NL8403491A - COATED GLAZING MATERIAL. - Google Patents
COATED GLAZING MATERIAL. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8403491A NL8403491A NL8403491A NL8403491A NL8403491A NL 8403491 A NL8403491 A NL 8403491A NL 8403491 A NL8403491 A NL 8403491A NL 8403491 A NL8403491 A NL 8403491A NL 8403491 A NL8403491 A NL 8403491A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- coating
- tin
- glazing material
- titanium
- material according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/22—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with other inorganic material
- C03C17/23—Oxides
- C03C17/25—Oxides by deposition from the liquid phase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
- C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
- C23C16/40—Oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/20—Materials for coating a single layer on glass
- C03C2217/21—Oxides
- C03C2217/23—Mixtures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2218/00—Methods for coating glass
- C03C2218/10—Deposition methods
- C03C2218/11—Deposition methods from solutions or suspensions
Description
i NL 32427-Kp/csi NL 32427-Kp / cs
Bekleed beglazingsmateriaal.Clad glazing material.
Deze uitvinding heeft betrekking op beglazingsmate-riaal, dat is voorzien van een pyrolytisch gevormde, licht-doorlatende, zonlichtwerende metaaloxidebekleding.This invention relates to glazing material which is provided with a pyrolytically shaped, translucent, sunlight-resistant metal oxide coating.
De toepassing van vensterglas, voorzien van een zon-5 nestralen werende bekleding is bekend voor het beglazen van gebouwen teneinde de zonnewarmtetoename van het gebouw te verminderen, in het bijzonder tijdens warm zonnig weer, opdat de temperatuur binnen het gebouw gemakkelijk kan worden gehandhaafd op een niveau, dat bijvoorbeeld aangenaam is voor de-10 genen die in,het gebouw vertoeven en getolereerd kan worden door computers of andere temperatuurgevoelige elektronische apparatuur, die in het gebouw aanwezig kan zijn.The use of window glass, provided with a sun-ray-resistant coating, is known for glazing buildings in order to reduce the building's solar heat increase, especially during warm sunny weather, so that the temperature within the building can be easily maintained at a level, which is pleasant, for example, for the 10 genes that reside in the building and can be tolerated by computers or other temperature-sensitive electronic equipment that may be present in the building.
Bij wijze van voorbeeld is het bekend uit het Britse octrooischrift No. EP 0 075 516 Al glas te verschaffen met 15 een zonnestraling werende bekleding van titaandioxide, afge-zet in een hoeveelheid in de orde van grootte van 140 mg/m2, hetgeen overeenkomt met een dikte van ca. 35 nm. Bekend vensterglas met een bekleding van titaanoxide met een dikte van 35-40 nm verschaft een effectieve bescherming tegen zonne-20 stralen en geeft een metallische tint in reflectie tengevolge van interferentie-effecten. Commercieel is het van extreem belang, dat een dergelijke bekleding bij reflectie een tint geeft, die neutraal is of anderszins esthetisch aanvaardbaar is. Helaas zijn de tot nu toe voor dit doel gebruikte bekende 25 bekledingen van titaandioxide met èen dikte tot 40 nm toe te dun om een adequate slijtvastheid te hebben, zodat het product een onvoldoende gebruiksduur heeft. Het zou mogelijk zijn de bekleding extra slijtvast te maken door deze dikker te maken. Gevonden is, dat titaandioxidebekledingen met een 30 dikte in de orde van grootte van 50 nm tot 60 nm een voor het beoogde doel een bevredigende slijtvastheid kunnen hebben.For example, it is known from British Pat. To provide EP 0 075 516 A1 glass with a solar radiation-resistant coating of titanium dioxide deposited in an amount on the order of 140 mg / m2, corresponding to a thickness of about 35 nm. Known window glass with a titanium oxide coating 35-40 nm thick provides effective protection against solar rays and gives a metallic hue in reflection due to interference effects. Commercially, it is extremely important that such a coating give a reflective hue that is neutral or otherwise aesthetically acceptable. Unfortunately, the known titanium dioxide coatings heretofore used with a thickness of up to 40 nm are too thin to have adequate abrasion resistance, so that the product has an insufficient useful life. It would be possible to make the coating extra durable by making it thicker. It has been found that titanium dioxide coatings with a thickness on the order of 50 nm to 60 nm can have satisfactory wear resistance for the intended purpose.
