SE461648B - GLASSING MATERIALS PREPARING A PYROLYTIC IMAGE, LIGHT-TRANSMITTING SOLAR RADIATION COVERING METAL OXIDE COATING - Google Patents
GLASSING MATERIALS PREPARING A PYROLYTIC IMAGE, LIGHT-TRANSMITTING SOLAR RADIATION COVERING METAL OXIDE COATINGInfo
- Publication number
- SE461648B SE461648B SE8406385A SE8406385A SE461648B SE 461648 B SE461648 B SE 461648B SE 8406385 A SE8406385 A SE 8406385A SE 8406385 A SE8406385 A SE 8406385A SE 461648 B SE461648 B SE 461648B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- coating
- tin
- titanium
- light
- glazing material
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/22—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with other inorganic material
- C03C17/23—Oxides
- C03C17/25—Oxides by deposition from the liquid phase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
- C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
- C23C16/40—Oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/20—Materials for coating a single layer on glass
- C03C2217/21—Oxides
- C03C2217/23—Mixtures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2218/00—Methods for coating glass
- C03C2218/10—Deposition methods
- C03C2218/11—Deposition methods from solutions or suspensions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Description
15 20 25 30 b) U: 40 461 648 2 Det är ett ämdamål med föreliggande uppfinning att åstadkomma förglasningsmaterial som uppbär en pyrolytiskt bildad, ljusge- nomsläppande, solstrålningsavskärmande, metalloxidbeläggning, så att färgen på beläggningen då den betraktas i reflekterat ljus kan varieras på ett sätt som ej är helt beroende på beläggnin- gens tjocklek. B) U: 40 461 648 2 It is an object of the present invention to provide vitrification material which carries a pyrolytically formed, light-transmitting, solar radiation shielding, metal oxide coating, so that the color of the coating when viewed in reflected light can be varied. a method that is not entirely dependent on the thickness of the coating.
Med föreliggande uppfinning avses ett förglasningsmaterial som uppbär en pyrolytiskt bildad ljusgenomsläppande, solstrâlningsav- skärmande, metalloxidbeläggning, som utmärkes av att åtminstone 95 vikt-% av metalljonerna i beläggningen består av tenn och ti- tan och att det relativa förhållandet mellan tenn och titanjoner i beläggningen är sådant att beläggningen bibringas ett brytnings- index som ej är större än 2,2, varvid beläggningen omfattar åt- minstone 30% tenn och åtminstone 30% titan beräknat som viktpro- cent av resp. dioxid i beläggningen.The present invention relates to a vitrification material which carries a pyrolytically formed light-transmitting, solar radiation shielding, metal oxide coating, which is characterized in that at least 95% by weight of the metal ions in the coating consist of tin and titanium and that the relative ratio of tin to titanium ions in the coating is such that the coating is imparted with a refractive index not greater than 2.2, the coating comprising at least 30% tin and at least 30% titanium calculated as a percentage by weight of resp. dioxide in the coating.
Brytningsindex för en tunn pyrolytiskt bildad titanoxidbeläggning är omkring 2,3. Genom att anpassa föreliggande uppfinning, minskas beläggningens brytningsindex som helhet genom tillsats av till- räckligt med tennjoner och därmed kan man göra en beläggning en- ligt uppfinningen med samma optiska tjocklek som men med en större aktuell tjocklek än en beläggning av i huvudsak ren titandioxid.The refractive index of a thin pyrolytically formed titanium oxide coating is about 2.3. By adapting the present invention, the refractive index of the coating as a whole is reduced by adding sufficient tin ions and thus one can make a coating according to the invention with the same optical thickness but with a greater actual thickness than a coating of substantially pure titanium dioxide.
