferrosilicon in a low-shaft electric furnace | |
| PL84524B1 (en) | ||
| CS225844B2 (en) | The production of semi-products used for the production of the silicon and/or of the silicon xarbide | |
| US4389493A (en) | Process for the production of silicon-containing and carbon-containing raw material moldings, and the use of such moldings | |
| US4728358A (en) | Iron bearing briquet and method of making | |
| CA1193104A (en) | Process for preparing a pulverulent metal oxide as an alloying additive to a steel melt | |
| Tangstad | Handbook of Ferroalloys: Chapter 6. Ferrosilicon and Silicon Technology | |
| JPS6179744A (en) | Continuous production of silicon base composite alloyed iron | |
| JPH05335B2 (en) | ||
| JPS60200818A (en) | Manufacture of silicon from raw material of quartz in low shaft electric furnace | |
| JPS6362449B2 (en) | ||
| CA2075466C (en) | Method of producing silicon and an electric-arc low-shaft furnace and briquette for carrying out the process | |
| US2936217A (en) | Method for chlorinating titanium oxide material | |
| KR100554732B1 (en) | Silicon-carbon Based Briquette for Rising Temperature of Melt | |
| JPH01249614A (en) | Caked composition consisting of chaff and chaff ash and its production | |
| RU2002827C1 (en) | Method for manufacturing mixture for use in production of aluminum-silicon alloys | |
| JPS5951483B2 (en) | Aluminum nitride manufacturing method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1A | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| CNR | Transfer of rights (patent application after its laying open for public inspection) |
Free format text: APPLIED INDUSTRIAL MATERIALS CORPORATION |
|
| BN | A decision not to publish the application has become irrevocable |