De toename van de dikte van dergelijke bekleding heeft echter tot gevolg, dat zijn tint bij reflectie verandert zodanig, dat een 50 nm tot 60 nm titaandioxidebekleding een 35 onaangename geelachtige kleur bij reflectie geeft.However, the increase in the thickness of such coating results in its hue changing upon reflection such that a 50 nm to 60 nm titanium dioxide coating gives an unpleasant yellowish color upon reflection.
Het is een doel van de onderhavige uitvinding een beglazingsmateriaal te verschaffen, dat is voorzien van een 8403491 , * ' - 2 - pyrolytisch gevormde, lichtdoorlatende, zonnestralenwerende,--metaaloxidebekleding, zodanig, dat de kleur van de bekleding,' gezien bij reflectie, op zodanige manier kan worden gevarieerd, die niet geheel afhankelijk is van de dikte van de be-5 kleding.It is an object of the present invention to provide a glazing material which is provided with an 8403491 * 2 - pyrolytically shaped, translucent, sun-ray resistant, metal oxide coating, such that the color of the coating, when viewed on reflection, it is possible to vary in such a way that it does not depend entirely on the thickness of the coating.
De onderhavige uitvinding verschaft een beglazings-materiaal, dat is voorzien van pyrolytisch gevormde, lichtdoorlatende, zonnestralen werende, metaaloxidebekleding, met het kenmerk, dat tenminste 95 gew.% van de metaalionen in de 10 bekleding uit tin en titaan bestaat en dat de relatieve hoeveelheden van tin- en titaanionen in de bekleding zodanig zijn, dat aan de bekleding een brekingsindex van niet groter dan 2,2 wordt meegegeven.The present invention provides a glazing material which is provided with pyrolytically shaped, translucent, sun-ray resistant, metal oxide coating, characterized in that at least 95% by weight of the metal ions in the coating consists of tin and titanium and that the relative amounts of tin and titanium ions in the coating are such that the refractive index of not greater than 2.2 is imparted to the coating.
De brekingsindex van een dunne pyrolytisch gevormde 15 titaanoxidebekleding is ca. 2,3. Door toepassing van de onderhavige uitvinding wordt de brekingsindex van de bekleding in zijn geheel verlaagd door de toevoeging van voldoende tin-ionen en dienovereenkomstig kan een bekleding volgens de uitvinding worden verkregen in dezelfde optische dikte als, doch 20 met een grotere werkelijke dikte dan'een bekleding van praktisch zuiver titaandioxide. Het zal duidelijk zijn, dat de slijtvastheid. van een dergelijke bekleding afhankelijk is van de aard en dikte van de bekleding, terwijl interferentie-effecten tengevolge van de bekleding afhankelijk zullen zijn 25 van zijn optische dikte. De optische dikte van een bekleding, die zijn reflectieve eigenschappen beheerst, wordt gegeven door twee keer zijn werkelijke dikte vermenigvuldigd met zijn brekingsindex. Dienovereenkomstig verschaft de onderhavige uitvinding een mogelijkheid voor het verhogen van de slijt-30 vastheid van een bepaalde bekleding, terwijl zijn kleur in reflectie zo wordt geregeld, dat de verkregen bekleding betere verouderingseigenschappen bezit. Slijtvastheid van een bekleding volgens de uitvinding is verbeterd vergeleken met een titaandioxidebekleding met dezelfde optische dikte, omdat de 35 bekleding volgens de uitvinding een grotere werkelijke dikte heeft en ook omdat de toevoeging van tinionen de aard van de bekleding modificeert op een manier, die gunstig is voor het bevorderen van de slijtvastheid. Het is derhalve mogelijk een dunne titaandioxidebekleding te simuleren, maar met 40 betere verouderingseigenschappen.The refractive index of a thin pyrolytically formed titanium oxide coating is about 2.3. By using the present invention, the refractive index of the coating is lowered in its entirety by the addition of sufficient tin ions, and accordingly a coating according to the invention can be obtained in the same optical thickness as, but with a greater actual thickness than one. coating of practically pure titanium dioxide. It will be clear that the wear resistance. such coating depends on the nature and thickness of the coating, while interference effects due to the coating will depend on its optical thickness. The optical thickness of a coating controlling its reflective properties is given by twice its actual thickness multiplied by its refractive index. Accordingly, the present invention provides an opportunity to increase the abrasion resistance of a given coating while controlling its reflective color so that the resulting coating has better aging properties. Abrasion resistance of a coating according to the invention is improved compared to a titanium dioxide coating with the same optical thickness, because the coating according to the invention has a greater actual thickness and also because the addition of tin ions modifies the nature of the coating in a favorable manner for promoting wear resistance. It is therefore possible to simulate a thin titanium dioxide coating, but with better aging properties.