Det inses_att friktionsmotståndsförmågan på en sådan beläggning är beroende på arten och aktuella tjockleken av beläggningen, under det att eventuella interferenseffekter beroende på belägg- ningen kommer att bero på dess optiska tjocklek. En beläggnings optiska tjocklek, som bestämmer dess reflekterande egenskaper, ges genom två gånger dess aktuella tjocklek multiplicerad med dess brytningsindex, Därmed ger föreliggande uppfinning ett medel att förbättra friktionsmotståndsförmågan hos en sådan beläggning, un- der det att dess färg i reflekterat ljus regleras, så att resul- terande beläggning har bättre åldringsegenskaper. Friktionsmot- ståndsförmågan hos en beläggning enligt uppfinningen är förbättrad jämfört med en titandioxidbeläggning med samma optiska tjocklek, emedan beläggningen enligt uppfinningen har en större aktuell tjocklek och även på grund av att tillsatsen av tennjoner modifi- erar beläggningens natur på ett sätt som är gynnsamt för att be- fordra friktionsmotståndsförmågan. Det är sålunda möjligt att simulera en tunn titandioxidbeläggning, men med bättre 10 15 20 25 30 35 5 461 648 åldringsegenskaper.It will be appreciated that the frictional resistance of such a coating depends on the nature and actual thickness of the coating, whereas any interference effects depending on the coating will depend on its optical thickness. The optical thickness of a coating, which determines its reflective properties, is given by twice its actual thickness multiplied by its refractive index. Thus, the present invention provides a means of improving the frictional resistance of such a coating, while regulating its color in reflected light, so that the resulting coating has better aging properties. The frictional resistance of a coating according to the invention is improved compared to a titanium dioxide coating with the same optical thickness, because the coating according to the invention has a greater actual thickness and also because the addition of tin ions modifies the nature of the coating in a manner favorable to promote the frictional resistance. It is thus possible to simulate a thin titanium dioxide coating, but with better aging properties.
Brytningsindex för en sådan beläggning kan mätas medelst klassisk ellipsometrisk teknik såsom beskrives i “Thin Film Phenomena", K.L. Chopra, McGraw Hill, 1969, sidorna 738 till 741 och hän- visningar i denna beskrivning till specifika värden på bryt- ningsindex är hänvisningar till värden mätta med den teknik, där mätningen utförts med användning av natrium-D-ljus.The refractive index of such a coating can be measured by classical ellipsometric techniques as described in "Thin Film Phenomena", KL Chopra, McGraw Hill, 1969, pages 738 to 741 and references in this description to specific values of refractive indices are references to values. measured with the technique where the measurement was performed using sodium D-light.
För att prova friktionsmotståndsförmågan hos beläggningen kan man använda sig av en ringformig fram och återgâende friktions- del, med en inre diameter av 2 cm och en yttre diameter av 6 cm för att ge en friktionsytarea på 25 cmz och som är utformad av en filtkudde på den ringformiga metalldelen. Friktionsdelen insättes i ett viktbelastat rör (montagets vikt: 1,7 kg) som glider vertikalt i ett stöd. Konstant kontakt säkerställas därmed mellan friktionsdelen och provet. Hålet genom den ring- formiga metalldelen bildar en behållare för en vattensuspension av krossad sand med en medelkornstorleksdiameter av 0,1 mm, som får strömma ut mellan filtkudden och det belagda glasningsmate- rialet som provas. Stödet som uppbör friktionsdelen föres fram och tillbaka av ett vevsystem, med en amplitud av 3 cm med en frekvens av 1 Hz. Efter en viss tid erhålls ett nötningsmönster bildat av repor som är mycket nära varandra, med oförstörd be- läggning lämnad mellan dem, följt av fullständigt eller.i huvud- sak fullständigt avlägsnande av beläggningen. Specifika eller jämförande hänvisningar i denna beskrivning till friktions- motståndsförmâga, är hänvisningar till friktionsmotståndsför- måga mätt genom det provet.To test the frictional resistance of the coating, an annular frictional part, having an inner diameter of 2 cm and an outer diameter of 6 cm, can be used to give a friction surface area of 25 cm 2 and formed by a felt pad of the annular metal part. The friction part is inserted into a weight-loaded tube (mounting weight: 1.7 kg) which slides vertically in a support. Constant contact is thus ensured between the friction part and the sample. The hole through the annular metal part forms a container for an aqueous suspension of crushed sand with an average grain size diameter of 0.1 mm, which is allowed to flow out between the felt cushion and the coated glazing material to be tested. The support which receives the friction part is moved back and forth by a crank system, with an amplitude of 3 cm with a frequency of 1 Hz. After a certain time, an abrasion pattern is obtained formed by scratches which are very close to each other, with undisturbed coating left between them, followed by complete or substantially complete removal of the coating. Specific or comparative references in this specification to frictional resistance are references to frictional resistance measured by that test.
Vid de mest föredragna utföringsformerna av föreliggande upp- finning är de relativa proportionerna mellan tenn och titan- joner i beläggningen sådana att beläggningen bibringas ett brytningsindex, som är åtminstone 1,9. Detta säkerställer att det kommer att vara en hög grad av synlig ljusreflektion vid beläggningen.In the most preferred embodiments of the present invention, the relative proportions of tin and titanium ions in the coating are such that the coating is imparted to a refractive index of at least 1.9. This ensures that there will be a high degree of visible light reflection at the coating.
De relativa proportionerna mellan tenn och titanjoner i be- läggningen är med fördel sådana att beläggningen bibringas 10 15 20 25 30 35 461 648 4 ett brytningsindex, som är ej större än 2,15. Detta medger en motsvarande större aktuell tjocklek för en given optisk belägg- ningstjocklek.The relative proportions between tin and titanium ions in the coating are advantageously such that the coating is imparted with a refractive index which is not greater than 2.15. This allows a correspondingly greater actual thickness for a given optical coating thickness.
Beläggningen omfattar företrädesvis åtminstone 30 % tenn och åtminstone 30 % titan beräknat som vikt-% av respektive dioxid i beläggningen. Man har funnit att detta ger den bästa kompro- missen mellan solstrålningsavskärmande egenskaper hos belägg- ningen (som till stor del beror på närvaro av titan) och minsk- ning i brytningsindex och ökning i friktionsmotståndsförmåga (som tillskrives närvaron av tenn)« För att uppnå den bästa friktionsmotståndsförmågan, föredrar man att beläggningen om- fattar åtminstone 40 % tenn beräknat som vikt-% av tenndioxid i beläggningen.The coating preferably comprises at least 30% tin and at least 30% titanium calculated as% by weight of the respective dioxide in the coating. It has been found that this provides the best compromise between solar radiation shielding properties of the coating (which is largely due to the presence of titanium) and decrease in refractive index and increase in frictional resistance (attributed to the presence of tin) «To achieve the best frictional resistance, it is preferred that the coating comprises at least 40% tin calculated as% by weight of tin dioxide in the coating.
Vid de mest föredragna utföringsformerna av uppfinningen är beläggningstjockleken och de relativa proportionerna mellan tenn och titanjoner i beläggningen sådana att de ger interfe- rensförbättringar för synlig ljusreflektion inom vâglängdsom- rådet mindre än 500 nm. På detta sätt kommer förglasningsmate- rialet att uppvisa en metallisk ton, då det betraktas i van- ligt dagsljus i reflektion från den belagda sidan.In the most preferred embodiments of the invention, the coating thickness and the relative proportions of tin and titanium ions in the coating are such that they provide interference improvements for visible light reflection in the wavelength range less than 500 nm. In this way, the glazing material will have a metallic tone, as it is viewed in ordinary daylight in reflection from the coated side.
Beläggningen uppbäres med fördel av skivglas.The coating is supported with the advantage of sheet glass.
Sådant glas kan vara klart glas eller kan vara opakt glas, t.ex. att användas som yttre beklädningspaneler för byggnader vid marknivâer. Utföringsformer av uppfinningen där skivglaset är färgat glas, t.ex. bronsglas har fördelaktiga ljusabsorberan- de egenskaper.Such glass may be clear glass or may be opaque glass, e.g. to be used as exterior cladding panels for buildings at ground level. Embodiments of the invention where the sheet glass is colored glass, e.g. bronze glass has advantageous light-absorbing properties.
Olika föredragna utföringsformer av uppfinningen kommer nu att beskrivas utförligare i de följande exemplen.Various preferred embodiments of the invention will now be described in more detail in the following examples.
Testprov En titandioxidbeläggning 45 nm tjock kan bildas på glas såsom beskrives i exempel 1 i det brittiska patentet 1 397 741 genom pyrolys av titanylacetylacetonat. Man har funnit att då belägg- ningen bildas på detta sätt, har titandioxidbeläggningen ett 10 15 20 25 30 35 s 461 648 brytningsindex av 2,3 och sålunda en optisk tjocklek i reflek- tion av 207 nm. Då nu friktionsmotståndsförmågan provades för denna beläggning, fann man att över åtminstone det centrala ' området av det avnötta omrâdet, var beläggningen i huvudsak fullständigt avlägsnad inom 5 minuter.Test Sample A titanium dioxide coating 45 nm thick can be formed on glass as described in Example 1 of British Patent 1,397,741 by pyrolysis of titanyl acetylacetonate. It has been found that when the coating is formed in this way, the titanium dioxide coating has a refractive index of 2.3 and thus an optical thickness in reflection of 207 nm. When the frictional resistance was now tested for this coating, it was found that over at least the central area of the worn area, the coating was substantially completely removed within 5 minutes.