8403491 - 3 - '8403491-3 - '
De brekingsindex van een bepaalde bekleding kan wor-r — den gemeten volgens een klassieke ellipsometrietechniek, zoals beschreven in "Thin Film Phenomena”, K.L. Chopra, McGraw Hill, 1969, blz. 738-741, terwijl verwijzing in dit octrooischrift Snaar specifieke waarden voor de brekingsindex verwijzingen zijn naar waarden gemeten door die techniek, waarbij de meting wordt uitgevoerd onder gebruikmaking van natrium D licht.The refractive index of a given coating can be measured by a conventional ellipsometry technique, as described in "Thin Film Phenomena", KL Chopra, McGraw Hill, 1969, pages 738-741, while referring to String Specification for the refractive index references are to values measured by that technique, the measurement being performed using sodium D light.
Teneinde de slijtvastheid van een bepaalde bekleding te beproeven, kan gebruik worden gemaakt van een ringvormig 10 heen en weer gaand wisorgaan met een inwendige diameter van 2 cm en een uitwendige diameter van 6 cm, hetgeen overeenkomt met een wisoppervlak van 25 cm2 en gevormd door een viltkussen op een ringvormig metaalorgaan. Het wisorgaan wordt ondergebracht in een gewogen buis (gewicht van het geheels 1,7 kg), 15 die in een drager verticaal glijdt. Constant contact wordt daarbij verzekerd tussen het wisorgaan en het monster. De holte door het ringvormige metaalorgaan vormt een reservoir voor een waterige suspensie van fijn zand met een gemiddelde korreldiameter van 0,1 mm, dat uit kan vloeien tussen het 20 viltkussen en het te onderzoeken beklede beglazingsmateriaal.In order to test the abrasion resistance of a given coating, an annular reciprocating wiper with an inner diameter of 2 cm and an outer diameter of 6 cm, corresponding to an erasing surface of 25 cm 2 and formed by a felt pad on an annular metal organ. The wiper is housed in a weighted tube (weight of the whole 1.7 kg), which slides vertically in a carrier. Constant contact is thereby ensured between the wiper and the sample. The cavity through the annular metal member forms a reservoir for an aqueous suspension of fine sand with an average grain diameter of 0.1 mm, which can flow out between the felt pad and the coated glazing material to be examined.
De houder, die het wisorgaan draagt, wordt heen en weer bewogen door een slingersysteem met een amplitude van 3 cm en een frequentie van 1 Hz. Na een bepaalde tijd wordt een slij.t-patroon verkregen, gevormd door krassen die zeer dicht bij 25 elkaar liggen, met onbeschadigde bekleding, die daartussen ligt, gevolgd eventueel door volledige of vrijwel volledige verwijdering van de bekleding. Specifieke of vergelijkings-verwijzingen in dit octrooischrift naar slijtvastheid zijn verwijzingen naar slijtvastheid zoals gemeten door deze 30 proef.The holder, which carries the wiper, is reciprocated by a pendulum system with an amplitude of 3 cm and a frequency of 1 Hz. After a certain time, a wear pattern is obtained, formed by scratches very close together, with undamaged coating lying in between, optionally followed by complete or almost complete removal of the coating. Specific or comparative references in this patent for abrasion resistance are references for abrasion resistance as measured by this test.
Bij de meest de voorkeur verdienende uitvoeringsvorm volgens de uitvinding zijn de relatieve hoeveelheden tin- en titaanionen in de bekleding zodanig, dat aan de bekleding een brekingsindex wordt meegegeven, die tenminste 1,9 is. Dit 35 waarborgt een hoge mate van zichtbare lichtreflectie.bij de bekleding.In the most preferred embodiment of the invention, the relative amounts of tin and titanium ions in the coating are such that the coating is given a refractive index of at least 1.9. This ensures a high degree of visible light reflection at the coating.
Met voordeel zijn de relatieve hoeveelheden van tin-en titaanionen in de bekleding zodanig, dat aan de bekleding een brekingsindex wordt meegegeven, die niet groter is dan 40 2,15. Dit maakt een dienovereenkomstig grotere werkelijke 8403491 - 4 - i dikte van een gegeven optische dikte van de bekleding moge-lijk.Advantageously, the relative amounts of tin and titanium ions in the coating are such as to impart to the coating a refractive index not exceeding 2.15. This allows a correspondingly greater actual thickness of a given optical thickness of the coating.
Bij voorkeur bevat de bekleding tenminste 30% tin en tenminste 30% titaan, berekend als gew.% van de overeenkom-5 stige dioxide in de bekleding. Gevonden is, dat dit het beste compromis geeft tussen de zonnestralen werende eigenschappen van de bekleding (die grotendeels te danken zijn aan de aanwezigheid van titaan) en reductie in brekingsindex en toename in slijtvastheid (die toe te schrijven zijn aan de aanwezig-10 heid van tin). Teneinde de beste slijtvastheid te verkrijgen, verdient het de voorkeur dat de bekleding tenminste 40% tin, berekend als gew.% van tindioxide in de bekleding, bevat.Preferably, the coating contains at least 30% tin and at least 30% titanium, calculated as weight percent of the corresponding dioxide in the coating. It has been found that this gives the best compromise between the sun's rays-resistant properties of the coating (which is largely due to the presence of titanium) and the reduction in refractive index and increase in abrasion resistance (which are attributable to the presence of tin). In order to obtain the best abrasion resistance, it is preferred that the coating contains at least 40% tin, calculated as wt% of tin dioxide in the coating.
In de meeste voorkeur verdienende uitvoeringsvorm van de uitvinding zijn de dikte van de bekleding en de rela-15 tieve hoeveelheden van tin- en titaanionen in de bekleding zodanig, dat er interferentieversterking van zichtbare lichtreflectie plaatsvindt binnen het golflengtegebied beneden 500 nm. Op die manier zal hetbeglazingsmateriaal een metallische tint vertonen bij gewoon daglicht bij reflectie van 20 de beklede zijde.In the most preferred embodiment of the invention, the thickness of the coating and the relative amounts of tin and titanium ions in the coating are such that interference enhancement of visible light reflection occurs within the wavelength range below 500 nm. In this way, the glazing material will exhibit a metallic hue in ordinary daylight upon reflection from the coated side.
Met voordeel wordt de bekleding gedragen door vlak- glas.The covering is advantageously carried by flat glass.
Dergelijk glas kan helder glas zijn of het kan matglas zijn, bijvoorbeeld voor toepassing als uitwendige be-25 kledingspanelen voor gebouwen op verdiepingshoogten. Uitvoeringsvormen van de uitvinding, waarin het vlakglas getint glas is, bijvoorbeeld bronsglas, hebben gunstige lichtabsor-berende eigenschappen.Such glass can be clear glass or it can be frosted glass, for example, for use as exterior cladding panels for buildings at floor heights. Embodiments of the invention, in which the flat glass is tinted glass, for example bronze glass, have favorable light-absorbing properties.
Diverse voorkeursuitvoeringsvormen volgens de uit-30 vinding zullen thans nader worden beschreven aan de hand van de volgende voorbeelden.Various preferred embodiments of the invention will now be described in more detail by means of the following examples.
PROEFVOORBEELDTRIAL EXAMPLE
Een titaandioxidebekleding met een dikte van 45 nm kan op. glas worden gevormd op de wijze als beschreven in 35 voorbeeld 1 van het Britse octrooischrift No. 1.397.741 door pyrolyse van titanylacetylacetonaat. Gebleken is, dat de op deze wijze gevormde titaandioxidebekleding een brekingsindex heeft van 2,3 en dus een optische dikte bij reflectie van 207 nm. Bij het testen van de slijtvastheid van deze bekleding 8403491 - 5 - is gevonden, dat over tenminste het centrale gedeelte van het — afgesleten oppervlak, de bekleding praktisch volledig werd verwijderd binnen 5 min.A titanium dioxide coating with a thickness of 45 nm can be used. glass are formed in the manner described in Example 1 of British Pat. 1,397,741 by pyrolysis of titanyl acetylacetonate. It has been found that the titanium dioxide coating formed in this way has a refractive index of 2.3 and thus an optical thickness at reflection of 207 nm. When testing the abrasion resistance of this coating 8403491-5, it was found that over at least the central portion of the abraded surface, the coating was virtually completely removed within 5 min.