Exempel 1 En oxidbeläggning omfattande 40 % tenn och 60 % titan beräknat som vikt-% av respektive dioxid i beläggningen bildades genom pyrolys på ett varmt glassubstrat från en lösning innehällande titanylacetylacetonat och tenndibutyldiacetat. Den resulterande beläggningen hade ett brytningsindex av 1,9 och bildades med en tjocklek av 55 nm, så att den hade samma optiska tjocklek som beläggningen i testprovet. Då friktionsmotståndsförmågan hos denna beläggning provades, efter nötning i 30 min., fann man att några få repor framträdde i beläggningen då belägg- ningen inspekterades genom ett mikroskop.Example 1 An oxide coating comprising 40% tin and 60% titanium calculated as% by weight of the respective dioxide in the coating was formed by pyrolysis on a hot glass substrate from a solution containing titanyl acetylacetonate and tin dibutyl diacetate. The resulting coating had a refractive index of 1.9 and was formed with a thickness of 55 nm, so that it had the same optical thickness as the coating in the test sample. When the frictional resistance of this coating was tested, after abrasion for 30 minutes, it was found that a few scratches appeared in the coating when the coating was inspected through a microscope.
Beläggningen uppvisade en metallisk ton i reflektion.The coating showed a metallic tone in reflection.
Vid en variant av detta exempel bildades beläggningen på färgat glas för att ge en minskning i ljusgenomsläpp.In a variant of this example, the coating was formed on colored glass to provide a reduction in light transmission.
Exempel 2 Ett 6 mm tjockt band av nybildat varmt klart floatglas leddes genom en beläggningsstation med en hastighet av 8,5 m per min.Example 2 A 6 mm thick strip of newly formed hot clear float glass was passed through a coating station at a speed of 8.5 m per minute.
Atmosfären 1 beläggningsstationen hade en genomsnittlig tempera- tur av omkring 300°C och bandet som inträdde i stationen hade en genomsnittlig temperatur på omkring 600 OC.The atmosphere in the coating station had an average temperature of about 300 ° C and the strip entering the station had an average temperature of about 600 ° C.
En förbeläggningslösning iordningställdes enligt följande: tenndibutyldiacetat 6,7 kg titandiacetylacetonatdiisopropylat _ 12,5 kg dimetylformamid till 6 100 L Denna lösning sprutades med en hastighet av 120 l/timme för att bilda en beläggning med en tjocklek av 42 nm pâ glasbandet.A precoating solution was prepared as follows: tin dibutyl diacetate 6.7 kg titanium diacetylacetonate diisopropylate _ 12.5 kg dimethylformamide to 6,100 L. This solution was sprayed at a rate of 120 l / h to form a coating having a thickness of 42 nm on the glass ribbon.
Den beräknade sammansättningen av beläggningen i viktdelar var 10 15 20 25 30 35 461 648 6 47 % tenndioxid och 53 % titandioxid och beläggningen hade ett brytningsindex av 1,9.The calculated composition of the coating in parts by weight was 47% tin dioxide and 53% titanium dioxide and the coating had a refractive index of 1.9.
Med ljus infallande på den belagda ytan av en skiva skuren från detta band var ljusgenomsläppligheten hos skivan 74,2 % och ljusreflektionen från den belagda ytan var 22,5 %. Beläggningen uppvisade en metallisk ton i reflektion och dess friktionsmot- stândsförmâga liknade den som angetts i exempel 1.With light incident on the coated surface of a disc cut from this strip, the light transmittance of the disc was 74.2% and the light reflection from the coated surface was 22.5%. The coating showed a metallic tone in reflection and its frictional resistance was similar to that given in Example 1.