Voorbeeld IExample I
5 Een oxidebekleding, bestaande uit 40% tin en 60% titaan, berekend als gew.% van het overeenkomstige dioxide in de bekleding, werd gevormd door pyrolyse op een heet glassubstraat van een oplossing van titanylacetylacetonaat en tindibutydiacetaat. De verkregen bekleding had een brekings-10 index van 1,9 en werd gevormd tot een dikte van 55 nm, zodat deze dezelfde optische dikte had als de bekleding van het Proefmonster. Wanneer de slijtvastheid van deze bekleding werd beproefd, bleek na 30 min slijtbehandeling, dat in de bekleding slechts enkele krassen zichtbaar waren wanneer de 15 békleding via een microscoop werd geïnspecteerd.An oxide coating, consisting of 40% tin and 60% titanium, calculated as% by weight of the corresponding dioxide in the coating, was formed by pyrolysis on a hot glass substrate of a solution of titanyl acetylacetonate and tin dibutydiacetate. The obtained coating had a refractive index of 1.9 and was molded to a thickness of 55 nm so that it had the same optical thickness as the test sample coating. When the abrasion resistance of this coating was tested, after 30 minutes of abrasion treatment, it was found that only a few scratches were visible in the coating when the coating was inspected through a microscope.
De bekleding vertoonde een metallische tint bij reflectie .The coating showed a metallic hue upon reflection.
In een variant van dit voorbeeld werd de bekleding gevormd op getint glas onder oplevering van een reductie in 20 lichtdoorlating.In a variant of this example, the coating was formed on tinted glass to yield a reduction in light transmission.
Voorbeeld IIExample II
Een 6 mm dikke strook van versgevormd heet helder drijfglas werd getransporteerd door een bekledingsstation met een snelheid van 8,5 meter per minuut. De atmosfeer in het 25 bekledingsstation had een gemiddelde temperatuur van ca.A 6 mm thick strip of freshly formed hot clear float glass was transported through a coating station at a speed of 8.5 meters per minute. The atmosphere in the coating station had an average temperature of approx.
300°C, terwijl de strook, die het station binnenkwam, een gemiddelde temperatuur van ca. 600°C had.300 ° C, while the strip entering the station had an average temperature of about 600 ° C.
Een bekledingsprecursoroplossing werd als volgt bereid: 30 Tindibutyldiacetaat 6,7 kgA coating precursor solution was prepared as follows: Tin dibutyl diacetate 6.7 kg
Titaandiacetylacetonaatdiisopropylaat 12,5 kg Dimethylformamide tot 100 1Titanium diacetylacetonate diisopropylate 12.5 kg Dimethylformamide up to 100 l
Deze oplossing werd versproeid met een snelheid van 120 1 per uur onder vorming van een bekleding met een dikte 35 van 42 nm op de glasstrook.This solution was sprayed at a rate of 120 L per hour to form a 42 nm thick coating on the glass strip.
De berekende samenstelling van de bekleding per gewicht was 47% tindioxide en 53% titaandioxide, terwijl de bekleding een brekingsindex had van 1,9.The calculated coating composition by weight was 47% tin dioxide and 53% titanium dioxide, while the coating had a refractive index of 1.9.
8403491 “ - 6 —8403491 "- 6 -
Bij lichtinval op het beklede oppérvlak van een plaat gesneden uit deze strook, was de lichtdoorlating van de plaat. -74,2% en de reflectiviteit van het licht afkomstig van het beklede oppervlak was 22,5%. De bekleding vertoonde een me-5 tallische tint bij reflectie, terwijl de slijtvastheid vergelijkbaar was met die van voorbeeld I.Upon incident light on the coated surface of a plate cut from this strip, the light transmission of the plate was. -74.2% and the reflectivity of the light from the coated surface was 22.5%. The coating exhibited a metallic shade upon reflection, while the abrasion resistance was comparable to that of Example I.
Als variant van dit voorbeeld werd de bekleding aangebracht op getint glas onder oplevering van een verlaging in lichtdoorlating.As a variant of this example, the coating was applied to tinted glass to provide a reduction in light transmission.
1010
Voorbeeld IIIExample III
Een 8 mm dikke strook van helder drijfglas werd onder verhitting bekleed door pyrolyse van een bekledingsprecursor-oplossing, bereid als volgt%An 8 mm thick strip of clear floating glass was heat-coated by pyrolysis of a coating precursor solution prepared as follows%
Tindibutyldiacetaat 9,3 kg 15 Titaandiacetylacetonaatdiisopropylaat 27,8 kgTin dibutyl diacetate 9.3 kg 15 Titanium diacetylacetonate diisopropylate 27.8 kg
Dimethylformamide tot 100 1.Dimethylformamide up to 100 l.
De oplossing werd overgebracht op de strook bij een snelheid van 87 1 per uur onder vorming van een bekleding met een dikte van 53 nm, die 40% gew.% tindioxide bevatte. De 20 brekingsindex van de bekleding was 2,1.The solution was transferred to the strip at a rate of 87 L per hour to form a coating of 53 nm thick containing 40% wt% tin dioxide. The refractive index of the coating was 2.1.
Bij lichtinval op het beklede oppervlak van de plaat afkomstig van deze strook bleek de lichtdoorlating van de plaat 66%, terwijl de reflectiviteit van het licht afkomstig van het beklede oppervlak 28% was. De bekleding vertoonde een 25 metallische tint bij reflectie, terwijl zijn slijtvastheid vergelijkbaar was met die van voorbeeld I.Upon incident light on the coated surface of the plate from this strip, the light transmittance of the plate was found to be 66%, while the reflectivity of the light from the coated surface was 28%. The coating showed a metallic hue upon reflection, while its abrasion resistance was comparable to that of Example I.
In een variant van dit voorbeeld werd de bekleding aangebracht Op getint glas onder oplevering van een reductie van de lichtdoorlating,In a variant of this example, the coating was applied to tinted glass to produce a reduction in light transmission,
30 Voorbeeld IVExample IV
Een 6 mm dikke strook van versgevormd heet brons-drijfglas werd overgebracht naar een bekledingsstation.A 6 mm thick strip of freshly formed hot bronze float glass was transferred to a coating station.
Een bekledingsprecursoroplossing werd als volgt bereid: 35 Tindibutyldiacetaat 13,2 kgA coating precursor solution was prepared as follows: Tin tin butyldiacetate 13.2 kg
Titaandiacetylacetonaatdiisopropylaat 27,8 kg Dimethylformamide tot 100 1.Titanium diacetylacetonate diisopropylate 27.8 kg Dimethylformamide up to 100 l.
Deze oplossing werd versproeid bij een snelheid van 22 1 per uur onder vorming van een bekleding met een dikte 8403491 - 7 - ~ ~ van 50 nm op de glasstrook. —This solution was sprayed at a rate of 22 L per hour to form a coating with a thickness of 8403491-750 nm on the glass strip. -
De berekende samenstelling van de bekleding in ge-wichtsprocenten was 42% tindioxide en 58% titaandioxide, terwijl de bekleding een brekingsindex had van 2,1.The calculated composition of the coating in weight percent was 42% tin dioxide and 58% titanium dioxide, while the coating had a refractive index of 2.1.
5 Bij lichtinval op het beklede oppervlak van een plaat afkomstig van deze strook bleek de lichtdoorlating van de plaat 39% te zijn en de reflectiviteit van het licht afkomstig van het beklede oppervlak was 24%. De bekleding vertoonde een metaaltint bij reflectie, terwijl zijn slijtvast-10 heid vergelijkbaar was met die van voorbeeld I.Upon incident light on the coated surface of a plate from this strip, the light transmittance of the plate was found to be 39% and the reflectivity of the light from the coated surface was 24%. The coating exhibited a metallic tone upon reflection, while its abrasion resistance was comparable to that of Example I.
In een variant van elk van de voorgaande voorbeelden bevatte de bekledingsprecursoroplossing andere ingrediënten onder vorming in de bekleding van een dopingsmiddel, dat tot 5 gew.% van de metaalionen in de bekleding uitmaakte, terwijl 15 de relatieve verhouding van tin- en titaandioxiden dezelfde waarde als bovenbeschreven had.In a variant of each of the previous examples, the coating precursor solution contained other ingredients to form in the coating of a dopant, which constituted up to 5% by weight of the metal ions in the coating, while the relative ratio of tin and titanium dioxides was the same value as described above.