Vid en variant av detta exempel bildades beläggningen pâ-färgat glas för att ge en minskning i ljusgenomsläpp. - Exempel 3 Ett 8 mm tjockt band av klart floatglas belades medan det fort- farande var varmt medelst pyrolys av en förbeläggningslösning iordningställd enligt följande: tenndibutyldiacetat 9,3 kg titandiacetylacetonatdiisopropylat 27,8 kg dimetylformamid till 100 L Lösningen utmatades mot bandet med en hastighet av 87 l/timme för att bilda en beläggning 53 nm tjock innehållande i vikt-% 40 % tenndioxid. Beläggningens brytningsindex var 2,1.In a variant of this example, the coating was formed on colored glass to give a reduction in light transmission. Example 3 An 8 mm thick strip of clear float glass was coated while still hot by pyrolysis of a precoat solution prepared as follows: tin dibutyl diacetate 9.3 kg titanium diacetylacetonate diisopropylate 27.8 kg dimethylformamide to 100 L The solution was discharged to the belt at a rate 87 l / h to form a coating 53 nm thick containing in weight% 40% tin dioxide. The refractive index of the coating was 2.1.
Med ljus infallande på den belagda ytan av en skiva skuren från detta band, var skivans ljusgenomsläpplighet 66 % och ljusreflektionen från den belagda ytan var 28 %. Beläggningen uppvisade en metallisk ton i reflektion och dess friktionsmot- ståndsförmâga liknade den som angetts i exempel 1.With light incident on the coated surface of a disc cut from this strip, the light transmittance of the disc was 66% and the light reflection from the coated surface was 28%. The coating showed a metallic tone in reflection and its frictional resistance was similar to that given in Example 1.
Vid en variant av detta exempel bildades beläggningen på färgat glas för att ge en minskning i ljusgenomsläpp.In a variant of this example, the coating was formed on colored glass to provide a reduction in light transmission.
Exempel 4 Ett 6 mm tjockt band av just bildat varmt bronsfloatglas leddes genom en beläggningsstation.Example 4 A 6 mm thick strip of freshly formed bronze float glass was passed through a coating station.
En förbeläggningslösning iordningställdes enligt följande: 10 15 20 7 461 648 tenndibutyldiacetat 13,2 kg titandiacetylacetonatdiisopropylat 27,8 kg dimetylformamid till 100 L Denna lösning sprutades med en hastighet av 82 l/timme för att bilda en 50 nm tjock beläggning på glasbandet.A precoat solution was prepared as follows: 10.2 20 7 461 648 tin dibutyl diacetate 13.2 kg titanium diacetylacetonate diisopropylate 27.8 kg dimethylformamide to 100 L This solution was sprayed at a rate of 82 l / h to form a 50 nm thick coating on the glass ribbon.
Den beräknade sammansättningen av beläggningen i vikt-% var 42 % tenndioxid och 58 % titandioxid och beläggningen hade ett brytningsindex av 2,1.The estimated composition of the coating in% by weight was 42% tin dioxide and 58% titanium dioxide and the coating had a refractive index of 2.1.
Med ljus infallande på den belagda ytan på en skiva skuren från detta band var ljusgenomsläppligheten hos skivan 39 % och ljus- reflektionen från den belagda ytan var 24 %. Beläggningen upp- visade en metallisk ton vid reflektion och dess friktionsmot-A ståndsförmåga liknade den som angetts i exempel 1.With light incident on the coated surface of a disc cut from this tape, the light transmittance of the disc was 39% and the light reflection from the coated surface was 24%. The coating exhibited a metallic tone upon reflection and its frictional resistivity was similar to that set forth in Example 1.
Vid en variant av något av de föregående exemplen innehöll förbeläggningslösningen som användes ytterligare ingredienser för att i beläggningen bilda ett dopmedel utgörande upp till 5 vikt~% av metalljonerna i beläggningen, varvid de rela- tiva proportionerna av tenn och titandioxider förblev som an- givna.In a variant of any of the foregoing examples, the precoat solution used contained additional ingredients to form a dopant in the coating constituting up to 5% by weight of the metal ions in the coating, leaving the relative proportions of tin and titanium dioxides as indicated.