84034918403491
Claims (7)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB08334257A GB2150044B (en) | 1983-12-22 | 1983-12-22 | Coated glazing material |
| GB8334257 | 1983-12-22 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8403491A true NL8403491A (en) | 1985-07-16 |
| NL193371B NL193371B (en) | 1999-04-01 |
| NL193371C NL193371C (en) | 1999-08-03 |
Family
ID=10553711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8403491A NL193371C (en) | 1983-12-22 | 1984-11-15 | Lined glass object. |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60141649A (en) |
| AT (1) | AT390429B (en) |
| BE (1) | BE901194A (en) |
| CA (1) | CA1220007A (en) |
| CH (1) | CH661561A5 (en) |
| DE (1) | DE3446352C2 (en) |
| ES (1) | ES538195A0 (en) |
| FR (1) | FR2563211B1 (en) |
| GB (1) | GB2150044B (en) |
| IT (1) | IT1180146B (en) |
| LU (1) | LU85625A1 (en) |
| NL (1) | NL193371C (en) |
| NO (1) | NO165633C (en) |
| SE (1) | SE461648B (en) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0183770B1 (en) * | 1984-05-14 | 1988-11-23 | GORDON, Roy Gerald | Color suppressing process |
| GB8508092D0 (en) * | 1985-03-28 | 1985-05-01 | Glaverbel | Transparent glazing panels |
| JPH056259U (en) * | 1991-07-05 | 1993-01-29 | 株式会社イノアツクコーポレーシヨン | Dust cover of shock absorber for vehicle |
| JPH066777U (en) * | 1992-02-26 | 1994-01-28 | ポリウレタン化成株式会社 | Dust cover for vehicle shock absorber |
| GB9304575D0 (en) * | 1993-03-05 | 1993-04-21 | Glaverbel | Coated glass and method of manufacturing same |
| US6238738B1 (en) | 1996-08-13 | 2001-05-29 | Libbey-Owens-Ford Co. | Method for depositing titanium oxide coatings on flat glass |
| US7096692B2 (en) | 1997-03-14 | 2006-08-29 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Visible-light-responsive photoactive coating, coated article, and method of making same |
| US6027766A (en) | 1997-03-14 | 2000-02-22 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Photocatalytically-activated self-cleaning article and method of making same |
| US6312831B1 (en) * | 1999-04-30 | 2001-11-06 | Visteon Global Technologies, Inc. | Highly reflective, durable titanium/tin oxide films |
| GB9913315D0 (en) | 1999-06-08 | 1999-08-11 | Pilkington Plc | Improved process for coating glass |
| GB0021396D0 (en) | 2000-09-01 | 2000-10-18 | Pilkington Plc | Process for coating glass |
| EP1236705A1 (en) * | 2001-02-22 | 2002-09-04 | Atofina Vlissingen B.V. | Coated glazed articles and method for producing the same |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL132231C (en) * | 1964-09-04 | |||
| GB1187783A (en) * | 1966-03-31 | 1970-04-15 | United Glass Ltd | Strengthening Glassware |
| US3647531A (en) * | 1967-04-11 | 1972-03-07 | Tokyo Shibaura Electric Co | Method of applying coating of metal oxides upon substrates |
| BE785764A (en) * | 1971-07-08 | 1973-01-03 | Glaverbel | |
| US3784188A (en) * | 1971-08-31 | 1974-01-08 | Westvaco Corp | Accordion, folding and cutting apparatus |
| IT996924B (en) * | 1972-12-21 | 1975-12-10 | Glaverbel | PROCEDURE FOR FORMING A LAYER OF METALLIC OXIDE |
| JPS51129411A (en) * | 1975-05-06 | 1976-11-11 | Asahi Glass Co Ltd | Glass which refledts heat rays |
| CA1172918A (en) * | 1980-02-15 | 1984-08-21 | William E. Hofmann | Process for making glass surfaces abrasion-resistant and article produced thereby |
| JPS5849645A (en) * | 1981-09-21 | 1983-03-23 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Manufacture of glass coated with metal oxide |
| JPS5945942A (en) * | 1982-09-02 | 1984-03-15 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Method for forming metal oxide coating film on substrate |
-
1983
- 1983-12-22 GB GB08334257A patent/GB2150044B/en not_active Expired
-
1984
- 1984-10-31 LU LU85625A patent/LU85625A1/en unknown