Claims (7)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB08334257A GB2150044B (en) | 1983-12-22 | 1983-12-22 | Coated glazing material |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8406385D0 SE8406385D0 (en) | 1984-12-14 |
| SE8406385L SE8406385L (en) | 1985-06-23 |
| SE461648B true SE461648B (en) | 1990-03-12 |
Family
ID=10553711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8406385A SE461648B (en) | 1983-12-22 | 1984-12-14 | GLASSING MATERIALS PREPARING A PYROLYTIC IMAGE, LIGHT-TRANSMITTING SOLAR RADIATION COVERING METAL OXIDE COATING |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60141649A (en) |
| AT (1) | AT390429B (en) |
| BE (1) | BE901194A (en) |
| CA (1) | CA1220007A (en) |
| CH (1) | CH661561A5 (en) |
| DE (1) | DE3446352C2 (en) |
| ES (1) | ES538195A0 (en) |
| FR (1) | FR2563211B1 (en) |
| GB (1) | GB2150044B (en) |
| IT (1) | IT1180146B (en) |
| LU (1) | LU85625A1 (en) |
| NL (1) | NL193371C (en) |
| NO (1) | NO165633C (en) |
| SE (1) | SE461648B (en) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0183770B1 (en) * | 1984-05-14 | 1988-11-23 | GORDON, Roy Gerald | Color suppressing process |
| GB8508092D0 (en) * | 1985-03-28 | 1985-05-01 | Glaverbel | Transparent glazing panels |
| JPH056259U (en) * | 1991-07-05 | 1993-01-29 | 株式会社イノアツクコーポレーシヨン | Dust cover of shock absorber for vehicle |
| JPH066777U (en) * | 1992-02-26 | 1994-01-28 | ポリウレタン化成株式会社 | Dust cover for vehicle shock absorber |
| GB9304575D0 (en) * | 1993-03-05 | 1993-04-21 | Glaverbel | Coated glass and method of manufacturing same |
| US6238738B1 (en) | 1996-08-13 | 2001-05-29 | Libbey-Owens-Ford Co. | Method for depositing titanium oxide coatings on flat glass |
| US7096692B2 (en) | 1997-03-14 | 2006-08-29 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Visible-light-responsive photoactive coating, coated article, and method of making same |
| US6027766A (en) | 1997-03-14 | 2000-02-22 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Photocatalytically-activated self-cleaning article and method of making same |
| US6312831B1 (en) * | 1999-04-30 | 2001-11-06 | Visteon Global Technologies, Inc. | Highly reflective, durable titanium/tin oxide films |
| GB9913315D0 (en) | 1999-06-08 | 1999-08-11 | Pilkington Plc | Improved process for coating glass |
| GB0021396D0 (en) | 2000-09-01 | 2000-10-18 | Pilkington Plc | Process for coating glass |
| EP1236705A1 (en) * | 2001-02-22 | 2002-09-04 | Atofina Vlissingen B.V. | Coated glazed articles and method for producing the same |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL132231C (en) * | 1964-09-04 | |||
| GB1187783A (en) * | 1966-03-31 | 1970-04-15 | United Glass Ltd | Strengthening Glassware |
| US3647531A (en) * | 1967-04-11 | 1972-03-07 | Tokyo Shibaura Electric Co | Method of applying coating of metal oxides upon substrates |
| BE785764A (en) * | 1971-07-08 | 1973-01-03 | Glaverbel | |
| US3784188A (en) * | 1971-08-31 | 1974-01-08 | Westvaco Corp | Accordion, folding and cutting apparatus |
| IT996924B (en) * | 1972-12-21 | 1975-12-10 | Glaverbel | PROCEDURE FOR FORMING A LAYER OF METALLIC OXIDE |
| JPS51129411A (en) * | 1975-05-06 | 1976-11-11 | Asahi Glass Co Ltd | Glass which refledts heat rays |
| CA1172918A (en) * | 1980-02-15 | 1984-08-21 | William E. Hofmann | Process for making glass surfaces abrasion-resistant and article produced thereby |
| JPS5849645A (en) * | 1981-09-21 | 1983-03-23 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Manufacture of glass coated with metal oxide |
| JPS5945942A (en) * | 1982-09-02 | 1984-03-15 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Method for forming metal oxide coating film on substrate |
-
1983
- 1983-12-22 GB GB08334257A patent/GB2150044B/en not_active Expired
-
1984
- 1984-10-31 LU LU85625A patent/LU85625A1/en unknown
- 1984-11-02 AT AT0348484A patent/AT390429B/en not_active IP Right Cessation
- 1984-11-08 NO NO844457A patent/NO165633C/en not_active IP Right Cessation