- 1984-11-02 AT AT0348484A patent/AT390429B/en not_active IP Right Cessation
- 1984-11-08 NO NO844457A patent/NO165633C/en not_active IP Right Cessation
- 1984-11-14 CH CH5452/84A patent/CH661561A5/en not_active IP Right Cessation
- 1984-11-15 NL NL8403491A patent/NL193371C/en not_active IP Right Cessation
- 1984-11-23 IT IT68166/84A patent/IT1180146B/en active
- 1984-11-28 CA CA000468839A patent/CA1220007A/en not_active Expired
- 1984-12-03 ES ES538195A patent/ES538195A0/en active Granted
- 1984-12-04 BE BE1/11147A patent/BE901194A/en not_active IP Right Cessation
- 1984-12-05 JP JP59257288A patent/JPS60141649A/en active Pending
- 1984-12-05 FR FR848418685A patent/FR2563211B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-12-14 SE SE8406385A patent/SE461648B/en not_active IP Right Cessation
- 1984-12-19 DE DE3446352A patent/DE3446352C2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2150044B (en) | 1986-12-17 |
| NO844457L (en) | 1985-06-24 |
| AT390429B (en) | 1990-05-10 |
| ES8600175A1 (en) | 1985-10-01 |
| NO165633B (en) | 1990-12-03 |
| SE461648B (en) | 1990-03-12 |
| NO165633C (en) | 1991-03-13 |
| IT8468166A1 (en) | 1986-05-23 |
| IT1180146B (en) | 1987-09-23 |
| NL193371B (en) | 1999-04-01 |
| DE3446352A1 (en) | 1985-07-04 |
| CA1220007A (en) | 1987-04-07 |
| JPS60141649A (en) | 1985-07-26 |
| GB8334257D0 (en) | 1984-02-01 |
| SE8406385L (en) | 1985-06-23 |
| FR2563211B1 (en) | 1991-11-15 |
| NL193371C (en) | 1999-08-03 |
| DE3446352C2 (en) | 1995-02-23 |
| CH661561A5 (en) | 1987-07-31 |
| ES538195A0 (en) | 1985-10-01 |
| FR2563211A1 (en) | 1985-10-25 |
| GB2150044A (en) | 1985-06-26 |
| ATA348484A (en) | 1989-10-15 |
| BE901194A (en) | 1985-06-04 |
| LU85625A1 (en) | 1985-06-04 |
| IT8468166A0 (en) | 1984-11-23 |
| SE8406385D0 (en) | 1984-12-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2120919C1 (en) | Method of manufacturing mirrors, and mirror | |
| DE60019704T2 (en) | Dyed anti-fog mirror | |
| US4687687A (en) | Transparent glazing panels | |
| NL8403491A (en) | COATED GLAZING MATERIAL. | |
| JPH11512337A (en) | Substrate with photocatalytic coating | |
| FI870378A0 (en) | Process for making coated glass and product according to this process | |
| DE19736925A1 (en) | Hydrophilic film and method for producing the same on a substrate | |
| JPS6110043A (en) | Glass of low reflectance having anti-staining property | |
| DE1596722B2 (en) | Thermally reflective glass coated with a highly permeable film and process for its manufacture | |
| JP2002507183A (en) | Low fogging window coating | |
| SE455788B (en) | glazing | |
| GB2188925A (en) | Matted glass and process of manufacturing same | |
| GB2136316A (en) | Coated Glazing Materials | |
| DD204693A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING MERCURY-COATING DISCS | |
| EA022295B1 (en) | High reflection glass panel | |
| JPH09227157A (en) | Non-fogging film-forming base material, non-fogging film using the same and its production | |
| CZ295505B6 (en) | Glazing pane for screening solar radiation and use thereof as a roof pane | |
| HU224059B1 (en) | Solar control coated substrate with high reflectance | |
| DE19515015B4 (en) | Glazing pane and method for its production | |
| RU2485063C2 (en) | Method of producing multifunctional coating on organic glass | |
| JPS58213653A (en) | Glass having low reflectance | |
| DE2845764C2 (en) | ||
| DE1284066B (en) | Process for the production of a surface covering on a transparent carrier, in particular on a glass with highly reflective properties in the infrared | |
| EA024700B1 (en) | High-reflection glass panel | |
| JPH08143335A (en) | Ultraviolet ray absorbing glass |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20040601 |