- 1984-11-14 CH CH5452/84A patent/CH661561A5/en not_active IP Right Cessation
- 1984-11-15 NL NL8403491A patent/NL193371C/en not_active IP Right Cessation
- 1984-11-23 IT IT68166/84A patent/IT1180146B/en active
- 1984-11-28 CA CA000468839A patent/CA1220007A/en not_active Expired
- 1984-12-03 ES ES538195A patent/ES538195A0/en active Granted
- 1984-12-04 BE BE1/11147A patent/BE901194A/en not_active IP Right Cessation
- 1984-12-05 JP JP59257288A patent/JPS60141649A/en active Pending
- 1984-12-05 FR FR848418685A patent/FR2563211B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-12-14 SE SE8406385A patent/SE461648B/en not_active IP Right Cessation
- 1984-12-19 DE DE3446352A patent/DE3446352C2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2150044B (en) | 1986-12-17 |
| NO844457L (en) | 1985-06-24 |
| AT390429B (en) | 1990-05-10 |
| ES8600175A1 (en) | 1985-10-01 |
| NO165633B (en) | 1990-12-03 |
| NO165633C (en) | 1991-03-13 |
| NL8403491A (en) | 1985-07-16 |
| IT8468166A1 (en) | 1986-05-23 |
| IT1180146B (en) | 1987-09-23 |
| NL193371B (en) | 1999-04-01 |
| DE3446352A1 (en) | 1985-07-04 |
| CA1220007A (en) | 1987-04-07 |
| JPS60141649A (en) | 1985-07-26 |
| GB8334257D0 (en) | 1984-02-01 |
| SE8406385L (en) | 1985-06-23 |
| FR2563211B1 (en) | 1991-11-15 |
| NL193371C (en) | 1999-08-03 |
| DE3446352C2 (en) | 1995-02-23 |
| CH661561A5 (en) | 1987-07-31 |
| ES538195A0 (en) | 1985-10-01 |
| FR2563211A1 (en) | 1985-10-25 |
| GB2150044A (en) | 1985-06-26 |
| ATA348484A (en) | 1989-10-15 |
| BE901194A (en) | 1985-06-04 |
| LU85625A1 (en) | 1985-06-04 |
| IT8468166A0 (en) | 1984-11-23 |
| SE8406385D0 (en) | 1984-12-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE461648B (en) | GLASSING MATERIALS PREPARING A PYROLYTIC IMAGE, LIGHT-TRANSMITTING SOLAR RADIATION COVERING METAL OXIDE COATING | |
| US4687687A (en) | Transparent glazing panels | |
| EP1248959B1 (en) | Uv-reflective interference layer system | |
| CA2170192C (en) | Transparent substrate with anti-reflective coating | |
| RU2002105507A (en) | Sun Glass | |
| DK159876B (en) | NON-IRISCENT, TRANSPARENT PLATE PRODUCT AND PROCEDURE FOR ITS MANUFACTURING | |
| IL27704A (en) | Light-transmitting materials with heat-reflecting properties | |
| EP3134366B1 (en) | Process for manufacturing a glass substrate equipped with printed patterns and a protective underlayer for one-way vision | |
| DE19962144A1 (en) | UV-reflective interference layer system used for coating glass panes comprises four individual layers having different refractive indices and containing UV- and temperature-stable inorganic materials | |
| SE455788B (en) | glazing | |
| JP2002507183A (en) | Low fogging window coating | |
| CA2057142A1 (en) | Process for producing a aliminum oxide-based coating on glass, product thereof and use for conductive coating glass plates | |
| US4965093A (en) | Chemical vapor deposition of bismuth oxide | |
| EP0404282A1 (en) | Façade plate, process of its production as well as the use of it | |
| CA2066198A1 (en) | Protective glazing and process for making the same | |
| EA022295B1 (en) | High reflection glass panel | |
| NL8400793A (en) | GLAZING MATERIAL. | |
| IL26863A (en) | Glazing for attenuating ultraviolet radiation | |
| CZ295505B6 (en) | Glazing pane for screening solar radiation and use thereof as a roof pane | |
| EP0441011B1 (en) | Façade panel and its use | |
| CN114538791A (en) | Coated glass, preparation method thereof and automobile glass assembly | |
| CN105645783A (en) | Coated glass with high light transmittance and low radiation and preparation method thereof | |
| JPS6339535B2 (en) | ||
| BE1009514A3 (en) | Glass and method for manufacturing a glass tel. | |
| US20230350103A1 (en) | Glass body |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NAL | Patent in force |
Ref document number: 8406385-8 Format of ref document f/p: F |
|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8406385-8 Format of ref document f/p: F |